纸箱产品色差的原因分析和控制方法
包装盒生产线不良品分析及应对
包装盒生产线不良品分析及应对针对包装盒生产线上的生产工艺进行详细的分析，主要故障包括覆膜加工，材料特性，表面瑕疵等环节，提出相应解决方法。
阐述了造成包装盒色差，透光等现象的成因及如何改善的方法，以提高产品的合格率。
标签：覆膜；色差；材料在不断的环保呼声下，绿色包装逐渐成了我们的追求，它未来的发展空间是相当可观的。
原来随处可见的传统垃圾包装，正逐渐地从我们的身边消失，取而代之的是由绿色的包装材料加工制成的包装。
重复再用包装材料和可降解的绿色包装材料是生产中最常使用的，在制造包装盒的过程中会有很多问题导致产品质量下降。
在本论文中，对生产中遇到的一些常见问题进行了详细的分析，并提出解决方案。
1 包装盒覆膜中常见的问题及解决方法1.1 覆膜时的褶皱的原因及解决措施产生褶皱的原因主要有两种情况。
一是在热压过程中，受到不平整的热量和压力，就会产生褶皱。
在较大的拉力作用下，薄膜发生拉长变形，覆膜后的制品在冷却一段时间后，就会因为薄膜收缩而出现褶皱。
如果辊位没有调整到合适的位置，造成薄膜本身松紧程度不一致，就会出现传膜不匀，有规律的向比较松的一边皱叠。
当产生褶皱现象时，就要适当的放松薄膜拉力，并将舒展辊调到最佳位置，让薄膜不会因拉力过大而伸长变形。
二是在使用烘道进行覆膜时，如果温度过高，在拖梢部位的薄膜就容易变形出皱。
当然也有可能是由于纸张含水量偏大，覆膜冷却干燥后，水分蒸发后纸张收缩，就会变形起皱。
若是因为烘道时温度偏高造成的，则调节温度控制面板降低温度。
若是因为纸张含水量偏大造成的，则要将纸张的含水量控制在5%左右，并保持室内温湿度正常。
1.2 覆膜时卷曲的原因及解决措施造成卷曲的原因主要包括三个方面。
一是产品自身原因：在进行覆膜加工时由于制品厚度太薄，再经高温压合时就会容易发翘。
因为太薄的原因，所以在高温压合时收卷拉力就会显得太大。
当温度冷却下来以后，薄膜和纸都会作出相应的收缩，因为收缩力的不同，收缩大小也会有所区别。
纸箱纸板三大常见问题解决方案
纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。
如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。
（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。
）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2 检查墨路系统是否出现问题。
检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。
3 试印。
试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。
对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。
如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
4 检查纸张下纸的情况。
包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
5 清洗牙垫牙片。
摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。
检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。
在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。
包装印刷品的色差控制
的与样稿 不一致 。
现 从 以下 的几个方 面与 大 因为 白度 不 同等 于在 油墨 中加 网膜 ，通 过感色 细胞接 受 的光 家进 行探 讨和分析 。
一
进 不 同黑、红 、兰 或黄 ，所 以 合 作 用 而 看 到 颜 色 的 。 如 果 纸
、
第 一 种 现 象 ： 同一 批 在 印 刷 中 尽 管 墨 量 、 色 相 都 没 张 的光泽度 和平 滑度较 高 ，我
一
７ ． 看 样 台 的光 源
胶 印 的 印 品在 观 察 颜 色 时
必定要 有光源 ，没有 光就看 不
定 的影 响 。例 如复光膜 、上 当然如 果用带有 偏振镜 装置 的 到色 ，但 是如 果光源 的特性 不
一
ｕ Ｖ 光油 、压光等等 ，色密度就 密 度计 ，它 能够 消除 墨层表面
吗 ？这 完全 是机长 的 责任 心 问 差 。所 以必须使 用相 同白度 的 光泽度低 的纸张 ，密度值低 。 题 （ 也 不排 除签样 失误 ，如 果 纸张作为 同一产 品的印刷纸 。 是 ，这 又与 签样 人 的责任 心有
关 ）。 ３ ． 纸 张 的 光 泽度 与 平 滑度 ４ ． 印 张 表 面处 理
包 装 印 刷
包 装 印刷 品的色 差控制
包装 Ｅ ｒ Ｊ Ｊ ￣ ０ 品 的 色 差 问题 一 直 困 扰 着 印 刷 工 作 者 ， 色 差 的
问题 能不 能得到 有效 的控制 ，
是体现 公 司产 品质量 、信誉 和
操 作 师 傅 技 能 水 平 的 一 根 量 杆 ，因此 ，它是 每个 印刷工 作 者及其 公 司都 必须要 关注 的 问
素考 虑进 去 ，从 而确定 印刷 时 印刷压力 不足或 不均 时，墨层 样张与光 源 的距 离决 定 。近 者
纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法
我们在使用纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。
1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把
墨量比较大的图案放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品，在做完这些之后我们的印刷品可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力我们的印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们可以用很简单的方法，首先我们使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果我们发现有这样的物质存在，那幺出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重新启动印刷机，打墨到每
一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。
3.在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们最好选择
比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。
对于薄纸我们
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱柔印时如何控制色差
纸箱柔印时如何控制色差柔印纸箱凭借印刷成本低及生产周期短等优势，一直占据着瓦楞包装印刷的主导地位。
近些年来，瓦楞纸板柔性版印刷更是向高网线、真彩色方向发展。
这就对柔印工艺提出了更大的挑战，下面“包装地带”微编将探讨一下如何避免印刷色差的问题。
影响印刷颜色一致性的因素主要有以下几种：水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。
优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
水墨的技术参数主要有：颜色应保证与标准样板色近似，可以将检样与标准样用展色轮对比，而且要具有稳定性、一致性。
这样在不同批次印刷中才能够维持一定的印刷颜色。
在纸箱打样时保存合格样品箱，用于日后生产时的检验参考对比，封样的样箱替换要保证一致性、对比认可后才可更换。
在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发生反应，即降低了色素。
同时强光对油墨也有分解作用。
黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷机生产速度、网纹辊类型、传墨方式等因素而有所差异。
水墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽，因此要保证印刷颜色的一致性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。
在实际生产中环境温度等因素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐渐升高，为保持水墨黏度的稳定可以适当加入水墨稳定剂，也可以适时加微量的水进行调整。
印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，一般印网线版时黏度略低；印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。
如何做好包装印刷色差的控制方法方案措施
必读：包装印刷色差控制的秘笈包装印刷色差控制包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。
印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。
二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。
现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。
一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）1、人为因素：与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。
（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。
2、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。
在开料时，就必须使用同一批号的纸张。
因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。
所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。
3、纸张的光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。
如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。
如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。
相同的墨量用密度计测量密度值。
平滑度光泽度高的纸张，密度值高。
平滑度光泽度低的纸张，密度值低。
4、印张表面处理：印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。
印刷品的色差检测与控制
• 利用测量工具进行控制
• 利用控制条进行控制主要作用体现在以下几个方面： • ①控制和检验墨色厚实程度和均匀度，检查整个印张范围内的给墨量； • ②在正式印刷过程中，检查每批产品的墨量控制，在要求范围内须相对
稳定； • ③保持网点光洁，层次清晰，控制网点变化在允许值等。
• • 利用分光光度仪进行控制
• 结论
• 利用基于CCD图像数据采集技术设计了对于印刷品色彩的检测平台，
并在LabVIEW软件平台上进行仿真研究，实验仿真结果表明CCD色彩 向量和色彩密度之间存在较好的一致性关系，检测系统印刷品色彩检测要求，提高了测试效率。在其它色度检测领 域中，也具有良好的科研价值和应用前景。
• 采用分光光度仪在同批产品同一位置处进行测量，与首样样张相比较，
△L>O，说明印刷样颜色比首样样张浅，明度高，反之，△L<0，印刷样 颜色比首样样张深。
• 在印刷过程中坚持正确的操作方法和科学的质量控制方
法，色差是完全可以控制的。
• ②润版液的控制
• 例如罗兰700印刷机采用醇类水斗溶液。机器上显示的数值范围在9～14
左 • 右，酒精的浓度越大，溶液的表面张力呈不断下降的趋势，表面张力的 降低，又增加了油墨乳化的可能性。因此，在实际印刷生产中，应注意 把握。另外，罗兰700印刷机配置了水冷却装置，加快热量的挥发，而 且控制台上显示数据范围在7～1 0之间，要求对车间环境温度控制在 20℃～25℃左右。润版液的pH值呈弱酸性，在5．5～6左右。润版液浓 度因下列条件而变化，墨层厚度越厚、满版、实地印版，可适当增加浓 度；车问温度越高、纸张平滑度差，相应增加浓度。重要一点：根据生 产实际情况，对以上数据经常测定，确保数值在一个稳定的范围内；定 期对所有供水、润版装置做好保养、清洁工作，提倡以预防为主，确保 产品质量。
包装产品专色油墨印刷色差分析
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
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定 。但在实际 ＥＳ 过程 中 油 墨黏度下 降是不可避 Ｉ＇ ￣Ｊ 免的 ，往往刚开印的 印品墨色较浓 随后便逐渐淡 化 ，这样可通过适当调整传墨铁辊的转动角度 ，逐
品出现 粘脏 的质量 问题 。所 以 防止纸 箱产 品印刷 色 差的产生 应把握好 印刷 三平 ”的基本条件
并采 用均匀而又恒定的压 力进行 印刷 。如果是 用凸
洁 度 如何 ，很 大程 度 上 又决 定 了 印 品的 墨 色 质 量 。
要注重给墨和润版系统的调整实现控制色差
当墨斗铁辊 圆心度 差或存在磨损变形情况 ，墨
斗钢板也 出现磨损变形 ，以及控制墨斗辊转动的机
构 存 在缺 陷 ，使 印刷 过 程 输 墨量 不 稳 定 也 会 引 起
若 着 墨辊 的 弹性 差 黏 性 不 足 、辊 体 偏 心 、胶体 过
经常用墨刀去搅 拌墨斗 中的油 墨。此外 ，印刷过程 中由于墨斗中墨量明显减少后 容易使墨斗钢片与 传墨铁辊 间隙变小而使 油墨输 出量减少 ，使印品墨 色变淡。为避免这种情况发生 ，生产 中还应注意常 给 墨斗加墨 ，使 墨斗 中始终保持一定量的油墨 。为 防止油墨黏稠度 变异过于厉害而影响 印品墨色的均
时 ，必 须 充 分 考 虑 到 这 些 因 素 ，要 根 据气 候 温度 状 况 和 印刷 机 器 特 点 调 整 合 适 的油 墨 浓度 ，以减 少 印刷 中产 生 色 差 的机 会 ，使 印刷 墨 色 获得 相 对 的稳
细微的凹凸状及厚 薄不均 情况 若印刷压 力不足 或 不均 匀时 ，印刷 墨层就容 易出现 浓淡不均现 象。理
匀的印刷墨层 ，才能较好地保证印品的墨色质量 ． 并 有效 防 止 印刷 粘 脏故 障 的产生 。若 印刷 墨层 偏 厚 ，其黏度相应就增 加 ，由此容 易引起印刷中的纸
要注重调整好印刷压力实现控制色差
印 刷 压 力是 油 墨转 移 的条 件 之一 由于 印 版 表 面 不 可 能 是 绝 对 平 整 的 ，纸 张 表 面 也 不 可 避 免 存 在
包装美０ 装 一０ ｌ ／■ ＿ ■ ｌ
纸箱产 品色差 的原 因分析和控 制方法
文／ 康启来 纸 箱 产 品 印刷 墨 色均 匀 色 彩鲜 艳 往 往 是 客 户 的基 本 质 量 要 求 ，然 而 印 刷 过 程 中 出现 色 差 是 不 可 避 免 的 ，也 是 印 刷 质 量 的 常 见 问 题 。纵 观 印 刷 工 艺 过 程 产 生 印 刷 色 差 的 原 因 是 多 方 面 的 ，有 工 艺 技 术 上 的 不 良因 素 ．也 有原 材 料 方 面 的原 因 。所 以 ，
较稳定 ，有利于防止压力变异引起的印刷 色差。
要注重调整好油墨和相关的装置实现控制色差
印刷工艺情况表 明 ，印刷油墨层的厚度和黏度
不 适 容 易 产 生 印 刷 色 差 。印 刷 时 只 有 适 度 而 又 均
正确认识和 了解这 些印刷 条件 与墨色之间的关 系 ， 对准确控 制印刷 墨色质量 ，最大 限度地 防止 印刷色 差的产生 具有十分重要 的意义 。
衡 ，各 胶 辊 与铁 辊 间 的接 触 不 可 过 紧 ，胶 辊 也 不宜 平版 、 凸版 等 印刷 工 艺 ，印 品 能 否 获得 均 匀 的 墨 色 ，胶 辊 的 质 量 有 着 至 关 紧 要 的 作 用 。 印 刷 纸
态 ，应 经 常 清 洗水 墨辊 对 使 用老 化 的 水 辊 绒 套应
想 的 印刷 工 艺是 在 三 平 的基 础 上 ，即要 求 印版
面与承 印物和包衬表面都达到 比较平的条件 才能 以较薄 的墨层通过均衡印刷压 力的作用 ，使 印品获
得 较 均 匀 的 墨 色 当 印 刷 压 力 不 足 或 不 均 匀 时 ，
包衬体与印版面存有接触不 良情况时 ，则需通过加 大输墨量来满足版面着墨的视觉效果 ．但是这样不 仅会增大油墨的耗 用量 ．又容 易产 生印刷色差和 印
版 工 艺 （ 用 圆 压 平 或 平 压 平 型 机 器 ）印 刷 小 型 的 采 预 印 纸 箱 和 彩 盒 产 品 ．最 好 要 采 用 金 属 性 的 底 垫 材
渐增 加输墨量 ．使 前后印刷的墨色基本保持一致 。
而 调 配 间色 和 复 色 油 墨 时 ，应尽 量 避 免 用 比重 悬殊
面掉粉 、拉毛现象 ，进而影 响印品墨色的均 匀。但
若 印刷 墨层 偏 薄 及 油 墨黏 稠 度 过 小 ，印 品 的 墨 色就
显得偏淡 印品的视觉效果也就差 。另一方 面 由
于油墨具有触变性 的特性 随着 印刷机运行 时间的
增长 ，以及印刷速度的加快 ，机器 的摩擦系数随之 增大 ，油墨的温度也将逐渐升高 ，其黏度也将相应 下降 ，这样印刷墨色就将越 印越 浅 ，使成 批产品前 后 墨 色不 一致 而形成 色 差 。所 以 ，调 配专 色油 墨
予 以 更换 ，才 能 较 好 地 防 止 印刷 色 差 的产 生 。
要注重对墨辊的调整实现控制色差
偏硬 ．以最 大限度地 降低摩擦热量对油墨触变性 的 影响 减少油 墨出现淡化现象 ，这样才能较 好地减
少 纸 箱 印 刷产 品 出现 色 墨辊 匀墨辊 、串膜 辊 着墨辊３ 种 它们对墨色 的浓淡 有较大的影 响作 用 而墨辊 的弹性 、黏性 、圆心度 、硬度和表面光
较大 的油 墨混调 ，以免 印刷中因比重差异大而使墨
斗 里 的油 墨产 生 分 层 ” （ 即沉 淀 与悬 浮 ）现 象 ，
料 ，这样 其材料 平整度和 坚固性较 好 印刷压力比
造成 印刷色差 。为保持油 墨的连续 、均 匀传送 应
２ １ ０ 今 日印刷 ８ ０ ０１ ３
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