瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量直接影响到产品的安全性和保护性。
因此，对瓦楞纸箱的质量控制显得尤其重要。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制要求、质量控制方法和质量控制流程等内容。
二、质量控制目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱的质量符合相关标准和要求，从而保证产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
三、质量控制要求1. 瓦楞纸箱的材料选择应符合国家相关标准，确保材料的强度、耐磨性和防潮性等性能达到要求。
2. 瓦楞纸箱的设计应合理，结构稳固，能够承受运输过程中的挤压、震动和撞击等外力，保护内部产品不受损。
3. 瓦楞纸箱的制作工艺应符合相关标准，确保箱体的粘合坚固，无明显的开胶、开裂和破损等现象。
4. 瓦楞纸箱的尺寸应准确，箱子的长度、宽度和高度应与产品的尺寸相匹配，以避免产品在箱内滑动和碰撞。
5. 瓦楞纸箱的外观应整洁，无明显的污渍、划痕和变形等缺陷，以提升产品的形象和价值。
四、质量控制方法1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的纸板、胶水等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
检验项目包括纸板的强度、厚度和防潮性等，胶水的粘度和固化时间等。
2. 设计评审：对瓦楞纸箱的设计方案进行评审，确保其结构合理、稳固，并能够满足产品的包装要求。
评审内容包括箱体的尺寸、瓦楞纸板的层数和纸板的规格等。
3. 生产过程控制：在瓦楞纸箱的生产过程中，对每一个环节进行严格控制，包括纸板的裁切、瓦楞、粘合和成型等。
确保每一个环节的操作符合标准，避免因操作不当导致的质量问题。
4. 成品检验：对生产好的瓦楞纸箱进行检验，包括外观检查、尺寸测量和强度测试等。
确保瓦楞纸箱的质量符合要求。
5. 反馈和改进：根据成品检验的结果，及时反馈给生产部门，并进行改进措施。
对于浮现的质量问题，要进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
五、质量控制流程1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的原材料进行检验，合格后方可使用。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、背景介绍瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的稳定性和安全性，进行瓦楞纸箱质量控制是非常重要的。
二、质量控制目标1. 确保瓦楞纸箱在运输过程中的稳定性，防止受损和变形。
2. 提高瓦楞纸箱的承载能力，确保产品在包装过程中不受损。
3. 保证瓦楞纸箱的密封性能，防止灰尘、水分等外界因素进入。
4. 降低瓦楞纸箱的成本，提高生产效率。
三、质量控制步骤1. 原材料检验对瓦楞纸箱的原材料进行检验，包括纸张、胶水等。
确保原材料符合相关标准，无任何质量问题。
2. 生产过程控制2.1 瓦楞纸板生产过程对瓦楞纸板生产过程进行控制，确保瓦楞纸板的质量稳定。
包括瓦楞纸板的厚度、强度等指标的检测和控制。
2.2 瓦楞纸箱生产过程在瓦楞纸箱的生产过程中，需要对瓦楞纸板的切割、折叠、粘合等环节进行控制。
确保瓦楞纸箱的尺寸准确，粘合牢固。
3. 瓦楞纸箱质量检测对生产出来的瓦楞纸箱进行质量检测，包括以下几个方面：3.1 尺寸检测对瓦楞纸箱的长度、宽度、高度进行检测，确保符合设计要求。
3.2 承载能力检测对瓦楞纸箱的承载能力进行检测，通过模拟实际运输过程中的挤压和压力，确定瓦楞纸箱的最大承载能力。
3.3 瓦楞纸板质量检测对瓦楞纸箱的瓦楞纸板进行检测，包括瓦楞纸板的厚度、瓦楞形状、瓦楞纸的粘合强度等指标的检测。
3.4 瓦楞纸箱密封性检测对瓦楞纸箱的密封性能进行检测，确保瓦楞纸箱能够有效防止灰尘、水分等外界因素进入。
3.5 耐受性检测对瓦楞纸箱进行耐受性测试，模拟不同环境条件下的运输过程，检测瓦楞纸箱的稳定性和耐用性。
四、质量控制记录和分析1. 记录对每一批生产的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、质量检测记录等。
记录中应包括日期、批次号、检测结果等信息。
2. 分析根据记录的数据，进行质量分析。
对不合格的瓦楞纸箱进行追溯，找出问题所在，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输过程中起到了重要的保护作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，避免在运输过程中浮现损坏或者变形等问题，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，并提供相应的内容和数据。
二、瓦楞纸箱质量控制的目的和范围1. 目的：确保瓦楞纸箱在运输过程中的稳定性和保护性，减少损坏和变形的风险。
2. 范围：适合于各种类型的瓦楞纸箱，包括单层、双层和多层瓦楞纸箱。
三、瓦楞纸箱质量控制的要求1. 材料选择：瓦楞纸箱的材料应符合相关标准，如纸板的厚度、强度等要求。
示例数据：纸板厚度应在3mm至5mm之间，纸板强度应达到100N/15mm。
2. 设计要求：瓦楞纸箱的设计应合理，能够承受运输过程中的压力和冲击。
示例数据：瓦楞纸箱的设计应考虑到货物的尺寸和分量，以确保箱子的结构稳定性。
设计时应避免浮现过大的开口或者过大的空隙。
3. 创造工艺：瓦楞纸箱的创造工艺应符合标准，确保箱子的质量。
示例数据：瓦楞纸箱的创造工艺应包括纸板的切割、压纹、粘合等步骤。
每一个步骤都需要按照标准操作，确保箱子的质量。
4. 质量检验：瓦楞纸箱的质量应进行全面的检验，包括外观检查和物理性能测试。
示例数据：外观检查包括箱子的平整度、无明显的划痕或者污渍等。
物理性能测试包括箱子的承重能力、抗压能力等。
5. 包装要求：瓦楞纸箱在包装过程中应符合相关标准，确保箱子的稳定性和安全性。
示例数据：瓦楞纸箱在包装过程中应采用适当的填充物，以防止货物在运输过程中的挪移和碰撞。
四、瓦楞纸箱质量控制的方法和步骤1. 原材料检验：对瓦楞纸箱的原材料进行检验，确保其符合相关标准。
示例数据：检验原材料的方法包括测量纸板的厚度、使用纸板强度测试仪进行强度测试等。
2. 设计评审：对瓦楞纸箱的设计进行评审，确保其符合质量控制的要求。
示例数据：设计评审应包括对瓦楞纸箱的结构、尺寸、材料等进行综合评估。
3. 创造过程控制：在瓦楞纸箱的创造过程中进行严格的控制，确保每一个步骤符合标准。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量控制至关重要。
本文将从瓦楞纸箱质量控制的角度，分析其重要性并提出相应的控制措施。
一、瓦楞纸箱质量控制的重要性1.1 保障产品安全：瓦楞纸箱作为产品的包装材料，其质量直接关系到产品在运输过程中是否能够受到有效的保护，保障产品的安全。
1.2 影响产品形象：瓦楞纸箱的质量直接反映了企业的形象，如果产品包装浮现质量问题，将直接影响到企业的品牌形象和声誉。
1.3 减少损耗：瓦楞纸箱的质量问题容易导致产品在运输过程中损坏，增加企业的损失，因此控制瓦楞纸箱的质量至关重要。
二、瓦楞纸箱质量控制的措施2.1 原材料选择：选择优质的瓦楞纸板作为原材料，确保瓦楞纸箱的强度和耐用性。
2.2 设计结构合理：瓦楞纸箱的设计结构应该合理，能够有效承受外部压力，保护产品不受损坏。
2.3 生产工艺控制：严格控制生产工艺，确保瓦楞纸箱的加工质量，避免浮现瑕疵和缺陷。
三、瓦楞纸箱质量检测方法3.1 强度测试：通过强度测试仪器对瓦楞纸箱进行强度测试，检测其承受外部压力的能力。
3.2 抗压测试：采用抗压测试仪器对瓦楞纸箱进行抗压测试，检测其在运输过程中的承受能力。
3.3 堆码测试：进行堆码测试，摹拟瓦楞纸箱在堆码状态下的承受能力，确保其在堆码过程中不会发生变形或者损坏。
四、瓦楞纸箱质量控制的标准4.1 国家标准：遵循国家相关标准，对瓦楞纸箱的质量进行控制，确保产品符合国家标准要求。
4.2 企业标准：制定企业内部的瓦楞纸箱质量控制标准，对产品的质量进行内部管理和监控。
4.3 行业标准：遵循行业相关标准，与行业内其他企业进行对照，提高瓦楞纸箱的质量水平。
五、瓦楞纸箱质量控制的持续改进5.1 定期评估：定期对瓦楞纸箱的质量进行评估，发现问题及时改进，提高产品的质量水平。
5.2 技术创新：不断进行技术创新，引入新的生产工艺和设备，提高瓦楞纸箱的生产效率和质量。
5.3 培训人员：加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保瓦楞纸箱的生产质量稳定提升。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
一、引言瓦楞纸箱质量控制是为了保证瓦楞纸箱的质量符合相关标准和客户要求而进行的一系列措施。
本文旨在制定瓦楞纸箱质量控制的标准格式，以确保瓦楞纸箱的质量稳定可靠。
二、质量控制目标1. 确保瓦楞纸箱的尺寸准确无误；2. 确保瓦楞纸箱的承重能力符合要求；3. 确保瓦楞纸箱的抗压性能达到标准；4. 确保瓦楞纸箱的抗湿性和防潮性能良好；5. 确保瓦楞纸箱的外观无明显瑕疵。
三、质量控制步骤1. 原材料检验对于瓦楞纸箱的原材料，包括瓦楞纸板和胶水等，需要进行严格的检验。
检验项目包括材料的规格、厚度、含水率等。
只有符合要求的原材料才能用于生产瓦楞纸箱。
2. 生产过程控制瓦楞纸箱的生产过程需要进行严格的控制。
包括以下几个方面：- 瓦楞纸板的热压工艺控制：确保瓦楞纸板的热压温度和时间符合要求，以提高瓦楞纸板的强度和稳定性。
- 瓦楞纸板的粘合工艺控制：确保胶水的使用量和涂布均匀，以确保瓦楞纸板的粘合质量。
- 瓦楞纸箱的模切工艺控制：确保瓦楞纸箱的尺寸准确无误，边角整齐，不出现裂口和破损。
3. 成品检验瓦楞纸箱生产完成后，需要进行成品检验。
检验项目包括以下几个方面：- 尺寸检验：使用专业的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长、宽、高，确保尺寸符合要求。
- 承重能力检验：使用专业的承重测试设备，对瓦楞纸箱进行承重测试，确保承重能力符合要求。
- 抗压性能检验：使用专业的抗压试验设备，对瓦楞纸箱进行抗压试验，确保抗压性能达到标准。
- 抗湿性和防潮性能检验：将瓦楞纸箱暴露在高湿环境下，观察其抗湿性和防潮性能。
- 外观检验：对瓦楞纸箱的外观进行检查，确保无明显瑕疵，如划痕、污渍等。
四、质量控制记录在瓦楞纸箱质量控制过程中，需要详细记录各项检验结果和控制措施。
包括以下几个方面：- 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和接受与否。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本。
一、瓦楞纸箱质量控制的目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱在运输、储存和使用过程中的稳定性和可靠性，以保护包装物品的完整性和安全性。
二、瓦楞纸箱质量控制的标准1. 外观质量标准：(1) 瓦楞纸箱表面应平整，无明显凹凸；(2) 瓦楞纸箱的印刷质量应清晰、无含糊、无漏印；(3) 瓦楞纸箱的胶水应均匀涂布，无明显溢出或者缺失；(4) 瓦楞纸箱的接缝应坚固，无开裂或者松动。
2. 尺寸质量标准：(1) 瓦楞纸箱的尺寸应与设计要求一致，无明显偏差；(2) 瓦楞纸箱的角度应平直，无明显变形；(3) 瓦楞纸箱的边缘应整齐，无明显毛刺或者破损。
3. 强度质量标准：(1) 瓦楞纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受规定的压力；(2) 瓦楞纸箱的抗震性能应良好，能够反抗外界冲击。
4. 材料质量标准：(1) 瓦楞纸箱的纸板材质应符合国家标准，无明显异味；(2) 瓦楞纸箱的胶水应符合环保要求，无有害物质。
三、瓦楞纸箱质量控制的方法1. 抽样检验：随机抽取一定数量的瓦楞纸箱进行外观、尺寸和强度等方面的检验，以确保质量符合标准要求。
2. 机械测试：使用专业的测试设备对瓦楞纸箱进行承重、抗压和抗震等方面的测试，以评估其强度和稳定性。
3. 实际应用测试：将瓦楞纸箱放入实际运输环境中，观察其在运输、储存和使用过程中的表现，以评估其质量和可靠性。
四、瓦楞纸箱质量控制的记录和报告在瓦楞纸箱质量控制过程中，需要记录和报告以下内容：1. 检验日期和地点；2. 抽样检验的样品数量和来源；3. 外观、尺寸和强度等方面的检验结果；4. 机械测试的测试方法和结果；5. 实际应用测试的观察和评估结果；6. 异常情况的处理和改进措施。
五、瓦楞纸箱质量控制的改进措施在瓦楞纸箱质量控制过程中，如果发现质量不符合标准要求，需要及时采取改进措施，包括但不限于以下方面：1. 优化生产工艺，提高瓦楞纸箱的创造精度和稳定性；2. 加强员工培训，提高操作技能和质量意识；3. 定期维护和保养生产设备，确保其正常运行；4. 定期评估供应商的质量管理能力，确保原材料的质量稳定。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，瓦楞纸箱的质量对于包装物品的保护和运输安全至关重要。
因此，对瓦楞纸箱的质量控制显得尤为重要。
本文将从瓦楞纸箱的材质选择、生产工艺、质量检测、包装设计和运输环节等方面进行探讨，帮助读者更好地了解瓦楞纸箱质量控制的重要性。
一、瓦楞纸箱的材质选择
1.1 选择适合的瓦楞纸板材料
1.2 确保瓦楞纸板的厚度符合要求
1.3 注意瓦楞纸板的强度和耐磨性
二、瓦楞纸箱的生产工艺
2.1 确保生产设备的正常运转
2.2 严格控制生产工艺流程
2.3 对成品进行质量抽检
三、瓦楞纸箱的质量检测
3.1 进行瓦楞纸箱的外观检查
3.2 进行瓦楞纸箱的承重测试
3.3 进行瓦楞纸箱的抗压测试
四、瓦楞纸箱的包装设计
4.1 根据包装物品的特性设计合适的包装方案
4.2 确保包装设计符合运输要求
4.3 采用环保材料进行包装设计
五、瓦楞纸箱的运输环节
5.1 选择合适的运输方式
5.2 避免瓦楞纸箱受潮、受压等情况
5.3 对瓦楞纸箱的运输过程进行监控和记录
综上所述，瓦楞纸箱的质量控制涉及到多个环节，需要在材质选择、生产工艺、质量检测、包装设计和运输环节等方面严格把关，以确保瓦楞纸箱的质量达到要求，从而保障包装物品在运输过程中的安全性和完整性。
希望本文能够为读者提供有益的参考和帮助。
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瓦楞纸箱质量控制
随着世界经济的不断变化，瓦楞纸箱行业在这个时期也是风云渐起，瓦楞纸箱作为低利润的行业，每一步都将谨小慎微。
瓦楞纸箱的质量控制是一个系统的工程，这里面涉及到生产环节的各个方面。
标准的来源与制定每一个客户都会有自己的独立的检验标准。
在接到客户订单之初，我们就要认真分析客户标准，而在客户的标准中往往有很多的文字叙述。
由于其中不乏有许多与相关工序无关的陈述，操作人员往往会看的一头雾水，如果我们将这些标准直接分发到车间或各部门，这些标准就往往会被束之高阁，形同虚设。
而我们在接到客户订单的之初所要做的工作就是将一些标准转化成自己企业的内部标准，而这些标准需要简单明了，易于理解和操作。
将客户标准逐一分解后，按生产的先后顺序分别分发到采购、技术、生产、质检等等各个环节，各部门再按一定顺序设定自己的工作流程和操作方案。
原纸是纸箱的主要原材料，往往是纸箱质量控制的第一步。
原纸的质量涉及到纸箱抗压强度、耐破强度、边压强度、防潮效果、耐折强度、印刷效果、模切操作等等各个方面，所以原纸的采购质量是整个质量控制的源头。
客户的标准中往往提供纸箱的物理指标，纸张名称和克重要求，而我们需要按这些要求推算出纸张的相关物理指标，以作为采购和验收的标准。
瓦楞原纸与纸箱物理指标之间的关系瓦楞纸箱是
由各层面的瓦楞原纸构成，抗氏公式是根据纸板原纸的物理性能计算纸箱的抗压强度，看其能否满足要求：也可以根据预定瓦楞纸箱的抗压强度要求，选择一定的瓦楞纸板原纸。
抗张强度，瓦楞原纸的抗张强度取决原纸的纤维结构，以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量，通常情况下，如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，最终变形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差，而当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，只是被动的局部在承压，随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步地朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。
而抗张强度很好的话，则不会出现此类情况，纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力，如果再加码，纸箱会因整体不能承受压力而从箱面中心坍塌。
紧密度，纸张的紧密度测试原纸在生产过程中的压力效果，紧密度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度，而最终影Ⅱ向到纸箱的抗压强度，而由于纸张的紧密度不够，还会影响到纸箱的吸潮性，使得纸箱在使用或存放过程中过度吸潮而降低纸箱本身的抗压强度。
耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装
卸、撞击、撕扯力量的承受能力。
越来越多的纸箱使用客户在下订单时都对纸板的耐破强度做出了明确的规定，我们需要以客户的标;隹来准确推算原纸的耐破，一般来说.瓦楞纸板的耐破强度等于里纸、面纸及夹芯纸的耐破强度之和乘以系数0.92，而与瓦楞芯纸的耐破强度无关。
我们可以依此关系依据客户标准倒推出纸张的耐破强，从而制定纸张的等级和产地，并制定相应的验收标准。
判定纸张优劣的不是单一从某一项物理指标来判定，纸张的物理性能应该是一个综合的指标。
有时候纸箱使用客户为了防止纸箱厂偷工减料，在对于纸箱的抗压、耐破指标提出要求的同时，又对原纸的搭配提出了过高的克重要求，而纸箱厂为了应付客户的要求，只有增加纸张克重降低纸张档次来保证成本。
客户的这种要求已经将低克重高强度的瓦楞原纸拒之门外，其实从综合性能上来考虑，低克重高强度的瓦楞原纸要比低档次高克重的瓦楞原纸稳定的多，而且由于原纸的稳定性减少了纸箱物理性能个体间的差异，增加了纸箱使用的安全性，而低档次高克重的纸张很难达到这种效果。
在抗压设计当中由于低档次原纸的不稳定性，很难准确地进行抗压估算，纸箱完成后物理性能个体之间的差异很大，而其中掺杂的劣质品，在纸箱的使用或运输过程中将成为最先的破损点从而影响整批纸箱的使用。
遇到这种情况的时候我们需要与客户沟通找到一个纸箱价格与纸张成本的结合点。
客户提供的尺寸与制作尺寸之间的关系纸箱作为产品的外包装，我们应该根据内装物的尺寸量体裁衣，而客户的标;隹往往给我
们提供的是纸箱的内尺寸或内装物，这就需要我们在生产之初转换成我们各个工序都能直接操作的制作尺寸。
瓦楞纸箱作为一种包装容器，有一定的容积、壁厚，相应的也就有一定的外体积。
内装物的大小和排列方式及数量决定了纸箱的内尺寸(即纸箱的容积)。
内尺寸和壁厚及生产工艺的影响决定了纸箱的制作尺寸(即纸箱制作过程中的刀口压线尺寸)。
制作尺寸，壁厚以及生产工艺的影响决定了纸箱的外尺寸(即纸箱折叠成型后的外体积)。
从理论上来讲，内尺寸加上壁厚等于制作尺寸，制作尺寸加一壁厚等于外尺寸。
实际上，关于纸箱尺寸，特别是外尺寸是一个综合起来分析的数据，纸板质量和生产工艺，特别是纸箱的搭接舌头部分对纸箱的外体积都会有一定的影响，舌头处的外体积要在制作尺寸的基础上加两个壁厚，关于三种尺寸在纸箱制作过程中的换算，需要一定的经验基础。
必要时需要做样箱以进行进一步确认。