纸板纸箱的质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
纸箱质量标准规范
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
纸箱质量保证章标准
纸箱质量保证章标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的包装材料，其质量的好坏直接关系到产品的保护和运输安全。
因此，制定纸箱质量保证章标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
二、纸箱材料选择。
1. 纸板材质。
纸箱的质量首先取决于所选用的纸板材质。
一般来说，纸箱的纸板材质应该具有一定的厚度和强度，能够承受一定的压力和冲击力，保护产品不受损坏。
2. 纸板层压。
纸箱的质量还与纸板的层压方式有关。
合理的层压方式可以增加纸箱的强度和稳定性，提高其承载能力和抗压能力。
三、纸箱结构设计。
1. 纸箱尺寸。
纸箱的尺寸应该根据所包装产品的大小和重量来设计，保证产品能够完全放入纸箱内，并且在运输过程中不会发生摩擦和碰撞。
2. 纸箱内衬。
对于易碎或者贵重产品，纸箱内衬的设计显得尤为重要。
内衬材料应该具有一定的缓冲和保护作用，能够有效减少产品在运输过程中的损坏率。
四、纸箱印刷和标识。
1. 印刷质量。
纸箱上的印刷内容应该清晰可见，不模糊不脱落，以便于产品的识别和管理。
2. 标识规范。
纸箱上的标识应该符合国家相关标准和法规，标明产品的重量、尺寸、生产日期等信息，以便于产品的溯源和管理。
五、纸箱质量检验。
1. 外观检查。
对于每一批纸箱，都应该进行外观检查，确保纸箱表面无明显的破损、污渍和变形等现象。
2. 功能检验。
除外观检查外，还应该对纸箱的承载能力、抗压能力等功能进行检验，以确保纸箱的质量符合要求。
六、纸箱包装标准。
1. 包装规范。
纸箱包装应该符合产品的特性和运输方式，采取合理的包装方式和包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 包装要求。
包装时应该注意纸箱的封闭性和稳定性，防止产品在运输过程中发生移位和碰撞。
七、纸箱运输管理。
1. 运输环境。
在运输过程中，应该注意保持纸箱的干燥和清洁，避免受潮和污染。
2. 运输方式。
根据产品的特性和运输距离选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
八、纸箱质量管理。
1. 质量监控。
纸箱纸板各种常见不良的解决方案
纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。
下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。
一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。
2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。
比如在纸箱侧面加强支撑板等。
3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。
二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。
2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。
3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。
三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。
2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。
3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。
四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。
2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。
3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。
五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。
2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。
3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。
总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其质量的好坏直接关系到商品的包装和保护效果，因此对纸箱的检验标准非常重要。
本文将从纸箱的材质、结构、外观、尺寸等多个方面介绍纸箱的检验标准，以期为相关行业提供参考。
二、材质检验。
1. 纸板材料，检验纸箱所用的纸板材料，包括牛卡纸、瓦楞纸等，要求材料应具有一定的强度和耐磨性，不得有明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 粘合剂，检验纸箱的粘合剂是否牢固，不得有脱落、开裂等情况。
三、结构检验。
1. 纸箱的抗压性，对纸箱进行堆码试验，检验其抗压性能，要求纸箱在承受一定重量下不得变形、破裂。
2. 纸箱的抗震性，对纸箱进行震动试验，检验其抗震性能，要求纸箱在震动过程中不得有明显的松动、破损。
四、外观检验。
1. 印刷质量，检验纸箱的印刷质量，要求印刷清晰、色彩饱满、不得有错位、漏印等情况。
2. 表面处理，检验纸箱的表面处理，要求表面光滑、无明显划痕、污渍等情况。
五、尺寸检验。
1. 外箱尺寸，检验纸箱的外箱尺寸是否符合要求，要求尺寸准确、不得有明显的偏差。
2. 内箱尺寸，检验纸箱的内箱尺寸是否符合要求，要求尺寸合适、不得有明显的空隙或挤压。
六、包装检验。
1. 包装方式，检验纸箱的包装方式是否符合要求，要求包装牢固、不得有松动、错位等情况。
2. 标识标志，检验纸箱的标识标志是否完整清晰，要求标识标志准确、不得有模糊、缺失等情况。
七、结论。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其检验标准直接关系到商品的包装和保护效果。
通过对纸箱材质、结构、外观、尺寸等多个方面的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高商品的包装和保护效果，为相关行业提供参考。
纸箱的质量保障措施方案
纸箱的质量保障措施方案纸箱的质量保障措施方案一、引言纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输领域发挥着重要的作用。
纸箱的质量保障是确保产品安全运输的关键环节之一。
本文将从纸箱原料的选择、生产工艺的控制、质量检测与监控等方面，提出一系列的质量保障措施，以确保纸箱的质量稳定和产品安全。
二、纸箱原料的选择1. 纸板的选择（1）一致性检测：对每批纸板进行一致性检测，确保纸板的质量稳定。
（2）纸板的层压：采用多层纸板的层压，提高纸箱的结实度和抗压强度。
（3）纸板的防潮处理：对纸板进行防潮处理，以防止纸箱在潮湿环境中的变形和损坏。
2. 粘合剂的选择（1）环保性：选择无污染、无异味、无刺激性的环保型粘合剂，确保产品的安全。
（2）粘合剂的强度：选用具有良好粘接强度的粘合剂，以确保纸板之间的粘合牢固。
三、生产工艺的控制1. 设备的质量控制（1）设备的选购：选择先进、稳定性好的纸箱生产设备，提高产品的生产效率和质量稳定性。
（2）设备的维护与保养：定期对设备进行保养与维修，确保设备的正常运转和使用寿命。
2. 工艺流程的控制（1）纸板裁切：采用高精度的纸板裁切工艺，确保纸箱的尺寸准确。
（2）纸箱的折叠与粘合：控制折叠粘合工艺参数，确保纸箱的结构牢固。
（3）胶盒的制作：控制胶盒的强度和粘合牢固性，确保纸箱的密封性和防撕裂性。
四、质量检测与监控1. 原材料质量检测（1）纸板材料的质量检测：对每批纸板材料进行抽样检验，确保纸板的质量合格。
（2）粘合剂的质量检测：对粘合剂进行抽样检验，确保粘合剂的质量合格。
2. 纸箱的质量检测（1）外观检查：对纸箱外观进行检查，确保纸箱没有明显的破损、变形等缺陷。
（2）尺寸检查：对纸箱的尺寸进行检查，确保纸箱的尺寸符合要求。
（3）抗压试验：对纸箱进行抗压试验，确保纸箱的抗压强度合格。
（4）湿度测试：对纸箱进行湿度测试，确保纸箱的防潮性能达到要求。
3. 质量监控（1）过程控制：对纸箱生产的每个环节进行过程控制，检测和记录关键参数，及时发现并纠正问题。
纸箱质量标准
纸箱质量标准纸箱作为包装材料在物流运输中扮演着重要的角色，其质量标准直接关系到产品的包装和保护效果。
因此，对纸箱的质量标准有一个清晰的认识对于生产和使用都是至关重要的。
本文将就纸箱的质量标准进行详细的介绍，以期能够帮助大家更好地了解和使用纸箱。
首先，纸箱的质量标准应包括以下几个方面，材料、结构、承重、耐磨、防水等。
在选择纸箱时，首先要考虑的是其材料，通常纸箱的材料有瓦楞纸板和纸板两种。
瓦楞纸板由瓦楞纸和面纸经过粘合而成，具有轻质、强度高、抗压性好的特点，适用于包装大件轻型物品；而纸板则由多层纸板叠加而成，具有较好的平整度和抗压性，适用于包装小件重型物品。
对于不同的产品，应选择不同材质的纸箱以保证其包装效果。
其次，纸箱的结构也是其质量标准的重要方面。
一般来说，纸箱的结构应该是稳固、牢固的，能够承受运输过程中的挤压和震动。
常见的纸箱结构有单层瓦楞纸箱、双层瓦楞纸箱和三层瓦楞纸箱等，不同结构的纸箱适用于不同的产品包装需求。
此外，纸箱的承重能力也是其质量标准的重要指标之一。
在实际使用中，纸箱需要能够承受产品的重量，以保证产品在运输过程中不会受到损坏。
因此，在选择纸箱时，需要根据产品的重量来选择相应的承重能力，以确保产品的安全运输。
除了以上几点外，纸箱的耐磨性和防水性也是其质量标准的重要方面。
在运输过程中，纸箱可能会受到摩擦和水分的影响，因此需要具有一定的耐磨性和防水性，以确保产品的包装和保护效果。
综上所述，纸箱的质量标准包括材料、结构、承重、耐磨、防水等多个方面，对于不同的产品需要选择不同质量标准的纸箱，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
希望本文能够帮助大家更好地了解和选择纸箱，以确保产品的安全运输。
纸板纸箱生产过程质量控制41个要点
看完纸板纸箱生产过程质量控制41个要点一、瓦线确定投料标准与生产通知单的一致性确定纸板结构（楞型、层数）的正确性纸板的规格尺寸的校验纸板的粘合强度检测（手撕）纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞）带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）二、印刷工段首先确定印刷所用纸板的正确性按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面排尺，版面各细部印刷位置准确，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我在内摇盖加印“HL”厂标，在舌边处印刷机台号三、模切工段1、确定所用模切版的正确性2、色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验3、压力适中，压痕清晰，但不得断裂4、刀口光洁无毛刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控5、圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏6、对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果7、要求强度纸箱首件必须检测强度四、压线工段1、按图纸或样箱调尺2、杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm3、压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm五、贴面1、规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm2、粘合良好，胶量适中，防止透楞两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞3、裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖六、开槽工段1、按生产通知单尺寸调尺2、有色块的产品开槽位置准确3、调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏4、开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量5、要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算七、成箱工段1、钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污2、粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固3、对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，全面检测成箱质量4、打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱5、打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤6、对有物理性能要求的产品进行相应检测7、对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品8、在检验合格的成品标识卡上盖章、入库.。
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纸板线操作员：坑机压力压力太大压溃面纸， 耐破强度会减少。
戳穿强度 Puncture （焦耳J )
戳穿纸板所需的能量 主要反映的是纸板承受突然的、
高速的、作用面较小的外力的 能力 纵横向、正反面各2次 类似于耐破度测试，并具有相 关性 考察各层用纸的综合质量水平
粘合强度 Pin Adhesive Test .PAT (N/楞.10cm )
例题计算
例: 有单A坑纸箱尺寸为:580X398X375mm,测
得底面纸的环压强度为360N/0.152m,芯纸的 环压强主度为150N/0.152m.计算纸箱抗压强度? 已知:R1=R2=360N/0.152m Rm=150N/0.152m 长: L0=580mm 宽 :B0=398mm 求:抗压强度 P 解: Z=2(L0+B0)=2(580+398)=1956MM=195.6cm 查表得:aXz=8.36 J=1.10 C=1.532
15.2(CM)为测定原纸环压强度时的试样长度
Px-原纸的综合环压强度(N/cm) Z-纸箱周边长 (cm) J-纸箱常数
纸箱周边长Z=2(纸箱长+纸箱宽)
{单位:CM}
纸箱抗压强度计算(二)
单瓦楞纸箱原纸综合环压强度计算
Px= Px=
R1+R2+RmC
15.2
双坑瓦楞纸原纸综合环压强度计算
B
38.6 40.3 41.9 43.4 44.8 46.2 47.4 48.6 49.7 50.8 51.8 52.8 53.8 54.7 55.6 56.5 57.3 58.2 58.9 59.7 60.5 61.2 61.9 62.6
C
44 46 47.9 49.6 51.2 52.7 54.1 55.5 56.8 58 59.2 60.3 61.4 62.5 63.5 64.5 65.5 66.4 67.3 68.2 69.1 69.9 70.7 71.5
纸板纸箱的质量控制
原纸的试验 纸板的试验 纸箱的试验 纸箱强度设计 影响强度的因素
张成春
原纸的试验
定量
横向环压指数
耐破强度
厚度
含水率
裂断长
定量（克重 Grammage (g/m2)
每平方米纸或纸板的重量，单位 g/m2 ，有些
国家使用lb/1000ft2 ，换算关系： 1g/m2 ＝0.205 lb/1000ft2 使用天平称量（在纤维成分一定的情况下， 克重越高则纸张越厚）(试样:100CM2) 我厂定量：100-200g 原纸长度=原纸重量/克重*纸度
厚度Thickness (mm)
在规定的压强下的所测的厚度。
紧度
单位体积或纸板的质量，用g/cm3 表示。 衡量同类纸或纸板的吸收性 也可以用松厚度表示纸或纸板的密度性能，为
紧度的倒数（1／D），即1g纸或纸板的体积 大小。
水份（含水率）（%）
单位重量的原纸内所含水份与原纸重量之比
纸箱抗压强度设计
已知内装物重量和堆码层数设计抗压
P=9.81KG(Nmax-1) Nmax=Hw/Ho
P-纸箱抗压强度（N） K-纸箱安全系数 G-单个纸箱毛重（Kg） Hw-仓库最大有效堆码高度 Ho-纸箱高度外尺寸 Hmax-最大堆码层数
K-,小于30天取1.6,30-100天取1.65,大于100天取2,一
般取2-5,标准2.5-3.
纸箱抗压强度设计
Ps=9.81G(Nmax-1) Ps-最大堆码负荷(N)
K=P/Ps
K=1/(1-a)(1-b)(1-y)
a-印刷开孔强度降低率一般取10-20%
b-运输过程强度降低率一般取20%
y-仓储过程强度自然降低率一般取30-50%
纸箱抗压强度计算(一)
影响纸箱强度的因素
基本因素：原纸强度、瓦楞楞型、瓦楞纸板
种类、纸板含水率(水份变化1%强度上或下5-12%）在流通渠 道中外界环境影响。
可变因素：箱形尺寸比例、印刷面积与印刷
设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术、 制箱机械、质量管理。
运输过程对强度的影响及评价
物流危害
堆码
振动
冲击
BC
56 58.6 60.9 63.1 65.1 67.1 68.9 70.6 72.2 73.8 75.3 76.8 78.2 79.5 80.8 82.1 83.3 84.5 85.6 86.8 87.9 88.9 90 91
70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
环压指数（横向环压强度除以定量单位N.m/g） r=R/G r-环压指数、 G-定量
标准大气压条件下测试；恒温（24℃） 恒湿（50%）放置24小时后测
耐破强度[Mullen (Kpa)]
单位面积原纸所能承受的均匀增大的最大垂直
压力。[单位:千帕（Kpa）或平方厘米公斤力（Kgf/CM2 ）] P=F/S (P-耐破强度、F-压力、S-面积） 2 耐破指数=耐破强度/定量(Kpa.m /g) X=P/G
芯纸与面纸/中纸/底纸粘合力的强弱
与生产时的单面机各相关辊的温度、压力以及
双面机和热板的各温度、压力有关；同时也同 浆糊的温度、粘度、成分等有关。 在假粘合时对纸板边压强度影响很大
粘合强度
试样尺寸：80 25
(mm)
各楞对各层纸间的
粘合强度 粘合强度不足容易 造成分层，大大降 低纸箱抗压强度
影响纸板边压强度的因素
水份；水份越高边压强度越低(水份变化1%强
度上或下5-12%） 浆糊：糊量大边压低，固含量低边压低。 坑高：坑高越高，边压强度高。 操作员：糊机骑轮压力大，压扁坑型强度减小：
耐破度
单位面积纸板所能承受
的均匀增大的最大垂直 压力 上压头压力适当调节 10点平均 测试面纸、芯纸、里纸 的用纸质量 与纸张的含水量、纸张 的拉伸性、纤维长短及 纸板线单面机压力辊/下 瓦楞辊的压力有关
越低 越近中心线，强 度下降小 越近中心点，强 度下降小 切断瓦楞越少， 强度下降小 分散开孔强于集 中开孔
印刷的影响
40%
37%
30%
印刷面积越大，强
度下降越大 端面影响大于侧面
5%
质量保证章
纸箱制造商保证章 Certificate of Boxmaker – 美国铁路运输包装分 类规则 第41条 – 3±¼in – 耐破度、纸板定量和、 最大综合尺寸、内装 物最大重量
纸板耐破度的计算
如已知瓦楞原纸的耐破值，可按下公式计算：
单坑纸板耐破度=面纸耐破度+底纸耐破度 双坑纸板耐破度=面纸耐破度+中纸耐破度+底
纸耐破度 注：各厂据厂的情况进行换算（9.5-9.7)
影响纸板耐破强度的因素
水份：随着水份的升高，耐破度先升高再降低
纤维长短：化学浆及半化学浆的纤维较机械 浆及废纸浆的纤维长，纤维长耐破度高
R1+R2+R3+Rm1C1+Rm2C2 15.2
R1-面纸的环压
R2-中纸的环压 R3-底纸的环压 Rm-芯纸的环压 Rm1-第一层芯纸的环压 Rm2-第二层芯纸的环压
凯里卡特常数
凯里卡特常数值
楞型 常数
A 1.1
B
C
BC
aXz J C
8.36 5.00 6.10 11.1 1.27 1.27 1.08 / 1.532 1.361 1.477
凯里卡特,
为计算简化把原公式的常数合并,一旦纸箱尺 寸确定,其周长可以作常数处理,即:
简易常数
则
F=( Z ) 3 ZJ P=PxF
4aXz 2
F-凯里卡特简易常数值可查下表:
瓦楞纸箱凯里卡特简易常数F值
楞型 Z(CM)
A
47.1 49.2 51.2 53 54.7 56.3 57.8 59.3 60.7 62 63.2 64.5 65.6 66.8 67.9 68.9 70 71 71.9 72.9 73.8 74.7 75.6 76.4
平行瓦楞方向的压力叫平行边压强度 垂直瓦楞方向的压力叫垂直边压强度（常用）
瓦楞纸板最重要物理性能指标之一。
直接影响纸箱的抗压力与堆码强度。
边压强度（二）
样品尺寸：10025
(mm) 必须使用专用裁刀 使用导块垂直放置， 并在>50N后撤去 测试纸板的综合工 艺、质量水平
纸板的试验
厚度
边压强度 耐破度 戳穿强度
粘合强度
厚度Thickness (mm)
纸箱取样：200mm2
纸板表面施加压力 4点平均
衡量纸板本身的质量水平
厚度不足，降低边压强度
边压强度Edge Crush Test .ECT ( N/M、 kgf/cm ）
单位长度的纸板试样所能承受的最大压力
原纸标准含水量
A级：8+2% B级：8+3-2%
芯纸 面纸（牛卡）
C、D级：9+3-2%
A级：8土2% B级：9土2%
C级：11土2% D、E级：11土3%
瓦楞纸板：10土2%
（纸板离机后30-60min）
纵向裂断长
单位长度内不允许出现裂断（指纸或纸类在自
身重量作用下断裂长度） 4.3Km，3.75Km，2.7Km，2.15Km四个等级 F=L*B*G L=F/B*G F-力、L-裂断长、B-宽、G-定量
SN/T 0262-1993 规定 – 撑开成型,将摇盖向内折90° ,使摇盖合拢。以此为 起点,将摇盖向外折开270°,如此开合为一次。往 复3次。