主蒸汽管道安装作业指导书
高温高压蒸汽管道安装作业指导范本
高温高压蒸汽管道安装作业指导范本1. 引言高温高压蒸汽管道安装作业是一项具有一定危险性和技术要求的任务。
本文旨在提供一份详细的安装指导，以确保施工过程的安全和质量。
2. 准备工作在开始安装作业之前，必须进行充分的准备工作。
这些工作内容包括：a. 设计和图纸确认：根据设计要求，确认管道布局和连接方式，检查图纸中的尺寸、标高、材料和焊接要求等。
b. 材料准备：收集并检查所需的管道、配件和焊接材料，确保其质量符合要求，并按照要求进行验收。
c. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，包括焊接机、切割工具、搬运设备等。
d. 工地准备：清理工地，确保施工区域干净整洁，为后续安装工作做好准备。
3. 安全措施在进行高温高压蒸汽管道安装作业时，必须遵守相关的安全规定。
以下是一些常见的安全措施：a. 个人防护装备：工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 灭火设备：在施工现场准备灭火器，并确保所有人员了解其使用方法和位置。
c. 通风设备：安装通风设备以确保施工现场的空气畅通，减少有害气体积聚。
d. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其了解有关施工安全的重要知识和技能。
e. 管道标识：在施工现场适当标识管道的类型、流向和流体，以便工作人员能够正确识别和操作。
4. 施工流程高温高压蒸汽管道安装作业的主要流程如下：a. 排布管道：按照设计图纸和布局方案在工地上进行管道排布，确保管道路径和高度符合要求。
b. 切割和准备：根据需要，使用适当的切割工具将管道和配件切割成所需的尺寸，并对其进行打磨和清洁。
c. 焊接：根据设计要求和工艺规范，使用适当的焊接方法和设备对管道和配件进行焊接。
i. 在进行焊接前，检查焊接设备和材料的状况，确保其正常运行并符合要求。
ii. 确定焊缝的位置和坡口形状，并进行合适的准备工作，如刨坡口和清除焊缝上的锈蚀物。
iii. 焊接过程中，采取适当的焊接技术和操作方法，确保焊接质量和牢固性。
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
燃气管道工程施工作业指导蒸汽管道精品文档58页
燃气管道工程(蒸汽管)施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2.作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3.作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。
3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。
施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。
3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。
对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。
如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。
3.2 事中控制3.2.1定线测量a.检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。
b.主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。
c.直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。
d.在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。
管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
主汽减温减压管道安装作业指导书
浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道安装作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1. 工程概况及工程量 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)作业项目监理要点 (16)R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)1. 工程概况及工程量1.1工程概况本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。
从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。
减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。
因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。
2. 编制依据2.1《汽机专业施工组织设计》2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.72.5主蒸汽管道安装图式F233S-J05022.6加工厂配管图2.7设计院《汽水管道支吊架手册》2.8“汽水管道零部件典型设计”手册2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
04-013 主蒸汽管道安装施工指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·汽机-IW013-2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目：2#机组主蒸汽管道安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：一、项目概况华能榆社电厂二期2×300MW空冷燃煤发电工程2#机主蒸汽管道安装由山西省电力勘测设计院承担主体设计。
系统设计参数如下：设计压力：P=17.50MPa设计温度：t=546℃系统母管设计管道规格为Di368.3×41，共83.8米；去汽轮机设计管道规格为Di273.05×31，共27.18米。
材质都为A335P91，总重为42.471吨。
系统主管线设计弯头、三通等管件共15件，总重为5.4112吨。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）。
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.2图纸资料主蒸汽管道安装设计图纸F0212S-J0902-------------山西省电力勘测设计院主蒸汽管道配管图----沈阳东管电力物资经贸有限公司、天津电力建设公司修造厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》三、施工机械及器具1、奥太焊机 4台2、10吨导链 6台3、5吨导链 6台4、3吨导链 4台5、水平仪 2台6、电动角向φ100 2台7、电动角向φ125 3台8、电动角磨 2台9、线坠 2个10、卷尺 5m 2把11、5吨卷扬机 2台四、施工人员配备情况施工负责人：彭玉石技术负责人：张法文质量负责人：李永强安全负责人：吴宝德焊接负责人: 修平起重负责人: 殷刚管工A级：2人管工B级：5人高压焊工：6人起重工A级：3人起重工B级：4人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全工作规程》。
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第一章工程概况及工程量一工程及系统简介内蒙古国华准格尔发电厂（2×330MW）汽轮机组.主蒸汽管是西北电力设计院设计，主管材由美国进口的A335P91钢，由蒙华电公司委托天津电建公司修造厂进行加工，制作，组合，即工厂化配管，使准电四大管道安装走向工厂化，我们的主要任务是进行主厂房内管的安装和联接工作。
整个系统的母管支吊架全部由天津电建公司修造厂生产供货。
1.1系统参数设计压力: 18.44MPa设计温度: 548℃材质: A335P91压导气管材质：12Gr1MoV规格: 主管: ∮452.7×41.5支管: ∮337.2×31.5主管弯管: ∮468.7×49.5支管弯管: ∮349.2×37.5管道布置情况由锅炉标高为58米过热器联箱两侧引出两根支管,在锅炉前标高为50米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为10米处分为二路支管与汽轮机高压缸两侧自动主汽门相连.在煤斗间标高为17.8米位置上设有高加旁路阀.在锅炉房过热器出口处设有水压试验堵阀,在管道上还装有蠕胀监察段和监测点.1.2工厂化配管介绍蒙华公司委托天津电建公司修造厂对四大管道进行加工,制作和部分管段的组合使管道安装工厂化, 工厂化组合已达到55.2%，减少了现场管道的安装工作量,使现场管道质量得到了保证,配管工作内容如下:1.2.1原材料进厂验收及原材料标记.1.2.2配管设计,切割下料和客段标记.管段端部坡口加工及蠕胀监测段的配制.1.2.3中频弯管后热处理以及氧化皮清除.1.2.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接及焊后热处理.1.3系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制,采用2-1-2的连接形式,主管与支管的连接汽机侧采用球形三通,锅炉侧采用T形三通.旁路采用高压大旁路设计,使机组启动性能得到改善.1.4 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸自动联合主汽门入口的主管道安装,其中包括高压旁路管道的安装及疏放水管道安装。
支吊架的管道附件的安装。
1.5工作量主蒸汽管材：69.21吨主蒸汽管材：9.885吨水压实验堵阀2件支吊架： 1.2吨疏放水管道： 2.8吨第一章编写依据一施工图1.1主蒸汽管道1.2主蒸汽管道配管总图1.3准电配管审查会及联络会纪要二规范标准2.1《电力建设施工及验收规范》管道篇DL5031-942.2《电力建设施工质量及评定标准》第七篇管道2.3《火力发电厂金属监督技术规范》SD107-832.4《电力建设施工及验收规范》焊接篇DL50072.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92第三章施工人员组织与素质要求3.1施工组织机构由汽机高压管道班设立.班长: 1名技术员: 1名组长: 3 名安装专工: 3名制作专工: 3名兼职安全员: 1名兼职质量员: 1 名3.2 参加施工工种及人数3.2.1参加施工工种:铁工,焊工,起重工,架子工.3.2.2人数铁工: 8-10人焊工: 10人起重工: 3-4人架子工: 7人吊车司机: 2人3.3施工人员素质和要求3.3.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.3.3.2能够熟练的使用日常的工具及量具.3.3.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂和安装的工艺及规范和标准.3.4起重工,起重司机3.4.1起重工: 要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．3.4.2起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．3.4.3所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工．3.4.4焊工：要求焊工具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。
4.2主蒸汽管道安装4.2.1 施工方法把所有到货的管材进行光谱分析，硬度分析检查。
管道外观及弯管的检查。
4.1.1工作指标光谱分析的材质与设计必须相等。
硬度也应符合设计要求。
管道外观无裂纹，缩孔，粘砂等缺陷。
弯管的不圆度不得大于5%。
弯曲度部分的波浪度为小于 4.5,弯管的角度偏差为±0.5°4.1.3 注意事项进行外观检查时搬动管道应防止砸伤手脚.4.2汽机房支吊架安装4.2.1施工方法用水平仪或玻璃管水平,卷尺找出吊架的生根位置.检查是否有埋件,按设计要求将根部死心塌地土建预埋件按图所给焊接型式进行焊接.4.2.2 工作指标支吊架的标高应以给定的基准线为准.中心线应以给定的梁柱中心为准.不得以梁柱的边缘或粗面为准.支吊架安装位置,数量及形式一定要符合设计院要求,不阻碍管道的自由膨胀.在混凝土柱或梁柱上装支吊架时,应将混凝土抹面层去掉然后固定.4.2.3 注意事项支吊架焊接前让架了工搭设脚手架且标高应比支吊架生根处标高低 1.4米左右,生根焊接完后将管部及连接件按施工图要求与生根连在一起.高空作业时一定要系好安全带.4.3管道组合4.3.1 施工方法先把球队形三通与主管组合在一起。
组合前应将管道内部清理干净，将要组合的管段坡口上内外壁上的锈污打磨干净见金属光泽，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析校对材质。
检查坡口上是否有损坏但不得用电焊补焊。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和移动。
施焊时应将焊口设置在挡内棚内进行，用以防风，防雨，防寒等使水汽不能与焊口接触避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好，并且充氩气。
组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清除干净。
并用封头将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存放，以便吊装。
4.3.2工作指标对口时一定注意管段的方向是否与图纸相符.管段上开孔和接管座的方向应正确.调整两管段焊缝间距为2-5mm,满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求。
对口时应使用对口夹子调整管口使管内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，其折口偏差植不大于3mm。
4.3.3注意事项4.3.3.1电源线路要由专业人员拆接,要安装漏电保护器,并检查接地情况.电动工具在绝缘良好.4.3.3.2在使用磨光机时林戴好防护眼镜.4.3.3.3车制坡口时要及时清理铁屑.4.3.3.4用机械起吊管段时,起吊物下严禁站人.4.3.3.5对口要注意用工具调整,以防伤人.4.4限位支架安装4.4.1施工方法支吊架到货后应检查螺纹是否紧固灵活,附近件齐全.在梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层去掉,然后固定.4.5汽机房12米平台下管道安装4.5.1施工方法先在汽机房12米平台管道中心线上打开孔固定吊点然后用天车把管道放到管线附近,再用倒链就位.4.5.2注意事项打孔时使用电锤电源线由专人接线.第四章施工程作业方法及工艺要求一施工程序二施工步骤及工艺要求2.1施工准备2.1.1 施工用工具、机具名称规格数量坡口机DJS600 1组合支架7—8对口夹子DN452DN33722倒链10T 15 T 32 T 33T 2 磨光机180mm 1125mm 2100mm 2角尺500 14．2管道组合场的准备4.2.1组合场布置根据汽机专设汽机组合场平面布置图,四大管道组合场的位置在锅炉扩建端面积为40m×42m。
在组合场上布置1个24m×10m平方米的钢平台,铁板采用厚度为16mm 钢板,底部用道木支撑垫平,每隔500mm放一列道木.钢平台找平后,钢板与钢板之间每隔1米焊接100mm左右,钢平台以外为管道、管件堆放场地.4.2.2组合场机械配制在组合场上配置六十吨龙门吊一台,并试车检验合格,处于使用状态,在钢平台两端布置两台坡口机.坡口机安放在集装箱内,安装平整,固定牢固,运转平稳,无振动,无噪音,刀具齐备,安装试车完毕.制作管道组合支架7-8件,支承平稳,无晃动调整灵活,准确.4.2.3组合场力能配备钢平台外需布置二个直流焊机集装箱,并布置一个低压配电盘.电源箱设置到位,组合场有充分的照明设施还需设置氧,乙炔管道.压缩空气管道等.搭设一个挡风棚（长4米×宽4米×高3米）,挡风棚能起到防风,防雪,防寒的作用.4.2.4安全设施及要求组合场应备有消防器材,龙门吊和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。
4.2.4.1 开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.4.2.4.2技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答. 4.2.4.3设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.4.3 材料复查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求，主汽系统管材设计及计算壁厚见下表：名称规格（括号为内径管）材质弯管计算壁厚直管计算壁厚无缝钢管∮452.7×41.5 A335P91 49.5 41.5无缝钢管∮337.2×31.5 A335P91 37.5 31.5无缝钢管φ89×14 12GriMoV无缝钢管φ76×12b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。
c、中频弯管和热处理检验报告的检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。
d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、工厂组合焊口焊接检验，探伤报告及焊口热处理报告的检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。
g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金螺栓、螺母，合金卡块的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求（主蒸汽系统管件及阀门见下表）c、支吊架合金管夹的M32以上的合金螺栓作硬度检查。
d、对管段和管材的光谱分析应在下文的对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。
（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
a、组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。
鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚（见上表）。