胶带斗提的组成及工作原理
THD型高效钢丝绳芯胶带斗式提升机
THD型高效钢丝绳芯胶带斗式提升机结构型式THD型斗式提升机由机头、底座、中间节驱动装置和牵引件组成。
●机头部分：由上部头节、顶帽、辊筒、轴承支座和驱动平台组成。
●底座部分：由下部机壳，下辊筒和调整装置等部分组成，用于提升机的整体张紧。
●中间节：由起支撑和密封作用的中间机壳组成，分为单通道和双通道两种形式。
●驱动装置：由电机、减速机、液力偶合器、皮带轮、三角带逆止器等组成，采用新型硬齿面减速机，传动可靠，承载力高，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧，装维护方便，各种驱动装置按功率不同分有C1、C2、C3、C4等多种制法，驱动装置相对壳体位置不同分为左装右装两种型式。
●牵引部分：由钢丝绳芯胶带，料斗和皮带接头等部分组成，普通钢丝绳芯胶带准许物料温度不超80度，耐热钢丝绳芯胶带准许物料温度120度。
●电控部分：可根据用户要求配有料位提示器、胶带跑偏报警器及下辊筒转速监测器等装置。
工作原理X-TGD提升机牵引件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合时产生的动载荷，较链条更轻便，更稳定，能以更快的运动速度达到更高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷减少，从而减少整机的尺寸和自重。
同时配有特殊设计的胶带接头和料斗固定件，通过包胶的头轮和带有棒条设计的尾轮变方向来进行输送。
并了根据需要，在料斗间作不同形式的排列以确保物料连续提起和卸出，达到设计要求。
性能特点1．单机提升高度可超过100米；2．输送能力超过1160M3/h；3．物料温度可达120℃；4．料斗排列紧密，连续提升，连续卸料；5．备有标准安全设备：料位控制器摆动控制器和速度检测器；6．实现连续操作，维护量与环链相比少80%，较板链相比少60%；7．使用寿命长，无故障运行时间可超过3.5万小时；8．功能低：与环链和NE相比节电20%；9．驱动滚筒配备传送带对中装置，并采用包胶设计，滚筒寿命长磨擦力大；10．采用垂直减速机和液力偶合传动装置，结构紧凑实现柔性传动，并配有检修时用的慢速传动装置；11．采用重力平衡张紧装置，实现自动张紧；12．传送胶带用纵向和横向钢丝绳增强，大大提高抗拉强度；13．配备专用控制柜，可单机操作，也可进入全厂DCS系统；。
斗式提升机工作原理资料介绍
斗式提升机工作原理资料介绍斗式提升机工作原理与故障分析提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。
1 斗式提升机的工作原理和主要特点畚斗把物料从机座底部舀起，通过畚斗带提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。
提升机一般分为链传动与带式传动两种。
主要有如下特点：①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量料斗提升物料。
因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。
③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。
2 常见故障分析及解决方法1)畚斗带打滑①斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。
出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。
当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。
然后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70％。
②当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。
发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。
进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。
胶带斗提提升机PPT课件(2024)
04
胶带斗提提升机安装、调试与验收规范
安装前准备工作建议
01
确认设备型号、规格及 数量，检查设备是否完 好无损；
02
熟悉设备安装图纸和技 术要求，了解设备结构 和工作原理；
03
准备安装所需工具、材 料和辅助设备，确保施 工质量和安全；
04
对安装场地进行清理， 确保场地平整、无杂物 。
安装过程关键步骤指导
斗脱落等。
风险评估
针对辨识出的危险源，进行风险评 估，确定其可能性和后果严重程度 。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，降低事故发生的概率 。
事故预防措施制定和执行
制定预防措施
结合危险源辨识和风险评估结果，制定针对性的 事故预防措施。
加强培训和教育
对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和 操作技能。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
某水泥厂成功选型经验。针对水 泥生产的特殊需求，选择了具有 大提升量、高提升高度和稳定性 能的胶带斗提提升机，有效提高
了生产效率。
案例二
某煤矿成功选型经验。根据煤矿 的生产环境和物料特性，选用了 耐磨、耐腐蚀的特种胶带斗提提 升机，确保了设备的长期稳定运
行。
案例三
某化工厂成功选型经验。针对化 工原料的特殊性，选择了具有防 爆、防腐等功能的胶带斗提提升 机，满足了化工生产的安全要求
绿色环保
在环保要求日益严格的背景下，胶带斗提提升机将更加注重环保设计 ，如采用低噪音、低能耗的驱动装置和减少物料撒漏的措施等。
02
胶带斗提提升机主要部件详解
胶带类型及选用原则
胶带类型
普通胶带、钢丝绳芯胶带、阻燃 胶带等。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理胶带输送机是一种用于运输物料的设备，其工作原理是通过驱动装置驱动胶带运动，以实现物料的输送和传送。
胶带输送机由驱动装置、胶带、滚筒、支撑架和辅助设备等组成。
胶带输送机的工作原理如下：1. 驱动装置：胶带输送机的驱动装置一般采用电动机，通过传动装置将电动机的动力传递给胶带，驱动胶带实现运动。
电动机的选择需要考虑物料输送的距离、输送速度和负荷等因素。
2. 胶带：胶带是胶带输送机的核心部件，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成，具有较高的拉伸强度和耐磨性能。
3. 滚筒：滚筒是支撑和传递胶带的装置，一般由金属制成。
它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。
驱动滚筒负责传递电动机的动力，而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。
4. 支撑架：胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒，保持胶带在运行过程中的稳定性。
支撑架一般由钢结构制成，具有足够的强度，以承受物料和胶带的重量。
5. 辅助设备：胶带输送机常配备各种辅助设备，如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。
输送机头负责将物料投放到胶带上，尾部托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回，中间支承则用于支撑较长胶带的运输。
具体的工作过程如下：首先，将需要输送的物料投放到输送机头部，物料通过重力或辅助装置的作用，落入胶带上。
然后，驱动装置启动，电动机传递动力给胶带，胶带开始运动。
在运动过程中，胶带会受到滚筒的支撑，实现物料的稳定输送。
物料被运输到目的地后，可以通过调整输送机的角度、安装导向装置等方式，将物料快速靠边或分流到指定位置。
胶带输送机的工作速度和输送量可以根据具体需求进行调节。
胶带输送机具有结构简单、操作方便、输送距离长、输送能力大等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
斗提机ppt课件
根据斗提机的型号和规格，准 备相应的安装工具和材料，如 起重设备、钢丝绳、扳手等。
在安装前，应对斗提机进行清 洗和润滑，确保各部件运转灵
活、无卡滞现象。
调试过程检查项目清单
01
检查斗提机各部件安装 是否牢固，紧固件是否 松动，如有异常应及时 处理。
02
检查斗提机传动系统是 否正常，包括电机、减 速机等，确保无异常声 响和振动。
原理
斗提机工作时，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着 输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗提机 将物料倾入接受槽内。带传动的斗提机的传动带一般采 用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚 筒上。链传动的斗提机一般装有两条平行的传动链，上 或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗 提机一般都装有机壳，以防止斗提机中粉尘飞扬。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
某水泥厂在选型时，根据实际需 求选择了合适型号的斗提机，并 考虑了物料特性和输送距离等因 素，最终实现了高效、稳定的物
料提升。
案例二
某化工厂在选型时，参考了多个 厂家的推荐，并进行了综合比较， 最终选择了性价比高、维护方便 的斗提机型号，取得了良好的使
用效果。
案例三
率。
实现自动化控制
03
引入先进的自动化控制系统，实现斗提机的智能化、精准化控
制，提高输送效率。
降低能耗和噪音方法探讨
1 2
优化斗提机运行参数 通过调整斗提机的运行速度、装载量等参数，降 低能耗和噪音。
采用低噪音材料和设计 选用低噪音材料，改进斗提机的隔音设计，降低 噪音污染。
3
实施节能措施 采用节能型电机、变频器等节能设备，降低斗提 机的能耗。
钢丝胶带斗式提升机简介2014最新
目录
01.
02.
03.
04.
05.
06.
它由电机、减速器、滚筒、 钢丝胶带等组成
钢丝胶带斗式提升机是一种 用于垂直提升物料的设备
广泛应用于煤炭、电力、化 工、建材等行业
主要用于输送块状、颗粒状 及粉状物料
结构：由机头、中间节、机尾、驱动装置和张紧装置等部分组成
工作原理：物料从机头进入在重力的作用下通过中间节和机尾的胶带提升至所需高 度完成物料的垂直输送 特点：结构简单、紧凑输送量大提升高度高适用于各种散状物料的垂直输送
智能化：随着工业4.0 的推进钢丝胶带斗式 提升机将实现智能化 控制提高生产效率和 安全性。
高效化：未来钢丝胶 带斗式提升机将采用 更高效的驱动系统和 输送装置提高输送能 力和降低能耗。
绿色环保：随着环保 意识的提高钢丝胶带 斗式提升机将采用环 保材料和工艺降低对 环境的影响。
定制化：根据不同行 业和工况需求钢丝胶 带斗式提升机将实现 定制化设计和生产满 足个性化需求。
添加 标题
环保和可持续性：随着对环保和可持续发展的重视钢丝胶带斗式提升机在设计和制造过程中也考虑到了环保 和节能要求采用了环保材料和节能技术降低了对环境的影响。
钢丝胶带斗式提升机技术不断升级提高提升效率和使用寿命。 新型材料的应用如高强度、耐磨、耐腐蚀材料提升设备性能。 智能化技术的应用实现远程监控、故障诊断和自动控制等功能。 环保要求提高促使钢丝胶带斗式提升机向节能、减排、绿色方向发展。
添加 标题
钢丝胶带斗式提升机的技术进步：随着科技的不断进步钢丝胶带斗式提升机在材料、设计和制造工艺方面驱动系统：为了提高提升机的性能和稳定性工程师们不断改进驱动系统如采用更高效的电机和传动装 置降低能耗和减少维护成本。
TD型皮带斗式提升机特点及原理
TD型皮带斗式提升机
简要介绍：
1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4.运行性好,先进的设计原理和加工方法,了整机运行的性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运
浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。
如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。
如水泥、煤块、碎石、石英砂等。
工作原理：
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上
输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD 型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。
YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
斗式提升机的结构
斗式提升机的结构
机头是斗式提升机的上部分，通常由底座、电动机和减速器组成。
底
座是机头的基础组成部分，固定于地面或梁上。
电动机和减速器位于底座上，通过连接杆和链轮驱动斗式提升机的运行。
机尾是斗式提升机的下部分，通常由底座、轴承座和清渣器组成。
底
座和机头的底座类似，固定于地面或梁上，轴承座用于支撑斗轮轴承。
清
渣器用于清理斗轮上的残渣，以保证斗轮正常运行。
斗轮是斗式提升机中最重要的零部件之一，用于带动链条和斗进行运动。
斗轮通常由齿轮、轮壳和轮轴等部分组成。
齿轮固定在斗轮轴上，通
过电动机和减速器带动斗轮旋转，从而带动链条和斗上下运动。
链条是斗式提升机中传递动力和输送物料的重要部分，采用链环连接
形式。
链条通常由链板、轴和销组成，链板上安装着斗，通过链条的运动
带动斗进行上升和下降。
斗式提升机的工作原理是通过斗轮带动链条和斗进行上升和下降，从
而实现物料的垂直或倾斜输送。
当电动机启动后，通过减速器输出的动力
带动斗轮旋转，斗轮带动链条进行运动。
斗随着链条的运动上升到机头处，机头的导轨槽将斗固定在上梁上。
随着链条的继续运动，斗下降到机尾处，机尾的清渣器将斗上的残渣清除。
物料通过斗的上升和下降完成输送过程。
总之，斗式提升机的结构包括机头、机尾、斗式提升机框架、斗轮、
链条、驱动装置等部分。
它通过斗轮和链条的运动实现物料的上升和下降，并通过电动机和减速器提供动力。
斗式提升机在许多行业中起到了重要作用，它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等特点，为生产过程提供了
便利和效益。
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胶带斗提的组成及工作原理
一、设备规格、参数
二、胶带斗提的主要组成
1、带驱动部件和驱动辊筒的斗提头部
斗提头部是组合薄钢结构，由相互栓紧的上部和下部构成，为驱动轴外部提供托架，检查门能够控制内部空间和组成部分的安装。
驱动装置包括：电机、液力偶合器、中空轴和带逆止器的变速箱、齿轮电机。
变速箱中空轴安装在驱动轴上并由收缩盘固定。
齿轮电机作为辅传通过飞轮离合器连接到主变速箱上，齿轮电机作为驱动器只能用于维修。
驱动辊筒的轴由自对位滚子轴承来支撑。
驱动辊筒配备有可更换的摩擦衬套并通过夹紧件固定在轴上。
2、斗提壳体及头尾轮收尘管道
3、斗提的绳索
斗提的绳股由橡胶带构成。
在皮带的横向和纵向都有钢丝骨架加固。
皮带的末端结点处用特殊的夹紧接头连接。
为了安全的目的，纵向绳索的末端在夹具连接下被密封，料斗被固定在皮带上。
4、带滑轮和平行张紧装置的提升机进料口
提升辊筒设计为杆式滑轮。
它被支撑在装配有两个轴承壳体的自对位滚子轴承上。
轴承壳体通过两个张紧轴连接提升滑轮上的张进装置。
通过这些张紧轴，可以改变提升滑轮的方向，因此可以调整皮带的直线运行。
圆钢的张紧重量跨过整个斗提宽度，在每两个齿形架之间每端有一个齿形轮。
由于这个限制导向槽，确保了皮带负载或延长时的直线运动。
斗提的进料口由薄钢组成，被固定在支撑面上。
提升滑轮、配重装置和张力设备都被安装在内部或斗提进料口上。
三、胶带斗提的检查要点（开停机状态）
1、驱动装置：检查电机、减速机、液偶的油位、油质、异音、温度、振动是否异常，地脚螺栓是否松动。
2、检查各种保护装置是否有效。
3、检查头尾轮：主轴是否变形，轮体有无开裂开焊现象，底部有无杂物并清理。
4、检查胶带是否起皮、开裂、鼓包、磨损情况。
5、检查料斗是否变形、开裂、开焊，压铁是否到位，螺栓是否松动，紧固螺栓时必须整排紧固。
6、检查张紧装置是否适当，根据胶带跑偏情况进行调整。
7、检查进出料口是否有异物，磨损情况。
接料挡皮与料斗垂直距离保证在20mm以内。
8、检查壳体锈蚀情况，是否有开裂、开焊现象，各处密封是否完好。
9、检查上下部管道磨损情况，是否有积料并清理。
四、斗提的维护和维修
为了保证斗提的良好运行，一个先决条件就是合理的维护和维修。
就要做定期的检查、定期的润滑、及时更换磨损的零件、立即排除故障。
进行维护和保养时，必须遵守事故预防和规定的要求。
1、胶带的运行矫正
任何偏斜运行可通过四个跑偏开关中的一个来指示。
可能有几种原因: 1)驱动辊筒耐磨衬磨损。
2）一边或不规则的喂料。
3)一边或皮带过多的拉长。
解决方法：1）更换磨损的耐磨衬。
2）正确的规则的往斗提喂料。
3）逐渐调整张力轴并观察结果。
2、夹紧接头
皮带的夹紧接头是一个重要部件，它的运行状态是关系到皮带安全运行的重要条件。
夹紧螺栓必须按照维修计划表定期检查。
检查时必须遵守下面的规定：1）先拧紧第一排的螺栓再拧紧第二排螺栓。
2）从皮带中心开始。
3）左右两边交替拧紧螺栓，从中间开始。
4）每排拧紧两次。
5）需要拧紧的力矩：400Nm。
3、耐磨衬的更换
皮带斗提的耐磨衬包括几块衬皮，通过螺栓和驱动辊筒栓接。
衬皮的数量根据辊筒的直径不同可用3到5片。
每片衬皮由异形橡胶内衬钢板制造，衬皮根据驱动辊筒的半径被弯曲。
衬皮的磨损会造成皮带跑偏。
所有衬皮安装在辊筒上，衬皮接头构成一个齐平的表面后，拧紧所有的螺栓。
4、料斗的更换
料斗更换最好在下降运行时，因为此时减速机逆止器可以防止皮带的自动启动，必须支撑住皮带防止自动启动。
拧紧料斗固定装置的平头螺栓时，使之至少与皮带平行，至多靠近皮带1mm.
警告：进行维修作业时，必须清空料斗的物料。
在斗提壳体内作业时，必须支撑住胶带防止斗提的偶然和自动启动。
更换或保养逆止器时，安装时不能有错误的转向，错误的转向会导致逆止器的损坏。
五、胶带斗提的控制和保护装置
1、紧急制动开关
2、速度控制开关
运行时来自凸轮盘的脉冲传送到尾轴上自由开关的一个触点，有
一个测定装置记录了这些脉冲并与规定值的最大或最小脉冲数做比较。
如果实际脉冲数（转数）偏离了规定的数值，斗提和喂料系统关闭。
3、跑偏控制开关
斗提的头尾轮各有两个跑偏开关，控制胶带的直线运行。
如果胶带不是直线运行，最近的开关动作，使信号中断。
4、料位控制开关
斗提进料口安装了一个料位指示器，此指示器指示了避免斗提的任何过量喂料情况。
一旦料位报警，立即停止喂料。
5、过载保护
6、液偶温度保护开关及易溶塞机械保护
一个限位开关安装在液偶的正下方，当液偶的温度升高时液偶上的膨胀杠受热膨胀挤出后该开关动作斗提跳停，易溶塞冲出油外漏碰击限位开关该保护也会动作，易溶塞的材质必须符合要求。
7、接头螺栓松动保护
接头上螺栓松动时，装在接头上的感应器向下部壳体上的接受器传送信号该保护动作。
8、机械逆止保护
逆止器装在头轮轴上，防止胶带倒转压死斗提、甚至造成重大设备事故。