印刷打样的几种方法
印刷厂打样规章制度细则
印刷厂打样规章制度细则印刷是一项需要高度专业化技术的行业，正确的打样流程和规章制度是保证印刷品质和客户满意度的关键。
本文将从以下几个方面探讨印刷厂打样规章制度的重要性和具体的细则。
一、打样流程1.接收工作订单：印刷厂应及时与客户沟通，了解其需求和要求，并严格按照客户要求提供准确的交付日期和时间。
2.准备打样材料：印刷厂应根据客户需求，准备相关的设计文件、图片等材料，并确保文件的完整性和准确性。
3.准备打样设备：印刷厂应确保打样设备正常运行，并保证其参数设置的准确性。
4.进行打样：根据客户要求设置好打样设备，进行初步样品的输出。
5.样品评审：印刷厂应邀请相关工作人员对样品进行评审，评估其质量和符合客户要求的程度。
6.修改和再打样：根据评审结果，及时对样品进行修改和再打样，直到达到客户的要求为止。
7.完成并交付：在样品获得客户满意的确认后，及时完成样品的制作，并按约定时间交付给客户。
二、打样规章制度的重要性1.确保质量：打样规章制度能够确保每个环节都经历了严格的审核和评审，保证每一份样品都是经过充分调试和优化的，质量有保障。
2.提高效率：打样规章制度能够明确每个环节的职责和时间节点，有效地分工协作，提高工作效率，降低时间成本。
3.减少误差：打样规章制度能够规范员工的操作和服务流程，降低操作失误和错误，提高样品的准确性和可靠性。
4.保持一致性：打样规章制度能够规范样品的输出标准和要求，保证每一份样品都具备一致性，在市场竞争中树立印刷厂的专业形象和信誉。
三、打样规章制度的具体细则1.严格控制打样参数：印刷厂应根据打样要求和印刷机的特性，合理设置打样参数，确保样品和批量印刷品的一致性。
2.确保样品原材料的合规性：印刷厂应仅使用符合质量标准的原材料进行打样，确保样品的质量。
3.严格执行质量检测流程：印刷厂应建立完善的质量检测流程，并确保每一份样品都经过严格的检测和评估，确保质量符合客户要求。
4.保持样品机密性：印刷厂应建立完善的样品机密保护制度，确保客户的设计和知识产权不被泄露。
印刷打样的方式和要点
3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。
二、无胶片打样 （软打样/数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。下文先介绍打样的几种方式：
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有以下几种：
1. 设计图纸打样：根据包装设计师提供的设计图纸，通过打样机或传统的印刷机进行打样，将设计效果呈现出来。
2. 材料选择打样：根据包装要求，选择合适的包装材料进行打样，主要是模拟包装的外观和手感效果。
3. 纸样打样：根据包装结构图纸，将纸张等包装材料剪裁成相应的形状，用胶带或胶水固定，以验证包装的结构和尺寸是否符合要求。
4. 成品包装打样：根据产品的实际尺寸和重量，选取合适的包装箱或袋子进行打样，以验证包装的合适性和保护性能。
5. 3D打印打样：利用3D打印技术，将包装设计图转换成3D模型，通过3D 打印机打印出来，以验证包装设计的立体效果和可行性。
6. 手工打样：根据包装设计师的要求，用手工制作出一个模型或原型，以验证包装的外观和结构效果。
需要根据具体的包装要求和设计需求选择合适的打样方法，并结合实际生产情况进行测试和调整。
关于印刷中的数码打样共20页
传统印刷： 设计（排版）菲林晒版传统打样上 机印刷。
CTP制版印刷： 设计（排版）数码打样（版式打样、蓝纸 打样）CTP直接制版上机印刷
二、数码打样
数码打样的概念
数码打样,就是在电子出版中将电子原稿以数字的方式处 理后直接输出的一种打样技术。数码打样技术就是用彩色 打印机模拟印刷打样颜色的技术。它通过数码方式用大幅 面打印机直接输出样张,以替代传统的制胶片、晒样等冗
A.优势：
1.交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题
2. 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制 3.印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容
易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪 费，印刷机使用效率大大提高。 4.劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。 5.消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出 错机会减少，避免重做浪费。
长的打样工艺 。 数码打样软硬件的组成：
喷墨打印机、特定的打样纸张 专业的色彩管理软件
数码打样的优势
随着最近几年CTP的普及，数码打样也以其操作简易，占 地小，速度快，质量稳定，日益受到行家推崇和企业追捧， 大有取代传统打样之势。
数码打样的缺陷
受专用高光涂层打样纸张所限，反面不易上胶，也无法展 现最终印刷纸张的质感；而且由于成像、介质的区别，譬 如在荧光色、PMS专色方面的表现力还有所欠缺。
八、CTP简介
CTP的含义
脱机直接制版(Computer-to-plate) 在机直接制版(Computer-to-press) 直接印刷(Computer-to-paper/print) 数字打样(Computer-to-proof) 这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。 CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过 程。
印刷常用三种打样案例及体会
器。
笔者认同这是专业的显示器，询问她显示器屏幕上一次校准是什么时候。
女设计师迟疑地表示：这种专业显示器应该不需要校准吧，出厂时不是都校准好了吗？于是笔者在自己的笔记本电脑上打开当年C G S一款免费试用30天的显示器校准软件，连上i1演示给她看，结果笔记本电脑的屏幕颜色没有通过检测。
再将软件安装到她的电脑上，连上i1检测，结果她的显示器也没有通过检测。
最后将她的显示器重新设定校准后，检测通过了。
客户这才相信，即使新的专业显示器同样也需要校准。
显示器校准好后，接着比对与印刷品的差别。
意料之中，客户办公室没有找到标准光源。
笔者必须向她解释标准光源的重要性。
在印刷品上以一个C M Y叠加的三色灰为例，在高色温下（比如办公室的普通日光灯）视觉上就是偏蓝的，而在白炽灯下又是偏红的。
印刷色度仪采用基于D 50标准的光源测量计算，在视觉比对时也要采用D 50光源。
还有一个显色指数的问题，办公室里普通日光灯的显色指数只有70多，许多颜色是不能被正确识别的。
客户表示了解印刷常常用到的三种打样分别是软打样、数字打样和平版印刷打样。
本文将围绕这三种打样，谈谈笔者亲历的案例及其体会。
一、软打样软打样又称屏幕软打样，是在显示屏上确认图像的色样。
其优点是成本低、速度快，缺点是可靠性不高。
软打样出现问题在行业里比较典型，笔者就亲身经历过多次。
有一次，某家印刷厂被客户投诉了，客户反馈最终印刷品的颜色和客户在电脑上看到的颜色有较大差异。
这家印刷厂的色彩管理总体上还是不错的，色彩管理中挑选了物料并参照F o g r a39的规范印刷，日常生产也使用密度仪，按常理说屏幕软打样和最终印刷品的颜色应该差异不大。
笔者初步的判断是，客户会不会用了普通的显示器？实际上，客户用的是艺卓C G系列中的一款专业显示器。
笔者来到客户办公室，参与解决这一质量争端。
接待者是从欧洲回来的女设计师，她介绍了她昂贵的显示印刷常用三种打样案例及体会葛大崇PRINTING FIELD 2018.11这些专业常识，只是没有太关注。
曲线印刷如何打样
当然，在Color Tuner 系统中，也具有选择性校色功能。这是数码打样色彩还原中非常专业的一环。所谓选择性校色，就是在指定颜色的色相区域内，根据操作者自己设定的作用宽容值，对其基本色或相反色进行具体数值的调整。例如：数码样张中Y 50 M 50 的效果相对传统样张中同一颜色而言，略微偏黄，而两张样张中3％～97％的色渐变效果十分接近。如只用曲线调整功能是不可能把Y 50M 50 的色偏校正好的。顾及Y 50M 50，那么黄色渐变就不准了，顾及后者，那么，Y 50M 50 的色偏问题就无法解决。这时，我们就应该使用选择性校色功能了，它可以实现两全其美的色调还原方案。
由于凹版打样技术也随着凹版印刷的发展，尤其是现在凹版打样在数字领域的发展，产生更大的发展空间。由于凹版打样技术的自身的技术特点和现在的技术设备的完善，使得凹版打样的应用更加的便捷，也使凹版印刷这项技术不管在现在或是将来的印刷行业中，都将会占有举足轻重的地位。
然而在Color Tuner 系统中，也具备着完善的层次曲线调整功能。Color Tuner系统中提供了C M Y K 层次曲线调整功能，能够整体调控色彩的全局。用通过针对0％～100％不同的阶调区域内调整输出设备的墨量，来调节数码打样输出设备的输出C M K Y 曲线。例如：在经过IC C 初步校色后，数码样张与传统凹印样张相比，仍然略偏黄，那么，就可以通过降低Y 曲线对应区域的输出值，来把整体偏黄的效果纠正过来了。
Color Tuner 系统中，具备完善的色彩还原功能，基于ICC Profile 的标准色彩管理。它利用标准的IC C 文件，按照标准的模式进行匹配计算，生成初步的校色信息。根据标准测色文件，经过分光光度计和对应软件的测量和运算，得到一个标准IC C 文件。IC C 文件是任何数码打样系统的关键，在凹印数码打样系统中，需要两个IC C 文件，一个是专门针对传统凹印打样样张或传统凹印样张的IC C 文件，另一个是针对数码打样输出设备的IC C 文件。所以标准的测色文件必须要按照正常的凹印工艺进行传统打样或上凹印机上进行的印刷，同时必须经过数码打样系统输出一张未做任何校色处理的原始样张。它们在经过测量并运算后得到两个IC C 文件就能输入到数码打样系统中，按照标准的运算模式，进行自动匹配计算。
揭秘书本印刷全过程
揭秘书本印刷全过程----4fff75fa-6eb3-11ec-9e22-7cb59b590d7d篇一：说明书印刷工艺基本流程手工印刷工艺基本流程【财一帆印刷】说明书印刷工艺基本流程：设计、绘图和分发→ 打样→ 制版→ 印版→ 机器印刷→ 印后处理→ 传送一、出菲林：胶片是将制作好的版面输出到PC胶片上，然后通过设备打印出来。
专业术语是电影。
菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。
二、打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。
打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。
它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。
这种打样方法在国内应用最为广泛。
简单的校对一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。
这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。
所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。
五种常见的包装印刷品的打样方式,你知多少？
五种常见的包装印刷品的打样方式，你知多少？
在包装印刷这个行业，由于很多产品是属于定制化印刷产品，需要提前打样确认后才开始实现大批量地进行生产。
因此，在印刷的之前，通常会打样，那么常见的包装印刷品的打样方式有哪些呢？
第一种：屏幕软打样。
一般都是通过显示器的色彩校正，从而在显示器上预检。
第二种：数字打样。
如今数字打样技术发展的很快，一般激和光式喷墨式这两种方式是数字打样最为常见的方式。
第三种：印刷机打样。
对于这种打样方式，在浪费印刷机的时候会造成成本太高，但是对于印刷环境来说，它能够最大限度的逼近印刷品。
第四种：打样机打样。
这种打样方式对于客户以及印刷厂商都比较容易接受，在数码直印样张和印刷品基本相同，并且成本比起印刷机打样方式低。
第五种：转印式打样。
这种打样方式在国内是比较少见的，但是在北美地区等占有的市场份额还是很高，高达60%。
它的好处就是色彩和层次都是接近印刷效果的，并且在打样下速度是较快的。
对于以上5种打样方式，印刷厂要选择自己最适合的一种或几种，这样可以大大地提高了企业经营效率和降低印刷成本！。
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印刷打样的方法种类
打样的目的主要有以下两点：
第一，对原版的质量进行检查。
例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。
第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。
打样方法
打样的方法可以分为两大类。
一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。
另一类是软打样，如屏幕显示。
机械打样法
机械也叫模拟打样。
一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。
机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。
预打样法预打，不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。
（一）感光材料打样法
这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。
般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。
也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。
（二）计算机辅助打样法
这种方法有软打样和硬打样。
软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样张。
硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样张。
硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘
驱动装置、激光器记录系统以及联机的照片显影机等组成。
也可以将整页拼版机的数据，通过彩色喷墨机获取样张。
（三）电子打样法
这种打样方法，主要适应日趋发展的彩色桌面出版系统，使用喷墨打印机或热升华打印机获得样张。
喷墨打印机，打印头上安装着很细的喷嘴，利用喷嘴将油墨喷到纸张上。
有四个打印头、三个打印头和一个打印头等多种型号。
热升华打印机，打印头上安装着多个热敏元件，它们将彩色色带上的透明染料，熔化到纸张上，每种颜色相互覆盖，叠合出酷似照片的彩色图像。
1．彩色打样的重要性。
彩色打样是一种最重要的质量控制工具，在印刷中占有相当重要的位置。
在印刷机上印刷一个样张需要花费大量的时间和金钱，需要软片、印版和印刷的消耗，要看看分色片的印刷效果怎样是一个花费高的举措，如果对印出的产品不满意，就不得不重新制作分色片。
另外，在印刷机上操作的时候，印刷工人没有一个样板是错误的，那就像盖房子没有图纸一样。
所以，彩色打样的目的是为了检验分色片是否正确和在印刷前检查和预知印刷所能得到的结果。
彩色打样是模拟一套分色片将会印刷成什么样子的印刷品。
这种模拟要准确地表现出最终印刷品的视觉效果，而不一定是软片上网点的精确对应。
它应当预示印刷中将会产生的网点增大。
打样的准确性必须保证，如果采用的打样方法是稳定和可控的，就能打出精确的样张。
打样有许多用途。
首先，有了打样之后对分色工序提出了挑战，分色人员提供的软片不经打样检验就不能马上说“合格”。
制作网目调软片的阶段，实质上是完成一个色彩逼近过程，制作的分色片起码要能够印刷成像打样那样的效果。
在这个阶段可以采用不太精确的打样，如热升华打样等预打样方法。
在最后阶段可采用机械打样，它是印刷方法的精确模拟。
它说明印刷方法能够再现像样张这样的图像，这是客户期望达到的效果。
对于多图拼版的情况，有时需要通过打样检查拼版元素是否齐全、定位和套准是否准确，这种打样通常不是为了评价其色彩再现的精确度。
2．彩色打样的类型。
打样通常分为软打样和硬打样两种。
硬打样是一个实际的样本，便于携带和传递。
硬打样可以用纸张、油墨在打样机上做出，也可以是一个预打样，但都是利用分色片制作的。
硬打样又有不同的类型，有些是层叠的软片，有些是单张的形式，有的为了模拟印刷产品的光泽还要上光。
页面拼版系统可以利用存储的数据通过对照相曝光生产所谓直接数字硬打样，这种打样可以是网点图像，也可以是无网点的。
软打样是视频显示打样，用以评价跟原稿相关的数据，人们常称之为快速检查法，具有多种用途。
例如：用来快速评价分色机调节的结果；评价由彩色系统修正的图像；检查几个图像的拼版情况或检查提供的软片图像；还用于对分色进行调校和一致性控制。
机械打样。
机械打样是在打样机上用纸张、油墨印出实际的样张，倘若打样所用的纸张、油墨与实际印刷时不同，那么打出的样张与印刷效果是不一致的；打样机结构与印刷机不同也是一个影响参数，一台单张纸打样机可能与卷筒纸印刷机的印刷效果不同，一个单色打样机可能跟四色印刷机的效果不相匹配。
尽管如此，机械打样仍然不失为一种有效的打样方法，它能最近似地模拟印刷机的印刷效果。
彩色打样重要进展之一是专用打样机的应用，这种打样机能使打样的
速度更快，目前常见的平台打样机和快速变换轮转机就是此类机型。
四色单张纸印刷机经常用于模拟卷筒纸印刷机的效果，但其网点增大比卷筒纸印刷机小，时间消耗长，而且还得有拼版和制版方面的花费。
预打样。
60年代，预打样开始流行。
3M公司发明的Color －Key彩片叠合打样是有代表性的一种，但不是所有的人都能根据这种样本对分色片进行评价和对最后的印张作出判断。
这种打样是用分色片对各色彩膜进行曝光显影，然后顺次在一张纸上叠合套准，从而得到一个彩色打样样本。
杜邦公司发明了单张纸克罗马林色粉打样方法；3M推出了它们的Transfer－Key和Matchptimmt单张彩色打样方法。
市场上有很多打样系统，但3M公司的Matchprint 和杜邦公司的Cromalin系统是行之有效的系统，是传递高质量色彩信息的标准。
工业上还在继续寻找更快的、经济的彩色打样系统，分色机在15min内做出分色片，但在制作硬打样上花费的时间却要加倍，如果再加上评价打样的时间，就会大大延缓生产进程，分色结果要是不合格的话，那么时间还得进一步延长。
照相彩色打样。
这种打样方法于1986年被重新提出。
它是用彩色光泽网目调负片对照相纸曝光，然后在自动显影机
中显影。
这种系统具有编程曝光组件，5min以内可完成曝光过程，当第一个打样在显影机内处理时，第二个打样被曝光。
这种系统在报纸印刷打样中具有优势。
软打样。
自赛天使公司推出第一个页面排版系统以来，软打样开始进入应用，这种系统可以在彩色显示器上观察模拟的印刷图像，分色机扫描原稿后，分色信息记录在磁盘中，并将磁盘跟彩色视频显示器联接起来。
赛天使系统可以做标准的扫描、观察和存储图像文件。
如果对分色不满意可以进行修正。
分色机制造厂生产的视频显示彩色打样装置使分色人员可通过快速的低分辨力扫描检验调校情况，如果调校正确，就把分色机调到标准分群力，以便记录所有的图像细节；如果对调校不满意，可改变调节，重作扫描。
采用这种打样方法，可避免软片的浪费，但在多数情况下，还需要用分色片制作硬打样。
柯达公司研制了预观察电子图像网络系统。
这种系统至少有两个带调制解调器的视频显示器，这可以使操作者把预打样图像传到客户方面的视频显示器，客户和操作者可以互相谈话，以便决定在图像上是否作一些改变，即使在很远的距离也无困难。
显然，这对节约生产时间，节约打样材料和降低成本是有意义的。
90年代，彩色桌面出版系统迅速发展，所见即所得的操作方式使软打样方法变成彩色桌面系统的一种标准功能。
观察软打样图像需要技巧，因为从观察到的图像到即将印刷的图像只能在一个人的脑子里传递；显示器的荧光粉与印刷油墨不能完全匹配；软打样与硬打样的照明存在着差别；显示器的分辨力明显的比印刷方法的分辨力低，视频显示器每行只有512或1024个像素，垂直分辨力大致是相同的，这往往使细节评价发生困难。
直接数字硬打样。
它是直接由拼版系统中存储的像素产生的，由彩色矩阵打印机产生彩色硬打样。
所得样张分辨力很低，色彩质量跟印刷品不相匹配，但它可以说明图像文件的正确程度。
要想看到印刷网目调的效果，可以在赫尔公司的打样记录器上通过曝光一张彩色照像纸来模拟。
打样是印刷品生产周期中最重要的一个环节。
在一切以质量为重的生产环境下，样张与最终页面之间的匹配程度直接决定着客户对印品质量的评价。
近年来，已经有越来越多的客户开始寻找更快和更便宜的打样解决方案了。
这对印刷厂来说，意味着它们必须面对两个基本的选项：
一是继续在便宜的数字设备上生产传统的硬打样，这能让客户亲眼看到图像被印刷在纸张上的样子。
二是走上软打样的道路，让客户在线查看自己的印刷活件。
至于到底要选择哪一种打样方式当然还要看每一个公司客户群的具体需求。