盾构机使用及维护
盾构机使用和维保注意事项
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第一章 盾构系统使用维护保养要点
目录
第二章 盾构使用维保常见故障及风险分析
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第一章 盾构系统使用维护保养要点 第1节 盾构机使用维保总则 第2节 刀盘刀具 第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统
3、焊接时严禁通过油缸搭 铁，防止油缸打火烧坏；
4、主动铰接的盾构，在割 除中盾前后运输固定用连 接板时要控制温度，避免 1、及时清理盾体内的污泥和砂浆，日常巡检，防止残留的杂物落入铰接密封 内。； 2、铰接密封手动注脂点，每个注入点注入量为50ml/天；
3、紧急气囊不使用时严禁充气，使用紧急气囊时禁止使用铰接系统，并建议 停止推进。
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第6节 气体监测装置 盾构机气体检测系统关系到整台设备及人员的安全，作用不容小视，在使
用过程中要加强保养，定期气体检测传感器是否灵敏，一般气体检测传感器两
年需返厂标定一次，若超出两年且未标定的不允许使用，以免当异常气体出现 后传感器失灵而导致事故的发生。
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第7节 拼装系统 1、经常清理管片吊机行走轨道，注
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1.5 盾构拆机注意事项 一 机械系统
1 将拆卸下来的螺栓进行清洗，涂油，装箱包装；
2 检查收集定位销、螺栓及螺栓保护帽、O型圈整理装箱，做好清单； 3 针对机械部分连接面进行清洁，涂油防锈； 4 冬季拆机时，应将设备容器中的水放掉，并用压缩空气吹干净，以避免结冰， 冻坏设备；
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2、检查滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭 矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、 脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。 必要时更换。
盾构机安全操作规程(3篇)
盾构机安全操作规程盾构机是一种用于地下隧道建设的大型工程机械设备，广泛应用于城市地铁、水利、交通、公共事业等领域。
为了确保盾构机的安全操作，减少事故发生，保护施工人员的生命财产安全，制定并严格执行盾构机安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于盾构机安全操作规程的____字的范例，供参考：第一章总则第一条为保证盾构机施工的安全和顺利进行，遵循盾构机的操作规范和要求，制定本规程。
第二条本规程适用于一切盾构机的操作和维护人员。
第三条盾构机操作和维护人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的操作资格证书。
第四条盾构机操作和维护人员应时刻保持清醒和专注，杜绝酒后操作和疲劳操作。
第五条盾构机操作和维护人员要严格按照本规程的要求操作，禁止违章操作。
第二章盾构机的安全操作要求第六条盾构机操作人员应熟悉盾构机的结构和性能，掌握操作方法和技巧。
第七条盾构机操作人员在操作前要进行设备的检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
第八条盾构机操作人员应穿戴符合安全要求的衣帽，佩戴安全帽和安全眼镜。
第九条盾构机操作人员在操作过程中应保持良好的沟通和协调，确保施工进度和安全。
第十条盾构机操作人员应熟悉施工现场的情况，了解风险点和安全预设。
第三章盾构机的操作流程第十一条盾构机操作人员应按照施工计划和工程要求，组织运行盾构机。
第十二条盾构机操作人员应熟悉盾构机的控制台和仪表，严格按照操作流程进行操作。
第十三条盾构机操作人员应密切关注仪表参数的变化，及时调整操作方式。
第十四条盾构机操作人员应根据施工进度和难度，合理选择前进速度和推进力度。
第十五条盾构机操作人员在行驶过程中应严格遵守交通规则，加强与周围人员的沟通和协调。
第四章盾构机的安全维护要求第十六条盾构机维护人员应定期检查盾构机的各项设备和部件，保证其良好运行。
第十七条盾构机维护人员应保证设备的润滑和冷却系统正常运行，防止设备过热或故障。
第十八条盾构机维护人员应检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，确保施工质量。
盾构机日常维护工作的主要内容
盾构机日常维护工作的主要内容1、巡回检查每班上班后，维修人员要对设备整机按规定的线路进行巡检。
巡检时主要采用触摸、观察、倾听的方法。
如果发现问题，要根据情况及时的进行处理。
巡检结束后，如果没有发现问题，要通知盾构机操作人员。
巡检时要认真检查工作部位的运转情况；检查有无异常现象发生；检查各电子计量仪器与相关直测仪表的读数有无差别；检查液压系统的压力是否正常。
巡回检查要根据设备的实际情况制定详细的巡回检查线路，争取作到检查全面，不漏项。
2、对盾构机进行日常保养，定期对盾构机加注各类油脂。
3、做好盾构机的维修保养记录，交接班记录。
盾构的维护及保养为充分发挥盾构机的性能，防故障于未然，盾构机的维修保养人员必须对盾构机进行认真的检查维护，其中包括日常检查维护和定期检查维护。
一、日常检查维护1．一般的检查a.各部的螺栓、螺母有无松动。
b.有无异常声音、异常振动、发热。
c.有无油、油脂、水、空气的异常泄漏。
d.给油是否正常。
2.盾构主体部分的检查维护切削刀盘：a.切削刀盘主轴承齿轮油量。
b.切削刀盘驱动用减速电机的减速机的齿轮油量（装着减速电机时），从减速机侧的圆窗检查。
螺旋输送机：a.螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量。
b.螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况。
管片拼装机：a.检查拼装机旋转马达用配管有无损伤及漏油现象，防止拼装机因油路损坏出现溢流而造成人员伤害。
b.管片拼装机的上部导杆轮和旋转环的间隙（3∽5mm），旋转环是否在盾构中心。
c.管片拼装机的升降、平移导杆、旋转用齿轮有无土砂搅入及给油状况。
后续台车：a.台车前进方向有无障碍物。
b.检查台车车轮的轴套和轨道的配合，以防脱轨的危险。
c.车轮有无拱形。
3．液压部分的检查a.油泵的状态（吐出量、吐出压、燥音、漏油）是否正常。
b.液压油罐的油面是否在允许范围内，油温是否良好。
c.阀门、管类的固定件及安装螺栓有无松动。
d.液压系统配管有无漏油。
盾构机日常维修知识点总结
盾构机日常维修知识点总结简介盾构机作为一种专门用于地下隧道施工的大型工程机械，其使用频率越来越高。
然而，由于盾构机长时间连续工作，不可避免地会出现一些故障和损坏。
因此，熟悉盾构机的日常维修知识是非常重要的。
本文将对盾构机日常维修的一些关键知识点进行总结。
一、日常维护1. 约定巡检：盾构机在工作前后需要进行巡检，以便及时发现问题。
巡检内容包括润滑油液位、冷却水液位、液压系统工作压力、导轨变形情况等。
2. 清洁保养：盾构机在工作过程中会积累大量泥浆和土壤，需要定期清洗。
同时，还要检查并更换各种滤网、滤芯，以保持盾构机的正常工作状态。
3. 定期维护：定期对盾构机进行全面的检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等方面。
重点检查关键零部件的磨损情况，并及时更换。
二、常见故障处理1. 切割钻具异常：在盾构机工作时，切割钻具可能出现异常，如锋利度降低、切割效果差等。
此时，应停机检查，判断是切割钻头磨损、液压系统压力不足还是其他问题，并采取相应的修复措施。
2. 推进力不稳：盾构机在推进时，推进力会受到多种因素的影响。
如果推进力不稳定，可能会导致施工进度延误甚至卡钻。
解决方法可以从检查导轨状况、控制系统压力、土压均衡系统等方面入手。
3. 液压系统故障：盾构机的液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。
液压系统故障的原因可能是泵机损坏、油液污染、密封件损坏等。
对于液压系统故障，需要及时寻找原因并进行修复。
三、安全维护1. 系统监测：在盾构机工作过程中，需要时刻监测各个系统的运行状态。
尤其是液压系统和电气系统，一旦出现异常需要及时停机检修，以避免事故发生。
2. 操作规范：盾构机操作人员需要熟悉并严格遵守操作规程，禁止任何违规操作，保证自身和他人的安全。
操作过程中应注意观察机器状态，及时发现异常情况。
3. 定期培训：为了保证盾构机操作人员的安全意识和操作技能，需要定期进行培训，并加强对安全知识的普及和强化。
结语盾构机作为一种复杂的工程机械，其维修和保养工作对于保证施工的顺利进行至关重要。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的专用设备，其操作安全对保障工程质量和施工人员的生命安全至关重要。
为了确保盾构机的安全操作，提高施工效率，本文将详细介绍盾构机的安全操作规程。
二、盾构机的基本原理盾构机是一种通过推进装置将隧道掘进机与管片安装机一体化的工程机械设备。
其基本原理是通过刀盘的旋转和推进装置的推动，将土层或者岩石切割成土屑或者岩屑，然后通过输送系统将其排出，同时在切割过程中安装预制的管片，形成隧道结构。
三、盾构机的安全操作规程1. 操作前准备（1）在使用盾构机前，操作人员应接受相关培训，了解盾构机的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查盾构机的各个部件是否完好，特殊是刀盘、推进装置、输送系统等是否正常运转。
（3）检查盾构机的润滑系统、冷却系统、电气系统等是否正常工作。
（4）检查周围环境，确保无人员和障碍物存在，保证施工安全。
2. 盾构机操作（1）启动盾构机前，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，确保各个系统正常工作。
（2）在操作盾构机时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员应时刻关注盾构机的工作状态，特殊是刀盘的转速、推进装置的推力等参数，确保其在安全范围内运行。
（4）在切割土层或者岩石时，操作人员应根据地质情况和刀盘的磨损情况及时调整刀盘的转速和推进装置的推力，以保证施工质量。
3. 紧急情况处理（1）在盾构机运行过程中，如发生异常情况，操作人员应即将住手盾构机的运行，并向上级报告。
（2）在遇到地质灾害、涌水、塌方等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保施工人员的生命安全。
（3）在紧急情况处理过程中，应保持镇静，不得盲目行动，应听从指挥，采取有效措施保护自己和他人的安全。
四、盾构机的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查盾构机的各个部件，如刀盘、推进装置、输送系统等，发现问题及时修复或者更换。
（2）定期清洁盾构机的外表和内部，保持其干净整洁。
tbm(盾构)维护保养规程
TBM(盾构)维护保养规程第一章第1条总则为了保证 TBM 安全高效的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条 TBM 维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进行日常巡检保养。
每周停机 24 小 时进行强制性集中维修保养。
采取以日常保养为主，停机维 修保养为辅的方式进行维修保养。
第3条 划执行。
第4条 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养 维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计工作内容都要有书面记录，并且由责任工程师检查签认。
尤 其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要 做详细记录。
签字并存档。
第5条 第6条 第7条 维保工作必须遵循以下安全说明: 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
第8条 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的伸缩和液压马达的意外运行。
意外泄漏的 高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
第9条液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章第一节 刀盘维护保养维修保养内容刀盘是 TBM 及盾构的主要工作部件，由刀盘钢结构、刀 具、回转接头等组成。
确认开仓检查前必须由项目总工对工 程地质签字确认后方可进行开仓换刀 对于刀盘的维保主要有以下几点： 第1条 刀盘钢结构1) 开仓检查时需检查刀盘各部分的磨损情况及焊接处 是否脱焊及裂纹现象，必要时可进行补焊如有裂纹需制定维 修方案进行修复。
2) 检查连接大法兰与主驱动的螺柱保护帽松动及脱落 情况。
3) 检查刀盘上搅拌棒的磨损情况，以及泡沫孔是否堵 塞。
4) 在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否 有裂纹产生。
第2条 刀具 1) 根据刀盘设计对刀具的磨损值进行确认。
2) 检查切刀磨损情况，对掉一个齿的切刀可以不更换 （推荐更换新刀） ，但掉落的切刀必须补充。
盾构机操作规程
盾构机操作规程
《盾构机操作规程》
一、概述
盾构机是一种特殊的隧道掘进设备，它在地下隧道工程中发挥着重要作用。
为了保障盾构机的安全运行和施工质量，制定了盾构机操作规程。
二、操作规程
1. 操作前准备
在进行盾构机施工前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保各项设备功能正常。
2. 操作流程
a. 操作人员必须持有相关岗位证书，了解盾构机的工作原理和使用方法。
b. 在操作时，必须按照操作手册的要求进行，严格按照流程进行操作。
c. 若在操作过程中发现异常情况，必须立即停机处理，并向相关人员报告。
3. 安全防护
a. 在盾构机作业时，必须严格按照安全防护规定进行，佩戴好头盔、安全鞋等防护用品。
b. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。
4. 施工质量
a. 盾构机在施工过程中，必须按照设计要求进行，确保隧道的质量和尺寸准确。
b. 施工过程中，必须注意土质的变化，及时调整盾构机的工作方式，以确保施工质量。
5. 环境保护
在盾构机施工过程中，必须严格按照环保要求进行，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
三、总结
盾构机作为一种重要的隧道掘进设备，其操作规程对于保障工程的安全和质量至关重要。
操作人员必须严格遵守规程，确保设备的安全运行和施工质量。
盾构机安全操作管理规定模版
盾构机安全操作管理规定模版第一章总则第一条盾构机安全操作管理规定（以下简称“规定”）是为了加强盾构机安全操作管理，防止事故和减少损失，保护人身安全和财产安全，遵守法律法规，制定的本单位盾构机安全操作管理规范。
第二条本规定适用于本单位所有盾构机的安全操作管理。
第三条本规定的内容包括盾构机的使用与维护，安全操作规定，事故应急处理，安全责任和管理机制等。
第二章盾构机的使用与维护第四条盾构机操作人员必须熟悉盾构机的使用方法和工作原理，经过培训并持有相关操作证书，方可上岗操作。
第五条使用盾构机前，必须进行全面的安全检查。
主要包括但不限于：电气设备、液压系统、泥水系统、控制系统等方面的检查。
第六条盾构机使用过程中，若发现异常现象或故障，必须立即停止使用，并进行必要的维护和修复。
第七条盾构机的维护工作必须由经过培训的维护人员负责，维护人员必须熟悉盾构机的构造和工作原理，并具备相应的维修技能。
第八条盾构机的日常维护工作必须按照维护手册进行，如有异常或故障必须立即上报。
第三章安全操作规定第九条盾构机操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等。
第十条盾构机操作人员必须保持集中注意力，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第十一条盾构机操作人员在操作过程中必须按照操作手册进行，不得擅自更改操作方法。
第十二条盾构机操作人员必须按照要求进行通风处理和防尘措施，保障操作环境的安全和工作效率。
第十三条盾构机操作人员必须定期进行技能培训和考核，严格按照操作规程进行操作。
第四章事故应急处理第十四条盾构机发生事故时，操作人员必须立即停止工作，并采取相应的应急措施，包括但不限于：报警、疏散人员、施救等。
第十五条盾构机事故发生后，必须立即进行事故现场封锁，并迅速上报相关部门，按照事故处理方案进行处理。
第十六条盾构机事故的调查和处理必须按照相关法律法规进行，严肃追究事故责任人的法律责任。
第五章安全责任和管理机制第十七条本单位盾构机的安全责任由单位负责人统一负责，并指定专人负责盾构机的安全管理工作。
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吊耳焊接后进行探伤检测,并邀请监理见证
始发前区间地质补勘
盾尾油脂耐压试验：将油脂装入内径为5cm深度为10cm的专用 试验仪器内用氧气瓶提供击穿气压，在稳定压力2MPa情况下 ，油脂被击穿持续时间为5分25秒。在稳定压力1.6MPa情况下 ，油脂持续10分钟未被击穿，油脂高度降低1cm。
第一章：盾构作。要求操作者对整个 盾构施工的各方面知识有一定的了解，熟练的掌握盾构及相 关设备的操作方法及技巧，及时处理施工中可能出现问题。 因此要求操作者必须充分地理解盾构的操作原理，完全掌握 盾构的操作技术，这样才能真正的完成盾构的操作任务。
盾构的操作包括许多方面的内容。盾构主要的控制系统安装 在主控制室内，含推进系统、铰接油缸、主驱动系统、泡沫 系统、螺旋输送机、皮带输送机、盾尾油脂密封、仿形刀、 膨润土、泡沫等系统的控制，主控制室内的操作是盾构操作 的核心。
—— 另外防止盾构机始发出现涌水、涌砂情况，洞门钢环安 装两道尾刷，涂抹盾尾油脂，在两道尾刷四个点位安装油 脂管，出现异常情况进一步注入盾尾油脂或聚氨酯封堵。
——在掘进速度方面：在前期通过加固区掘进速度考虑在 20mm～30mm/min，通过加固区后掘进速度考虑在40mm～ 50mm/min,最大推力控制在2500T。
原 土样筛分照片
坍落度为105mm 高分子90聚合物改良粉细砂63%与分质粘 土37%：先将高分子与水按1.5/1000的质量比，制成水溶 液（粘度为10.8s），然后将溶液掺入碴土进行改良（每 方原状碴土掺213升溶液，每环掺9.4立方溶液）。
坍落度为125mm 通过测定坍落度，确定膨润土液使用配比
——土压平衡盾构机当遇上渣土粘聚性较大时（塑性指数大于IP大 于17时），一旦刀盘温度稍高就容易从刀盘中心开始，形成强度 很高的泥饼，这将严重影响掘进效率，甚至会损伤设备。
——渣土改良不理想，未能有效降低渣土的渗透性，极易引 发螺旋输送机喷涌。土压平衡盾构渣土渗透性主要用渗透 系数来表达，如果渗透系数太大（大于5X103cm/S） ，在 富水地层掘进时，容易导致螺旋喷涌，而引发事故。
盾构机现场操作及维护
二O一六年五月
前言
1、盾构是集机、电、液、控于一体，修建隧道的专 用大型设备。
2、盾构需根据地质、水文及影响范围内的建（构） 筑物的实际情况而针对性选型，并量身定做。
3、使用过程中，需土木专业人员与机械专业人员互 补知识、充分沟通、密切合作，方可顺利完成施工 任务。
4、盾构施工只能向前，不能后退，一旦有事，损失 巨大，对设备的使用与维修提出了很高的要求。
课件编制依据
1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008） 2、《地铁设计规范》GB50157-2003 3、《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJ/T 164-2011） 4、 《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB50652-
2011 5、《地铁盾构施工风险源及典型事故的研究》竺维彬 6、《盾构机安全操作管理规定》中铁一局集团有限公司 7、《盾构设备经营管理办法》中铁一局集团第四工程有限公司 8、《盾构组装、使用及维修说明书》盾构生产厂家 9、《盾构施工技术》人民交通出版社
——列入集团公司重点项目的，专项施工方案应报集团公司 技术部审核。并由集团公司技术部组织物机部、安质部、 专家及三级公司相关人员共同研究处理方案后方可实施。
1.2盾构施工主要注意事项与渣土改良基本试验
设计及施工规范对渣土改良的要求
盾构施工规范《盾构法隧道施工与验收规范》 GB50446-2008 的7.3.1条只规定了盾构机需要配置渣土改良系统，并在盾构 现场验收阶段要纳入验收。7.5.2条掘进中应监测和记录盾构 运转情况，排出渣土情况并及时分析反馈，调整掘进参数。 7.5.5条要求根据盾构穿过的地层条件，可有选择地向土仓内 适当注入泥浆或水、泡沫剂、聚合物等，以改良仓内土质， 使其保持一定程度的塑性流动状态。建立土仓内平衡土压力 ，保持开挖面的稳定，同时易于排土。8.2.8条规定采用土压 平衡盾构通过砂卵石地段时，应进行渣土改良。而对具体的 渣土改良指标与方法没有提及，不利于实施与控制。
1.1企业内部土压分级管理与上报规定
——无论任何地层需要进行开仓或开启螺旋机观察孔等可能 破坏土压平衡的作业时，必须由项目安全操作管理小组共 同研究，制定严格的施工方案后方可实施，任何人不得以 任何理由私自作业；
——如遇软弱、富水、砂层或下穿江河湖泊、铁路、高层建 筑等复杂地质条件下，需要进行开仓或开启螺旋机观察孔 等可能破坏土压平衡的作业时，项目应提前制定好专项施 工预案，并报子分公司总工，由总工组织技术部、物机部 、安质部、专家及项目部共同研究处理方案后方可实施；
位1：4，每掘进一环同步添加19.5方膨润土液，渣土坍 落度控制在120~145mm。
渗透系数测定示意图
渣土保水性试验图片
小型立式匀速搅拌机试拌 测渣土性能与扭矩的关系
1.3盾构始发前的准备
——施工前需编制龙门吊安拆、盾构机吊装、端头加固、盾构始 发、接收、穿越风险源、测量与监测等专项施工方案。 ——龙门吊安拆方案需进行专家评审，安装后需鉴定取证。 ——盾构吊装专项安全方案根据建质【2009】87号文的要求需要 专家评审。 ——盾构始发、掘进至100环、接收均需要条件验收； ——对盾尾油脂进行耐压试验，确保油脂质量满足施工防水要求。 ——区间障碍物调查及必要的地质补勘。
——充分认识渣土改良效果对盾构刀具磨损、地表沉降控制、综合 施工工效、施工成本控制等产生的影响，利用科学的试验手段， 总结提炼出土压平衡盾构法隧道施工渣土改良的相关指标。
——渣土流动性用坍落度指标来控制，渣土坍落度在(中粗砂控制在 90~120,砂卵控制在120~145mm)，需要的扭矩较小。
——渣土的保水性严重影响盾构临时停机后渣土不会离析或大量失 水而导致渣土性能严重变化，致使盾构启动困难，启动阶段刀盘 扭矩过大，甚至无法正常启动。根据试验分析，渣土保水率在 75~80%时，渣土静置3h后，流动性影响较小，坍落度损失约 10~15mm。