盾构机维护与保养
盾构机日常维修知识点总结
盾构机日常维修知识点总结简介盾构机作为一种专门用于地下隧道施工的大型工程机械，其使用频率越来越高。
然而，由于盾构机长时间连续工作，不可避免地会出现一些故障和损坏。
因此，熟悉盾构机的日常维修知识是非常重要的。
本文将对盾构机日常维修的一些关键知识点进行总结。
一、日常维护1. 约定巡检：盾构机在工作前后需要进行巡检，以便及时发现问题。
巡检内容包括润滑油液位、冷却水液位、液压系统工作压力、导轨变形情况等。
2. 清洁保养：盾构机在工作过程中会积累大量泥浆和土壤，需要定期清洗。
同时，还要检查并更换各种滤网、滤芯，以保持盾构机的正常工作状态。
3. 定期维护：定期对盾构机进行全面的检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等方面。
重点检查关键零部件的磨损情况，并及时更换。
二、常见故障处理1. 切割钻具异常：在盾构机工作时，切割钻具可能出现异常，如锋利度降低、切割效果差等。
此时，应停机检查，判断是切割钻头磨损、液压系统压力不足还是其他问题，并采取相应的修复措施。
2. 推进力不稳：盾构机在推进时，推进力会受到多种因素的影响。
如果推进力不稳定，可能会导致施工进度延误甚至卡钻。
解决方法可以从检查导轨状况、控制系统压力、土压均衡系统等方面入手。
3. 液压系统故障：盾构机的液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。
液压系统故障的原因可能是泵机损坏、油液污染、密封件损坏等。
对于液压系统故障，需要及时寻找原因并进行修复。
三、安全维护1. 系统监测：在盾构机工作过程中，需要时刻监测各个系统的运行状态。
尤其是液压系统和电气系统，一旦出现异常需要及时停机检修，以避免事故发生。
2. 操作规范：盾构机操作人员需要熟悉并严格遵守操作规程，禁止任何违规操作，保证自身和他人的安全。
操作过程中应注意观察机器状态，及时发现异常情况。
3. 定期培训：为了保证盾构机操作人员的安全意识和操作技能，需要定期进行培训，并加强对安全知识的普及和强化。
结语盾构机作为一种复杂的工程机械，其维修和保养工作对于保证施工的顺利进行至关重要。
盾构机维修保养管理方法
七、同步注浆系统
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同步注浆系统维护保养
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1、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及 时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵 塞管道。 2、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行 检查，紧固其插头和连线。 3、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠 绕或扭转，从而增大注浆压力。 4、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或 磨损严重应及时修理或更换。 5、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止 堵塞。 6、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查， 修理或更换有故障的设备。 7、定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。
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四、常规保养 主管工程师需要在设备运行前制定好设备 保养项目和设备使用监督内容，该内容需 要按照周期制定成表格，最晚在每个周期 开始前一天发给相关人员，同时收集以前 的表格，进行设备状况分析。机电设备部 随时组织人力对设备出现的问题，在上级 的指导下进行解决。
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4、盾构机各部分的保养
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2、盾构机维修保养概述
一、维护保养的重要性
二、维护保养的原则 三、维护保养制度
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一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的 安全运行与备用状态，才能更有效地发挥 设备的效率，形成最为全面合理的掘进运 行方式。为保证这种良好的状态必须通过 正确操作、以及利用适宜的润滑剂等进行 充分的润滑和维护，才能防止各种不正常 故障的出现。
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管片吊机图
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②管片输送小车维护保养
1、及时清理盾构底部的杂物和泥土。 2、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。 3、定期检查和调整小车底部轮子的工作情况。
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③ 管片拼装机维护保养 1、清理工作现场杂物、污泥和砂浆。 2、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油 现象，如有故障应及时处理。 3、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破 损要及时修理或更换。 4、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴 承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查 公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一 部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部 分） 5、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码 器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。
盾构机使用维护保养及常见故障案例分析幻灯片
1.3 维护保养计划 周保养计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺机驱动变速箱的油位检查以及油 的污染程度等； 月保养计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液 压系统蓄能器压力检查等； 季保养计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破 裂和磨损检查等； 年保养计划：如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等； 针对性计划保养：如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养；根据 盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作 出的保养内容、配件计划等。
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膨润土系统： 1、检查膨润土泵工作是否正 常，定期润滑轴承和传动部 件。 2、检查气动阀动作是否正 常。 3、检查油水分离器和气管 路，定期给油水分离器加油 。 4、检查膨润土管路，清理 管路的弯道和阀门部位，防 止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传 感器。 6、定期清理膨润土箱和液位 传感器。
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盾尾油脂泵站的维护： 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂 ，如不够应及时更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器 ，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，控制工 作压力。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现 象，如有泄漏应及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开 关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是 否正常，否则应检查油脂管路是否堵 塞。特别是重点检查气动阀是否正常 工作。要使用合格的油脂，避免分配 阀各滚子和边缘引导装置的滚
动情况，如滚动不好，即清洗并润滑
。
2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨
损严重，即更换皮带。
3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮
检查其伸出和缩回动作的工作压力 。
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第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：
盾构机维修保养规程
盾构机维修保养规程第一章.总则第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进行日常保养。
每周停机24小时进行强制性集中维修保养。
第3条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。
第4条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。
尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。
第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性应进行跟班巡检。
第6条维保工作必须遵循以下安全说明：1.只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
2.维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
3.在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。
意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
4.液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章.维修保养内容第一节.刀盘与刀具第7条定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。
第8条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。
第9条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。
第10条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。
第11条定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。
第12条检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量：1.对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值达到35mm时或当38号刀具刀圈磨损值达到25mm时必须更换新滚刀。
同时一并更换35～37号滚刀。
2.如果在盾构掘进的前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而根据刀具磨损率预计将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右的刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下的旧刀装于内环刀具；3.当发现有刀具出现偏磨时，表明该刀具轴承可能已损坏，必须更换新刀。
盾构机长时间存放保养方案
盾构机长时间存放保养方案一、机械系统1、设备存放地点场地围墙、大门、监控完好。
设备使用方木垫高，防止在存放过程中因地面下沉而造成的设备倾斜锈蚀。
场地排水通畅、备用应急污水泵抽排积水。
日常巡查通道通畅、铺碎石。
2、刀盘整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm）。
刀具拆卸涂抹黄油防锈、装箱保管。
刀盘露出的连接法兰面、连接孔、刀箱等机加面需涂抹防锈剂，刀盘整体用防水雨布包扎好。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
3、前盾（包括主驱动、人舱）1）整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
前盾（包括主驱动）连接法兰面、连接孔位置涂抹黄油防锈。
盾壳清理后涂刷防锈漆，设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
2）人舱内部清理干净，放置干燥剂（硅胶），关好人舱门。
4、中盾中盾整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
因拆机露出的法兰面、连接孔、铰接等机加面需涂抹防锈剂，设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
5、盾尾1）盾尾整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
因拆机露出连接法兰面、连接孔、铰接、止浆板位置涂抹黄油防锈。
设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
2）铰接密封放置在盾尾密封槽内，清洗干净，表面涂抹润滑油脂，再用保鲜膜包扎好；3）止浆板处涂抹防锈剂；4）盾尾注浆管路需清理干净，端口使用油脂等进行封堵；5）盾尾密封油脂管道充满盾尾油脂；6、管片拼装机管片拼装机工装安装好，整体平放，再用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，管片拼装机整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
盾构机施工后配套维修保养总结
盾构施工后配套维修保养总结盾构掘进施工是一个循环往复的流水线作业流程，盾构机每掘进一环需完成一个工序循环。
一环掘进完成后需运输渣土，吊运至地面，砂浆需输送至砂浆车上、地面管片需要吊至电机车上并运输进隧道。
盾构后配套设备是保障盾构机顺利推进的重要组成部分，隧道掘进的效率很大程度上取决于后配套设备的运行情况。
盾构施工后配套设备主要有：龙门吊、变频机车组（含渣车、管片车、砂浆车）、搅拌站、叉车、装载机、通风机等设备，后配套设备具有种类多，同种类数量少等特点，因此后配套各种设备维护保养工作需要针对各设备特性单独开展，具体维修保养工作总结如下：一、电机车及渣土车、管片车、砂浆车电机车及渣土车、管片车、砂浆车维保工作主要有：1、检查行走减速器油位2、检查空压机油位、空气滤芯器、皮带，及时排污3、检查电池蒸馏水液位及健康状态4、检查控制室各种仪表显示是否正常5、检查各种电气接头、气缸是否漏气6、检查车轮轴承、传动轴是否加注润滑油7、检查制动闸瓦磨损情况、制动臂活动情况，及防溜车装置是否正常工作8、检查各建构件是否有开裂脱焊问题，及时进行修复。
9、日常设备整体清理工作在做好设备维保工作的同时要着重加强对钢轨养护，及时固定轨枕，定期检查调整轨距，清理轨道面油泥。
二、砂浆拌和站砂浆拌和站维保工作主要有：1、对于机械部分的保养和维护（1）配料机构的检查、调整和清理（2）粉料供给系统的清理（3）搅拌机各传动系统的润滑，各连接件的紧固及搅拌机内部清理（4）检查空压机油位、空气滤芯器、皮带，及时排污（5）检查汽缸与电磁阀运行状况2、对于电气控制系统的维护和保养（1）检查各电气连接件紧固情况，电器元件的接触点和固定情况，防尘、防潮的安全防护措施。
（2）检查称量系统各个组成部分连接件紧固情况，电器元件的接触点和固定情况，防尘和防潮的安全防护及防雷击和电焊电流烧毁的预防措施。
三、门式起重机门式起重机维保工作主要有：1、桥架及其主要构件起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。
盾构机维护与保养
第5章、盾尾密封装置
密封刷1
密封刷2
密封刷3
地层 浆液 尾盾 浆液
管片
密封油脂
密封油脂管
盾尾密封原理图
盾尾密封刷
盾尾密封刷正面
盾尾密封刷背面
一、盾尾密封的维护 1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以 润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密 封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固 化，失去弹性而达不到密封效果。 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注 的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂 浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾 密封油脂填充当前间隙。
二、膨润土泥浆系统
膨润土系统维护保养 1、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动 部件。 2、检查气动泵动作是否正常。 3、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器 加油。 4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位， 防止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传感器。 6、定期清理膨润土箱和液位传感器。
三、螺旋输送机
螺旋输送机维护保养 1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路 有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。 2、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温 度过高即检查明原因进行处理。 3、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加 齿轮油。 4、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理 杂物并添加润滑脂。 5、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐 磨层。 6、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检 测数据。 7、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松 动，如松动即紧固。
盾尾油脂泵站
二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时 更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在1.8bar 左右。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应 及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应 检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否 正常工作。
盾构机的维修保养与配件管理探讨
盾构机的维修保养与配件管理探讨发布时间：2022-05-09T07:49:58.963Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷1月2期作者：王国锋[导读] 随着我国城市化水平的不断加快，地下交通发展迅速，盾构机的使用频率越来越高。
王国锋中铁二十局集团南方工程有限公司 511457摘要：随着我国城市化水平的不断加快，地下交通发展迅速，盾构机的使用频率越来越高。
盾构施工过程中出现的问题不容忽视，盾构施工适用于许多地面建筑物，地面沉降标准非常严格。
本文对盾构机的维护及配件管理进行了具体分析。
关键词：盾构机；维修保养；配件管理引言盾构机越来越广泛地应用于城市交通、下水道、地下电缆和河道隧道施工中，该保护方法具有适应性强、安全性强的特点，因此得到了进一步的开发和利用。
盾构机有多种形式和方法，要使盾构机快速、安全、平稳地通过车站结构，需要加强盾构机的维护和零部件管理。
1 盾构机维保的目的与意义盾构机是一个非常复杂的系统集合体，包括机械传动、液压传动和电气控制等多个子系统，各子系统及机械部件与盾构机的正常运行密切相关。
盾构机吊入竖井后，相关设备将继续使用，直到隧道通过。
长期的工作很难完全避免设备丢失或故障，这不仅会影响施工进度，还会产生安全隐患。
因此，在明确盾构机设备正常运行的重要性后，工程师必须做好盾构机设备的维护管理工作，时刻关注各子系统的工作情况，为隧道施工进度和安全提供良好的条件。
2 案例分析2012年12月上旬到中旬期间，盾构机泡沫系统多次出现故障，泡沫泵出口压力低，泡沫管道堵塞，原液流量时有时无、泡沫水显示不正常，盾构在无水的中粗砂层中没有泡沫难以掘进。
处理过程：将增压水压力调低，泡沫有流量，当泡沫泵出口压力低到0.15MPa时，泡沫难以注入土仓并形成增压水倒灌泡沫原液罐；更换泡沫泵及泡沫原液出口单向阀、出口压力调到0.5MPa，泡沫系统正常，1周后又出现同样故障。
2012年12月19日，铁建重工技术人员会同我方机电技术人员对泡沫系统进行了全面的检查。
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盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针， 即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。
n 三、维护保养制度
1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作ห้องสมุดไป่ตู้执行情况 5、做好维保工作记录
盾构机维护与保养
北京市设备管理协会盾构机专业委员会 2010年11月
目录
n 第1章、维护保养概述 n 第2章 刀盘刀具 n 第3章 主驱动系统 n 第4章 推进及铰接装置 n 第5章 盾尾密封装置 n 第6章 人闸装置 n 第7章 拼装系统
n 第8章 渣土改良及排渣系统 n 第9章 同步注浆系统 n 第10章 液压动力系统 n 第11章 电气控制系统 n 第12章 测量导向系统 n 第13章 车架结构及辅助设备 n 第14章 维护保养计划 n 第15章 盾构机故障处理
1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故 障点，解决故障后补充齿轮油。 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水 的流动情况。（观察马达上的水轮指示器） 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作50小时后需要更换所有齿轮油。
n 三、主驱动马达的维护保养
1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查 液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。 3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器， 紧固其插头和连线。
第4章、推进及铰接装置
盾构机推进油缸
n 一、推进油缸、铰接油缸的保养
1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间 污染油缸杠杆。 2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。 3、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正 常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整 推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 4、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。
面板 钢格栅
辐条 泡沫口
辐条
面板式复合刀盘
盘型滚刀 重型撕裂刀 刮刀 中心刀
辐条式刀盘
辐条
泡沫口
辐条
外周强化刀 先行刀
刮刀 中心刀
n 二、刀盘的维保要点：
1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况， 检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可 进行补焊。 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒 上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部 位是否有裂纹产生。
n 五、回转接头和仿行刀维护保养
1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏， 并及时进行处理。
2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰 尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄 弱环节应特别注意）
3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应 及时处理。
4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立 即停机并进行处理。
n 四、维护保养规程
1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定
第2章、刀盘刀具
n 一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据 地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后， 在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀 盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进 行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键 检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并 将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查 定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削 刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本 体严重损坏。
n 三、刀具的磨损情况检查要点：
1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质 条件决定是否换刀。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查）
3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落 须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必 要时更换。
第1章、维护保养概述
n 一、维护保养的重要性
盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的 安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备 的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。 为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以 及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护， 才能防止各种不正常故障的出现。
n 二、维护保养的方法和原则
5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内 圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查 报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮 油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差 开关反映的情况判断是否更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
n 二、变速箱的维护保养
5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注 液压油。
6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩 回动作的工作压力。
仿行刀
第3章、主驱动系统
主轴承、变速箱、主驱动马达
内周密封
外周密封
主轴承
主驱动系统示意图
主驱动密封
n 一、主轴承的检查与保养事项
1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停 机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常， （观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪 烁次数正常为5~7次）。在检查刀盘时，进入土仓实 际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂 从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分 配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油 脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）
n 四、更换刀具前应完成如下步骤：
1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应 的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因 此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室 （工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适 应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。