循环水预膜处理步骤
循环水预膜处理步骤
1、水冲洗：向循环水系统水池及管网进水，当集水池水位达到安全水位后，打开循环水进、回水总管阀门，并保证系统内所有换热器阀门打开，启动循环水泵，冲洗整个循环水系统，运行中保证流速＞1.0m/s，达到1.5m/s左右更好。
冲洗时间为2~4小时。
水冲洗期间，各系统外操人员对循环水各分系统进行仔细检修，发现泄漏点应立即报告，检维修人员应立即进行堵漏处理。
2、有条件可排水至浊度小于10NTU
3、投加次氯酸钠或其他专用的剥离杀菌剂对系统进行黏泥剥离杀菌处理；期间保证余氯大于1.0ppm,循环24-48小时。
操作人员在投加清洗剂等化学药品时需穿戴面罩、手套等劳保用品，投加时注意安全。
4、有条件可排水至浊度小于10NTU；
5、投加缓蚀剂，对系统进行保护
6、投加柠檬酸等有机酸或专用酸性清洗剂，待确定所投加的药剂循环均匀后，监测PH值，控制PH值在4.5-5.5范围，期间监测pH值、浊度、总铁、钙离子，待总铁及钙离子浓度不再上升时清洗工作结束。
根据经验大约需要48-72
小时。
7、排水置换至正常水平
8、清洗后，最好进行预膜处理，以缓解日常运行时的水处理压力
9、循环水系统不同，污染沉积物不同，所需清洗方案也不同，大体上是以上介绍的这些步骤，但具体药剂浓度要视系统情况而定。
在测量散射光强度等科学研究中NTU表示“浊度”，或用作浊度的单位。
由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使得原来无色透明的水产生浑浊现象，其浑浊的程度称为浑浊度。
浑浊度的单位是用"度"来表示的，就是相当于1L的水中含有1mg.的SiO2（或是1mg白陶土、硅藻土）时，所产生的浑浊程度为1度，或称杰克逊。
浊度单位为JTU，1JTU=1mg/L的白陶土悬浮体。
现代仪器显示的浊度是散射浊度单位NTU，也称TU。
1TU＝1JTU。
最近，国际上认为，以乌洛托品－硫酸肼配制浊度标准重现性较好，选作各国统一标准FTU。
1FTU＝1JTU。
浑浊度是一种光学效应，是光线透过水层时受到阻碍的程度表示水层对于光线散射和吸收的能力。
它不仅与悬浮物的含量有关，而且还与水中杂质的成分、颗粒大小、形状及其表面的反射性能有关。
控制浑浊度是工业水处理的一个重要内容，也是一项重要的水质指标。
根据水的不同用途，对浑浊度有不同的要求，生活饮用水的浑浊度不得超过5度；要求循环冷却水处理的补充水浑浊度在2～5度；除盐水处理的进水（原水）浑浊度应小于3度；制造人造纤维要求水的浑浊度低于0.3度。
由于构成浑浊度的悬浮及胶体微粒一般是稳定的，并大都带有负电荷，所以不进行化学处理就不会沉降。
在工业水处理中，主要是采用混凝、澄清和过滤的方法来降低水的浑浊度。
第三循环水场五塔循环水场预膜方案2010962
第三循环水场新建塔四清洗预膜方案淄博吉泰工贸有限公司二0一0年九月第三循环水5#塔循环水场在本次大检修停开工过程中，对系统进行清洗预膜，具体方案如下：停工前：一、粘泥剥离清洗1、粘泥剥离配方杀菌剥离剂QX315JT 200 mg/L消泡剂JTXP-1 60mg/L2、剥离步骤（1）关闭排污阀，保持水池水位。
（2）按照总保有水量1600m3计算，一次性投加粘泥剥离剂QX315JT 325kg,消泡剂JTXP-1 100kg，进行粘泥剥离清洗。
（3）剥离期间不排污，水位不低时不补水。
（4）循环清洗24小时后排污置换，浊度≤20 mg/L时进行下一步工作。
3、分析及监测浊度 --- 1次/4小时二、油污清洗1、清洗配方：油污清洗剂JTYQ-1 150 mg/L2、清洗步骤（1）关闭排污阀，保持水池水位。
（2）按照总保有水量1600m3计算，一次性投加油污清洗剂JTYQ-1 250kg，进行除油污清洗。
（3）剥离期间不排污，水位不低时不补水。
剥离期间氯气正常投加。
（4）循环清洗24小时后排污置换，浊度≤20 mg/L时进行下一步工作。
3、分析及监测浊度 --- 1次/4小时开工前：一、除垢、除锈化学清洗1、化学清洗配方：化学清洗剂JT-161 850mg/L2、清洗步骤：按照总保有水量1600m3计算，向系统投加化学清洗剂JT-161 1350kg，清洗12～18小时至终点，清洗期间不排污，水位不低时不补水。
化学清洗期间氯气正常投加。
3、清洗终点：以总铁曲线趋于平稳为清洗终点，pH值曲线、浊度曲线作为辅助终点判断手段，若因系统积垢较重，清洗18小时后PH值曲线、浊度曲线仍未趋于平稳，亦应停止清洗（避免清洗过度），进行排污置换。
当排污置换至浊度≤20mg/L后，停止补、排水，进行下一步预膜工作。
4、分析及监测清洗初期(6小时以前)： pH、浊度 --- 1次/2小时总铁 --- 1次/2小时清洗中期(6～12小时之间)： pH、浊度 --- 1次/4小时总铁 --- 1次/4小时清洗后期(12小时以后)： pH、浊度 --- 1次/2小时总铁 --- 1次/2小时二、预膜1、预膜配方：V-9605JT 400 mg/L2、预膜步骤：按照总保有水量1600m3计算，向吸水池中一次性投加预膜剂 V-9605JT640kg，加工业硫酸控制pH在 6.2～6.7之间，预膜48小时。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
循环水预膜方案
循环水预膜方案引言：循环水预膜是一种用于水处理系统的技术，主要目的是减少水中悬浮物和颗粒物的含量，从而提高水质和保护设备。
本文将详细介绍循环水预膜方案的原理、应用领域和优势，并提供一种基于膜过滤的循环水预膜方案。
一、循环水预膜方案的原理循环水预膜是通过在水处理系统中使用膜过滤技术来实现的。
膜过滤可以根据不同的孔径大小选择不同的膜滤材料，如微滤膜、超滤膜等。
循环水预膜方案的原理主要包括以下几个步骤：1. 水处理系统中的循环水首先通过预处理设备，如沉淀池、格栅等，去除较大的悬浮物和颗粒物。
2. 经过预处理后的循环水进入膜过滤装置，膜过滤装置中的膜滤材料具有特定的孔径大小，能够过滤掉水中的微小颗粒物和悬浮物。
3. 过滤后的水通过膜过滤装置的出水口，进入循环水系统中，循环使用。
二、循环水预膜方案的应用领域循环水预膜方案广泛应用于各个行业的水处理系统中，特别是适用于循环水系统中悬浮物和颗粒物含量较高的场合，如以下几个领域：1. 工业生产：循环水预膜方案可应用于电力、石化、制药、纺织等行业的循环水系统中，可以有效去除水中的污染物，保护设备的正常运行。
2. 建筑工程：循环水预膜方案可应用于冷却塔、泵站等循环水系统，减少水中颗粒物的含量，提高水质。
3. 农业灌溉：循环水预膜方案可应用于农田灌溉系统中，去除水中的杂质，保证灌溉水的质量，提高作物产量。
三、循环水预膜方案的优势循环水预膜方案相比传统水处理方法具有以下几个优势：1. 高效性能：循环水预膜方案可以高效去除水中的微小颗粒物和悬浮物，提高水质。
膜过滤装置的孔径大小可根据实际需要进行选择，可达到更高的过滤效果。
2. 节能环保：循环水预膜方案可实现循环使用水资源，减少了对水资源的消耗。
同时，预膜方案可以减少水处理过程中的化学物质的使用量，降低了对环境的负荷。
3. 经济可行性：虽然循环水预膜方案的初期投资较高，但长期运行成本较低。
通过循环使用水资源和减少化学物质的使用量，可以节省水费和化学物品的采购成本。
[分享]循环水预膜方案
[分享]循环水预膜方案循环水预膜方案在敞开式循环冷却水系统里，循环冷却水长时间地反复使用，并在冷却塔与空气充分接触，进行物质和热量的传递。
使空气中的氧能较好地溶在水中，直到水中的氧接近平恒溶解度。
循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。
使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。
经过凉水塔的循环水与含二氧化碳较低的空气接触，水中的CO2被空气抽提而逸入空气中，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。
随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。
循环水中含盐类和杂质较高，空气中的灰沙土里，还有大量的微生物和它的孢子，而且循环水的温度(32,420C)，冷却塔内的光照，充足的氧和养份均有利于菌藻滋生，使微生物及粘泥增加，由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。
污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。
河南龙宇煤化工有限公司50万吨甲醇系统停车检修，由于系统检修时可能存在诸如焊条渣等杂物，设备表面存在大量的粘泥、杂质等，正常运行之前，必须将其除去，这样才能给预膜造就一个良好而光洁的金属表面。
一、循环冷却水系统水量平衡参数:该循环水系统的进水温度为320C，回水温度为420C，进出口温差为?T=100C。
根据热力学及物料平衡原理，系统水量平衡参数如下:参数数据循环水量(Q) m3/h 42000排污水量(B) m3/h 500蒸发水量(E) m3/h 600风吹及泄漏损失水量(L)m3/h 100补充水量(M) m3/h 1200系统贮水量(V) m3 16000浓缩倍数(N) 1.5--2.5循环率(A) % 96.9二、系统补充水水质全分析见下表:序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果1 PH值 7.69 10 Mg2+ mg/L 98.452 浊度 NTU 4.2 11 Cl, mg/L 235.383 电导率 us/cm 5640 12 Si02 mg/L 4.354 酚酞碱度 mmol/L 0 13 总溶固mg/L 25565 总碱度 mmol/L 3.61 14 总铁 mg/L 0.836 总硬度 mmol/L 10.84 15 总磷 mg/L 0.047 Ca2+ mg/L 284.62 16 SO42+ mg/L 1864.3 8 Na+ mg/L 0.96 17 HN4+•Nmg/L 12.379 K+ mg/L 0.45 18 A13+ mg/L 0.29 三、组织分工1、给排水车间:(1)按照清洗方案要求，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充水阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认应能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充、排污管线，加药、加酸设备等;(2)与清洗预膜厂家技术人员一起协调，解决清洗、预膜过程中出现的各种问题;(3)配合清洗、预膜过程中所需要的循环水量、保有水量进行调节，补水、排水工作以及操作循环水系统的加药、加酸装置等;(4)做好安全监督和检查工作。
循环水预膜剂的使用方法
循环水预膜剂的使用方法循环水预膜剂就像是给循环水系统穿上一层保护膜的神奇小助手。
那怎么用呢？在使用之前呢，得先把循环水系统给好好清理一下。
就好比你要给脸敷面膜，得先把脸洗干净是一个道理。
把系统里的那些杂质啊、污垢啊、铁锈啥的都尽可能地清除掉。
这可以通过物理清洗或者化学清洗的方式来搞定。
要是系统里脏脏的，预膜剂可就不能很好地发挥作用啦。
接着呢，就可以开始加预膜剂了。
这个量可得把握好哦。
加少了，那保护膜可能就不完整，就像给衣服打补丁，补丁太小盖不住破洞。
要是加多了呢，一方面浪费，另一方面说不定还会对系统有不好的影响。
一般来说，按照产品说明书上的比例来加准没错。
说明书就像是预膜剂的小秘籍，可一定要仔细看。
把预膜剂加到循环水里之后呢，要让水在系统里循环起来。
就像让血液在身体里循环一样重要。
这样预膜剂才能均匀地分布在系统的各个角落，在设备的表面形成一层完整的保护膜。
这个循环的时间也是有讲究的，太短了膜可能没形成好，太长了可能也没必要还浪费资源。
在预膜的过程中呢，要时不时地检测一下水质。
看看预膜的效果咋样，就像你在做菜的时候尝尝咸淡一样。
如果水质检测结果不太理想，那可能就得调整一下预膜的条件啦，比如再加点预膜剂或者延长循环时间。
预膜完成之后呢，也不能就完全不管了。
要定期地检查保护膜的状态，就像你要时不时看看自己的新衣服有没有破洞一样。
如果发现保护膜有损坏的地方，要及时采取措施修复，这样才能让循环水系统一直健健康康的。
宝子们，循环水预膜剂的使用其实也不难，只要按照这些小步骤来，就能让你的循环水系统得到很好的保护啦。
循环水化洗预膜方案
陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。
其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。
二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。
配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。
加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。
（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。
（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。
（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。
2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。