理化检验规程1

安庆精诚石化检测有限公司技术标准

AQJCSH JX-005 -2006

理化检验规程

编制：汪永露

审核：孙立新

批准：陶泽平

2006-05-01发布2006-05-01实施

安庆精诚石化检测有限公司．

理化检验规程

1、总则

本规程制定了理化检验的工作程序，在理化检验过程中，除执行本规程的规定外，还应执行国家及行业的相关标准。确保理化试验数据的公正、准确、有效。

2、理化检验的委托

2．1需要进行理化检验的原材料、焊接件、外协件复验、试验，委托单位均需到综合管理室填写《委托检验协议书》。以确定理化试验项目。

2．2委托检验协议书应包括如下内容：

a、委托单位、委托时间、委托人。

b、材料牌号、规格、材质标记、生产令号及产品名称。

c、对特殊试验的项目除以上内容外还需填写热处理状态。

d、材料相应的标准。

e、试验项目和执行的试验标准。以及要求完成的日期。

3、试样图纸的提供

3．1理化试验室收到综合管理室的《委托检验协议书》后应根据协议书指定的试验或检测项目由理化试验室主任依据试验项目和试验标准确定检验方案，并提供相应的技术图纸，交给综合管理室。3.2综合管理室接到图纸后应立即组织安排人员进行抽样。对外来样和抽样，综合管理室应根据样品的技术要求进行样品的验收。不符合要求的试样或样品数量不足应重新取样。样品满足要求的应按规定编上唯一性识别码，然后入库。．

并做好入库登记记录。

4、取样方法

4．1母材取样应按GB2975标准以及其它相关标准执行。

4．2锻件试样的取样应按《压力容器用锻件》JB4726、JB4727、JB4728标准执行。

4．3焊接件应按JB4708、JB4744、GB2649标准以及其它相关标准执行。

4．4化学成分试样取样应按GB222标准执行。

4．5化学分析试样可采取钻、刨、车等机加工方法制取。制取试样前应对取样设备、工具进行清扫，对取样材料应除去表面氧化铁皮和

脏物，成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层，涂层镀层或其它外来物。制取试样时，不得用水、油或其它润滑剂进行润滑，取样过程应防止取样器具本身化学成分或其它外来物成分混入试样。

4．6金相试样的取样应防止过热、脱碳、渗碳等影响组织变化的加工。

5、试样的转接与接受

5．1所有样品应有综合管理室统一管理，各试验室根据检验要求，由检验人员应根据技术人员开据的试验项目从综合管理室领取样品，并做好领取样品的登记。

5．2理化检验人员领取样品时，必须认真核对检验的内容是否与样品相符。对样品标记、材质、编号、数量等情况进行核对。并对试样外观质量进行验收发现不合格的试样一律退回综合管理室。

5．3样品验收合格后，检验人员根据试验标准进行试验。

、试验准备6．

6．1检验人员根据委托协议指定的试验项目选择适宜的试验设备、仪器、仪表和器皿。并做好记录。

6．2仔细检查各试验设备的检定有效期、精度、量程、准确度是否符合试验要求，分析用药品是否失效，试验室的温度、湿度是否控制在设备、仪器要求的范围内。并做好相应的记录，确定无任何问题时才能开始进行试验和分析。

6．3。力学性能试验人员对焊缝试样应当用适当的腐蚀液腐蚀，并用记号笔或粉笔对焊缝位置、形状进行标记。

试验过程

7、力学性能试验

7．1．1拉伸试验依据GB/T228标准。在测定下屈服点时，平行长度的应变速-1之间,0.00025~0.0025s并应尽可能保持恒定。弹性阶段应根据材料的弹率应在-2--12Smm·应力速率应控制1~10N/mm性模量。当材料的弹性模量＜150000N·-2--12。当3~30N/mm·S内；当材料的弹性模量≥150000N·mm应力速率应控制过了屈服点后或只需测定抗拉强度时，试验机两夹头在力的作用下的速率不超-1。0.5Lc·min

过7．1．2进行弯曲、压扁、扩口、断口、剪切试验应执行GB232、GB242、GB246及其有关标准。开始时应缓慢加载，不断地用样板、卡尺进行测量，直到达到试验标准规定的要求。

7．1．3进行冲击试验时，应执行GB/T229标准。使试样刻槽与跨距中心线吻合，其偏差不应大于0.2mm。

7．1．4硬度测试应注意待测面的粗糙度及压痕间距、压痕深度。必要时需加工、打磨。．

7．2化学分析

7．2．1标准溶液标定时，平行试样不得少于3个，且3个平行试样消耗标准溶液毫升数，级差不得超过0.05ml。

7．2．2对容易分解、挥发的试液，应现配现用，且一次配制不宜过多。样品用量的称取应严格按分析用量标准和分析要求称取。7．2．3试样溶解时应根据材料性质，合理选用溶解用酸，并控制溶解温度，即保证溶解完全又防止因溅沸或挥发造成分析误差。

7．2．4沉淀、显色、氧化、还原等反应过程，应按照操作规程中对反应酸度、时间、试剂加入顺序、滴定速度等项要求执行。7．2．5光谱分析时仔细观察谱线，以确定材料的大致组份。

7．3金相分析

7．3．1需做宏观检查的试样应首先对检查表面研磨，当满足要求后。根据材料选择合适的腐蚀液，用棉球沾上腐蚀液轻轻地擦拭试样表面直到显示宏观组织，然后仔细检查焊缝及热影响区。对照相应的标准进行评定。

7．3．2对需做微观金相的试样应根据要求首先对试样进行研磨、抛光。然后根据要求选用适合腐蚀液进行腐蚀。对照标准、图谱、技术要求，在金相显微镜下仔细观察，确定试样的显微组织、形态、以及其它要求的项目。

8、复验

8．1对试验结果有争议的检验人员应及时通知理化试验室主任，理化试验室主任应根据标准进行裁定，对需要重新复验的应补发试样图纸，交综合管理室重新取样进行试验。取样和试验要求同3、4、5、6、7条。

、记录和报告9．

9．1试验过程中应及时做好试验原始记录、并根据原始记录出具试验报告。

9．2试验原始记录应有具体操作者和校核人签名，字迹必须工整、清晰、不得涂改，（必须涂改的应按原始记录填写要求进行标识）并