年度质量目标分解表

2013年质量目标分解表
部门：总公司
一、公司质量总目标：
1、产品检验一次合格率≥90%；
2、顾客满意度达到90%以上；
二、部门分解措施；
1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。

2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。

三、具体实施措施：
1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。

2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。

3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。

2013年质量目标完成情况
注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。

2013 年质量目标分解表
部门：技术部
部门分解措施
1、图纸一审合格率≥90%；
2、图纸审核及时率≥90%
具体实施措施
1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。

2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。

3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。

4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。

图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%;
图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。

2013年质量目标完成情况统计表
2013年质量目标分解表
部门：采购、销售部
目标：
1、采购产品合格率95%；
2、销售合同执行率98%；
3、货运产品完好率98%；
4、顾客满意度达90%。

具体实施措施
1、严格按照本公司质量管理体系文件执行，在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。

2、加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行；
3、加强对运输过程的产品防护工作，供销部应加强对运输单位的控制，确保交付给顾客的产品完好。

4、将合同的执行情况及时与顾客沟通，驻顾客外协员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。

采购产品合格率=（采购产品合格批次）÷（进货总批次）×100%；
销售合同执行率=（按合同要求完成的合同数量）÷（销售合同总数）×100%；
货运产品完好率=（货运产品总数—货运过程中产品损坏数）÷（货运产品总数）×100%；
“顾客满意度”，测量方法见《顾客满意度测量程序》。

2013年质量目标完成情况统计表
2013年质量目标分解表
部门：生产部
1、生产计划任务完成率80%；
2、产品平均抽检合格率90%。

具体实施措施
1、通过质量体系的实施和控制，加强产品生产的计划控制，从计划的制定的合理
性，计划下达的方便性，到计划执行的可监督性入手，加快项目的完成进度。

通过生产计划的实施，为公司决策提供准确的数据支持，为产品交付和产品生
产提供可以准确参考的依据。

2、合理梳理生产部组织架构，全面完成《岗位说明书》，明确各岗位人员职责，
为薪资由固定工资向岗位工资+绩效工资的转变奠定基础。

3、完善和细化作业指导书，为新员工快速合格上岗提供基础，通过规范化作业的
实施降低质量事故的产生，降低设备的故障率。

4、车间内布局的调整，建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定，为生产
车间提供更宽敞的作业区域，从生产布局合理性出发，调整目前车间内格局，
降低产品搬运和人员走动的浪费，从而提高生产效率。

5、在不违背车间布局合理性的前提下尽可能将数控操作区与焊接区、打磨区隔
离，降低粉尘对于机械设备和人身的伤害，集中处理粉尘会更方便一些。

为
5S的开展奠定基础。

6、导入5S现场管理理念，创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境，提
高管理者管理效率；降低员工寻找、走动的浪费；减少物料的浪费。

进一步巩
固质量体系运行的成果。

生产计划任务完成率=完成生产批量÷计划生产总量×100%。

产品平均抽检合格率=（产品抽检合格批）÷（产品生产总批次）×100%。

2010年质量目标完成情况统计表
2013年质量目标分解表
部门：质量部
1、图纸审核正确率95%
2、原材料检验合格率90%
3、产品过检合格率95%
4、成品检验合格率90%
具体实施措施
1、质检部门职能的梳理和部门职能的强化，加强质量部对于原材料、加工过程、成品的监控力度。

2、新培养1-2名合格的质检人员，胜任图纸审核到产品检验任务。

3、完善检验作业指导书，编写并推行新的检验制度和检验记录，方便检验人员更全更快的检验。

4、完善质监部门的考核指标，督促质检人员更加认真的履行检验职责。

2013年质量目标完成情况统计表。