PE管采购标准与检验检测方法
PE管采购标准及检验检测方法精选文档
P E管采购标准及检验检测方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法1.目的为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的产品质量，规范产品的生产和使用，特制定通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法。
2.适用范围本标准规定了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的结构与形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识以及产品的包装、运输和储存。
适用于中国电信上海公司范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管管材的采购及检验检测。
3.引用文件/标准a)GB/T 191-2000 包装储运图示标志b)GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）c)GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的确定d)GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则e)GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材f)GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法g)GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定h)YD/T 841-1996 地下通信管道用塑料管i)JT/T 496-2004 公路地下通信管道j)SY/T 6656-2006 聚乙烯管线管规范k)ASTM D3350-06 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials （聚乙烯塑料管及管件用材料）4.定义/术语4.1.材料等级本标准采用ASTM D3350中规定的聚乙烯材料规范。
4.2.不圆度及直径偏差率同一截面上管材的最大外径减去最小外径为不圆度，管材横断面上的直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。
pe给水管检测标准
pe给水管检测标准PE给水管检测标准。
PE给水管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性，被广泛应用于城市给水工程中。
为了确保PE给水管的质量和安全使用，制定了一系列的检测标准，以便对其进行严格监测和评估。
本文将对PE给水管检测标准进行详细介绍，以供相关工程技术人员参考。
一、外观检测。
PE给水管的外观检测是其质量检测的首要步骤。
在外观检测中，应当注意管道表面是否有明显的裂纹、气泡、色斑和凹凸不平等缺陷。
此外，还需检查管道的圆度、直线度和壁厚是否符合相关标准要求。
二、尺寸检测。
PE给水管的尺寸检测是为了保证其在安装和使用过程中能够与其他管道和配件完美匹配。
尺寸检测应包括管道的长度、直径、壁厚等参数的测量，以及管道端部的平整度和垂直度的检验。
三、物理性能检测。
物理性能是评价PE给水管质量的重要指标之一。
物理性能检测包括管道的抗拉强度、抗压强度、弯曲性能、冲击性能等多个方面。
这些性能指标的检测需要依据相关的国家标准和行业标准进行，以确保管道在使用过程中能够承受各种外力的作用。
四、化学性能检测。
PE给水管在长期使用过程中会受到水质的影响，因此其化学性能的稳定性是至关重要的。
化学性能检测主要包括管道的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性等指标的测试，以保证管道在各种环境条件下都能够稳定可靠地运行。
五、热融连接质量检测。
PE给水管通常采用热融连接的方式进行管道连接，因此热融连接的质量直接影响到管道的使用效果和安全性。
热融连接质量检测主要包括连接强度、连接密封性、连接接触面的清洁度等方面的评估。
六、压力测试。
PE给水管在使用前需要进行压力测试，以验证其耐压性能。
压力测试应当按照相关标准规定的压力值和持续时间进行，以确保管道在正常工作压力下不会出现渗漏和破裂等问题。
七、外部防腐层检测。
PE给水管的外部防腐层是为了增强其耐腐蚀性能而设置的，因此外部防腐层的质量也需要进行检测。
外部防腐层检测主要包括防腐层的附着力、耐磨性、耐候性等方面的评估。
PE管采购标准及检验检测方法
PE管采购标准及检验检测方法通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法1.目的为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的产品质量，规范产品的生产和使用，特制定通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法。
2.适用范围本标准规定了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的结构与形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识以及产品的包装、运输和储存。
适用于中国电信上海公司范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管管材的采购及检验检测。
3.引用文件/标准a)GB/T 191-2000 包装储运图示标志b)GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）c)GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的确定d)GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则e)GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材f)GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法g)GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定h)YD/T 841-1996 地下通信管道用塑料管i)JT/T 496-2004 公路地下通信管道j)SY/T 6656-2006 聚乙烯管线管规范k)ASTM D3350-06 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials（聚乙烯塑料管及管件用材料）4.定义/术语4.1.材料等级本标准采用ASTM D3350中规定的聚乙烯材料规范。
4.2.不圆度及直径偏差率同一截面上管材的最大外径减去最小外径为不圆度，管材横断面上的直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。
4.3.合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
给水用聚乙烯(PE)管材检验实施细则
给水用聚乙烯（PE）管材检验实施细则一、依据标准GB/T13663-2000 《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T8806－1988 《塑料管材尺寸测量方法》GB/T6 111－2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6671－2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》二、适用范围适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
三、取样方法1、取样部位及数量现场抽取型号.规格.出厂日期.商标要求齐全的一根管材4 m2、液压试验取样连续从管材样品上切取试样，试样末端应平整并与管的轴线保持垂直。
安装密封接头后试样两端的自由长度L应等于试样外径的三的倍，但不得小于250mm。
试样数量：在同一试验条件下，最少需要3个试样。
四、仪器设备1、钢卷π尺20—200 mm 0.01 mm2、游标卡尺: 1型1—100 0.02 mm3、切割机4、烘箱：0—300℃0.1℃5、塑性管材耐压测定仪：0.2—10 Mpa 0.01 Mpa五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：试样的状态调节：试样应按GB/T2918－1998规定在温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%条件下进行状态调节至少24小时并在此条件下进行试验。
1、外观检查用肉眼直接观察，内部可有光源照射。
管材内外表面应光滑、平整，清洁，无凹陷、无杂质、无气泡，颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
2、不透光性取400 mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮光源的影子为合格。
3、平均外径3.1原理概述测量管材外壁圆周长并除以3.142(圆周率)3.2测量方法对所抽试样测量距管材端口100 mm－150 mm处用钢卷π尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。
pe管检测标准
pe管检测标准PE管是一种常用的管道材料，用于输送水、气体、化学品等。
在使用PE管的过程中，管道的质量和安全性是非常重要的，而管道的检测标准则是保证管道质量和安全性的重要手段。
本文将对PE管检测标准进行详细介绍，以便更好地了解和掌握PE管的质量检测要点。
首先，PE管的外观质量是其检测的重要内容之一。
在外观检测中，应当检查管道表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷，以及管道的尺寸、圆度、壁厚是否符合要求。
此外，还需要检查管道表面的光泽度和颜色是否均匀，以及管道两端的切口是否整齐，是否有变形等情况。
这些外观质量的检测可以直观地了解管道的制造质量和表面状态，为后续的使用提供重要参考。
其次，PE管的物理性能是其质量的重要指标之一。
物理性能包括管道的拉伸性能、冲击性能、硬度等。
拉伸性能是指管道在一定条件下的拉伸强度和断裂伸长率，这直接影响着管道的耐压性能。
冲击性能是指管道在受到外力冲击时的抗冲击能力，这关系着管道在使用过程中的抗外力能力。
硬度则是指管道的硬度大小，硬度过高或过低都会影响管道的使用寿命和安全性。
因此，在PE管的检测中，需要对这些物理性能进行全面的测试和评估，以确保管道的质量和安全性。
另外，PE管的化学性能也是其重要的检测内容之一。
化学性能包括管道的耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等。
耐热性是指管道在高温条件下的稳定性能，耐腐蚀性是指管道在化学腐蚀介质中的稳定性能，耐老化性则是指管道在长期使用过程中的稳定性能。
这些化学性能的检测需要进行严格的实验和测试，以确保管道在不同环境条件下的稳定性和安全性。
最后，PE管的连接质量也是其检测的重要内容之一。
连接质量直接关系着管道的密封性和使用安全性。
在连接质量的检测中，需要对管道的连接部位进行全面的检查和测试，包括连接的牢固性、密封性、抗压性等。
只有连接质量良好，才能确保管道在使用过程中不会出现漏水、渗漏等安全隐患。
总的来说，PE管的检测标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能和连接质量等多个方面，需要进行全面、严格的检测和评估。
pe管检测标准
pe管检测标准PE管检测标准。
PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗压性强等优点，被广泛应用于给水、排水、燃气等领域。
为了确保PE管的质量和安全使用，对PE管进行检测是非常重要的。
本文将介绍PE管的检测标准，以便相关人员能够准确了解和执行相关检测工作。
一、外观检测。
PE管的外观检测是最基本的检测环节之一。
在外观检测过程中，应该检查管道表面是否有裂纹、气泡、烧伤等缺陷，以及管道的颜色、光泽是否符合要求。
此外，还需要检查管道的标识、长度和直径是否符合要求。
二、尺寸检测。
尺寸检测是PE管检测的重要内容之一。
在尺寸检测中，需要测量管道的直径、壁厚、圆度等参数，确保其符合相关标准要求。
同时，还需要检查管道的长度和端面是否平整。
三、力学性能检测。
PE管的力学性能对其在使用过程中的承载能力和耐久性有着重要影响。
力学性能检测包括拉伸性能、冲击性能、压缩性能等指标的检测。
通过力学性能检测，可以评估PE管的强度和韧性，确保其能够承受外部环境的影响。
四、热性能检测。
PE管在使用过程中需要承受不同温度下的环境影响，因此热性能检测也是必不可少的。
热性能检测包括热变形温度、热膨胀系数、热稳定性等指标的检测，以确保PE管在高温或低温环境下能够保持稳定的性能。
五、化学性能检测。
PE管在输送不同介质的过程中，需要具有一定的耐化学腐蚀性能。
因此，化学性能检测也是非常重要的一项内容。
化学性能检测包括抗老化性能、耐化学药品侵蚀性能等指标的检测，以确保PE管能够在不同介质的环境下稳定使用。
六、密封性能检测。
PE管在使用过程中需要具有良好的密封性能，以确保介质不泄漏。
因此，密封性能检测也是必不可少的一项内容。
密封性能检测包括管道连接处的密封性能、管道与管道之间的连接密封性能等指标的检测，以确保PE管在使用过程中能够保持良好的密封性能。
七、环境适应性检测。
PE管在使用过程中需要适应不同的环境条件，如室内、室外、地下等。
因此，环境适应性检测也是非常重要的一项内容。
pe管检测标准
pe管检测标准PE管检测标准。
PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等优良性能，因此在工业、市政建设等领域得到广泛应用。
为了确保PE管的质量和安全可靠性，对其进行检测是十分必要的。
本文将介绍PE管检测的标准和方法，以供参考。
一、外观检测。
PE管的外观质量直接影响其使用效果，因此外观检测是至关重要的一环。
在外观检测中，需要检查管材表面是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、色斑等缺陷，是否符合相关标准要求。
同时还需检测管道的直径、壁厚等尺寸参数，确保符合设计要求。
二、力学性能测试。
PE管在使用过程中需要承受一定的内外压力和拉伸力，因此其力学性能是检测的重点之一。
力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验、压缩试验等，通过测试PE管的抗拉强度、冲击韧性、压缩变形等指标，来评估其力学性能是否符合标准要求。
三、热性能测试。
PE管在不同温度下的性能表现也是需要重点关注的。
热性能测试主要包括热变形温度、热老化性能等指标的测试，以评估PE管在高温环境下的稳定性和耐久性。
四、化学性能测试。
PE管在接触不同介质时，需要具有一定的耐化学腐蚀性能。
化学性能测试包括对PE管在酸碱溶液、油品等介质中的耐腐蚀性能进行测试，以确保其在特定工况下的安全可靠性。
五、密封性能测试。
PE管在输送液体或气体时，需要具有良好的密封性能。
密封性能测试主要包括对PE管接头的密封性能进行测试，确保其在使用过程中不会出现漏水、漏气等问题。
六、环境适应性测试。
PE管在室外使用时，需要具有良好的抗紫外线、抗老化等环境适应性能。
环境适应性测试主要包括对PE管在不同环境条件下的性能变化进行测试，以评估其在不同环境下的使用寿命和稳定性。
综上所述，PE管的检测标准涉及外观、力学性能、热性能、化学性能、密封性能和环境适应性等多个方面，通过全面的检测，可以确保PE管的质量和安全可靠性。
在进行PE管检测时，需要严格按照相关标准和方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
pe管道检测标准
pe管道检测标准
PE管道的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和外观测量：对PE管道的直径、壁厚等尺寸进行测量，并检查外观缺陷如表面破损、凹陷等。
2. 物理性能测试：包括材料密度、拉伸强度、抗冲击性能、刚度等物理性能的测试，以确保PE管道的材料质量满足要求。
3. 熔融指数测定：通过测定PE管道材料的熔融指数，来评估
材料的熔融流动性和加工性能。
4. 热膨胀系数测定：通过测定PE管道材料的热膨胀系数，来
评估其在温度变化下的尺寸稳定性。
5. 拉伸试验：通过对PE管道材料进行拉伸试验，评估其在拉
伸力作用下的变形性能。
6. 压力试验：对PE管道进行压力试验，评估其在一定压力下
的密封性能和耐压能力。
7. 流量试验：对PE管道进行流量试验，评估其在一定流量条
件下的输送能力和流体阻力。
8. 渗透试验：检测PE管道的渗透性能，评估其在一定条件下
对液体、气体的渗透程度。
9. 耐候性试验：通过暴露PE管道材料在不同环境条件下，如阳光、高温等，评估其耐候性能。
10. 化学性能测试：对PE管道材料进行化学性能测试，如耐酸碱性、耐腐蚀性等。
以上是一些常见的PE管道检测标准，具体的检测标准可能会根据不同地区和应用领域的要求而有所不同。
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通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法1.目的为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的产品质量，规范产品的生产和使用，特制定通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法。
2.适用范围本标准规定了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的结构与形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识以及产品的包装、运输和储存。
适用于中国电信上海公司范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管管材的采购及检验检测。
3.引用文件/标准a)GB/T 191-2000 包装储运图示标志b)GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）c)GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的确定d)GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则e)GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材f)GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法g)GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定h)YD/T 841-1996 地下通信管道用塑料管i)JT/T 496-2004 公路地下通信管道j)SY/T 6656-2006 聚乙烯管线管规范k)ASTM D3350-06 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials（聚乙烯塑料管及管件用材料）4.定义/术语4.1.材料等级本标准采用ASTM D3350中规定的聚乙烯材料规范。
4.2.不圆度及直径偏差率同一截面上管材的最大外径减去最小外径为不圆度，管材横断面上的直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。
4.3.合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
4.4.合格判定数（A C）作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.5.A STM美国材料试验协会。
5.管理和职责本规范非管理规范。
6.流程图无。
7.管理内容/工作程序7.1.技术要求7.1.1.一般要求7.1.1.1.原材料生产非开挖专用PE通信管的材料应使用符合国家化工原料产品标准的聚乙烯挤塑树脂颗粒，参考美国材料试验协会标准ASTM D3350-06表1基本特性中的分类，采用高密度聚乙烯（HDPE），密度范围0.941～0.965g/cm³。
7.1.1.2.颜色颜色为本色料加工的颜色，也可以根据需要定制其它颜色的管材。
7.1.1.3.工艺外观管端切割面应与管轴垂直平整，外观颜色均匀一致无色斑，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、气孔（泡）、裂纹、龟裂、外来夹带杂物或深度划痕等缺陷；外壁上产品标识（含制造厂商、产品型号、生产日期、盘号、本盘累计长度）、“中国电信”字样完整、清楚。
7.1.2.规格尺寸7.1.2.1.常用Ф110/94mm，Ф110/92mmФ110/90mm通信管，其规格及尺寸允差应符合表7.1.2.1规定。
表7.1.2.1 常用非开挖专用PE通信管的规格及尺寸允差7.1.2.2.为运输及施工方便，非开挖专用PE通信管应顺序缠绕在水平盘架上，绑扎成盘卷。
盘架的结构应满足管材最小弯曲半径的要求，弯曲半径过小会导致管子过量变形和不圆度增加。
根据以下公式计算：盘卷推荐内径＝管材标称外径/0.055示例：Ф110非开挖专用PE通信管推荐盘卷的最小内径为Ф110/0.055＝Ф2000mm，即约Ф2m。
但以保证盘卷不打折形成死角度和便于运输为准。
7.1.2.3.常用非开挖专用PE通信管每盘出厂标称长度及允差宜符合表7.1.2.3的规定，管材中部不得有断头和接头。
为避免浪费，施工单位应预先确定所需管材的长度后，通知供应商按每盘长度要求运输到工地现场交货。
表7.1.2.3 非开挖专用PE通信管出厂标称长度及允差7.1.3.非开挖专用PE通信管材的性能指标非开挖专用PE通信管材采用高密度聚乙烯（PE）材料制成。
非开挖专用PE通信管的优良特点主要有：无毒性，不会对环境造成污染；热熔连接性能优良，便于熔接；柔韧性好，便于盘卷和施工安装；耐腐蚀性好，能在盐碱和酸性土壤中使用；在地下埋设使用寿命长；抗应力开裂性好；低温抗冲击性好等。
非开挖专用PE通信管也有一些弱点：如强度低，遇坚硬物碰撞挤压易引起凹痕，甚至穿孔；没有阻燃性，因此不能用于防火要求较高的场所；易受紫外线和高温老化而缩短使用寿命，因此不能长时间在露天堆放或使用。
常用规格的非开挖专用PE通信管材性能指标应符合表7.1.3的规定。
表7.1.3 常用规格的非开挖专用PE通信管材性能指标7.1.4.非开挖专用PE通信管熔接在非开挖施工中，非开挖专用PE通信管一般不需熔接。
但在以下情况需要在工地现场进行熔接：1)非开挖工艺敷设超长的管材时；2)抢修损坏的非开挖专用PE通信管时；用热熔接的接头可以是管端对管端，或者管端对承插式管件。
热熔接时应使用专用工具，且仅限于在相同管材之间的熔接。
7.1.5.非开挖专用PE通信管端帽非开挖专用PE通信管两端应使用端帽密封以防止水或尘土杂物进入管内。
7.2.检验检测方法7.2.1.外观检查在正常光线下，用肉眼直接观察，应符合本标准4.1.2工艺外观要求。
用手模管道内壁，判定光滑度。
管口应与管轴垂直平整。
透光判定法：环境照度控制在300lx以下，采用外径和色温适当的三基色大功耗节能灯具，连杆长≥2m，并具有柔软性，塞入Ф110非开挖专用PE通信管内点亮，用肉眼直接观察管子透光均匀度情况，判定材料和壁厚的均匀度。
检查灯具推荐要求参见附录8.1。
7.2.2.非开挖专用PE通信管尺寸测量7.2.2.1.尺寸的测量按照GB/T 8806－1988的规定，长度用分度值为1mm的卷尺测量；平均外径的测量用分度值不大于0.05mm高精度不锈钢卷尺，测得周长后除以3.14，计算值精确到0.1mm；任何部位外径的测量用分度值不大于0.05mm、测量范围0～1500mm的游标卡尺测量，读数精确到0.1mm；测量管口附近壁厚宜用分度值不大于0.01mm的壁厚千分尺测量，测量结果精确到0.05mm；椭圆度测量方法参照JT/T 496－2004附录B执行。
7.2.2.2.可使用分辨率0.01mm的超声波厚度测量仪，随机抽测10个间隔大于5m的点，应全部满足表4.2.1规定的壁厚允差要求，取算术平均值为平均壁厚，测量结果精确到0.05mm。
超声波厚度测量仪技术参数资料详见附录8.2。
7.2.3.性能对各家制造厂商每批次产品的性能应进行跟踪测试，建立质量档案，为便于对比分析，不同季节出厂的产品试样应在23℃±2℃条件下进行试验。
7.2.3.1.拉伸强度按照GB/T 8804.1－2003规定从管材上取试样条，再根据GB/T 8804.3－2003规定的管材公称壁厚，按图7.2.3.1a或图7.2.3.1b规定的尺寸取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸试验速度见表7.2.3.1。
图7.2.3.1a 类型1试样图7.2.3.1b 类型2试样表7.2.3.1 试验速度拉伸直至试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取五次有效试验数据算术平均值为测试结果。
试验步骤和计算方法按GB/T 8804.1－2003的9.1拉伸屈服应力执行。
7.2.3.2.断裂伸长率按GB/T 8804.1－2003规定的方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度见表5.3.1。
取五次有效试验的数据算术平均值为测试结果。
该试验数据可与5.3.1拉伸强度同时获得。
试验步骤和计算方法按GB/T 8804.1－2003的9.2断裂伸长率执行。
7.2.3.3.最大牵引负荷按GB 8804.1-2003规定，取三段长度为200mm±10mm的完整PE管试样，试样两端应与管轴垂直切平。
用专用夹具将试样夹持，拉伸速度500mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。
若试样在夹具边缘断裂则试验无效，应重新更换试样。
取三个有效试验的算术平均值为测试结果。
最大牵引负荷也可通过拉伸强度计算获得，详见附录C。
7.2.3.4.环刚度从三盘管材上各取200mm±10mm（GB/T 9647－2003中为300 mm±10mm）管段为试样，试样两端应与管轴垂直切平。
试验参照GB/T 9647－2003规定进行，试验速度见表5.3.4。
表7.2.3.4 压缩速度当试样在垂直方向外径的变形量为原内径的3.0％时，记录试样所受的负荷，试验结果按下式计算：S=(0.0186+0.025×ΔY/di)×F/（ΔY×L）式中：S－试样的环刚度，（kN/m²）；ΔY－试样内径垂直方向3.0％的变形量，（m）；di－试样内径，（m）；F－试样所受的负荷，（kN）；L－试样长度，（m）。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
7.3.检验规则7.3.1.型式检验7.3.1.1.非开挖专用PE通信管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能采购使用。
7.3.1.2.型式检验项目为本标准的全部技术要求。
7.3.1.3.型式检验的样品应在生产线终端选取。
7.3.1.4.型式检验为每年进行一到二次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验。
a)正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)产品停产后恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督机构提出型式检验时；e)定制产品对个别性能指标有特殊要求时。
7.3.1.5.判定规则型式检验时，如某批产品有任一项技术指标不符合本标准要求时，则需要重新抽取双倍数量试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判定该型式检验不合格。
7.3.2.出厂检验（应由生产厂商实施）7.3.2.1.产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
7.3.2.2.组批同一批号树脂，同一配方和同一工艺生产的PE管可组为一批。
7.3.2.3.取样方法在每完成一盘非开挖专用PE通信管生产的同时，厂商应从此盘产品的末端剪下约2m～5m长的PE管留作样品。
7.3.2.4.出厂检验项目出厂检验项目为：外观、平均外径、最小内径、平均壁厚及最小壁厚、不圆度、拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率、PE 通信管内壁静摩擦系数、打印标识、盘卷包装。
7.3.3.验收检验（可由公司或委托专业机构实施）7.3.3.1.检验批的形成每个检验批应按照由同型号、同等级、同成份，且生产工艺、条件和时间基本相同的原则形成，非开挖专用PE通信管一个批次一般不大于100km，对形成的批以盘（卷）为单位顺序编号。