精密与超精密加工技术第三章精密磨削和超精密磨削
10
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择 普磨通料磨粒具硬度度及低其表选示择磨粒易脱落。 超硬磨具无硬度项指标。
结合剂及其选择
高组速织回和转时浓，度抵及抗其因选离择心力的作用而自身破碎的能力。
硬度及其选择
磨具的强度 根尺磨据寸具机。的床超规硬形格模状和具和加一尺工般寸情由及况磨选料其择层基磨、体具过材的渡料形层状和和基
磨具的形状和尺寸及其基体材料
普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。 成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨 选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密 磨削选用细粒度、低质量浓度，甚至低于25%。
3.1 精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择
普通磨料 超硬磨料
磨结磨料合料粒剂度及及其度显其选（微H选择硬V）择/抗 强M弯度Pa
抗压强 热稳定 度/Mpa 性/℃
组织和浓天 度及其选择210-
超磨系硬料硬磨磨度具具金立石刚方碳及的的硼氮碳碳化其强形然人造化化化物选度状硅硼系择和817960300600尺00000-- 寸及433900000其基281000体金000-00天 人刚材造然石料17182030505000--
工
基
作
底
形
条
材
状
件
料
耐 水
干 磨
复 合
塑 料 膜
化 纤 布
棉 布
纸
盘 状
带 状
环 状
卷 状
页 状
11
3.1 精密和超精密磨削概述
12
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具及分类 涂棕 铁覆刚、磨玉人、造料白金及刚刚粒玉石度、等铬。刚玉、锆刚玉黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化 粘涂接覆剂磨料的粒度无论磨粒还是微粉，都用P字粒度号表示。 涂覆方法
3. 磨削时，一般工件温度较低， 可减小内应力、裂纹和烧伤等 缺陷；
4. 能加工各种高硬的难加工材料， 可磨削陶瓷、光学玻璃、宝石、 硬质合金以及高硬度合金钢、 耐热钢、不锈钢等。
3.1 精密和超精密磨削概述
9
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择
分为磨料与微粉。粒度选择根据加工要求、被加工材料、磨料材料决定。
体三部分组成； 基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多 采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及 合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。
3.1 精密和超精密磨削概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具及分类 涂覆磨料及粒度 粘接剂 涂覆方法
常用：砂纸、砂布、砂带、砂盘、砂布页轮和砂布套
涂 覆 磨 具
普通 磨料
系
碳化刚碳化硼玉系49105000-
物系 碳 化 硅
31003400
300
1800
700800
立方氮化硼
155
1500
13001400
刚玉系
18002450
87.2
757
1200
超硬磨料优越性
1. 磨具在形状和尺寸上易于保持， 使用寿命高，磨削精度高；
2. 磨料本身磨损少，可较长时间 保持切削性，修整次数少，易 于保持精度；
的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸
为20μm。
精密和超精密砂带磨削
精密砂带磨削：砂带粒度W63～W28，加工精度1μm，Ra0.025; 超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加工精度0.1μm，Ra0.025～ 0.008μm。
7
砂轮磨削
砂带磨削
3.1 精密和超精密磨削概述
8
精密砂轮磨削：砂轮的粒粒度度6号0＃以磨～粒80通＃过，的加筛工网精上度每英1μ寸m长，度R内a0的.0孔25眼μ数m来；表示。
超精密砂轮磨削：砂轮的如粒60度#W的4磨0～粒W表示50其，大加小工刚精好度能0通.1过μm每，英寸Ra长0度.02上5有～60孔
0.008μm。
眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用 显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后
涂覆磨具及分类 涂覆磨料及粒度 粘接剂 涂覆方法
重力落砂法
涂覆法
静电植砂法
3.2 精密磨削
14
一、精密磨削机理
精磨磨削：加工精度为1~0.1μm、表面粗糙度达到Ra0.2~0.025μm 的磨削方法，又称为小粗糙度磨削。多用于机床主轴、轴承、滚动 导轨、量规等精密加工。
靠砂轮的精密修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的 磨削痕迹，残留高度小，加上无火花磨削阶段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面。
又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。 可分为：粘结膜、底胶、覆胶 动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。 树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料 或复杂形面的磨削或抛光。 高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。
3.1 精密和超精密磨削概述
13
三、精密和超精密涂覆磨具
所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒 度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工， 以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
3.1 精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密磨料加工分类
固结磨具
砂轮磨削
油石研磨
精密珩磨
固结磨 料加工
精密超 精加工
精密和超精 密磨料加工
游离磨 料加工
涂覆磨具
精密研磨
精密抛光
被磨加料工粒表度面及粗糙其度选、择被加工材料、生产率最重要。多选用180＃～240＃ 普微结通粉合磨。剂料及、其17选0 ＃择/200 ＃ ～325 ＃ /400 ＃超硬磨料的磨粒和各种粒度的 组织和浓度及其选择 将常硬磨用度料：及粘树其合脂选在结一合择起剂，、形陶成瓷一 结定 合的 剂形 和状 金， 属并 结有 合一 剂定的强度。 磨具的强度
砂带磨削
砂带研磨
4
5
游离磨料加工
传统方法：研磨和抛光
研磨原理图
抛光原理图
6
固结磨料加工
将磨料或微粉与结合剂粘合在一起，形成一定的形状并具有一定强度， 再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。
精密和超精密砂轮磨粒对削度于是颗指粒磨尺料寸颗大粒于尺40寸μm的的大磨小料。，粒称度为分磨为粒磨。粒用和筛微选粉法两分类级。，
精密与超精密加工技术
第三章 精密磨削与超精密磨削
本章内容
1. 精密和超精密磨削概述 2. 精密磨削 3. 超硬磨料砂轮磨削 4. 超精密磨削 5. 精密和超精密砂带磨削
3.1 精密和超精密磨削概述
金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进 行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密 与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加 工。
精密与超精密加工技术 第三章 精密磨削和超精密磨削
普通 磨料 系
立方氮化硼
155 1500 13001400
700800
4. 能加工各种高硬的难加工材料， 可磨削陶瓷、光学玻璃、宝石、 硬质合金以及高硬度合金钢、 耐热钢、不锈钢等。
刚玉系
18002450
87.2
工件纵向进给量
横向进给量（吃刀量） 一般取0.6～2.5μm/单行程（不超微刃高度） 横向进给次数
一般约2～3次（单行程）（磨削余量2-5μm）
光磨（无火花磨削）
光磨次数的确定主要是让磨床有关部件的弹性变形得以充分恢复，磨粒的 微刃性的微切削、摩擦、抛光等作用得以充分发挥。粗粒度砂轮精细修整 后，光磨次数采用5～8次;细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用10～25 次。
精密与超精密加工技术
第三章 精密磨削与超精密磨削
本章内容
1. 2. 3. 4. 5.
精密和超精密磨削概述 精密磨削 超硬磨料砂轮磨削 超精密磨削 精密和超精密砂带磨削
3.1 精密和超精密磨削概述
金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进 行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密 与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加
3.3 超硬磨料砂轮磨削
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金刚石砂轮、 CBN砂轮
3.3 超硬磨料砂轮磨削
一、超硬磨料砂轮磨削特点
20
1）可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如硬质
合金、陶瓷、玻璃、半导体、石材、有色金属及其合金、耐热合金钢等。 立方氮化硼砂轮磨削时，热稳定性好，化学惰性强，不易与铁素元素产
生亲和作用和化学反应，加工黑色金属时，有较高的耐磨性。
先进制造技术-3精密与超精密加工技术
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
6、3、1 研磨加工的机制和特点
超微细加工以电子束、离子束和激光束三束加工 为基础，采用沉积、刻蚀、溅射和蒸镀等加工手段进 行各种处理。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
4、超精密加工的主要研究领域包括:
超精密加工技术是以高精度为目标的技术， 它必须综合应用各种新技术，在各个方面精益 求精的条件下，才有可能突破常规技术达不到 的程度界限，实现新的高精度指标。
6、2 超精密磨削
加工精度：0.1um，Ra0.002~0.02um的磨削方法 超精密磨削一般采用细粒度（80＃－400＃)砂轮，经过 精细修整，光磨4－6次，便可获得粗糙度为Ra 0.005 ~ 0.02 um的加工表面。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
（1）超精密磨削表面的形成机制
超精密磨削获得的极低的表面粗糙度，主要靠砂轮精 细修整得到的大量的、等高性很好的微刃来实现微量切削 作用。
升，以后磨损逐渐减慢。 注：由于积屑瘤的原因，一般将研磨好的锋利刀
尖有意加工成理想的稳定的磨损状态。 2）切削速度和振动
提高切削速度有利于获得良好的加工表面，但注意 以不产生振动为准则。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
(a) 直线刃刀头 (b) 直线刃刀头
(c) 圆弧刃刀头
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
精密与超精密加工技术
第三章 精密磨削和超精密磨削
静电植砂原理
磨粒 粘接剂 精密磨削
• 精密磨削机理 • 精密砂轮选择 • 精密磨削时的砂轮修整 • 精密磨床
磨削过程
砂轮表面上分布着为数甚多的磨粒，每个磨粒相当于多 刃铣刀的一个刀齿，因此磨削过程可以看作是众多刀齿 铣刀的一种超高速铣削。
涂
覆
磨料
CBN
磨 刚碳人 天
玉化造 然
具
硅金 磨 刚料
分
石
类
粒度
植砂密度
疏密 型型
页卷带盘异 状状状状形
基体 布复纸硫无聚
合 代纺胺 基 纤布脂 体维纤
维 基体处理 非耐 耐水 水处 处理 理
粘结剂
干
水
磨
磨
用
用
动 合树 油
物
成 树脂
漆
胶脂
胶
涂覆磨具
• 涂覆磨粒及其粒度：与固接磨具相同 • 粘结剂
– 动物胶
砂轮表面磨粒形状各异，排 列不规则，其间距和高低随 机分布。修正后的刚玉砂轮， 前角平均为－65°～－80° ， 磨削一段时间后增大到－ 85°，即磨削时是负前角切 削，且负前角远大于一般刀 具切削。
磨粒的切削过程
a)砂轮表面突起高度较大和较为锋利的磨粒，切入工 件较深且有切屑产生，起切削作用
b)突起高度较小和较钝的磨粒，只能在工件表面刻画 细微的沟痕，工件材料被挤向两旁而隆起，此时无 明显切屑产生，仅起刻划作用。
有开式和闭式两种形式有开式和闭式两种形式可磨削平面可磨削平面内外内外圆表面圆表面曲面等曲面等接触轮硬磁盘装在主轴真空吸盘上f径向进给f径向振动用于磨削管件的用于磨削管件的砂带磨床砂带磨床带有行星系统带有行星系统a无心外圆磨导轮式工件导轮接触轮主动轮工件接触轮主动轮b定心外圆磨接触轮式c定心外圆磨接触轮式工件接触轮主动轮工件d内圆磨回转式工件支承板主动轮工作台e平面磨支承板式f平面磨支承轮式支承轮工件砂带磨削时弹性变形区域大磨粒承载均匀具有减振作用加工工件表面质量高但不易提高工件几何精度
《精密和超精密加工技术(第3版)》第3章精密磨削和超精密磨削
2018/3/11
第1节 概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择
超硬磨料制作的磨具在以下几方面能够满足精密加工和超精密加工 的要求,因此使用广泛。
1)磨具在形状和尺寸上易于保持,使用寿命高,磨削精度高。
2)磨料本身磨损少,可较长时间保持切削性,修整次数少,易于保持精度。
3)磨削时,一般工件温度较低,因此可以减小内应力、裂纹和烧伤等缺
磨具的形状和尺寸及其基体材料
根据机床规格和加工情况选择磨具的 形状和尺寸。 基体材料与结合剂有关。
2018/3/11
第1节 概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具分类
根据涂覆磨具的形状、基底材料和工作条件与用途等,分类见下表
涂 覆 磨 具
工 作 条 件
基 底 材 料
形 状
耐 水 (N)
2018/3/11
精密砂带磨削：砂带粒度F230～F320，加
工精度1μm，Ra0.025; 超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加工精 度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。
2018/3/11
第1节 概述
一、精密和超精密加工分类
游离磨料加工
磨料或微粉不是固结在一起， 而是成游离状态。 传统方法：研磨和抛光 新方法：磁性研磨、弹性发射 加工、液体动力抛光、液中研 抛、磁流体抛光、挤压研抛、 喷射加工等。
第3章 精密磨削和超精密磨削 3.1 概述
3.2 精密磨削 3.3 超硬磨料砂轮磨削
3.4 超精密磨削
3.5 精密和超精密砂带磨削
2018/3/11
第1节 概述
精密和超精密磨料加工是利用细粒度的磨粒和 微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工,得到高 加工精度和低表面粗糙度值。对于铜、铝及其 合金等软金属,用金刚石刀具进行超精密车削是 十分有效的,而对于黑色金属、硬脆材料等,用 精密和超精密磨料加工在当前是最主要的精密 加工手段。
精密和超精密加工复习整理资料
精密和超精密加⼯复习整理资料1.精密和超精密加⼯⽬前包含的三个领域：超精密切削、精密和超精密磨削研磨和精密特种加⼯2.超精密加⼯中超稳定的加⼯环境条件主要指（恒温）、（恒湿）、（防振）和（超净）四个⽅⾯的条件。
3.电⽕花型腔加⼯的⼯艺⽅法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、简单电极数控创成法等。
4.超精密加⼯机床的总体布局形式主要有以下⼏种：（T形布局）、（⼗字形布局）、（R-θ布局）、（⽴式结构布局）等。
5.实现超精密加⼯的技术⽀撑条件主要包括：（超精密加⼯机理与⼯艺⽅法）、（超精密加⼯机床设备）、（超精密加⼯⼯具）、（精密测量和误差补偿）、⾼质量的⼯件材料、超稳定的加⼯环境条件等。
6.激光加⼯设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、控制系统、冷却系统等部分。
7.精密和超精密加⼯机床主轴轴承的常⽤形式有（液体静压轴承）和（空⽓静压轴承）。
8.⾦刚⽯晶体的激光定向原理是利⽤⾦刚⽯在不同结晶⽅向上（因晶体结构不同⽽对激光反射形成不同的衍射图像）进⾏的。
9.电⽕花加⼯蚀除⾦属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、⽓化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。
10.超精密加⼯机床的关键部件主要有：（精密主轴部件）、（导轨部件）和（进给驱动系统）等。
11.三束加⼯是指电⼦束、离⼦束和激光束。
12.所谓空⽓洁净度是指空⽓中含尘埃量多少的程度。
13.⼯业⽣产中常见的噪声主要有空⽓动⼒噪声、机械噪声和电磁噪声。
14.纳⽶级加⼯精度包含：纳⽶级尺⼨精度、纳⽶级⼏何形状精度、纳⽶级表⾯质量。
15.超精密切削时积屑瘤的⽣成规律：1）在低速切削时，h0值⽐较稳定；在中速时值不稳定。
2）在进给量f很⼩时，h0较⼤3）在背吃⼑量a p<25um时，h0变化不⼤；在a p>25um时，h0将随a p的值增⼤⽽增⼤。
16.超精密切削时积屑瘤对切削过程的影响：积屑瘤⾼时切削⼒⼤，积屑瘤⼩时切削⼒⼩。
现代制造技术第3章 精密加工和超精密加工
3.6 研磨
3.6.1 研磨 研磨是一种简便可靠的精密加工方法，研 磨后的表面的尺寸误差和几何形状误差， 在研具精度足够高的情况下可以小到0.1～ 0.3，表面粗糙度可达Ra0.04～0.01。在现 代工业中往往采用研磨作为加工最精密和 最光洁的零件的终加工方法。 3.6.2 超精密研磨 超精密研磨是一种加工精度达0.1以下，表 面粗糙度Ra在0.02以下的研磨方法。
3.4.3珩磨的用途 珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更 大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔 和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚 至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外 圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表 面粗糙度一般可达Ra0.32～0.08微米，精 珩时可达Ra0.04微米以下,并能少量提高几 何精度,加工精度可达IT7～4。平面珩磨的 表面质量略差。
(2)哈脖望远镜重量达900Kg的大型反射镜的 加工 (3)精密雷达、精确制导、电子对抗、TMD、 NMD、间谍卫星等 (4)人造卫星仪表轴承 (5)红外导弹中红外线反射镜 (6)超小型计算机等
(7)海湾战争、克索沃战争、伊拉克战争中美 国及其盟国武器系统中大部分与超精密加 工技术有关。如：精密雷达、精确制导、 电子对抗、隐形飞机、夜战能力、间谍卫 星、红外制导等。 (8)美国及其盟国的胜利在某种意义上看，可 以说是高技术战争、是高科技的胜利。没 有超精密加工技术，就没有真正的国防工 业。
3．超精密加工 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为 0.001数量级，表面粗糙度Rz为0.001数量 级的加工方法，加工中所使用的设备，其 分辨率和重复精度应为0.01数量级。目前， 超精密加工的精度正从微米工艺向纳米工 艺提高。微米工艺是指精度为1～10－2的 微米、亚微米级工艺，而纳米工艺是指精 度为10-2～10-3的纳米级工艺（1＝ 103nm,nm称纳米）。
精密与特种加工技术-第三章-磨削理论
精密与特种加工技术
第三章 精密磨削加工
二、磨削温度 1.磨削温度的种类
（ 1 ）工件的平均温升 w：磨削热从发热源（砂 轮与工件接触面）直接 传向工件，工件总体平 均温升，一般为 10～20C。 （2）砂轮和工件接触面的 平均温度 、最大温度 max：砂轮和工件接触 弧部分的表面温度— —接触面温度， 通常为500～600C。 （3）工件磨削表层的温度 分布：沿工件表层深度 方向的温度变化。 （4）磨粒切削刃温度 g：磨粒切削刃与切屑或 工件接触的微小部分的 温度 g，可达1400C。 （5）切屑温度 c：切屑排除瞬间的平均 温度。
d wd s vslk vs ap dw ds
≥
Cb
上式中，临界常数Cb是由工件种材料和砂轮种类决定的，粒 度越细，硬度越高，该临界常数越小，不发生烧伤的的条件范 围窄，易发生烧伤。
22
精密与特种加工技术
第三章 精密磨削加工
2. 残余应力、磨削裂纹 金属在机械加工和热处理过程中受到外力和内力的作用，当 停止这些过程后，仍然存留并平衡在物体内部的内应力称为残 余应力。
磨削残余应力产生的原因：
（1）塑性变形的影响：磨粒在工件表面向前移动时，该部分产
生塑性变形与塑性流动，磨粒移动过后，工件表面产生的塑性 变形使沿表面方向收缩，垂直方向伸长，呈现所谓的“压粗效 应”，其结果形成拉应力。
23
精密与特种加工技术
第三章 精密磨削加工
（2）挤光作用的影响：使加工表面产生压应力。
25
精密与特种加工技术
第三章 精密磨削加工
上述五种磨损形式中，前面三种统称为磨耗磨损，其特征是磨
粒被一层一层的磨损掉。后面三种称为破碎磨损（包含了磨粒 的破碎及结合剂的破碎），其磨损的强读取决于磨削力的大小 以及磨粒和结合剂的强度。
精密和超精密加工技术(第三章)
精密加工技术－ 精密加工技术－LYD
3.1 加工设备的精化
1.蜕化性加工（母性加工）原则： 1.蜕化性加工（母性加工）原则： 蜕化性加工
精度 1um 滚齿机分度误差 加工母机（机床） 加工母机（机床）
2um
工件
齿轮的分度误差＝ 齿轮的分度误差＝机 床分度误差＋ 床分度误差＋刀具误 工件安装偏心＋ 差＋工件安装偏心＋ 其它随机误差
•
创造性加工—— 创造性加工 工 工件 件
蜕化法
间 接 法
加工 的机床 精化 —— 的加工精 加工 精 件 • 创造性加工—— 创造性加工
工件
直接法
精化
的机床
工 精 件 精 加工
精 的机床 化 加工 ——
创造性加工原则
精密加工技术－ 精密加工技术－LYD
3.1 加工设备的精化
获得高精度零件的两种加工途径： 获得高精度零件的两种加工途径：
2.影响最小切削深度的因素 2.影响最小切பைடு நூலகம்深度的因素
1. 刀具刃口半径ρ 2. 工艺系统的刚性
精密加工技术－ 精密加工技术－LYD
3.2 微量切除原理
3.常用切削刀具的 3.常用切削刀具的 ρ
刀具材料 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷刀具 天然金刚石刀具 玻璃刀具 可以刃磨到的
ρ (um)
使用时的
花岗岩的吸振能力、稳定性和热胀系数均优于钢铁材料， 花岗岩的吸振能力、稳定性和热胀系数均优于钢铁材料，高/ 超精密机床的床身、导轨等基础部件多采用此石材制作。 超精密机床的床身、导轨等基础部件多采用此石材制作。
瑞士（ 公司）制造的人造花岗岩，性能比天然花岗岩还好。 瑞士（Stude公司）制造的人造花岗岩，性能比天然花岗岩还好。
磨削技术及精密、超精密加工
郑州工业安全职业学院毕业论文题目：磨削技术及精密、超精密加工姓名：赵会海系别：机电工程系专业：机电一体化年级：08 机电二班指导教师：年月日毕业论文成绩评定表学生姓名赵会海学生所在系机电工程系专业班级机电技术二班毕业论文课题名称磨削技术及精密超精密加工指导教师评语：成绩：指导教师签名：年月日系学术委员会意见：签名：年月日目录前言 (1)第一章磨削理论的研究 (2)第一节磨削机理 (2)第二节表面完整性 (2)第二章砂带磨削技术 (5)第一节沙袋磨削简介 (5)第二节磨削工艺的进展 (5)第三节精密及超精密磨削 (6)第四节砂带磨削趋势 (7)第三章精密与超精密磨削技术 (9)第一节塑性磨削 (9)第二节镜面磨削 (10)第四章结论及展望 (14)参考文献 ............................................. 错误！未定义书签。
致谢 (16)内容摘要摘要:磨削在现代制造业中占有重要地位，技术发展迅速,国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的研究，以获得亚微米级的尺寸精度。
当前磨削除向超精密、高效率和超硬磨料方向发展外，自动化也是磨削技术发展的重要方向之一。
本文就精密和超精密磨削，砂带磨削,磨削自动化进行了研究与论述。
关键词:磨削技术, 砂带磨削, 磨削自动化Abstract：The grinding holds the important status in the modern manufacturing industry, the technological development is rapid, domestic and foreign all uses the ultra microfinishing, the precise conditioning, the tiny grinding compound grinding tool carries on the submicron level to undercut the deep grinding the research, obtains the submicron level the size precision.Outside the current grinding except to ultra precise, the high efficiency and the ultra hard grinding compound direction develops, the automation also is one of grinding technological development important directions.This article on precise and the ultra microfinishing, the belt grinding, the grinding automation has conducted the research and the elaboration.Key word:ELID grinding technology, belt grinding, grinding automation.前言磨削加工是机械制造中重要的加工工艺。
精密磨削加工
精密与特种加工
第三章 精密磨削加工
超硬磨料砂轮
碗形金刚石砂轮
碟形金刚石砂轮
德州职业技术学院 机械工程系
精密与特种加工
第三章 精密磨削加工
超硬磨料的优点
磨具形状和尺寸易于保持，耐用度高、精度高 可长时间使用，修整次数少，易于保持精度
磨削温度较低，可减少内应力、裂纹和烧伤等
而切不下金属。
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机械工程系
精密与特种加工 一个有效磨粒切削过程分析如下：
第三章 精密磨削加工
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精密与特种加工 一个有效磨粒切削过程分析如下：
第三章 精密磨削加工
当磨粒刚进人切削区时，磨粒对切削层金属产生挤压和摩
擦；
随着切入，挤压力加大，磨粒切入工件，但只刻划出沟槽，
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精密与特种加工
第三章 精密磨削加工
精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具的分类有如图所示，常用产品有干磨砂布、 砂纸、耐水砂布、砂纸、环状砂带、卷状砂带等 涂覆磨具 工作条件 基底材料 形 状
耐 水 N
干 磨 G
塑 化 棉 复 纸 料 纤 布 Z 合 膜 布 B
盘 带 卷 页 环 状 状 状 状 状 P D J Y
剂磨具多采用陶瓷。
超硬磨具的结构
平形金刚石砂轮
碗形金刚石砂轮
碟形金刚石砂轮
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精密与特种加工
第三章 精密磨削加工
精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具是将磨料用粘结剂均匀涂覆在纸、布或其 他复合材料基底上的磨具，也称为涂敷磨具。
常用涂覆磨具有：砂纸、砂布、砂带、砂盘等