一种新型耐高温防腐涂料用树脂
聚天门冬氨酸酯树脂,制备方法及防腐涂料和制备方法
聚天门冬氨酸酯树脂,制备方法及防腐涂料和制备方法1. 引言1.1 概述聚天门冬氨酸酯树脂是一种新型的功能性高分子材料，具有极强的防腐性能和广泛的应用前景。
在防腐涂料领域中，它被广泛地研究和应用于各种金属表面的保护。
本文旨在介绍聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法，探讨其在防腐涂料中的应用，并对其性能进行评价。
1.2 背景与意义随着工业化进程的不断推进以及人们对环境保护要求的提高，金属制品在使用过程中容易受到腐蚀、氧化等损伤。
因此，寻找一种具有优异防腐性能、耐磨损等特点的涂料成为了科学家们关注的焦点。
近年来，基于聚合物材料的涂料被认为是一种效果显著且环境友好的涂层选择。
1.3 目的本文旨在论述聚天门冬氨酸酯树脂作为一种新型防腐涂料的制备方法及其在防腐涂料中的应用。
主要目标包括：- 系统介绍聚天门冬氨酸酯树脂的制备工艺和反应条件；- 探讨聚天门冬氨酸酯树脂在防腐涂料中所具有的特性及其防腐原理；- 概述聚天门冬氨酸酯树脂防腐涂料的制备方法；- 对聚天门冬氨酸酯树脂防腐涂料进行性能评价，包括耐腐蚀性能、耐磨损性能以及其他重要的性能测试；- 总结本文主要发现和贡献，并展望未来研究方向。
通过对聚天门冬氨酸酯树脂的深入了解，我们可以为开发更高效、环保且经济实用的防腐涂料提供支持和指导。
2. 天门冬氨酸酯树脂的制备方法：2.1 材料与仪器：本实验所使用的材料有：天门冬氨酸、氯化亚锡、聚乙二醇、二甲基甲酰胺等。
仪器设备包括反应釜、恒温槽、磁力搅拌器以及pH计等。
2.2 反应条件：反应温度、反应时间和底物摩尔比是制备天门冬氨酸酯树脂的三个主要控制条件。
在实验中，可将反应温度设置为120℃，反应时间为3小时，并确保底物摩尔比为1:1:1。
2.3 制备步骤：（1）将一定量的天门冬氨酸与聚乙二醇加入到干净的反应釜中；（2）在磁力搅拌器的作用下，在恒温槽中将底物混合均匀，调节至所需反应温度；（3）将适量的氯化亚锡溶液缓慢滴入到反应混合物中；（4）保持恒温并继续搅拌反应3小时；（5）反应结束后，用水稀释反应产物并调节pH值；（6）采用离心机对混合溶液进行离心分离；（7）将沉淀收集，并用乙醚等有机溶剂进行洗涤和干燥；（8）最后得到聚天门冬氨酸酯树脂。
耐高温漆用的树脂-概述说明以及解释
耐高温漆用的树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述耐高温漆是一种可以在高温环境下保持稳定性和耐久性的涂料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气等领域。
树脂作为耐高温漆中的重要成分，起着关键的作用。
本文将从耐高温漆的应用领域、树脂在其中的重要性以及常见的耐高温树脂种类等方面进行深入探讨，以期能更好地了解耐高温漆用的树脂，并为相关行业提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将介绍耐高温漆的概念、文章结构和研究目的。
在正文部分，将详细探讨耐高温漆的应用领域、树脂在耐高温漆中的重要性以及常见的耐高温树脂种类。
最后，在结论部分，将对本文的内容进行总结，展望树脂在耐高温漆中的未来发展并得出结论。
整体结构清晰，层次分明，将全面介绍耐高温漆用的树脂相关知识。
1.3 目的:本文的目的在于探讨耐高温漆中所使用的树脂的作用和重要性。
通过对树脂在耐高温漆中的种类、特性和应用进行分析，希望读者能更深入地了解树脂在耐高温漆中的作用机制，以及不同类型树脂在不同领域中的应用情况。
同时，也旨在展望树脂在耐高温漆领域的未来发展趋势，为相关行业提供参考和启示。
通过本文的研究，希望读者能够更加全面地认识和理解耐高温漆中树脂的重要性，为相关技术和产品的开发提供有益的参考和指导。
2.正文2.1 耐高温漆的应用领域耐高温漆是一种具有优异耐热性能的涂料，主要用于各种高温环境下的涂装需求。
其应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 冶金工业：在冶金行业中，耐高温漆被广泛应用于熔炼炉、冶炼炉、热处理炉等设备的涂装，能有效防止高温下的氧化、腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 机械制造业：在机械制造领域，耐高温漆用于涂装高温工作部件、发动机、汽轮机、燃气轮机等设备，提高其耐磨、耐腐蚀性能，保护表面免受高温和化学介质侵蚀。
3. 航空航天领域：在航空航天行业中，耐高温漆被广泛应用于航空发动机、喷气发动机、火箭引擎等高温部件的表面保护，确保其在极端条件下安全可靠运行。
无机耐高温树脂
无机耐高温树脂
无机耐高温树脂是一种具有耐高温性能的材料，它具有很好的耐热性、耐化学性和耐磨性，同时还具有较好的机械强度和绝缘性能。
它在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下能够长期稳定地工作，因此广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
无机耐高温树脂的主要成分是无机聚合物，它的结构稳定，不易被热、光、氧化等环境因素所破坏。
因此，它的耐高温性能十分突出，可以承受极高的温度和压力。
同时，由于它的化学结构稳定，因此具有很好的耐化学性能，可以承受酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀。
无机耐高温树脂的制备过程相对复杂，需要采用一定的化学合成方法。
一般采用原位聚合、加热聚合、热解聚合等方法来制备无机耐高温树脂。
在制备过程中，还需要添加一些助剂来提高其性能，如添加增韧剂、增强剂、填充剂等。
无机耐高温树脂的应用十分广泛，其中最重要的应用领域是航空航天。
无机耐高温树脂可以用于制造高温部件、导热材料、隔热材料、防腐材料等。
在电子、化工等领域也有广泛应用，如制造高温电气绝缘材料、防腐涂料等。
随着科技的不断发展，无机耐高温树脂的应用前景越来越广阔。
未来，它将在更多领域得到应用，如航空航天、电子、化工、新能源等领域。
同时，随着制备工艺的不断改进，无机耐高温树脂的性能
也将不断提高，为更广泛的应用提供更好的支持。
无机耐高温树脂是一种非常重要的材料，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下具有非常好的稳定性和耐久性。
它的应用范围非常广泛，未来还将有更多的应用领域。
高温涂料成分
高温涂料成分高温涂料是一种特殊的涂料，在高温环境下具有良好的耐热性能和保护性能。
它广泛应用于热力设备、工业炉窑、烟囱、钢结构、锅炉等高温装备的防腐、防火和保温保护。
高温涂料的成分对于其性能和应用领域起到决定性的影响。
本文将介绍高温涂料的常见成分及其特点。
1. 树脂树脂是高温涂料的主要成分之一，通过树脂的选择，可以实现涂料的耐高温性能和耐腐蚀性能的提升。
常见的高温涂料树脂有酚醛树脂、酚醛环氧树脂、酚醇树脂等。
酚醛树脂具有较强的耐高温性能和化学稳定性，适用于高温设备的涂装。
酚醛环氧树脂在较高温度下也表现出良好的性能，并且具有较高的耐腐蚀性。
酚醇树脂由于其优异的耐热性能和抗化学品腐蚀性能，被广泛应用于高温化工设备的防腐涂料。
2. 填料填料是高温涂料的重要组成部分，它可以提供涂膜的充实度、增强硬度、增加保温性能等。
常见的填料有无机填料和有机填料两种。
无机填料如高岭土、氧化铝、硅石等，在高温环境下具有较高的稳定性和耐腐蚀性，可以提高涂膜的耐高温性能。
有机填料如钢材纤维、陶瓷纤维等可以增加涂膜的韧性和耐冲击性。
3. 防腐剂高温涂料的防腐性能是其重要的功能之一，防腐剂可以提高涂膜的耐腐蚀性，防止高温环境下的腐蚀损伤。
常见的防腐剂有氯化亚锡、有机锡等。
氯化亚锡具有较高的抗腐蚀性和抗氧化性能，可以提高高温涂料的耐腐蚀性能。
4. 稀释剂稀释剂是高温涂料中起溶解和稀释作用的成分，可以调节涂料的流变性和固体含量，提高涂装性能。
常见的稀释剂有环烷类和醇类等。
环烷类稀释剂具有较高的挥发性和溶解性，对于高温涂料的涂装效果较好。
醇类稀释剂则具有较好的增塑效果，可以提高涂料的柔韧性。
5. 助剂助剂是高温涂料中起辅助作用的成分，可以提高涂膜的附着力、平整度和耐候性。
常见的助剂有消泡剂、流平剂等。
消泡剂可以消除涂料涂装过程中的气泡，提高涂膜表面的平整度。
流平剂可以提高涂膜的流动性，减少涂装过程中的颗粒和缺陷。
通过以上对高温涂料的常见成分的介绍，可以看出不同的成分在提升高温涂料性能和应用领域方面的作用。
环氧树脂的种类
环氧树脂的种类环氧树脂是一种非常重要的工业材料，广泛应用于建筑、航空、电子、汽车等领域。
它具有耐化学腐蚀、高温、高强度等优良性能，因此被誉为“工业黄金”。
环氧树脂的种类非常多，根据不同的用途和特性，可以分为以下几种：一、普通环氧树脂普通环氧树脂是最常见的一种环氧树脂，也是最基础的一种。
它通常是由环氧树脂单体和固化剂组成，可以用于涂料、胶水、复合材料等领域。
普通环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性和耐磨性，因此在工业中得到广泛应用。
二、改性环氧树脂改性环氧树脂是在普通环氧树脂的基础上进行改性而成的。
它可以通过添加改性剂、增塑剂、填料等成分来改善环氧树脂的性能，如增加韧性、降低收缩率、提高耐冲击性等。
改性环氧树脂可以用于制备高性能复合材料、粘接剂、涂料等。
三、水性环氧树脂水性环氧树脂是一种环保型的环氧树脂，它是由环氧树脂、固化剂和水溶性树脂等组成的水性体系。
相比于传统的溶剂型环氧树脂，水性环氧树脂具有更低的挥发性和更好的可操作性，同时也能够满足环保要求。
水性环氧树脂可以用于制备地坪涂料、防腐涂料、建筑涂料等。
四、UV固化环氧树脂UV固化环氧树脂是一种特殊的环氧树脂，它可以通过紫外线照射进行固化。
这种环氧树脂通常是由环氧树脂单体、光引发剂等组成的。
UV固化环氧树脂具有快速固化、无溶剂、低能耗等优点，因此在电子、印刷、光学等领域得到广泛应用。
五、高温环氧树脂高温环氧树脂是一种能够在高温下保持稳定性的环氧树脂。
它通常是由高分子量的环氧树脂单体、耐高温填料等组成的。
高温环氧树脂具有优良的耐高温性、耐化学腐蚀性、耐磨性等性能，因此在航空、航天、汽车等领域得到广泛应用。
六、导电环氧树脂导电环氧树脂是一种能够导电的环氧树脂，它通常是由环氧树脂单体、导电填料等组成的。
导电环氧树脂可以用于制备导电材料、电子封装材料等。
综上所述，环氧树脂的种类非常多，每种环氧树脂都具有独特的特性和用途。
随着科技的不断进步，环氧树脂的种类和应用领域也将不断扩展和深化。
氟涂料在化工工业中的应用研究
氟涂料在化工工业中的应用研究随着科技的不断发展，新型涂料材料在化工工业中的应用越来越广泛。
其中，氟涂料作为一种优质的防腐涂料，具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于许多化工工业领域。
氟涂料是由聚合物树脂和氟碳酸树脂、氟碳酸酯、氟碳酮等无机化合物组成的涂料。
由于其卓越的化学稳定性和优异的防腐性能，氟涂料广泛应用于化工工业的储罐、管道、反应器、设备和设施等。
首先，氟涂料在化工工业中的应用主要体现在储罐和管道的内部涂装。
储罐是化工生产过程中储存液体或气体的重要设备，而管道用于输送介质。
在化工工业中，储罐和管道经常接触到一些腐蚀性物质，如酸、碱、盐等。
氟涂料具有极佳的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀介质对储罐和管道内壁的侵蚀，延长设备的使用寿命。
此外，氟涂料的低表面能还能减少流体在内部的粘附，降低流体的摩擦损失，提高输送效率。
其次，氟涂料在化工反应器中的应用也非常重要。
化工反应器是化工工业中利用化学反应进行物质转化的核心设备。
在一些特殊的工艺条件下，反应器内部会受到高温、高压、酸碱等腐蚀性环境的影响。
针对这些特殊环境，需要使用具有优异耐腐蚀性的涂料来保护反应器内部的金属材料。
氟涂料的出色特性使其成为这种需求的不二选择。
经过氟涂料的涂装，反应器内部表面能够获得优异的防腐保护，防止腐蚀介质对金属材料的侵蚀，有效提高反应器的安全性和稳定性。
此外，氟涂料还广泛应用于化工设备和设施的表面涂装。
包括输送机、离心机、搅拌器、换热器等设备和设施。
这些设备和设施在化工工业中扮演着重要角色，其表面需要具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特性。
氟涂料因具备这些特性，成为保护设备和设施表面的理想选择。
氟涂料的高温稳定性能使其能够在高温环境下保持较好的性能，抗化学物质的侵蚀能力能够阻隔腐蚀介质对设备表面的侵蚀，同时其优异的耐磨损性能使其能经受长时间的使用和摩擦。
总结起来，氟涂料在化工工业中的应用研究显示出了其卓越的性能和广泛的适应性。
一种新型耐高温防腐涂料用树脂
创世界品牌 建百年金发
-25-
这使我国成为继Victrex企业之后，第二个能 用本国专利技术生产这种高性能高分子材料旳国 家。
遗憾旳是建成后不久投资者为尽快回收投资， 竟已向外国企业出让80%股权换回3.0亿元转让费 旳所谓合资方式，使这项知识产权得而复失。
创世界品牌 建百年金发
-26-
2 、二次创业
F
C
F
O n
联苯二酚
HO
OH
熔点Tm=407℃
创世界品牌 建百年金发
-40-
两种单体路线旳原料成本分析 （1）以第二代产品为例作对比 计价原则，以目前国内市场旳实际售价 为基数：
创世界品牌 建百年金发
-41-
两代产品所用单体：
4，4’-二氟二苯酮 15万元/吨
4，4’-二羟基二苯酮 25万元/吨
课题组中部分少有爱国之心旳同志在反对不 成旳条件下退出了这次丧失自主知识产权旳所谓 合资，进行本事域旳二次创业。
创世界品牌 建百年金发
-27-
（二）材料合成方面旳新进展
在积累了三十数年实践经验旳基础上走 出了一条具有原始创新意义旳技术路线。 概况起来有下述两方面：
创世界品牌 建百年金发
-28-
所以在日本和欧美等国家已广为采用。
创世界品牌 建百年金发
-11-
（二）新进展 1、 材料方面旳新进展 在第一代PEEK旳基础上相继又开发出 耐热等级更高旳第二代、第三代新产品它 们分别为：
创世界品牌 建百年金发
-12-
（1）PEEK （2） PEEK-HT （3） PEEK-ST
o
Tm=343℃
创世界品牌 建百年金发
-23-
所以国家从“八·五”计划开始就在 国家要点科技攻关计划 国家“863”高技术计划
环氧树脂的用途
环氧树脂的用途
环氧树脂是一种聚合物材料，具有很多卓越的性质，因此被广泛应用
于各个行业。
下面是环氧树脂的一些主要用途：
1.粘合剂：环氧树脂具有优异的黏合性能，可以用作粘接金属、玻璃、塑料等材料，并且具有很高的抗剪强度和抗冲击性。
2.涂料：由于环氧树脂具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐高温的特性，因
此广泛用于防腐涂料、船舶涂料、地坪涂料等领域。
3.电子电器：环氧树脂可以用于封装电子元件和保护电路板，提供电
气绝缘和机械保护，同时还具有阻燃性能和耐化学腐蚀性。
4.环保材料：环氧树脂可以用于废水处理、固体废弃物处理等环境保
护领域，可以作为固化剂和粘结剂，用于固化和稳定废物。
5.航空航天：环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温的特性，因此广泛
应用于航空航天领域，如飞机结构、导弹部件等。
6.车辆制造：环氧树脂可以用于汽车、火车和船舶的制造，如复合材料、粘层玻璃等。
7.塑料模具：环氧树脂可以用于制作高精度的塑料模具，具有优秀的
耐磨损性和尺寸稳定性。
8.建筑材料：环氧树脂可以用于建筑材料的制造，如地坪涂料、抗裂
胶等，具有防水、防腐、耐磨等特性。
9.化妆品：环氧树脂可以用于个人护理产品的制造，如指甲油、睫毛
膏等。
10.艺术和工艺品：环氧树脂可以用于制作艺术品和工艺品，如装饰物、珠宝、艺术品涂层等。
总体来说，环氧树脂的用途非常广泛，它在各个行业中起着重要的作用，不断推动着技术的进步和创新。
随着环保意识的提高和技术的不断发展，环氧树脂的应用领域还将继续扩大和深化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 、涂敷技术方面的新进展
（1）前期由于PEEK没有相溶的溶剂 可选，所以只能采用一般静电粉末喷涂工 艺，或沸腾床工艺
-14-
（2）由于PEEK韧性强前期只能采用几 百目的一般粉料，目前Victrex的产品目录中 已有40μm的超细粉可供应；
-15-
（3）近两年Victrex公司于美国的喷涂 设备生产公司合作推出了适合PEEK特性的 火焰喷涂设备
（乙醇等）精制8~10次除去二苯砜，再用水精制 8~10次除去副产物盐，生产效率低。 （3）由于生产中采用大量易燃易爆乙醇，建筑和 设备都必须防爆标准，建设投资大。
-30-
新工艺采用了水溶性的环丁砜作溶剂，从而 克服了传统技术的不足，取得下述有利效果。
（1）聚合温度由原有的310 ℃降至260 ℃， 且使聚合周期缩短1/3，取得了显著的节能效果
一种新型耐高温防腐涂料用树脂 ——聚芳醚酮树脂
金发科技股份有限公司
首席科学家 吴忠文教授
-1-
一、聚芳醚酮涂料的国际发展历程及新进展 （一）发展历程 （二）新进展
二、聚芳醚酮涂料的国内发展历程及新进展 （一）发展历程 （二）新进展
-2-
一、聚芳醚酮涂料的国际发展历程及新进展 （一）发展历程
聚芳醚酮树脂是特种工程塑料的一个 品种。第一代产品是由英国ICI公司于上世 纪80年代初商品化的。当初是作为耐高温 工程塑料用。
出了一条具有原始创新意义的技术路线。 概况起来有下述两方面：
-28-
1 、走出了一条全新的溶剂路线 国际上聚芳醚酮树脂的合成，从开始
至今都采用唯一的高温溶剂二苯砜作溶剂。 这条技术路线的不足之处是：
-29-
（1）聚合温度高达310 ℃，生产过程能耗很大 （2）由于溶剂不溶于水，精制过程要先用溶剂
-16-
火焰喷涂施工的现场照片
-17-
3 、应用领域的新进展 （1）在不粘炊具领域的应用
-18-
（2）在体育器械中的应用
-19-
（3）日本的化学工业日报09年6月16日曾报 导台湾的制鞋模具厂作鞋模的涂层。该厂过去是 用PTFE作涂层，平均只有1~2天就需涂敷一次。 改用PEEK涂层后，实现了最长使用寿命1.5个月 （约5000次循环）延长30倍。
中列项进行支持，经过专家论证吉林大学 成为此项目的唯一承担单位
-24-
并于“八·五”完成了实验室研究； “九·五”完成30吨/年中试，满足了我国相 关国防军工的急需； “十·五”被列为首批产业化示范工程，在 长春建成了500吨/年规模的生产装置、
-25-
这使我国成为继Victrex公司之后，第二个能 用本国专利技术生产这种高性能高分子材料的国 家。
所以在日本和欧美等国家已广为采用。
-11-
（二）新进展 1、 材料方面的新进展 在第一代PEEK的基础上相继又开发出 耐热等级更高的第二代、第三代新产品它 们分别为：
-12-
（1）PEEK （2） PEEK-HT （3） PEEK-ST
o
Tm=343℃
c
o
on
Tm=373℃
Tm=390℃
-13-
-20-
其它涂件的实例
-21-
二、 这类涂层材料国内发展历程及新进展
（一）国内发展历程
-22-
1 、第一次创业 由于80年代问世当初，西方将其列为战
略物资向我国等社会主义阵营严格封锁， 禁运，而我国要发展本国国防军工也急需 这种新材料，要打破封锁只有独立自主研 发一条路可走。
-23-
所以国家从“八·五”计划开始就在 国家重点科技攻关计划 国家“863”高技术计划
-3-
在应用过程中发现它除了具有耐高温、 高强度、抗蠕变、耐辐照、电性能优异等 特性外还兼具耐化学药品性好，与多种金 属材料及水泥、石材等无机材料都有很强 的附着力的特性
-4-
表1 PEEK树脂的耐化学药品特性
药品名
影响
有
丙酮
B
机
MEK
A
溶
环己烷
A
剂
甲苯
A
三氯乙烯
A
-5-
药品名
影响
1,1,1-三氯乙烷 A
个过程是酸、碱交替使用的工艺（特别在 制药生产中），而搪玻璃设备则只能耐强 酸、但不能耐NaOH类强碱，则整个生产过 程至少要有两套设备交替使用，而PEEK涂 层设备则可一套设备酸碱交替使用。
-10-
3 、PEEK涂层设备可大幅度延长使用寿命
搪玻璃设备由于涂层是脆性，安装、检修和 使用过程中稍有不慎就会有局部被损坏的危险， 而一旦破损哪怕面积很小也会立即失去防腐作用 而很快报废。PEEK涂层则相反，由于树脂韧性超 群，即使安装、检修和使用过程中受到任何异物 冲击，甚至造成胎体变形也不会发生涂层损伤。 这就可大大延长设备使用寿命。
-31-
（2）由于新溶剂环丁砜溶于水，省去了原来的 必须先乙醇精制的两道工序，只用水一次精制，使 工效提高一倍；
（3）省去了溶剂精制所需乙醇的原料消耗 （4）可使厂房与设备都降低防爆等级，节省大 幅度建设投资。
-32-
这种改变溶剂的技术除会收到上述可提高生 产效率、降低建设投资和生产成本的效果外，在 所得到产品性能方面也有一项重要改善。这就是 可使PEEK的熔体粘度有大幅度降低。
遗憾的是建成后不久投资者为尽快回收投资， 竟已向外国公司出让80%股权换回3.0亿元转让费 的所谓合资方式，使这项知识产权得而复失。
-26-
2 、二次创业
课题组中部分少有爱国之心的同志在反对不 成的条件下退出了这次丧失自主知识产权的所谓 合资，进行本领域的二次创业。
-27-
（二）材料合成方面的新进展 在积累了三十多年实践经验的基础上走有氯仿A
机
1,1-二氯乙烷 A
溶
乙醇
A
剂
IPA
A
醋酸乙烯
A
汽油
A
-6-
药品名
影响
浓硫酸
C
酸
88%硫酸（180℃） A
50%磷酸
A
盐酸
A
碱
50%NaOH(120 ℃) A
氨水
A
注：A无影响、B少许龟裂、C溶解
-7-
PEEK作为防腐涂层最初的应用主要是代替 传统的搪瓷设备涂层。与传统的搪瓷设备相比 其优越性主要体现在下述几个方面:
-8-
1、PEEK涂层设备的制造工艺比搪玻璃设备 可大幅节能
众所周知搪玻璃设备生产的烧结工艺需 要在800~900 ℃高温下进行，而且不能一次 完成需多次喷涂烧结，能耗很大。而PEEK 采用静电喷涂烧结时只要400 ℃左右。虽然 温度只降低一半，而能耗则会有数量级的 节省。
-9-
2 、PEEK涂层设备可酸、碱交替使用 化工生产过程中经常会遇到制备的整