重防腐耐高温-防腐漆类别与分类介绍
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种

对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括产品简介:英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说,中防腐涂料在海洋条件下,一般可使用10年以上;而在酸、碱、盐及溶剂介质中,并有一定温度的条件下,一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的,涉及多种科学的发展,如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分:a. 成膜物质:对金属釉良好的附着力,有良好的物理—机械性能,对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和溶剂)有优良的耐蚀性,能有效地抵制各种介质对涂层的渗透,能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前,在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料:主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类,如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料:颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理:一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防锈颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数,是针孔减少到最低限度,才能起到防腐作用。
不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。
一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少,有较好的防腐效果。
重防腐涂料知识

富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆:水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆(防锈漆):环氧树脂+片状云母氧化铁,与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆:无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料,可作 底漆、中层漆、亦可作面漆,用途广泛。
醇酸底漆(云铁、铁钛粉、磷酸锌……) 钢结构加工行业中,占底漆用量1/4以上; 属可持续性发展涂料; 发展方向: 高油度醇酸树脂涂料; 高固体份醇酸涂料(达50%),VOC低,一次膜厚50-80µm; 改性醇酸涂料,性能好,醇酸铝粉漆可耐高温230°C; 注意事项:醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料, 在干燥环境下130°C时会分解,潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油,但是长 期接触动植物油和脂肪等,漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶,化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料:防腐蚀性好;固含量高、厚膜型;施工性能好;涂 缩率
涂装:钢材表面处理:以抛丸、喷砂为主 喷漆:刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥:自然干燥法、加热固化 配套涂层: 底漆:车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层:——优良附着力,适当的硬度、韧性、耐磨性,光 泽度、颜色符合业主的要求
吸收塔防腐涂料种类

吸收塔防腐涂料种类
- 704重防腐涂料:一种双组份无溶剂蜡性重防腐涂料,以蜡为主要成分,并添加了化学活性成分物质、活性笼状结构粒子等,具有良好的柔韧性、抗冲击性和抗化学腐蚀性能,而且可以在光滑的镀锌面、残漆面等有着较好的附着力。
- 耐磨防腐胶:一种聚脲耐磨防腐材料,将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。
- 耐腐蚀涂层:一种底胶,常用于粘接强度高、不流不淌易成型的金属类基材。
具有耐酸、耐碱、韧性好、不开裂以及耐磨抗蚀性优异的特点,适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护。
选择合适的防腐涂料对于保护吸收塔的长期安全运行至关重要。
在选择涂料时,需要考虑涂料的性能、兼容性、施工难易程度以及成本等因素。
建议咨询专业的防腐涂料供应商,以获得最佳的解决方案。
重防腐涂料的标准

重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子,自20世纪60~70年代开始应用以来,得到了迅速发展,应用范围越来越广,尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命,重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养,嫁接高技术,使重防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料:它的英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。
防腐涂料的种类及应用

防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料,广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求,防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料:这种涂料的固体含量高,一般在50%以上,具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护,能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料:酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料,具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料:醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料,具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料:氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料,具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆:防腐漆是一种油性或水性涂料,含有专门的防腐剂,能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料:无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料,具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料:水性涂料是一种以水为分散介质的涂料,具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料:粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料,具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构:如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀,使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统:如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下,需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施:这些设施暴露在室外,容易受到环境气候、阳光等的腐蚀,防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
常用几种防腐面漆介绍

常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套,应用于轻微至中等的腐蚀环境,在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等,使用寿命可以达到10~20年。
在紫外线的照射下,醇酸树脂面漆会粉化和变黄,但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限,并且不耐水,也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上,否则会延长干燥时间。
不过,醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工,但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚,会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了,主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况,最好避免,因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候,可以改用丙烯酸面漆,各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆,醇酸树脂面漆可以安全地覆涂,但是涂漆前要进行彻底的清洁,特别是除油。
在大气暴露下,醇酸树脂面漆会黄变,但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不,比如说卫生间等,醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系,通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能,使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应;也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
防腐漆有哪些种类

防腐漆按照应用底材,分为金属防腐漆,混凝土防腐漆,木材防腐漆等。
1、金属防腐漆:
∙碳钢、铸铁(环氧富锌,HD200环氧底漆,HD500环氧底漆)、
∙镀锌钢、不锈钢、铝合金(HD1000环氧底漆)、
∙热喷锌、喷铝(HD1500环氧漆)
2、混凝土防腐漆:目前主要有环氧树脂封闭漆、硅烷浸渍剂两大类。
3、木材防腐漆:有硝基漆、木蜡油等品种。
按照底材分类的油漆,通常都是直接用于处理好的表面的。
中间不间隔其他涂层。
大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。
防腐漆按照主要成膜物质,有以下几类:
环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆、环氧组合物(例如环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆)、硅酸乙酯(例如:无机富锌漆)、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、有机硅漆等。
防腐漆按照用途的分类
按照《GB2705-2003-T 涂料产品分类、命名和型号》防腐涂料属于工业涂料下属的一个子类,其包含了桥梁涂料、集装箱涂料、埋地管道防腐漆、耐高温涂料和其他防腐涂料。
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腐蚀性能:
硫酸,最高到 98%,大部分的熔剂包括:二氯甲烷,甲乙酮,甲醇,乙醇汽油, 蒸馏水,无机酸,稀释的有机酸和碱,非常适用于有腐蚀性气体的环境。
应用:
漏斗车
泥浆液管
钻井平台的支架
泵浦
煤输送带
灰尘采集袋
离子交换器(电镀槽,电解液槽)
耐磨试验:
毫克损失/1000 转
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特点:
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高温耐磨防护涂层(ChemLINE2400/ 32)
ChemLINE2400/ 32 是一种常温或低温热固化的双组分耐磨防护涂层系统。它是一 种坚韧且有弹性的涂层,主要用于煤,矿石,塑料颗粒,泥浆及其它介质的腐蚀 防护。 ChemLINE2400/ 32 具有极好的耐化学性能,能够承受上述介质所含的腐蚀介质的 冲击。
温度范围 121℃~137℃ 93℃~121℃ 65℃~93℃
厚度
2000 微米 1500 微米 750 微米
降温值 约 26℃ 约 15℃ 约 10℃
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超强韧性重防腐底涂(ChemLINE Primer)
ChemLINE Primer 是一种高延展性低表面处理的底涂和密封,用作 ChemLINE 其他 涂料施工于混凝土基体上的底涂。
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高温耐磨防护涂层(ChemLINE2400/ 31)
ChemLINE2400/ 31 是一种强制热固化的耐磨防护涂层系统。它是一种坚韧且有弹 性的涂层,主要用于煤,矿石,塑料颗粒,及其它介质的腐蚀防护,最高工作耐 温可达 400 华氏度(204 摄氏度)。ChemLINE2400/ 31 具有极好的耐化学性能, 能够承受上述介质所含的腐蚀介质的冲击。
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防腐散热涂料(ChemLINE TDC)
ChemLINE TDC 是一种低表面处理散热涂料,用于降低基体的温度并提供良好防 腐。ChemLINE TDC 是一种特殊配方的 ChemLINE 涂料,提供散热屏障,减少高温 表面,ChemLINE TDC 作为散热涂料,又具有和 ChemLINE 784/ 32 一样的超强防 腐性能,能够耐受强腐蚀性化学品的腐蚀,如强酸,碱,气体和熔剂。
目的:
ChemLINE Caulk 是一种硬性防腐材料,适用于混凝土地坪或二次防护,这种产品 主要用于填补裂缝,或接缝,形成拱形,以复涂其他的 ChemLINE 涂层系统。
包装:
ChemLINE Caulk 采用 1 夸脱或 1 加仑套装
应用:
固化中无挥发 100%固体含量 耐热力冲击 使用温度范围:-40℃~100℃ 卓越的防腐蚀能力 易施工 一次水平施工至 25.4 毫米(1”),更高厚度必须在前次达到“B”级以后
目的:
ChemLINE Primer 是常温或低温热固化涂料,用于封住多孔的混凝土表面,以复 涂后续的 ChemLINE 其他涂层系统。
包装:
ChemLINE Primer 采用 1 加仑套装
应用: 混凝土基体上 – ChemLINE Primer
填充空洞和凹痕 防止税的渗漏 后续复涂 2 次 ChemLINE 784/ 32 能够耐受高浓度的酸,碱和熔剂 干表面温度达到 93℃
酸,碱,熔剂,氧化剂 良好的耐磨损 耐冲击应用 耐热:-40℃~260℃
应用:
大烟囱 烟道 风管 FDG 的洗涤塔 化工的洗涤塔 预反应洗涤塔 喷淋塔 风扇
特点:
极好的对烟气冷凝物的耐蚀性能 耐灰飞磨损 极低的热膨胀系数 光滑,低表面能大大减少烟道风管的灰尘的堆积 能够施工到穴蚀的钢板表面 低挥发 VOC:99 克/升(0.8 磅/加仑) 优良的弹性 能够承受高水力冲击 局部可以修补 膨胀系数接近于钢板 耐干热至 260 摄氏度
应用:
极低的表面处理要求 能直接喷涂至 150 摄氏度的洁净热表面 热表面成膜可厚至 2000 微米 能够在小的基体结构更改后直接修补 不需要底涂 坚硬,持久,耐腐蚀屏障 用于绝缘里面的涂料 用于管道和风管的涂料
耐腐蚀性:
ChemLINE TDC 提供广泛的耐蚀性能,包括强腐蚀性化学品,例如:高浓度的无 机和有机酸,碱,熔剂,氧化剂,气体等
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乙醇熔剂配方的重防腐耐高温涂料(ChemLINE EF)
ChemLINE EF 是一种高功能的双组分以乙醇作衰减剂的热固性涂料,它能确保在 承载货品时,不会有涂层导致碳氢污染货品,以独一无二的聚合物配方,在聚合 之后,分子间形成 784 个键连接,最终形成了这种不可渗透的超级防腐涂层。
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特点:
超级防腐性能,极高的韧性 卓越的粘合质量 能够施工到穴蚀或腐蚀的表面 最大的适货性,和货品周转性 可常温或低温热固化 低挥发(VOC)份-99g/L(0.8Ibs.per gallon) 耐渗透能力好,可蒸汽清洗,局部修补 耐水力冲击 可达 FDA21 CFR175.300 食品级 ChemLINE 对食品级货物一般公认是安全的(GRAS)。ChemLINE784 涂料符合 美国食品药物管理局(FDA)和所有适用的食品添加剂法规 高抗冲击性 耐干热至 204 摄氏度
目的:
ChemLINE Putty 用于混凝土地坪或穴蚀钢板的防腐,这种产品主要用于填补混凝 土裂缝,或腐蚀或穴蚀的钢板表面,以复涂其他的 ChemLINE 涂层系统。
包装:
ChemLINE Caulk 采用 1 夸脱或 1 加仑套装
应用:
固化中无挥发 100%固体含量 耐热力冲击 使用温度范围:-40℃~150℃ 卓越的防腐蚀能力 易施工 一次水平施工至 1000 微米,最高可至 6.35 毫米
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超强韧性重防腐填缝(ChemLINE Caulk)
ChemLINE Caulk 是一种双组分 100%固体含量的材料,聚合体和其他 ChemLINE 涂料相同。它是小包装套装发货,简单迅速的修补嵌缝,接缝等以复涂其他的 ChemLINE 涂层上。
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超强韧性重防腐腻子(ChemLINE Putty)
ChemLINE Putty 是一种双组分 100%固体含量的腻子,聚合体和其他 ChemLINE 涂 料相同。它是小包装套装发货,简单迅速的修补穴蚀的钢板或剥裂的混凝土表面, 以复涂其他的 ChemLINE 涂层系统。
ChemLINE784/ 32 的高密度的交联键连接意味着:
超强的耐腐蚀性能
更好的韧性
更好的耐热性能
更好的耐磨性能
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超强的耐腐蚀能够用于:
98%的浓硫酸
甲醇
37%的浓盐酸
二氯甲烷
50%的氢氧化钠
乙酸
及其他大部分的强酸强碱和熔剂
应用:
化工防腐蚀 石油化工储罐,槽体,容器,废物处理,设备内衬,化工车间地坪等 造纸业 浸煮器,脱色槽,漂白塔等 冶金行业 酸洗槽,洗涤塔等 高技术领域 无尘室,洁净地坪等 电力行业 FGD 系统,烟道和烟囱等 钢结构 酸洗槽,酸储罐,废酸中和装置等 废水处理 槽体,净水器,冷凝器,中和器,混凝土内衬等
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优良的弹性和韧性 局部可以修补 可以蒸汽清洁 符合 FDA21 CFR175.300 的要求 能够承受高水力冲击 耐干热至 260 摄氏度
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超强韧性和弹性的重防腐耐高温涂层(ChemLINE LE)
ChemLINE LE 是一种特殊配方的用于电力工业的有耐高温和耐磨的重防腐涂层, 它是一种双组分强制固化的系统,提供独一无二的特性。他是通过聚合形成交联 的有机和无机的多功能聚合物涂层,这种致密的交联结构提供了超高的弹性和硬 度,没有不稳定的羟基和酯键。由于耐温性能达到 260 度的高温,它能提供超强 耐蚀,适用于:
防腐性能:
硫酸,最高到 98%,大部分的熔剂包括:二氯甲烷,甲乙酮,甲醇,乙醇汽油, 蒸馏水,无机酸,稀释的有机酸和碱,非常适用于有腐蚀性气体的环境。
耐磨试验:
毫克损失/1000 转
应用:
泥浆液管 风管 泵浦 煤库 灰尘收集袋 离子交换器(电镀槽,电解液槽) 漏斗 粮仓和导槽
特点:
能够施工到点蚀的钢表面 杰出的耐磨性能 强制固化系统 低的 VOC:99 克/升(0.8 磅/加仑) 超强的附着力
能够施工到点蚀的钢表面 非常高的耐磨性能 可常温固化系统 低挥发:99 克/升(0.8 磅/加仑) 超强的附着力 优良的弹性和韧性 局部可以修补 可以蒸汽清洁 符合 FDA21 CFR175.300 的要求 能够承受高水力冲击 耐干热至 204 摄氏度 ChemLINE2400/ 32 符合 FDA 和别的适用的食品及添加剂的要求
应用:
化工 炼油 电子制造 制药 食品加工 军用或公共设施 导电地坪 生产区域
特点:
极好的导电和防静电特性 优异的耐腐蚀性能,能耐 5000 种左右的化学品 超强的连接和附着能力 极好的耐磨耐冲击能力 弹性涂料,能承受振动 可蒸汽清洗 符合 FDA 和其他适用的食品添加剂的要求 表面光滑 耐腐蚀大大超过环氧地坪涂料 干热耐温至 204 摄氏度 常温或低温热固化
ChemLINE EF 分子间的高交联密度和乙醇配方意味着: 卓越的耐蚀性能对于酒精类,酸,碱和熔剂 高耐热性 高耐磨性 无碳氢污染 适用于食品等级货品
提供超级防腐能力对于: 193 度酒精 乙醇 甲醇 98%的硫酸 37%的盐酸
50%氢氧化钠 二氯甲烷 乙酸 大部分的酸,碱,熔剂
应用:
食品加工 – 含乙醇类如:果酒和酒精饮品 交通运输 – 火车槽罐,化学品卡车,船用等 储罐 生物燃油和乙醇加工