现代加工技术概况
现代机械加工新技术
二、典型工艺方法
—— SLA
（一）基本原理
SLA(Stereolithography Apparatus) 也称光造型或 立体光刻。SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工 作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ= 325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大 材料也就从液态转变成固态。 液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下 在液态表面上扫描, 扫描的轨迹及光线的有无由计算机控 制。光点打到之处液体固化。成型开始时，工作平台在液 面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按指令逐点 扫描，逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍 是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型 的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面 刮平，然后再进行下二层的扫描，新固化的一层牢固地粘 在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕, 得到一个 三维实体模型。
Converting to STL File 转换成STL格式文件
Slicing Layer by Layer 逐层切片，求得每层截面轮 廓 Rapid Prototyping Layer by Layer 逐层快速成形 3D Prototype 三维样品
Pre-Treatment 前处理
Free Forming 自由成形
SLA原理图
X 扫描系统 Y Z 轴升降台
激光束 零件 托板
树脂槽
光敏树脂
播放动画
（二）技术特点
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的进步，机械制造工艺和精密加工技术也在不断地发展和创新。
在现代工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术发挥着至关重要的作用，不仅可以提高产品的质量和精度，还可以提高生产效率和降低成本。
本文将围绕现代机械制造工艺与精密加工技术展开探讨。
一、现代机械制造工艺1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造工艺中的重要一环，它是利用数控设备对工件进行加工的技术。
数控加工技术可以实现对复杂曲面和精密零件的加工，其加工精度和效率都远远高于传统的加工方法。
数控加工技术可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 激光切割技术激光切割技术利用高能量激光对材料进行切割，具有切割精度高、速度快、变形小等优点。
激光切割技术可以对金属材料、非金属材料进行精密切割，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件制造等领域。
3. 精密成形技术精密成形技术是通过精密模具对材料进行成形，可以实现对复杂形状的工件的精密加工。
精密成形技术可以应用于铸造、锻造、冷冲压、注塑等工艺，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
4. 材料表面处理技术材料表面处理技术是通过对材料表面进行改性处理，改善材料的表面性能。
材料表面处理技术可以包括电镀、镀膜、喷涂、氮化、渗碳等工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械制造等领域。
二、精密加工技术精密车削技术是利用车床对工件进行精密加工的技术，可以实现对工件的外圆、内孔、端面等精密加工。
精密车削技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
总结一下，现代机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展和创新，这些技术将不断地得到完善和提升，为我国制造业的发展注入强劲动力，推动我国在世界制造业中的地位不断提升。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
现代食品加工技术的发展
现代食品加工技术的发展食品加工技术是指对食品原料进行处理和调制，使其成为能够直接或间接食用的成品，而现代食品加工技术则是指随着科技的进步和工业化生产的发展，引入了更加高效、精细和环保的生产方式。
1. 热处理技术的发展热处理技术是食品加工中最重要的技术之一，其作用是在杀灭细菌的同时，保持食物的营养品质和使用寿命。
传统的热处理方式是加热罐头，但更加先进的技术是使用高温短时间（HTST）处理和超高温短时间（UHT）处理。
HTST法是在高温下对食物进行短暂的加热，使细菌失活，同时保持食品的口感和营养成分。
这种技术广泛应用于牛奶、果汁等液态食品的加工中。
而UHT法则是对食物进行极短暂的高温处理，通常在135°C下加热约2秒钟，这种方法常常用于奶制品、咖啡伴侣等乳制品的加工中。
2. 高压处理技术的应用高压处理技术是利用高压力对食品进行灭菌，以取代传统的高温处理，其优点在于可以保持食品原有的营养成分和口感，减少对食材的破坏。
这种技术正逐步被广泛采用，用于肉类、鲜果、蔬菜等食物的生产。
高压处理技术可以使食品的质感更加鲜美，并在一定程度上提高了食品的安全性。
3. 生物技术在食品加工中的应用生物技术是指对生物材料的DNA或RNA等进行修改或自然选择，以改变生物的特性或实现所需的特殊功能，这种技术在食品加工中也有广泛的应用。
例如，使用发酵的理念生成的食品本质上是一种生物技术。
此外，遗传工程技术也被用于开发一系列不同的食品添加剂和酶类，用于增强食品的口感、保持新鲜度，而这些都是通过生物技术实现的。
4. 精密化技术的应用精密化技术是指将现代技术应用于食品制作过程中，以取得更好的成果。
在食品加工中，精密化技术的应用意味着更为精细的操作和更高的质量标准。
精密化技术在从肉类到稻米之间的各种食品加工中被广泛应用，以确保高品质、安全和高效率的生产。
结论：随着工业化和科技进步的推进，现代食品加工技术已经在巨大地发展中。
高温、高压、生物技术和精密化技术等各种技术的应用给食品加工业带来了全新的思路，使得食品制作变得更为安全、健康、营养丰富、美味可口。
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)加工中心技师论文：现代加工技术一、引言随着时代的发展，科技的进步，现代加工技术越来越受到人们的重视。
作为加工行业的一份子，加工中心技师必须不断学习和研究现代加工技术，以满足客户日益增长的需求。
二、现代加工技术概述现代加工技术主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术：数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统加工技术，数控加工具有精度高、效率高、可靠性高等优点。
2. 激光加工技术：激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有加工效率高、加工质量好等优势。
目前，激光加工技术已经广泛应用于精密加工领域。
3. 3D打印技术：3D打印技术是一种制造方法，可以直接从数字建模文件中创建物品。
3D打印技术具有精度高、制造速度快、制造成本低等优点。
目前，3D打印技术已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。
三、加工中心技师如何应用现代加工技术1. 学习和掌握现代加工技术：加工中心技师需要不断学习和掌握现代加工技术，了解其特点和应用范围。
2. 选用适合的加工工艺：根据客户的需求和零件特点，选择适合的加工工艺，如数控加工、激光加工、3D打印等。
3. 深入理解客户需求：加工中心技师需要深入理解客户的需求，制定出符合客户要求的加工方案。
同时，要能够根据客户的反馈优化加工方案，不断提高加工质量和效率。
4. 加强质量控制：现代加工技术虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷和不足。
因此，加工中心技师在应用现代加工技术的同时，也需要加强质量控制，确保加工质量符合客户的要求和标准。
四、结论现代加工技术是加工行业发展的重要方向，加工中心技师也需要不断学习和应用现代加工技术，以提高工作效率和加工质量，满足客户的需求。
同时，加工中心技师也需要注重质量控制，确保加工质量符合客户要求和标准。
现代食品加工技术概要
宋晓燕
2014.10
本章内容
一、现代食品加工技术的发展趋势 二、食品工业高新技术概述 三、超微粉碎技术
2
一、现代食品加工技术的发展趋势
广泛应用高新技术
特殊用途食品
食品加工技术标准逐步向国际标准靠拢
基因工程食品方兴未艾
技术壁垒逐步成为食品加工技术竞争的主 要形式 3
5
医学食品：
医学食品是指有治病作用的食品。是将 一些具有治疗疾病作用的特殊动物或植物 制成的食品。以现代西医为主流的国外， 将一些常用生物活性物质添加于一般食品 中使之具治病作用。对于消化功能全部或 部分丧失的病人，给予用消化酶消化的流 汁，使其能够获得必要的食物补充。 6
军事食品：
野战食品
4.基因工程食品方兴未艾
基因工程对食品原料的品种改良，使其更适合于食品加工，提 高食品生产效率或提高产品质量。 如将具有较高活性酶的基因转移到面包酵母菌，能显著地提高 麦芽糖及麦芽糖酸的活性从而达到改良面包酵母，产生大量的 CO2，形成膨发性能良好的面团，大大地缩短生产周期和提高 面包质量。 利用合成、降解或转化酶使廉价原料转化成高附加值的食品。。 如以大豆蛋白和芝麻蛋白水解物为原料，通过胃蛋白酶进行合 成类蛋白反应，合成物的蛋氨酸分别比原大豆蛋白和芝麻蛋白 相应氨基酸含量增加近两倍。
11
二、食品工业高新技术概述
现代食品分离技术 现代食品加工技术 现代食品保鲜贮藏技术 现代食品生物技术 现代食品灭菌技术 现代食品检测技术 12
现代食品加工技术内容
超高压技术 超微粉碎技术 微胶囊技术 食品挤压加工技术 微波处理技术 真空技术 纳米技术
现代特种加工技术的发展现状与展望
现代特种加工技术的发展现状与展望引言随着信息时代的不断发展，各行各业的技术都在不断地更新换代，特种加工技术也不例外。
作为现代制造业中必不可少的关键技术之一，特种加工技术的发展一直备受关注。
现代特种加工技术的发展现状现代特种加工技术是指通过精密的工艺、设备和材料，对具有特殊形状、性质或要求的工件进行加工和改造的一种高级制造工艺。
根据工艺原理和特点，特种加工技术可以分为多种类型，以下是目前主要的特种加工技术：激光加工技术激光加工技术通过激光束的聚焦和集中作用，对目标物进行加工和改造。
这种技术具有精度高、速度快、污染小等优点，已被广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
等离子体加工技术等离子体加工技术是通过高温等离子体电弧对材料进行切割和加工。
这种技术具有速度快、精度高、材料损伤小等优点，已被广泛应用于金属材料和化学工业领域。
超声波加工技术超声波加工技术是通过超声波振动，对物质进行加工和改造的一种技术。
这种技术具有清洁、无侵入、无污染等优点，已被广泛应用于电子、制药、生物等领域。
光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是通过光纤激光束对金属进行焊接的一种技术。
这种技术具有高速、高效、低污染等优点，已被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
现代特种加工技术的发展展望在特种加工技术的发展过程中，随着科技的进步和需求的不断变化，特种加工技术也在不断地发展和完善。
以下是未来特种加工技术的发展趋势：精密加工技术随着制造业的不断发展，对工件精度的要求也越来越高，精密加工技术将成为未来特种加工技术的主要发展方向之一。
环保加工技术环保加工技术已成为全球热议的话题，环保加工技术的发展将成为未来特种加工技术的重要方向之一。
如超声波加工技术，其使用无污染，对环境无任何负面影响，而且在对材料进行加工的同时，不会对材料的物理性能造成损害。
多功能加工技术特种加工技术的应用范围不断扩大，单一的加工技术已经无法满足市场需求。
未来，同时具备多种加工功能的特种加工技术将更受市场欢迎。
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现代加工技术概况1. 现代加工技术发展现状现代加工技术是广泛应用在生产制造当中的一种技术，是在原本应用机械能的方式下加以改进，变成能够对多种能利用的一种方式。
通过这种方式能够大大的提高我们的工作效率，并且使得制作产品更精细。
同时，现代加工技术为了更好迎合顾客，也在不断进行调整当中。
为了使制造产品更加精细，高效率和高品质同时实现，现在现代加工技术紧追时代的步伐不断应用新兴技术，加强对智能化的应用，在加工过程中做到绿色无污染。
为了让大家对现代加工技术进行了解，作者将其与普通的机械加工进行对比，来看一看现代加工技术的优势。
现代加工技术在使用的过程中自动化，并且加工的痕迹比较少。
在生产制造中对于能量的应用广泛，并且在应用时可以不用其他的工具。
现代加工技术的出现满足了人们日益增长的需求，达到制造业对自己的自我挑战。
我们也要经常进行反思，积极发现需要改进的地方，并及时作出调整，不能固步自封，思想陈旧，才不会被激烈的竞争所淘汰。
发展的过程可能会充满了艰辛，要学会吸取其他发达国家的经验，不断进行调整，最终使现代加工技术达到更好的目的。
1.1精密、超精密加工发展上世纪70年代，随着精密、超精密加工技术的提出，机械加工技术开始逐渐向此方向发展。
精密加工是指精密切削和磨削加工，是一种加工精度及表面质量能够达到极高精度的加工工艺，而超精密加工不单只是一个单纯的加工方法和工艺，其已经发展成为一项涵盖极为广泛的系统工程。
精密、超精密加工技术首先是由西方发达国家应用于尖端技术和武器制造中，之后随着其影响的加深而得到了快速发展。
精密和超精密加工可以使机电产品的性能、质量、可靠性得到提高，同时改善零件的互换性使其装配效率得到提高。
因此，精密、超精密加工已经成为一项在国际竞争中不可缺少的关键技术。
精密、超精密加工追求加工的极限，到上世纪末，已经发展到了纳米加工水平，此外还有光电一体化技术，这些新技术已经广泛应用在通信设备、微型飞机和人造卫星、微型泵等微型机械设备中。
目前超精密切削技术、机床的研究取得了重要成果，如金刚石车刀、金刚石微粉砂轮、超精密砂带等在精密切削、磨削和研抛等方面的应用，这些技术已经成为精密、超精密加工的重要手段。
此外，为避免人为因素的干扰，同时保证产品质量，精密、超精密加工必须采用自动化技术。
21世纪，我国机械加工技术已经逐步迈向量子化，加工制造技术已经更趋向于微型化，在加工技术的研究上主要集中在基本理论、设备、工艺以及精度等方面。
1. 2高速、超高速加工发展我们的加工工艺可以分为磨削加工和切削加工，高速加工技术在这两个加工当中的运用。
在磨削加工当中，应用高速加工技术可以使得高效率和高品质同时出现，是一种非常好的加工方法，这也使得其在很多方面都被广泛应用主要是以下三个方面：以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特征的高效深磨；超高速外圆磨削使用高速砂轮对阶梯轴、曲轴等零件外圆回转表面进行超高速高效率精密磨削加工；难磨材料的高速磨削。
在切削加工当中，应用高速加工技术可以使零件的加工变得更加完美。
高速切削加工技术可用于加工有色金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料。
其中，加工铸铁和铝合金最为普遍。
高速、超高速切削加工技术是我国机械加工技术的一个发展方向，主要包括高速的软切、硬切削、干切削等方法，这种加工技术能够节省加工的时间，有效地提高生产率，同时降低生产成本。
高速、超高速应用的技术主要有：适用于机械产品制造与加工模具的CAD CAM技术、激光加工技术、机械视觉装置、电火花加工技术等。
1. 3自动化、数字化发展21世纪是数字化、自动化的科技时代。
现代机械加工技术最为关键的就是自动化的实现，这是决定机械制造业的发展方向的。
我国机械加工技术的自动化方面的发展是从单机开始，发展到生产线再到系统。
在操纵方面从人机操纵发展到高度自动化，最后到无人自动化，经历了一个漫长的历史过程。
数字化技术是21世纪现代机械/ JOT技术的重要发展趋势。
数字化技术在产品、模型控制以及管理等方面发挥着重要的作用，又在产品流通、通讯等方面发挥无可替代的作用。
电子计算机的出现与应用为机械加工工业带来了巨大的发展空间，使其实现了机电一体化，使许多先进的新技术得以问世和应用，如机床数字控制技术（NC）、计算机辅助制造技术（CAM）成组技术（GT）等。
此外，随着自动化机械制造系统技术的发展，其已经被广泛应用于汽车、机床、半导体、服装、食品、药品等各行各业。
2. 现代加工技术研究热点现代加工技术主要包括切削加工、磨削加工、光整加工、电加工、高能述流加工、纳米加工、绿色加工等加工技术。
而当前超高速切削加工技术和超高速磨削技术、精密加工技术、特种加工以及复合加工工艺成为先进加工制造技术的主要发展方向和重要研究领域。
下面具体介绍几种先进加工技术的特点和应用。
2.1高速/高效加工技术高速切削加工是采用高转速、快进给、小被吃刀量和小进给量来去除余量，完成零件加工的过程。
高速切削加工技术可用于加工有色金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料。
其中，加工铸铁和铝合金最为普遍。
高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。
高速磨削的应用主要在如下三个方面：①以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特征的高效深磨（HEDG；②超高速外圆磨削。
使用高速砂轮对阶梯轴、曲轴等零件外圆回转表面进行超高速高效率精密磨削加工；③难磨材料的高速磨削。
22精密/超精密加工技术精密加工就是将精密度达到一个更高的水平，可以将精密加工分为精密切削、精密磨削和超光滑表面在精密切削工艺当中，我们改变了以前的宏观方式，是运用微观的方式，导致之前的重要影响因素变成了非重要影响因素，可以更好对加工工艺进行控制。
现在这项技术正在不断推广，不断在制造业为大家服务，并且现在的很多重要材料都通过这技术被大家使用为了使更多的材料被大家使用，应该不断加强加工工艺方法的研究，使得精密度变得更高，这是未来的发展趋势和研究重点。
精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、脆硬材料等进行加工，得到高精度和小表面粗糙度值。
超光滑表面主要应用于以强激光、短波光学为代表的工程领域，主要目的是为了减小散射，提高抗破坏阈值；以及以磁记录头、大规模集成电路基片等器件为主的电子工业领域。
精密加工和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，主要包括：221精密切削加工技术在精密切削中，采用微量切削方法，一些对普通切削影响不显著的因素将成为影响精密切削过程的主要因素。
目前该技术经过不断发展，现已研究用于黑色金属、玻璃、硅以及各种功能晶体等材料。
针对不断出现的新材料，采用超精密加工工艺方法，是今后超精密加工的重要研究方向。
2.2.2精密/超精密磨削加工技术精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、脆硬材料等进行加工，得到高精度和小表面粗糙度值。
目前，超精密磨削主要应用在磨削钢铁及其合金等金属材料、非金属的额脆硬材料（陶瓷、石英、玻璃、石材等）。
2.2.3超光滑表面加工技术超光滑表面主要应用于以强激光、短波光学为代表的工程领域，主要目的是为了减小散射，提高抗破坏阈值；还有以磁记录头、大规模集成电路基片等器件为主的电子工业领域。
3. 特种加工技术特种加工是一种直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行加工的一种方法。
特种加工主要应用于难加工材料、形状特别复杂、细微结构以及高精度、表面质量有特殊要求的零件的加工，主要包括以下几个方面：电火花加工是通过导电工件和工具电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状以及表面质量要求的加工技术，该技术主要用于穿孔成形加工（冲模、型腔模、小孔、异形小孔），线切割加工；电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工，目前主要用于批量生产条件下难切削材料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工，还可以用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面；超声波加工是利用工具断面的超声振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法，主要应用于型孔、型腔加工，切割加工，超声清洗，焊接加工，超声波处理；激光加工是把具有足够能量的激光束聚焦后照射到所加工材料的适当部位，在极短的时间内，被照部位迅速升温，材料发生气化、熔化、金相组织变化以及产生相当大的内应力，从而实现工件材料被去除、连接、改性或分离等加工，由于具有高平行度、高能量密度、能通过透明体进行加工、装置简单等特点，主要用于激光打孔、激光切割、激光焊接、金属表面处理、激光存储等。
主要包括一下几个方面：3.1电火花加工技术电火花加工是通过导电工件和工具电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料以达到对工件尺寸、形状以及表面质量要求的加工技术。
该技术主要用于穿孔成形加工（冲模、型腔模、小孔/异形小孔），线切割加工。
3.2电解加工技术电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工。
目前，电解加工主要用于批量生产条件下难切削材料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工，还可以用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面。
3.3超声加工技术超声波加工是利用工具断面的超声振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。
主要应用于：型孔、型腔加工，切割加工，超声清洗，焊接加工，超声波处理。
3.4激光加工技术激光加工是把具有足够能量的激光束聚焦后照射到所加工材料的适当部位，在极短的时间内，被照部位迅速升温，材料发生气化、熔化、金相组织变化以及产生相当大的内应力，从而实现工件材料被去除、连接、改性或分离等加工。
激光加工由于具有咼平行度、咼能量密度、能通过透明体进行加工、装置简单等特点，主要用于激光打孔、激光切割、激光焊接、金属表面处理、激光存储等。
4. 快速成型技术快速成型技术是新时代的一种产物，其结合了多种先进技术，具备了更多的优点。
快速成型技术的出现，是由于人们在观察三维实物时逆向思考才发现的，变换了思考角度，不再从实物出发研究其构造，而是从构造出发研究实物。
快速成型技术的出现解决了很多问题。
因为其是三维实物研究，可以直接应用计算机技术进行模拟，可以减少研究时间，使产品的成本降低，并且可以多次试验，方便进行改进。
在制造复杂的零件时，不需要工具就能完成。
在快速成型技术当中还有很多不完善的地方，比如成品比较贵不能广泛推广的问题。
但是，在这些问题一旦解决，对我国制造业的影响将是巨大的，可改变我国制造业的现状，增加制造业的竞争力，从而使我国在国际竞争中占有一席之地。
当前制造业正在向多样化、用户个性化、小批量的生产模式转化，如何在此生产模式下快速、低成本加工制造出高品质的产品，在很大程度上决定了企业在市场竞争中的地位，这也为产品开发和制造，特别是模具的快速制造提出了更高的要求。