炼油厂常用的腐蚀监测方法
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善随着油田的开发与生产，金属设备的腐蚀问题日益严重，而因腐蚀产生的设备失效和事故频繁发生，已经成为了油井生产中不可忽视的问题。
因此，采用腐蚀监测技术来提前发现和抑制腐蚀现象，具有重要的现实意义和长远价值。
在油井生产中，一般采用电化学法、物理检测法等腐蚀监测技术。
其中，电化学法主要是利用电化学技术对金属设备的腐蚀进行监测，其探头可以直接安装在被监测的管道或设备上，通过记录管道或设备周围的电位值来判断是否存在腐蚀现象。
而物理检测法则是通过无损检测方法来对管道或设备进行检测，例如利用超声波、射线、磁控等技术来检测管道或设备的变形、腐蚀等情况。
这些监测技术既能直接判断设备是否存在腐蚀现象，还能追踪腐蚀的进展情况，并根据结果制定相应的腐蚀保护措施和管理方案。
然而，由于油井生产环境具有高温、高压、高酸碱度、高含盐等恶劣条件，因此传统的腐蚀监测技术常常难以适应生产环境的需求。
针对此类问题，近年来出现了一系列新型的腐蚀监测技术，例如表面增强拉曼光谱技术（SERS）、电化学阻抗谱技术（EIS）等。
这些技术具有响应速度快、检测精度高、适用范围广等特点，能够更好地解决油井生产过程中的腐蚀问题。
同时，在油井生产过程中加强腐蚀管理也是保障设备安全的重要措施。
通常采用的方法包括定期检测设备状态，制定严格的维护管理方案，选用适当的材料以及定期进行设备的更换更新等。
此外，加强人员培训和意识的提高也是非常必要的。
只有加强腐蚀管理，才能在很大程度上避免腐蚀问题所带来的事故和损失。
总而言之，油井生产中腐蚀监测的运用和完善是具有重要意义和实际价值的。
通过不断完善和深入研究，我们可以更好地发现和抑制腐蚀现象，减少事故发生的概率，提高油井生产的效率和安全性。
腐蚀检测方法介绍
ER电极 ER电极
ER分析 ER分析
线性极化法 Linear Polarization Resistance Measurements (LPR)
原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 位的变化之间呈线性关系，其斜率与腐蚀速率成反比 介质条件：适用于电解质溶液中； 介质条件： 使用范围：均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀； 使用范围： 监测形式：在线监测或离线监测； 监测形式： 检测周期：分钟。 检测周期：
测总铁（二价铁）仪器 测总铁（二价铁）
腐蚀挂片类型
3” strip coupons 6” strip coupons
ladder strip coupons flush disc coupons
multiple disc coupons 3” strip scale coupons
挂片的悬挂方式
挂片基 座
悬挂器
挂片 Coupons shown rotated 90o from normal position
原理： 原理：根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而 导致电阻增大的原理； 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和不 介质条件： 连续的介质中，在结垢环境中应使用特殊电极； 使用范围： 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀； 监测形式：在线监测； 监测形式： 检测周期：小时或天。 检测周期：
腐蚀监测方法介绍
腐蚀监测的方法
现场检测 挂片法 电阻电极法 线性极化法 超声波测厚法 水中溶解性气体测量 总铁测量 …… 实验室分析 水样分析 油样分析 气样分析 细菌培养法 物理测试 ……
腐蚀挂片法
Weight loss measurements
石油化工机械设备腐蚀的监测与防护
石油化工机械设备腐蚀的监测与防护摘要：当前，社会对于石油的需求量在逐渐地增加，所以石油化工行业也发展飞速。
石油化工设备则是各项生产工作开展过程中必不可少的依靠。
但由于机械设备所处的工作环境较为恶劣，时常处在高温或者高压环境中，同时，加工的一些材料或者是原料都带有一定的腐蚀性。
所以时常会出现腐蚀问题，这就会给正常的生产工作带来很大的影响。
所以，文章将详细探讨石油化工设备的腐蚀防护措施以及监测策略。
关键词：石油化工机械设备；腐蚀防护；监测策略1石油化工机械设备腐蚀的主要类型1.1全面均匀腐蚀基本上，所有石化机器和设备的腐蚀都是均匀腐蚀，换言之，所有腐蚀都发生在机器表面。
通常来说，这种腐蚀是正常的，并不会给石油公司带来损失。
但是会对机械和设备的外观和颜色带来影响。
每单位时间金属零件的腐蚀深度或壁厚减少数（腐蚀速率）被用作衡量均匀腐蚀程度的规范。
对于均匀腐蚀来说，在整个金属表面上均匀发生，风险最小，针对多数的腐蚀类型而言，石油公司在日常生产过程中使用防腐剂以保证机械设备的使用寿命。
1.2部分非均匀腐蚀部分腐蚀也被称之为不均匀腐蚀，主要指的是在机械金属零件部分位置出现的腐蚀问题。
石油化工机械设备除了均匀腐蚀以外，其他的都属于部分腐蚀。
可见，腐蚀不均匀问题只会在石化机械设备特定位置出现。
通常情况下，均布腐蚀问题对石油企业机械设备不会造成太严重的影响，但随着长时间的使用，会缩短机械设备寿命。
因此，对于机械设备特定位置腐蚀问题也要加强重视。
然而大部分机械公司对局部腐蚀问题不会上心，也正是各种小细节腐蚀问题的结合导致机械设备正常运转受到影响。
2石油化工机械设备腐蚀的主要因素①机械设备腐蚀的自身原因。
石油化工的机械设备大多都是金属设备，由于所采用的金属材质不同，机械设备的抗腐蚀能力也不相同，较为密致的金属结构就比相对粗糙的金属结构更耐腐蚀。
除此之外，机械设备上突出的零件，下陷的凹口都会更容易受到腐蚀。
设备的结构越复杂，其腐蚀速度就会越快，当机械的结构较为复杂时，就会使其表面具有较多的接口，缝隙，这就会聚集灰尘，油滴，水等物质，这样便会加快设备的腐蚀速度。
炼油厂腐蚀监控技术
管线测厚不同部位的布点图
4.2
腐蚀挂片监测
腐蚀挂片检测是一种有损检测，主要是在某一装置设备的腐蚀严重部
位安装在线的腐蚀挂片探针，在一段时期内检测该设备管线的均匀腐蚀
情况，具有操作简单，数据可靠性高等特点，也可作为设备和管道选材 的重要依据。它可以同时对几种材料进行试验，定量地测量出材料在工
业介质环境中的腐蚀速度。缺点是腐蚀挂片监测操作周期稍长，所测得
超声波测厚可分为一般测量法、精确测量法、连续测量法、网格测量法 一般测量方法 • 在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为 90°，取较小值为被测工件厚度值。 • 30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径
约30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
沿固定的界面进行扫描，根据扫描情况，反应管线的表面缺陷情况
（包括内表面和外表面），判断管线的腐蚀情况。特点是扫面范围宽， 对比于测厚的点检测，导波可以实现面检测，检测距离较长，特别用
于系统和公用管线的检测。
超声导波监测结果示意图
4.8
原料及馏分油的腐蚀性介质分析
随着原油劣质化和原油品种的多样化，原油调和已经是炼油企业 必须进行的手段。而调和后原油中腐蚀性介质的分析可以帮助加工企 业制定合理的腐蚀防护方案。馏分油中腐蚀性介质的分析可以指导二 次加工装置及深加工装置制定合理的加工工艺和防腐方案。原料及馏 分油的分析有酸值、硫化物、氯化物、氮化物、水分等。通过分析原 料中的这些腐蚀性介质，结合含硫污水分析及探针检测可以确定需要 采取的防护措施。
面，在管道外表面氢离子结合形成氢分子形成气泡释放到大气中。管道 外壁的氢分子的形成与管道内壁的氢离子的形成呈正比，也就是说管道
NACE-炼油工业腐蚀控制教程 -第14章-腐蚀监测技术 中文-翻译
第十四章炼厂的腐蚀监测学习目的完成本章学习后，你将能够做到：∙确定腐蚀监测的目的∙确定腐蚀监测技术的主要类别∙确定腐蚀试样的主要优点∙认识计算腐蚀试样腐蚀速率的因素∙确定电阻监测使用的机制∙识别在电阻监测中用于计算阻力系数的因素∙识别电阻监测的原理缺陷∙描述电化学腐蚀监测的前提∙识别电化学腐蚀监测中计算腐蚀速率的因素∙识别各种电化学腐蚀监测方法∙描述腐蚀速率与极性化电阻之间的关系，而极性化电阻是LPR的基础∙描述潜在监测的主要用途∙描述零电阻电流计的主要用途∙描述电阻抗谱的主要用途∙识别当前噪声和潜在噪声之间的差异∙电化学噪声分析∙识别侵入式和非侵入式氢流量监测之间的区别∙确定使用氢探头的一个或多个限制∙识别腐蚀监测点的一个或多个特征∙确定腐蚀热点的一个或多个特征∙要求炼油厂进行腐蚀监测∙确定特定炼油厂工艺装置中的一个或多个腐蚀监测点∙识别在线过程监控中涉及的一个或多个不准确来源14.1介绍腐蚀监测是炼油厂安全经济运行的基础。
本章介绍了目前炼油厂使用的腐蚀监测方法的基本概况，从简单的腐蚀挂片技术到先进的电化学方法。
其中一些系统被设计成组合的，以确保监测信息的准确性和一致性。
炼油厂的主要腐蚀源包括：•架空系统中的露点腐蚀•高温非水腐蚀•水硫化物腐蚀•用作催化剂的强酸•用于气体脱硫的胺溶液。
每种情况都会造成不同的情况，必须对这些情况进行相应的分析和监测。
14.2腐蚀监测的用途炼油厂采用腐蚀监测有以下几个原因：•腐蚀问题诊断•监测腐蚀控制方法•系统故障导致腐蚀损坏的高级警告•调用过程控制•确定检查和/或维护计划•预估设备的使用寿命。
14.3腐蚀监测技术炼油由于炼油厂的操作环境和使用条件多种多样，因此腐蚀评估可能很复杂。
没有一种单一的腐蚀监测方法能在所有的应用中发挥作用。
为了提供准确可靠的数据，可能需要多种测量技术的结合。
有些方法对于周期性或连续的在线测量是有用的。
其他则用于停产或新建工程。
腐蚀监测技术的四个基本类别是直接、间接、侵入和非侵入。
腐蚀监测技术在油气田评价缓蚀剂及生产领域的应用
Thank You!
0.1mm /a 。
普光气田净化厂腐蚀监测系统
• 至2006年2月，普光气田累计探明天然气三级储量合计达到 4788.43X108m3，与其它气田相比，普光气田天然气H2S 含量高达15.16%，CO2含量为8.64%，需净化处理后方可 供用户使用。目前已建净化厂规模共十二个系列，每两个 系列的天然气脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置、尾气 处理装置和酸性水汽提装置组成一个联合装置，布置在一 个街区内，所以，普光净化厂总分6个联合装置。净化厂管 线最高压力接近10MPa，H2S含量大，地域分布广，针对 以上特点，普光气田净化厂在线监测全部采用电感探针测 量技术，其在线监测系统布局采用如图所示。
五、结论
结论
• 电化学弱极化和交流阻抗技术、电感探针技术应用于试验 室评价缓蚀剂和在线指导加药工艺，作用效果明显；
• 影响腐蚀的因素很多，每种腐蚀监测方法也都存在一定的 局限性，腐蚀监测宜多种手段并用，取长补短，综合分析 利用。
• 腐蚀监测技术发展显著，已具备了在油气田生产领域深度 推广应用的客观条件，未来可以开展井下腐蚀监测、井口 缓蚀腐蚀评价、地面集输系统腐蚀监测以及油田腐蚀综合 管理平台等等工作。
国内的技术状况
研究单位 北京科技大学中腐公司 厦门大学化学化工学院
主要腐蚀测试方法和技术 线性极化技术和仪器,开始于60年代末。 微区扫描,局部腐蚀研究。
湖南大学化学化工学院 恒电量测量法和仪器。
南京化工大学理学院 齐鲁石化设备研究所 四川石油局
线性极化技术和仪器,始于83年,86年鉴定。 低温电阻探针和仪器、便携式，94年中石化鉴定，国内普遍应用。 电阻探针，四川油气田有应用 微分极化技术和仪器,始于85年,89年中科院鉴定，有应用。 CMB电化学弱极化技术和仪器，始于93年，98年中石化鉴定，石油石化普遍应用。
中国石油炼化企业腐蚀监测管理办法
中国石油炼化企业腐蚀监测管理方法第一章总则第一条为加强中国石油炼化企业防腐蚀控制管理工作，建立炼化企业防腐蚀监测体系，实现快速发现腐蚀问题、分析腐蚀问题、控制腐蚀的目标，从根本上削减腐蚀介质在装置生产过程中对设备、管道的腐蚀，保证生产装置平安、稳定、长周期运行，特制订本管理方法。
第二条本方法所涉及的防腐蚀监测手段，主要是业内成熟的、现行的、通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：采用化学分析手段对原油、原料油、中间馏分油、工艺冷凝水〔装置顶循冷凝、冷却系统〕、含水介质中的腐蚀介质或腐蚀产物、蒸馏原料油脱后盐含量等进展的监测；采用在线腐蚀探针、定点测厚、旁路监测手段开展的腐蚀速率监测；其它可靠的监测手段。
第三条地区公司要结合本企业的具体情况，制订相应的腐蚀监测管理方法，明确管理机构及职责。
第四条炼油与化工分公司装备管理处为腐蚀监测归口管理部门，地区公司的腐蚀监测归口设备管理部门，生产技术等相关部门给予协助。
地区公司应根据自身情况设置监测部门，可由地区公司内部具有监测能力部门负责，也可外委，方式可采取统一归口监测、分散监测。
获得的监测数据应由专职技术部门或人员进展处理、分析，最终形成企业腐蚀监测评价报告。
第五条本方法适用于中国石油所属炼化企业。
第二章管理职责第六条炼油与化工分公司装备管理处为腐蚀监测归口管理部门，全面部署炼化企业腐蚀监测工作，检查地区公司腐蚀监测工作的开展情况，并对炼化企业的腐蚀监测工作进展指导。
第七条地区公司主管领导全面负责本企业腐蚀监测工作，并对腐蚀监测工作中的重大问题做出决定。
第八条地区公司设备管理部门职责〔一〕贯彻执行上级管理部门有关腐蚀监测的工作标准、规*、制度，参照本方法结合本企业的具体情况，组织制订本企业的腐蚀监测管理工作的具体规定〔管理制度〕，并组织实施；〔二〕负责组织编制本企业生产装置腐蚀监测的技术方案，协调处理方案实施过程中的问题，参与技术改造或引进工程中有关腐蚀监测技术方案的审查；〔三〕负责确定本企业腐蚀监测的监测工程、控制指标及监测频率，并根据腐蚀监测结果，对发现腐蚀问题或腐蚀趋势增大的部位，应及时组织本企业相关部门进展分析，提出解决或控制方案，催促方案的执行；〔四〕负责组织本企业腐蚀监测管理工作的检查、考核和经历交流，向主管领导和上级部门汇报腐蚀监测管理工作；〔五〕针对腐蚀监测出现的问题，组织相关部门进展分析解决。
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善随着油井的开采时间的延长，油井设备和管道会因腐蚀而逐渐受损，影响油田生产的正常运行。
腐蚀监测技术在油井生产中的应用变得越来越重要，并且需要不断完善。
本文将就腐蚀监测技术的运用与完善在油井生产中进行探讨。
1. 无损检测技术：通过使用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，可以在不停产的情况下对设备和管道进行腐蚀检测。
这些技术具有高精度、高可靠性的特点，可以及时发现腐蚀问题并采取相应的措施。
2. 电化学腐蚀监测技术：通过安装电化学腐蚀监测电池在设备和管道上，可以实时监测腐蚀电流、腐蚀速率等指标，为腐蚀控制提供参考依据。
3. 腐蚀传感器技术：通过在设备和管道上安装腐蚀传感器，可以实时监测腐蚀情况，并将数据传输到监测系统中进行分析和处理。
这些传感器具有高精度、高灵敏度的特点，能够及时发现腐蚀问题并进行预警。
1. 数据分析与处理：通过对监测数据进行分析和处理，可以识别腐蚀类型、腐蚀速率等指标，为腐蚀控制提供更准确的依据。
通过建立腐蚀模型，可以预测设备和管道的腐蚀寿命，提前采取相应的措施。
2. 腐蚀防护技术的改进：腐蚀监测技术的应用可以帮助改进腐蚀防护技术。
通过对腐蚀监测结果的分析，可以确定腐蚀原因和机理，并提出相应的防护措施，如涂层维护、阴极保护等，以延长设备和管道的使用寿命。
3. 远程监测技术的应用：随着物联网和大数据技术的发展，远程监测技术在油井生产中得到了广泛应用。
通过远程监测系统，可以实现对设备和管道的实时监测，并及时报警和采取相应的措施，提高腐蚀监测的及时性和准确性。
腐蚀监测技术在油井生产中的应用与完善是保障油田生产安全和设备寿命的重要措施。
随着技术的进步和应用的不断推广，相信腐蚀监测技术将在油井生产中发挥更大的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 3 电阻探针腐蚀监测仪 （2）多点在线监测式电阻探针 a 基本原理
胜利炼油技术研究所开发的在线腐蚀多点监测技术是将多个电阻探针的腐蚀信号 通过模数转换、远程传输、数据处理、软件集中控制等实现多路在线自动腐蚀监测，如
6
下图 4 所示意。
1
2
3
4
5
电阻探针 下位机 电缆 转换接口
计算机
图 4－多点在线腐蚀监测技术原理图
单点监测电阻探针就是每次只能监测一个点的腐蚀率。胜利炼油厂采用的电阻探 针监测仪器为自行开发设计的 DF 型电阻探针腐蚀监测仪，该腐蚀监测仪由两部分组成： 电阻探针（传感器）和腐蚀监测仪（见图 3）。为保证电阻探针在现场便于拆卸，将探针 部分设计为可伸缩式，同时配备了探针装卸器。电阻探针在胜利炼油厂主要用于常减压 装置常减顶低温系统腐蚀监测、工艺防腐试验的腐蚀监控、加氢装置催化剂再生时腐蚀 监控等方面。
d 将试片浸入石油醚中用棉球擦洗脱油(采用密闭包装的标准试片用水清洗表面)。
c 浸入无水乙醇中清洗，然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出试片，用滤纸
吸干，用风吹干，放入干燥器内至少存放 30min，称重。称重时应准确至 0.0002g。
(5) 试片的试后处理
a 试后应小心取出试片，观察记录表面状况，有代表性的试验结果，应照相存档。
期的介质流速。在进油阀后设有缓蚀剂入口，可以进行注剂试验。介质流量通过流量计
读出。根据试验段的管径可换算出各段的介质流速，计算公式如下：
其中：
10000 Q
Vi =
9πDi2
Vi --- 第 i 段试验段的流速，i = I–V，m/s
Q --- 介质流量，m3/h
Di --- 第 i 段试验段的试环内径，i = I-V，mm。
现场腐蚀试验装置主要安装在高温设备管道腐蚀严重的部位，在装置正常开工过 程中可以自由切换，进行现场腐蚀监测、腐蚀试验等，可取得准确的现场腐蚀数据。 A 等流速试验旁路
即试验过程中，试样处于同一介质流速中，不能同进进行多种流动状态下的腐蚀试
8
验。
图 7 第三套常减压装置减三线腐蚀监测旁路 图 7 所示的为胜利炼油厂第三常减压装置减三线上的一条腐蚀试验旁路，它是为 了监测炼制高硫原油给装置高温部位带来的腐蚀。该装置结构简单，主要设备为一不锈 钢压力釜，釜内装有试处悬挂架用来安装各种试验试处。釜盖上装有探针监测口，可以 实现探针监测。通过此旁路可以方便地完成腐蚀挂片、涂料挂片、腐蚀探针等多种现场 试验或腐蚀监测任务。 A 变流速试验旁路 这是一种一次可进行多种流速状态试验的装置，它可以一次完成五种介质流速下的 腐蚀试验，且一轮试验可得出最多 9 种钢材在 5 种介质流速下的腐蚀数据。装置上设有 药剂注入点，可以进行化学药剂的效果评定。试验装置的原则流程见图 8。
1
行一个生产周期，装置再次停工检修时取出，测量挂片腐蚀失重情况，计算腐蚀速度， 这种方法被称为现场腐蚀挂片监测。该方法监测周期以装置运行周期为准，通常为 2 到 3 年。第二种方法是采用挂片探针技术（图 1、2）
图 1 探针挂片示意图 ，在装置运行过程中，对重点腐蚀部位进行监测，监测周期通常为一到二个月。腐蚀挂 片监测操作周期比较长，所测得的数据为装置设备在一段时间内的平均腐蚀速度，不能 反映设备在某一点的腐蚀速度，因此无法用于实时在线分析。腐蚀挂片监测数据主要用 于设备选材和监测工艺防腐措施的应用效果，也可作为其他腐蚀监测数据比较的基础。
腐蚀速度 F
=
C × ∆W A×t× ρ
式中：
C———计算常数见表 2；
∆W———试验前后试片的失重，g； A———试片的腐蚀表面积，cm2；
t———腐蚀试验的时间，ｈ； ρ———试验材料的密度， kg/m3。 表 2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值
F 的单位名称及符号
常数 C 值
毫克/米 2·天(mg/m2·d) 毫米/年(mm/a)
c 经清洗之后的试片要用镊子夹取，不能用手直接拿取试片。
2.2 电阻探针监测
电阻探针腐蚀监测是通过测量金属元件（称探头）在工艺介质中腐蚀后的电阻值变
化，计算金属在工艺介质中的腐蚀速度。当探头受腐蚀后，横截面积减小，造成电阻增
加。电阻增加与金属损耗有直接关系，因此，通过一定的公式，可以换算出金属的腐蚀
如同挂片探针一样，现场应开好监测口，焊上 PN40DN25 的闸阀以便进行探针的装 卸操作。选阀门时注意在阀门全开时应能顺利通过电阻探针（约Φ22）。 ● 电源线及信号线的要求
图 6 中：计算机与下位机之间的实线代表电源线，24 伏直流供电。虚线为双芯屏蔽 信号线，连接微机与下位机。所有线缆应走布线管（槽），引入到工作室或操作室。设 计布线管（槽）时，为了减少工作量，应在现场合适的地方设置集线盒，各分支线在集 线盒内与总线相并联。根据监测点的远近，可设置多个。 2.3 现场腐蚀试验旁路
石油化工设备腐蚀防护新技术研修班资料
炼油厂常用的腐蚀监测方法
胜利炼油厂炼油检测中心 毕延进 胡 洋
中国石化集团炼油化工继续教育齐鲁培训基地 二〇〇四年七月
炼油厂常用的腐蚀监测方法
胜利炼油厂炼油检测中心 毕延进 胡洋
1 概述 腐蚀是危及炼油厂装置安全平稳运行的重要隐患，它能够造成设备泄漏或失效，
严重时会导致装置停工及火灾、爆炸等事故。因此炼油厂一般都采取一定的措施，对腐 蚀进行控制。
（重 %）C=0.17～0.24 Si=0.17～0.37
（3） 试片的加工 a 试片应采用板材加工。
P≤0.040 S≤0.040
3
b 试片应用机床切削、铣、磨等机械加工方法，以免引起金相变化和产生应力。其棱边(含
钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。
d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为∇1.6。 （4）试片的试前准备
b 清除试片上的腐蚀沉积物。对腐蚀沉积物较多的试片，在化学清洗前应先用竹片或
塑料片进行物理清理。根据试片材料按表 1 选择化学清洗配方与控制清洗时间。
c 化学清洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗。然后用滤纸吸干，用
风吹干，放入干燥器内保存。
d 干燥好的试片用分析天平称重，准确度应和试前一致。求出试验后的腐蚀失重。
12
3
挂片探针
工 艺 管 道
图中： 1－单丝头，PN40DN25，与工艺管道同材质，无丝一端连在工艺管道上，焊接。有 丝一端与阀门相连拧紧后焊接。 2－阀门，Z11H－40－25 闸阀。由于各厂家生产的闸阀有所不同，选阀门时注意在 阀门全开时应能顺利通过直径 20mm 的圆棒。 3－挂片探针，与阀门丝扣连接，可随时拆装。 （2） 试片规格 尺寸(长×宽×厚 mm) 25.0×10.0×2.0，距两端 5mm 各有一φ4.0 孔。 试片材质选择国产 20 号优质碳素钢(GB 699—65)，化学成份应符合以下标准：
蒸汽口
Ⅳ
Ⅴ
流量计
Ⅲ
9
注剂口
Ⅱ
Ⅰ
退油线至污油罐
工艺流程主管道
图 8 变流速腐蚀试验旁路图
它有 5 个试验段组成，图中标号为 I-V。从 I 到 V，试验段的管径依次变粗，所以
同一流量下可以得到 5 种介质流速。每个试验段中可最多安装 9 只环形试件。试验时介
质依次流经 I-V 试验段及流量计，通过调节进出口阀门及节流阀门的开度，可以得到预
<20
低于 15℃效果不 好
4
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
10～20 10～20
室温 70
(6) 数据处理 对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天
(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设备的使用寿命，
其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：
传统的腐蚀控制方法主要是从选材、工艺防腐等角度出发，防止腐蚀的发生。随 着工业自动化技术和检测仪器的发展，腐蚀监测技术逐渐在炼油行业防腐中占据了越来 越重要的地位。
所谓腐蚀监测技术，就是利用各种仪器工具和分析方法，确定材料在工艺介质环 境中的腐蚀速度，及时为工程技术人员反馈设备腐蚀信息，从而采取有效措施减缓腐蚀， 避免腐蚀事故的发生。通常，腐蚀监测主要有以下几个目的：
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120 号砂
布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变 90℃，每次打磨到前一次打磨痕迹消失为止。
不可用同一张砂布研磨不同材质的试片。
b 试片在试前用小号钢字在一端打字编号。打字时用力不可过大，以免产生过大的应
力。
c 仔细测量和计算试片的表面积。其标准偏差不可超过 1%。
c 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意蚀坑的大小、形