产品生产情况分析记录表

生产产品状况记录表

新产品试产报告

新产品试产报告二、新机种试产报告Check List DFM（制造可行性）PCB Layout Check 项目检查名称结论详细资讯(料号、位置、参数设定) 1 贴片BOM名称是否核对OK(Y/N) 2 是否有手放贴片件(Y/N) 3 是否有需单独点胶的零件(Y/N) 4 是否有需后焊的零件(非补焊)(Y/N) 5 钢版版本是否正确(Y/N) 6 锡膏印刷良好(Y/N) 7 需要辅助治具(Y/N) 8 贴片程序上是否ok(Y/N) 9 BOM表与SMT编程核对无误(Y/N) 10 排板方式是否合适用(Y/N) 所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA 三、SMT锡膏印刷制程板面别前刮刀后刮刀印刷速度刮刀压力清洗频率印刷速度刮刀压力清洗频率A面(TOP)

B面(BOT) 其它所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA 锡膏厚度量测记录: 板面别取样1 取样2 取样3 取样4 取样5 取样6 A面（TOP） B面（TOP）所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA 四、热风回流焊接制程温区设定：板面别速度Temp.1 Temp.2 Temp.3 Temp.4 Temp.5 Temp.6 Temp.7 Temp.8 A面(TOP) B面(BOT) 所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA 速度单位(M/Sec)、(CM/Sec), 温度单位(℃) ☆本表单需要SMT工程填写生效,NPI组存档. 五、SMT阶段注意事项 1.NPI试产直通率A面直通率≥95% ，B面直通率≥98.5% 2.如A面直通率＜95% B面直通率＜98.5%，请SMT工程师给出直

农产品生产记录制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A12655 农产品生产记录制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

农产品生产记录制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、农产品生产企业、农民合作经济组织、种养大户、家庭农场应当依法建立农产品生产记录，如实记载农产品从生产到销售的相关信息；鼓励其他农产品生产者建立生产记录。 2、农产品生产者使用行政监管部门统一监制的生产记录本，按照规定事项如实记载使用农业投入品的名称、来源、用法、用量和使用、停用的日期、安全间隔期，动物疫病、植物病虫草害的发生和防治情况，收获、屠宰或捕捞日期，农产品销售去向等信息。 3、生产记录应当至少保存两年，禁止毁损、伪

新产品试产流程

一、目的：规范新产品的研发、试产过程，确保新产品在研发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围：本公司所有新产品的研发、试产。三、权责部门：统筹计划部：负责制定生产计划，物品控制及成品出货的管制。生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。研发部一部：主要负责试产的组织、具体包括： 1、负责召开试产新产品发布会。 2、负责产品的研发，解决试产过程中出现的技术问题。 3、相关文件的制作、核对、发行。 4、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持。 5、负责召集相关部门开试产总结会，与质量与卓越运营部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产研发部一部（PIE）：主要负责SOP制作、具体包括： 1、员工培训等工作 2、制作工装夹具、老化、测试工装 3、试产问题的统计及处理 4、追踪试产问题点各相关部门完成情况。 5、VSM制作质运营：参与产品验证，根据BOM、样品及特殊要求检验来料或外发加工料, 全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果。参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。与研发一部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产四、内容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品研发任务表下达至研发一部。 2、研发一部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：（1）、BOM清单（开发版）。（2）、原理图。（3）、零件位置图。

（4）、爆炸图。（5）、开发样品。（6）、产品说明书。（7）、产品规格书（开发版）。（8）、元器件承认书（9）、产品可靠性测试报告（10）、生产VSM及生产SOP （11）、生产工装及夹具（12）、测试工装及测试SOP。 3、研发完成后，由研发一部与质运营一起对新产品进行验证，由质运营填写《设计& 开发验证报告》。然后研发一部召集研发一部（PIE）、质运营、生产部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、研发一部应在评审会议后的二个工作日内将新产品的相关资料编写、审核、签发。（1）、BOM清单审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质运营部、供应链、物流部）。（2）、原理图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）（3）、零件位置图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、供应链、生产部)。（4）、爆炸图审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质运营部、供应链、生产部)。（5）、产品说明书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。（6）、产品规格书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。 (7)、元器件承认书审核、发行。（经由文件中心发行至质运营部、供应链）。 (8)、样机制作、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。以上资料应齐全、完整。 5、研发一部（PIE）收到研发一部的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、核对。主要包括：（1）、BOM清单核对。（2）、原理图核对。

种植业农产品生产档案记录

种植业农产品生产档案记录越城区农林水利局生产单位信息生产单位: 生产地点: 种植面积: 亩(食用菌:万袋) 其中:大棚亩，露地亩主要产品: 产地编号: 建档日期: 年月日电话: 手机: 目录 1. 生产档案记录事项 2. 禁止和限制使用的农药名单 3. 投入品台账记录 4. 田间农事操作记录 5. 产品销售记录生产档案记录事项 1、本档案是生产单位在从事农产品生产过程中的真实记录～是按照《农产品质量安全法》及相关法律法规要求设立。 2、本档案所指的“生产单位”主要包括农业生产企业、农民专业合作经济组织等。 3、本档案投入品台账记录中的“投入品”包括农用大棚膜、地膜、种子、肥料、农药、保鲜剂、防腐剂、添加剂及其他有关用于农产品生产的农用资料。 4、本档案田间农事操作记录中的“农事操作”包括土壤和种子消毒、催芽、播种、假植、定植、植株调整、人工授粉、病虫害防治,含激素使用,、施肥,基肥与追肥～含叶面肥使用,、浇水和采收等农产品生产过程中的农事活动行为。

5、本档案作为“三品一标”,无公害农产品、绿色食品、有机食品、农产品地理标志,认证申报、质量安全追溯及各级农业部门日常监督、年度考核、项目验收等的依据。 6、生产单位应根据本档案所要求的记载事项如实认真详尽填写～不得随意涂改和伪造～并自每册记录结束日起依法保存二年。 7本档案督查记录由有关部门监督检查时督查人员进行填写～“督查整改完成日期”由生产单位完成整改内容后填写。 8、生产单位未建立、伪造或未按规定保存本档案应根据相关法律规定承担相应的法律责任。 9、国家鼓励其他农产品生产者建立农产品生产记录档案。禁止和限制使用的农药名单一、国家明令禁止使用的农药名称及别名,24种, 六六六,六氯环已烷,～滴滴涕,二二三,～毒杀芬(八氯莰烯、多氯化莰烯、氯化莰)～二溴氯丙烷～杀虫脒,氯苯眯、沙螨眯、克死螨,～二溴乙烷～除草醚～艾氏剂～狄氏剂～汞制剂～砷类～铅类～敌枯双～氟乙酰胺～甘氟,鼠甘氟、伏鼠醇,～毒鼠强,四二四、没鼠命,～氟乙酸钠,一氟乙酸钠,～毒鼠硅,氯硅宁、硅灭鼠,～甲胺磷,杀螨隆、多灭磷、多灭灵、克螨隆、脱麦隆,～甲基对硫磷,甲基1605,～对硫磷,1605、乙基对硫磷、一扫光,～久效磷,纽瓦克、铃杀,～磷胺,迪莫克、大灭虫,～八氯二丙醚,S2、S421,。二、在蔬菜、果树、茶叶、中草药材上不得使用和限制使用的农药名称及别名,19种, 禁止三氯杀螨醇,开乐散、克线磷,和氰戊菊酯,速灭杀丁、杀灭菊酯、中式杀灭菊酯、速灭菊酯,在茶树上使用,禁止丁酰肼,比久,在花生上使用,禁止特丁硫磷在甘蔗上使用,禁止甲拌磷,3911,～甲基异柳磷～特丁硫磷～甲基硫环磷～治螟磷

农产品生产记录制度正式样本

文件编号：TP-AR-L8390 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 农产品生产记录制度正式样本

农产品生产记录制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、农产品生产企业、农民合作经济组织、种养大户、家庭农场应当依法建立农产品生产记录，如实记载农产品从生产到销售的相关信息；鼓励其他农产品生产者建立生产记录。 2、农产品生产者使用行政监管部门统一监制的生产记录本，按照规定事项如实记载使用农业投入品的名称、来源、用法、用量和使用、停用的日期、安全间隔期，动物疫病、植物病虫草害的发生和防治情况，收获、屠宰或捕捞日期，农产品销售去向等信息。 3、生产记录应当至少保存两年，禁止毁损、伪

造农产品生产记录。 4、自觉接受行政主管部门和村组监协管人员对农产品生产记录的检查、监督。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号： 1.0?目的 1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产； 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 2.0范围 2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。 3.0职责 3.1技术部： 3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2工程部： 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件，编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件； 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具； 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试，负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导； 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析，并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持，对产品工艺的可制造性进行验证。

生产记录表格

生产记录表格不符合项分布表.doc 事故隐患整改通知书.doc 伤亡人员登记卡.doc 作业时间研究记录单.doc 作业标准汇总表.doc 全民（或非全民）职工伤亡事故原因分析.doc 内部审核检查表.doc 劳动防护用品发放卡片.doc 安全员每日巡检记录.doc 安全技术交底记录.doc 安全生产会议纪录.doc 工伤复工人员安全教育登记表.doc 工作量汇总表（一）.doc 工程项目安全技术措施费使用记录.doc 应急预案演练记录.doc 放射性同位素出入库单.doc 文明施工检查记录.doc 新职工三级安全安全教育卡.doc 施工现场安全检查表.doc 施工班组每日安全活动记录.doc 时间研究记录表.doc 特种作业人员登记表.doc 生产产品状况记录表.doc 生产用料记录单.doc 生产记录表格-设备事故台帐.doc 生产记录表格-设备事故报表.doc 生产记录表格-设备检查记录.doc 生产记录表格不符合报告.doc 生产记录表格交通事故报表.doc 生产记录表格产品尺寸表.doc 生产记录表格体检日期.doc 生产记录表格噪声检测记录.doc 生产记录表格图面记录表.doc 生产记录表格处罚通知书.doc 生产记录表格材料-HSE会议签到表.doc 生产记录表格材料-领用记录单.doc 生产记录表格环境检测记录.doc 生产记录表格设备分布台帐.doc 生产记录表格设备运转记录.doc 考核作业人员记录表.doc 设备修理验收单.doc 设备维修（保养）纪录.doc

违章人员教育登记表.doc 部门机器运转日记.doc

安全技术交底记录注：本表一式三份，交底人、被交底人、安全部门各一份。

新产品试产工艺流程

新产品试产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

新产品试产工艺流程一．工艺准备： 1) 2) BOM BOM、附件（产品）BOM 等。 PCBA(长、宽、厚、拼接方式等) PCB贴片图：提供单板PCBA 测试、功能测试。 (以生产配置表为准按 )。二．工艺内部评审：

1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。需要改善的地方 2)首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。 3)工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。 4)了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。三、试产准备会确认内容 1、明确试产目标： 2、确定试产性质试产性质包括：1)客户要求/新机种2)更换供应商3)设计变更/工程试做4)常规实验 5)工程实验6)增加模具/工程试做7)其他 3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。 4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。 5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。 6、工装、设备调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 7、人员调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。工艺协同结构提供装配技术支持。

新产品试产工艺流程

新产品试产工艺流程 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

新产品试产工艺流程一．工艺准备： 1 ) 2) BOM BOM、附件（产品）BOM等。 PCBA(长、宽、厚、拼接方式等) 所需单板制作钢网PCB贴片PCBA 数测试、功能测试。 (以容)。录。二．工艺内部评审： 1 2) 计。 3) 4) 了解三、 1 2、确定试产性质 3) 设计变更/工程 5) 工程实验 3、参考图纸、 4

5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。 6、工装、设备调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 7、人员调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。工艺协同结构提供装配技术支持。 9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项目成员。试产计划内容包括人员培训时间：生产部调配时间(正式试产前) 试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间(QA估算)：试产总时间 (PE估算): 试产总结会时间(PE估算): 试产准备会要填写《》，会后发出<<>>，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责人跟踪完成进度。并在试产前一天发出通报，说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间。四、人员培训会 1、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识 2、产品各部件的了解 3、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项） 4、样品装配过程说明和演示。培训时填写<>>。五、试产产品首件 1、试产期间由项目负责人、研发工程师、工艺工程师、质量工程师现场指导生产。 2、首件数量：监护仪产品5台；手持产品、指夹产品及附件产品各10台。 3、首件检验：生产填写好<<首件检验报告>>后交质量部检验。 4、质量部在第一时间对首件产品进行全部检测并回复测试结果， 5、相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停）六、首件通过后进行批量试产 1、试产过程中生产数据统计：生产部如实统计物料不良比例和每个测试工序的不良比率，及时通报物料情况。每天将所有的数据提供给工艺工程师。工艺工程师根据生产提供的数据，统计整个生产过程中的组装、测试等问题。 2、工艺对统计的数据分析归类，并和相关人员共同商定提出解决方案。 3、每天试产结束后现场开总结会，针对当天的不良制定第二天的改善方案。生产部和品管部在试产阶段为主要信息数据提供方，工艺部为信息数据汇总和分析方。 4、工艺在试产过程中进行排线、流水线优化、记录工时和统计产能。 5、试产时生产部要记录以下表格芯片烧录：在PCB板外协托工前要先烧芯片的需填写<< 。

新产品试产作业流程

新产品试产作业流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

（1） PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。 6 测试单位：支援新产品软硬件测试。三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。

新产品试产报告

新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。港泉SMT现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。一、工艺准备： 1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。 2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。工艺输出文件包括： a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。 b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、

宽、厚、拼接方式等) c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述 d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。 e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。 f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。 g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。 h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。 i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。 j.设备操作指导书：设备安全操作规程。新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。充分说明,希望对客户有所帮助。一、工艺准备： 1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。 2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括： a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。 b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等) c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述 d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。 e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。 f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。 g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。 h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。 i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。 j.设备操作指导书：设备安全操作规程。

种植业生产记录审批稿

种植业生产记录 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

附件1 种植业生产记录档案（＿＿＿＿年度）种植场名称（个人）：种植地点：种植面积：种植品种：梁平县农业委员会编制说明建立规范的农产品生产记录既有利于品牌的打造，也有利于质量安全问题的追溯，而且更重要的是便于带动农产品的标准化生产，引领农产品生产企业、农民专业合作经济组织和农户树立质量安全意识、责任意识、科学生产和满足市场需求的生产意识。同时也是贯彻落实《农产品质量安全法》，积极推进我县农产品市场准入制度实施、提高农产品质量和监管能力的重要举措。按照《农产品质量安全法》规定：农产品生产企业和农民专业合作经济组织在生产过程中必须建立农产品生产记录制度（国家鼓励其他农产品生产者建立农产品生产记录），农产品生产记录应当保存二年，禁止伪造农产品生产记录，否则将追究相应的法律责任。

表1 农业投入品（种子、农药、肥料等）购买记录表2 种子使用记录

表3 梁平县渝东粮食加工厂水稻生产基地农药使用记录

表4 肥料使用记录

表5 采收记录附：农产品生产禁止使用的农药清单在农产品生产中严格禁止使用无生产许可证、农药登记证、产品合格证的化学农药和剧毒、高毒、高残留或具有三致（致癌、致畸、致突变）的农药；任何农药产品都不得超出农药登记批准的使用范围使用。一、国家明令禁止使用的农药六六六，滴滴涕，毒杀芬，二溴氯丙烷，杀虫脒，二溴乙烷，除草醚，艾氏剂,狄氏剂，汞制剂，砷、铅类，敌枯双，氟乙酰胺，甘氟，毒鼠强，氟乙酸钠，毒鼠硅。二、在蔬菜、果树、茶叶、中草药材上不得使用和限制使用的农药

无公害农产品生产档案管理制度

无公害农产品生产档案管理制度为进一步规范农产品生产过程，加强农业生态环境治理和保护，大力推广配方肥尤其是缓释肥和农作物病虫害绿色防控，减少化肥、农药使用量，建立农产品质量安全可追溯制度。一、建立农产品质量安全生产记录档案，农产品质量安全生产记录档案至少保存两年，以保证农产品质量安全追溯和生产过程问题的追查。二、农产品质量安全生产记录档案包括三个方面：一是农业投入品采购记录表；二是种植业农事生产记录表；三是农产品销售记录表。三、生产记录由主要负责人填写，并由相关人员对其记录进行定期检查。通过健全生产记录档案管理制度，全面真实地掌握农产品生产过程投入品使用情况、质量控制标准、产品生产数量和销售去向，既有效地提高了农产品的质量标准，也加强了农产品生产者的自律约束。

无公害农产品投入品管理制度为了达到科学合理选用使用农业投入品，提高农产品质量安全，特制定本制度。一、种苗管理使用制度：苹果无公害产品生产要严格控制苗木来源，品种需优质、真实、可靠，坚决禁止劣质苗木及品种进园。二、农药管理使用制度：农药使用严格按照国家颁布的《农药合理使用准则》和《农药安全使用标准》执行；在生产中不得使用的剧毒、高毒、高残留农药和国家明文规定不得在农作物上使用的农药；设立专门的农药仓库和保管人员，保管人员应核对农药的数量、品种和“三证”后，方可入库；尽量减少化学农药的使用，积极使用生物农药，根据病虫害发生情况或有关技术部门的病虫报告，指导用药，做到实时防治，对症下药，并注意农药的交替使用，以提高药效，严格掌握农药使用的安全间隔期，安全合理使用农药，及时做好农药使用的田间档案记录，配合检测部门严格防止农产品农药残留超标。三、化肥管理使用制度：严格执行肥料合理使用准则，根据作物生长需要平衡施肥，施用经过无害化处理的有机及配合使用配比合理的无机复合肥。施肥以有机肥为主，化肥为辅；以多元素肥料为主，单元素肥料为辅；以基肥为主，追肥为辅；肥料应按种类不同分开堆放于干燥、阴凉的仓库贮存；避免因环境因素造成肥力损失和环境污染；外来肥料必须“三证”齐全；不施用城市垃圾，及时做好肥料使用的田间档案记录。

新产品试产作业流程

新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责。 1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。（5）支援新产品组装。（6）成品接受及制造技术接受。 3 质量单位。（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。 6 测试单位：支援新产品软硬件测试。三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。研发测试中试品保采购生产使用表单及文件 PVT资料和相关

全国农产品质量安全考试题库

附件：全国农产品质量安全基层检测技术人员大比武理论知识考试参考试题题库一、选择题（一）单选题（每题所设选项中只有一个正确答案，多选、错选或不选均不得分）。法律法规类 1．《农产品质量安全法》中所称的农产品，是指来源于农业的（ B ）。 A．农产品及制品B．初级产品C．植物产品D．动物产品 2．《农产品质量安全法》规定，（ C ）负责农产品质量安全的监督管理工作。 A．国务院农业行政主管部门 B．省级以上人民政府农业行政主管部门 C．县级以上人民政府农业行政主管部门 D．县级以上人民政府有关部门 3．《农产品质量安全法》的颁布和实施时间分别为（ B ）。 A．2006年6月29日、2007年1月1日 B．2006年4月29日、2006年11月1日 C．2007年1月1日、2007年5月1日 D．2007年4月29日、2007年11月1日 4．供食用的源于农业的初级产品的质量安全管理，遵守（ B ）的规定。 A．食品安全法B．农产品质量安全法 C．食品卫生法D．产品质量法 5．《农产品质量安全法》规定，农业部和省、自治区、直辖市人民政府农业行政主管部门应当按照职责权限，发布有关（ A ）状况信息。

A．农产品质量安全B．食品质量安全 C．农业生产环境质量安全D．农、兽药质量安全 6．国家建立食品安全信息统一公布制度。（ B ）统一公布国家食品安全总体情况、食品安全风险评估信息和食品安全风险警示信息、重大食品安全事故及其处理信息、其他重要的食品安全信息和国务院确定的需要统一公布的信息。 A．国务院农业行政部门 B．国务院卫生行政部门 C．国务院质量监督部门 D．国家食品药品监督管理部门 7．《食品安全法》的实施时间为（ D ）。 A．2006年11月1日B．2008年6月1日 C．2009年1月1日D．2009年6月1日 8．《食品安全法》中的食品是指各种供人（ C ）成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。 A．吃的B．饮用的C．食用或者饮用的D．其他的 9．食品中农药残留限量规定及其检验方法与规程由（ C ）联合发布。 A．国务院标准化行政部门、国务院卫生行政部门 B．国务院卫生行政部门、国务院标准化行政部门 C．国务院卫生行政部门、国务院农业行政部门 D．国务院农业行政部门、国务院卫生行政部门 10．农产品质量安全标准应当根据（ C ），及时修订。 A．科学技术发展水平 B．农产品市场监管情况和农产品质量安全的需要

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：

1.0目的 1.1 为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产； 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 2.0 范围 2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。 3.0 职责 3.1技术部： 3.1.1有责任联络客户提供BOM List、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO 单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2 工程部： 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件，编制Production Flow Chart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件； 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具； 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试，负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导； 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析，并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持，对产品工艺的可制造性进行验证。 3.3生产部： 3.3.1有责任根据工程部提供的SOP 、Flow Chart进行排拉、组织生产。 3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库； 3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录； 3.3.4生产组作业人员教育和培训； 3.4品质部 3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并生成《小批量试产品质报表》 3.4.2负责首件检查，并生成《首件检查报告》。 3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料的落实和执行。 4.0 定义

新产品试产工艺流程

新产品试产工艺流程一.工艺准备: 1 )参考图纸: 2)工艺输出文件: ＢＯM文件：ＯM、附件（产品）BOM等。 PCBA托工(长、宽、厚、拼接方式等) PＣB贴片图：提供单板尺寸、PCBA (以生产配置表为准按工 )。二．工艺内部评审： 1）工艺文件评审:评审有无缺陷的地方。需要改善的地方

２）首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。 3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。 4) 了解PCＢA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。如有需要则在试产准备会上通报,并商定出处理措施。试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。三、试产准备会确认内容１、明确试产目标： 2、确定试产性质试产性质包括：１) 客户要求／新机种2) 更换供应商3）设计变更/工程试做4) 常规实验５)工程实验6) 增加模具/工程试做7)其他３、参考图纸、ＢOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。 4、物料齐套性确认--－计划部通报物料齐套情况。包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。 5、IQC来料检验情况:数据内容包括不良问题的问题点，判定结果,判定人。（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。 6、工装、设备调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 7、人员调配情况－--生产部根据生产配置表评估满足情况。 8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。工艺协同结构提供装配技术支持。 9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划,以邮件的形式发给各项目成员。试产计划内容包括人员培训时间:生产部调配时间（正式试产前）试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间（QA估算）：试产总时间（PＥ估算): 试产总结会时间(PＥ估算): 试产准备会要填写《签到表》，会后发出＜<试产准备会会议纪要>>,相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责人跟踪完成进度。并在试产前一天发出通报,说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间。四、人员培训会１、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识 2、产品各部件的了解 3、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项） 4、样品装配过程说明和演示。培训时填写＜<产品试产培训(说明)记录表＞>。五、试产产品首件 1、试产期间由项目负责人、研发工程师、工艺工程师、质量工程师现场指导生产。 2、首件数量:监护仪产品5台；手持产品、指夹产品及附件产品各10台。 3、首件检验:生产填写好<＜首件检验报告>＞后交质量部检验。 4、质量部在第一时间对首件产品进行全部检测并回复测试结果，５、相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停) 六、首件通过后进行批量试产１、试产过程中生产数据统计:生产部如实统计物料不良比例和每个测试工序的不良比率,及时通报物料情况。每天将所有的数据提供给工艺工程师。工艺工程师根据生产提供的数据，统计整个生产过程中的组装、测试等问题。

新产品试产流程

新产品试产流程编号: MQ-PQ-004 深圳市XXXXX有限公司版次:A1 质量管理体系程序文件生效日期:2012-8-8 新产品量试流程第 1 页共 4 页一、目的: 规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围: 本公司所有新产品的开发、试产。三、权责部门: PMC:负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。生产部:负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。开发部:负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。工程部:主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括: 1、负责相关文件的核对、发行、制作。 2、负责召开试产前会议。 3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。 4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。品保部:参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。四、内容: 1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部。 2、开发部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装: (1)、物料清单(开发版)。

(2)、蓝图(开发版)。 (3)、原理图。 (4)、开发样品。 (5)、说明书。 (6)、标贴(按规定命名)。 (7)、产品规格书(性能指标、系统接线图)。 (8)、PCB板图。 (9)、测试工装及测试SOP。编号: MQ-PQ-004 深圳市XXXXX有限公司版次:A1 质量管理体系程序文件生效日期:2012-8-8 新产品量试流程第 2 页共 4 页 3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证，由品保部填写《设计&开发验证报告》。然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料(物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等)发送到工程部。资料应齐全、完整。 5、工程部收到开发部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括: (1)、物料清单审核、发行。(经由文件中心发行至采购、仓库、财务)。 (2)、蓝图审核、发行。(经由文件中心发行至采购、仓库、财务)。