三轴搅拌桩施工工艺及质量问题防治措施

一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头

?850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺

量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一

般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为

1.0-

2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空

负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。

4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。

5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。如因特殊原因出现施

工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过

24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。

6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过

+50mm。7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管

理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、

浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

二、施工工艺流程

1、流程图

2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工

区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核

验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正

常施工，并达到文明工地要求。4）定位型钢放置垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为

300×300，长约8~20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连

接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5）三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距?850为1200mm，根据这个尺

寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

6）桩机就位(1)桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制

垂直度。(2)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

3、搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥

浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下

沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建

100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底

工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土

体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8Mpa。

三、三轴搅拌桩桩施工顺序三轴搅拌桩施工方式一跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序：1－2－3－4－5

方式二单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。施

工顺序：1－2－3－4－5

其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序

一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。

四、施工重点难点分析与解决

1、冷缝如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围

护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证

补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时外的冷缝处理如下图所示

2、渗漏水在整个基坑开挖阶段，我们将组织专人并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种

方法补漏：

1）引流管引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

2）双液注浆a) 配制化学浆液；b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆

桶内备用；c) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位；d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

五、施工质量检测及保证措施

1、质量检测

1）认真进行原材料检验，进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用

过期水泥、受潮水泥。

2）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于

5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差小于1/200，严格按照设计提

出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。工程实施过程中，严禁发生

定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即

重新放线，严格按照设计图纸施工。

3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设。

2、保证措施

1）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

2）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

3）为保证桩身垂直度控制在1/200的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度，另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2台经纬仪90度对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。

4）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，

如发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。