换向阀的设计
换向阀命名规则-概述说明以及解释
换向阀命名规则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述换向阀作为一种重要的液压元件，在液压系统中扮演着至关重要的角色。
其作用是控制液压系统的流向，实现液压系统中液体的流动、压力、流速等参数的控制和调节。
换向阀的命名规则是对其型号、规格、功能等进行统一命名规范的体现，有利于液压元件的标准化、规范化，提升液压系统的整体性能和可靠性。
本文将对换向阀的命名规则进行详细的探讨，希望可以为相关行业人士提供一定的参考和启发。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍换向阀的定义，包括其在工程领域中的作用和功能。
接着将详细探讨换向阀的命名规则，包括命名规则的具体内容和背后的原理。
最后，我们将讨论换向阀命名规则的作用，包括在产品设计和制造中的重要性以及对工程实践的意义。
通过这些内容的介绍和讨论，读者将能够更深入地了解换向阀的相关知识和技术，并能够在实际工程应用中更好地理解和应用换向阀命名规则。
1.3 目的换向阀作为液压控制系统中重要的元件，其命名规则对于准确识别、选择和安装换向阀起着至关重要的作用。
本文旨在通过对换向阀命名规则进行详细分析和解释，帮助读者更好地理解和应用这一规则，提高液压系统的效率和可靠性。
同时，通过对换向阀命名规则的研究，可以为未来的换向阀设计和制造提供参考和指导，促进液压技术的进步和发展。
通过本文的研究，读者将能够更深入地了解换向阀命名规则的重要性和作用，从而在实际应用中更加灵活和准确地选择和使用换向阀，提升液压系统的性能和稳定性。
2.正文2.1 换向阀的定义换向阀是一种控制元件，用于控制流体在液压系统中的流向。
换向阀可以控制液压系统中液压液的流向，使液压系统能够实现不同的工作要求。
换向阀通常由驱动器、阀体和阀芯组成，通过改变阀芯的位置来改变流体的流向。
换向阀在液压系统中起着至关重要的作用，它可以控制液压系统的流路，实现液压系统中各种液压元件的协调工作。
换向阀的设计和使用对液压系统的稳定性、可靠性和效率都有着重要影响。
手动换向阀和单电控电磁换向阀设计与门回路
手动换向阀和单电控电磁换向阀设计与门回路手动换向阀是一种用于控制液压系统中液体流向的装置，它可以手动操作实现液体的换向。
而单电控电磁换向阀则是一种通过电磁控制来实现液体换向的装置。
本文将分别对这两种换向阀的设计原理和门回路进行介绍。
我们来看手动换向阀的设计与门回路。
手动换向阀主要由阀体、阀芯、手柄、弹簧等部分组成。
当手柄处于不同的位置时，阀芯会相应地移动，从而改变液体的流向。
手动换向阀的设计原理比较简单，操作灵活方便，适用于一些较小的液压系统。
门回路是一种常用的液压回路，它可以实现液压系统的自保持功能。
在门回路中，手动换向阀起到了关键的作用。
当手动换向阀处于中间位置时，液压系统处于停止状态，液体无法流动。
当手动换向阀被手柄操作向一个方向移动时，液体会从门回路的一侧进入系统，使其开始工作。
当手动换向阀被手柄操作向另一个方向移动时，液体会从门回路的另一侧进入系统，使其停止工作。
通过手动换向阀的操作，可以实现液压系统的启停控制。
接下来，我们来看单电控电磁换向阀的设计与门回路。
单电控电磁换向阀主要由电磁铁、阀体、阀芯等部分组成。
当电磁铁通电时，产生的磁场会使阀芯移动，从而改变液体的流向。
单电控电磁换向阀的设计原理相对复杂一些，需要通过电磁控制来实现液体的换向。
但由于可以通过电气信号控制，单电控电磁换向阀适用于一些自动化控制系统。
在门回路中使用单电控电磁换向阀时，可以通过控制电磁铁的通断来实现液压系统的启停控制。
当电磁铁通电时，阀芯会移动到一个位置，使液体能够流动，系统开始工作。
当电磁铁断电时，阀芯会回到另一个位置，使液体无法流动，系统停止工作。
通过对电磁铁的控制，可以实现液压系统的自动启停控制。
手动换向阀和单电控电磁换向阀是两种常用的液压换向装置。
手动换向阀适用于一些较小的液压系统，操作灵活方便；而单电控电磁换向阀适用于一些自动化控制系统，可以通过电磁控制实现液体的换向。
在门回路中，这两种换向阀都可以起到关键的作用，实现液压系统的启停控制。
机械毕业设计1558液压泵站机械设计
第一章 液压泵及电机的确定已知参数: 供油压力：14MPa供油流量：32l/min1．1液压泵的选用1.1.1液压泵在系统中的作用液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。
液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
1.1.2液压泵的分类液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。
泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。
根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。
一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。
理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。
按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。
液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。
1.1.3选用液压泵的原则和根据(1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。
(2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。
(3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。
(4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。
(5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。
因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。
电磁换向阀在运行当中反应慢的原因有哪些
电磁换向阀在运行当中反应慢的原因有哪些简介电磁换向阀是一种用于掌控流体流向的阀门。
它通常由电磁铁和阀体构成，通过掌控电磁铁的通断来开闭阀门，从而更改流体的流向。
然而，在实际使用中，我们常常会碰到电磁换向阀反应慢的情况。
那么，电磁换向阀在运行当中反应慢的原因有哪些呢？原因分析1.外部负载电磁换向阀在运行的时候通常会带上一些负载。
假如外部负载过大，就会影响阀门的响应速度。
这是由于外部负载需要消耗电磁铁的电能，从而降低了其磁场的强度，导致阀门的反应速度变慢。
2.电磁铁电磁铁是电磁换向阀的核心部件之一、假如电磁铁的磁场强度不足，或磁力不均匀，就会影响阀门的响应速度。
此外，电磁铁的电路系统也可能存在问题，例如电源的电压不稳定或电路接触不良等都会导致电磁铁工作不稳定，影响阀门反应速度。
3.阀体阀体是电磁换向阀的另一个核心部件。
假如阀体设计不合理，或者材质不足以承受工作负载，就会导致阀门反应速度变慢。
此外，假如阀体内部存在磨损或者积垢，也会影响阀门的流量与响应速度。
4.系统压力电磁换向阀通常用于高压系统中。
当系统压力过高时，阀门需要消耗更多的能量才能更改流体流向，导致阀门反应速度变慢。
此外，当系统压力波动较大时，也会对阀门的响应速度产生影响。
5.环境温度环境温度也会影响阀门反应速度。
当环境温度过低时，电磁铁的磁力会降低，从而影响阀门对应的反应速度。
解决方法针对以上所述原因，我们可以实行以下措施来解决电磁换向阀反应慢的问题：1.合理设计电磁铁和阀体的结构，确保其能够承受外部负载，并且磁力均匀。
2.使用高品质的电源，保证电磁铁的供电稳定。
3.定期检查阀体的工作状态，清理内部积垢，避开磨损。
4.定期检查系统的压力，并实行必要的压力调整措施。
5.在场地选择时，考虑温度条件。
假如环境温度低于某一阀门工艺特征温度，则应接受加热器来加温。
结论总之，电磁换向阀在运行当中反应慢的原因有很多，例如外部负载、电磁铁、阀体、系统压力和环境温度等。
手动三位四通换向阀设计
手动三位四通换向阀设计一、引言二、设计目标1.结构简单、操作方便；2.承受高压力和大流量；3.寿命长、密封性好。
三、设计步骤1.确定工作压力和流量要求；2.选择合适的材料；3.设计主要结构部件；4.进行尺寸计算；5.进行强度校核；6.绘制零件图和总装图；7.制作样品并进行测试。
四、设计内容1.阀体设计：阀体是手动三位四通换向阀的主要承载部件，其设计需要考虑材料的选择、流道的设计以及连接方式等。
材料选择：阀体通常选用高强度、耐腐蚀的铸铁或钢材料。
流道设计：根据工作压力和流量要求，设计合适的流道，保证液体的顺畅流动，并减少压力损失。
连接方式：阀体通常采用法兰连接，便于拆卸和维修。
2.阀芯设计：阀芯是手动三位四通换向阀的核心部件，其设计决定了液体的流向。
阀芯设计需要考虑密封性和操作力等因素。
密封性：阀芯需要与阀体配合严密，确保液体不会泄漏。
可以采用O型密封圈等结构来实现。
操作力：手动三位四通换向阀是由手柄进行操作的，所以阀芯需要设计合适的形状和尺寸，以减小操作力，并保证可靠的开关动作。
3.弹簧设计：弹簧用于给阀芯提供恢复力，确保阀芯在无外力作用下保持闭合状态。
弹簧设计需要考虑弹簧材料、弹簧常数和预紧力等因素。
材料选择：弹簧通常采用优质弹簧钢材料制作，以保证弹性和耐腐蚀性。
弹簧常数：根据阀体的工作压力和阀芯的面积，计算出对应的弹簧常数，以保证阀芯的稳定性。
预紧力：通过调整弹簧的预紧力，可以改变阀芯的闭合力度，从而适应不同的工况需求。
4.手柄设计：手柄用于操作阀芯的开关动作，手柄设计需要考虑人机工程学和操作便捷性。
形状设计：手柄通常设计成人体工程学的形状，以减小操作力，并提高操作的便捷性。
材料选择：手柄通常采用耐腐蚀的塑料材料制作，其重量轻、强度高、绝缘性好。
五、结论手动三位四通换向阀的设计目标是使其具有结构简单、操作方便、承受高压力和大流量、寿命长和密封性好等特点。
经过以上五个方面的设计，可以实现以上目标。
四通阀设计指导书
四通阀设计指导书设计指导书－四通阀第 1 页共 12 页1、用途这份四通阀设计指导书，涉及到所有四通阀的分类、四通阀的选型、设计标准、安装规范，曾经浮现的社会问题，保证四通阀和系统的稳定可靠性。
Q/HR0503044－2003 空调器用四通电磁换向阀 2、性能标准：GB/T7725-2004 房间空气调节器 GB/T17758-1999 单元式空气调节机GB4706.1－1998 家用和类似用途电器的安全第一部份通用要求GB4706.32－2004 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求设计指导书－四通阀第 2 页共 12 页1、四通阀基本原理及性能指标高压气体进入毛细管①后进入活塞腔⑤，另一方面，活塞腔④的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥右移，使 E、S 接管相通，D、C 接管相通，于是形成制冷循环如图三。
当电磁线圈处于通电状态，如图二，先导滑阀②在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧③的张力而左移，高压气体进入毛细管①后进入活塞腔④，另一方面，活塞腔⑤的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥左移，使 S、C 接管相通， D、E 接管相通，于是形成制热循环。
如图四。
1.2 四通阀性能指标最大工作压力 2.9MPa (R410A4.15MPa)线圈最高温度 130 度向内腔施加 4.4MPa 气压耐压试验压力(R410A：6。
23MPa)，无泄漏、变形和破坏向内腔施加 2.9MPa 气压气密性试验压(R410A：4.15MPa)，无泄力漏、变形和破坏向内腔施加 14MPa 水压，无最小破坏压力破坏制冷量内部泄漏量(KW)(ml/min) 1000 内部泄漏量＜5≤5＜91500ml/min≥92000ml/min2． 45MPa (R410A：3.1MPa)，最大动作压差及电压为额定电压的 85％时，正常可靠换向 1~2HP0.15MPa (R410A：0.3MPa)最小动作压差 3.5HP0.25MPa5HP~10HP0.25MPa 主要性能参数压力在 1.05MPa 及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向设计指导书－四通阀第 4 页共 12 页在最高动作压差为 2．45MPa (R410A：3.15MPa)条件下，换向阀能正常、可最低动作电压靠换向时，线圈所需最低动作电压应不大于额定电压的 85％绝缘电阻 100 兆欧以上线圈温升70K 以下寿命 3 万次以上清洁度残留异物分量≤60mg/m2 与压缩机所采用冷冻油不矿物油发生不良反应2、产品选型 2.1 规格选型能力范围 1HP2~3HP3．5HP5HP8HP10HP10HP 以上2.2 产品主要结构及材料选择要求高压接管内径(mm)低压接管内径(mm) 89．59．512121612．519192219 或者 2228 根据技术要求同厂家确定 2.3 四通阀在系统中使用 2.3.1 安装位置要求2.3.1.1 安装时四通阀主体处于水平状态，见图 1；设计指导书－四通阀第 6 页共 12 页2.3.2 配管设计要求2.3.2.1 配管时不要使四通阀主体、接管与压缩机发生共振2.3.2.2 对于 5 匹以上空调机使用的四通阀，如果配管设计不当，可能会使系统产生液压冲击而造成系统或者四通阀损坏，设计时请特殊注意 (四通阀 D 管应高于C、E 管或者储液罐三者之一，参考图7)。
电磁换向阀课程设计
电磁换向阀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电磁换向阀的基本原理及其在液压系统中的作用；2. 学生能够描述电磁换向阀的结构组成，掌握其主要部件的功能；3. 学生能够解释电磁换向阀工作过程中电流、磁力与流体动力之间的关系。
技能目标：1. 学生能够正确使用工具和仪器对电磁换向阀进行拆装和组装；2. 学生能够运用所学知识，分析电磁换向阀在液压系统中的应用问题，并提出解决方案；3. 学生能够通过实验操作，观察电磁换向阀的工作状态，并作出相应的判断。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对液压技术的兴趣，增强对工程技术的认识；2. 学生在团队协作中，学会互相尊重、沟通与协作，培养良好的合作精神；3. 学生能够认识到电磁换向阀在工业生产中的重要性，增强社会责任感和使命感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握电磁换向阀基本知识的基础上，提高实践操作能力，培养解决问题的思维方法，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的工程技术人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备电磁换向阀相关领域的基本知识和技能，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 电磁换向阀的基本原理：介绍电磁换向阀的工作原理，磁力与流体动力的关系，使学生理解其在液压系统中的作用。
2. 电磁换向阀的结构与组成：详细讲解电磁换向阀的主要部件及其功能，如电磁铁、阀体、阀芯、弹簧等。
3. 电磁换向阀的应用：分析电磁换向阀在液压系统中的应用场景，探讨其重要性。
4. 液压系统的基本知识：回顾液压系统的基本原理，为学习电磁换向阀在液压系统中的应用打下基础。
5. 电磁换向阀的拆装与组装：教授学生如何正确使用工具和仪器对电磁换向阀进行拆装和组装，培养学生的动手能力。
6. 实验操作：设计相关实验，让学生观察电磁换向阀的工作状态，并进行判断与分析。
教学内容安排与进度：第一课时：电磁换向阀的基本原理和结构组成第二课时：液压系统基本知识回顾，电磁换向阀的应用第三课时：实验操作（拆装、组装电磁换向阀）第四课时：实验观察与问题分析，总结提高教材章节及内容列举：第一章：液压元件基础1.1 电磁换向阀的基本原理1.2 电磁换向阀的结构与组成第二章：液压系统及应用2.1 液压系统的基本原理2.2 电磁换向阀在液压系统中的应用第三章：实验操作与问题分析3.1 电磁换向阀的拆装与组装3.2 实验观察与问题分析三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：在讲解电磁换向阀的基本原理、结构与组成以及液压系统基本知识时，采用讲授法，配合多媒体演示，使抽象的理论知识形象化，便于学生理解和记忆。
一种新型气动延时换向阀的设计与仿真分析
－－ ｃ－ ｇ ＋ｍ ｖＴ ／ ａ
式中： ｃ 为定容 比热 。
ｄ ｍ
ｄ Ｔ
当＿ Ｆ １ ，、气 音 流 ，入 Ｐ≤ｆ２ 时进排 为 速 动进 ＿ ＿ ＿ Ｉ Ｌ Ｉ１ 、 十 ｌ Fra bibliotek（） ２
或排出系统的气体质量按下式计算 ：
工程计算中， 理想气体 内能和焓可按定 比热容计
Ｐ ＝ ０ ２ ０ ８ＭＰ ｉ ．５～ ． ａ Ｐ ＝ ０ １ １ＭＰ ０ ．０ ａ Ｐ ＝ ０ １ ａ ．５ＭＰ
ｂ 进气压力为０ ａ ） ．ＭＰ ３ 图 ３ 压 缩 空气 消耗 量 随进 、 排气 流通
截面积变化的 曲线
图 ３所示 仿 真 曲线 可 以看 出 ， 在进 气 压 力 相 同 的情 况
表 １ 仿 真 初 始 参 数
囊
４
蓄 ｚ
０ ００ ．０４ ．Ｏ．１Ｏ１２１４１６１８ ． ．０２ ．０６ ８ ． ． ． ． ．２０
ｏ ｕ ｍ
ａ 进气压力为０２ ａ ） ． ＭＰ ５
６
５ ４
名称 气容体积
节 流孔 直 径 节 流 孔 截 面 积
参数值 ：５ ５ ２ ０× ２× ８×１ Ｏ一ｍ
７ 压缩空气输入 口 ８ 安装螺钉孑 ． ． Ｌ
９ 预紧弹簧螺栓 ．
１ ． 气 口 １ ． 孔 ３排 ４通
１． 气孔 ５排
１ ． 调 排气 节 流 阀 ６可
图 １ 新 型 延 时 换 向 阀结 构 示 意 图
２ ２ 新 型 气动延 时换 向阀的 工作原理 ．
该 新型延 时 换 向阀延 时时 间的调 节是通 过调 节可 调 进气 节流 阀 ２和可调排 气节 流 阀 １ ６的通 流面积 （ 即 节 流气 阻截 面 积 ） 大小 来 实 现 的 ， 节 时 首 先 将 可 调 调
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、换向阀的压力损失及主要尺寸的确定
•
液流通过换向阀时的压力损失 包括阀口压力损失和流道压力损 失。
三、换向阀的压力损失及主要尺寸的确定
阀口压力损失与阀的开口长度有关。当阀口处 于小开度时，阀口压力损失很大且变化急剧；随 阀口开度增大，压力损失减小且变化平缓。 阀的流道压力损失主要为局部压力损失。阀的 流道可以采用钻孔或铸造两种工艺方法。机加工 流道不仅加工量大，而且液流局部阻力损失较大； 铸造流道工艺复杂，但机加工量少，可以大大减 小流道的局部阻力损失。
阀心与阀体 孔配合处为台肩， 阀体孔内沟通油 液的环形槽为沉 割槽。阀体在沉 割槽处有对外连 接油口。当阀心 运动时，通过阀 心台肩开启或封 闭阀体沉割槽， 接通或关闭与沉 割槽相通的油口。
滑阀式换向阀的结构
五槽轴向尺寸长，机械加工面多，加工精 度要求高，五槽三台肩的两个完整阀腔使液动 力总是使阀趋于关闭，有利阀的复位。
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向阻力：
（1）液动力 在换向过程中阀的开口量、流量、阀口压降
以及射流角都发生变化。 开口量很小时，随着开度的增加，流量迅速增大， 压降大，因此液动力也迅速增加。 当阀口继续增大时，流速下降，阀口压力损失减小， 液动力也随之降低，并接近于某一常数。 液动力是所有阀腔液动力之和： 三台肩（五沟槽）图两个工作阀腔的液动力都是使阀口
Fr 0.27 fLD( p1 p2 )
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向阻力：
（4）摩擦阻力
滑阀换向时的摩擦力包括径向作用力 产生的摩擦力、运动时的粘性摩擦力以及 干式电磁阀中推杆上O形密封圈的摩擦阻 力。
粘性摩擦力可以用牛顿公式进行计算ห้องสมุดไป่ตู้
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向阻力：
（4）摩擦阻力
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向阻力：
（3）卡紧力(由不平衡径向力引起的摩擦力） 滑阀径向液压力（与工作压力有关）分布不均匀会形成液 压卡紧力。减小甚至基本消除液压卡紧力的有效措施是在滑阀 表面开若干条均压槽（通常不少于3条）。 在可能的条件下应该减小滑阀阀心与阀体之间的配合长度 （包括封油长度）。这不仅有利于减小不平衡的径向力，而且 对减小运动时的摩擦阻力也有帮助。 可取摩擦系数0.04~0.08
一、换向阀的结构分析 （1）滑阀机能 特殊机能分别用第一个字母、第二个字母和第三
个字母表示中位、右位和左位的滑阀机能
过渡机能换向阀从一个工位过渡到另一个工位的
各油口间通断关系也有要求时，还规定和设计了过渡 机能。
一、换向阀的结构分析
（2）阀体结构（沉割槽与台肩结构） 阀体（阀心）： 五槽式（阀心四台肩或三台肩） 四槽式（阀心三台肩） 三槽式（阀心二台肩）
阀杆上O形密封圈的摩擦阻力Fm可以按经验公式计算 Fm DFf 0.86 f t Dd0 p 式中 Ff ——O形密封圈预压缩量产生的单位摩擦力， Ff ≈180N/m； D ──推杆直径； ft ──O形密封圈的摩擦系数， ft ＝0.1～0.2； d0 ──O形密封圈的断面直径； Δp ──O形密封圈前后的压力差。 阀杆上O形密封圈的摩擦阻力Fm在阀心开始动作 时较大，动作后减小。提高推杆表面光洁度，严格控 制密封圈和密封圈沟槽的尺寸以保证合理的预压缩量， 都有利于减小摩擦阻力。
（1）在控制信号控制下，操纵力克服 克服液压力、液动力、摩擦阻力、 弹簧力实现阀心工作位置的切换
（2）在失去控制信号后，弹簧力克服克
服液压力、液动力、摩擦阻力实 现阀心工作位置的复位
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向推力的含义：
（1）液动阀 换向推力是一种液压力，控制油 压pK不能低于某一最小值pKmin。但是控制油压 太高，也会使换向过于迅速而产生冲击。一般 pKmin ＝（0.5～1.5）MPa。 （2）电磁阀 电磁阀的力特性取决于所采用的 电磁铁的型式。由于螺管式电磁铁的特点，其 电磁吸力（对于滑阀则是推力）随气隙的减小 而迅速增大。工作行程越大，起始吸力就越小。 为了不致使电磁铁的吸力明显降低，工作行程 不能太大，一般为3～6mm。
三、换向阀的压力损失及主要尺寸的确定
（1）进、出油口直径d0
qs d 0 1.13 v0
式中 qs──阀的额定流量，m3/s； v0──阀进、出油口的允许流速，一般取v0＝6m/s；
三、换向阀的压力损失及主要尺寸的确定
一、换向阀的结构分析
（3）流道 铸造流道和机械加工流道
一、换向阀的结构分析 （4）对中机构 弹簧对中 液压对中 钢球定位 弹簧复位
电磁换向阀（弹簧对中）
液压对中
二、换向阀的换向可靠性和操纵力
摩擦阻力 液动力 液压力 卡紧力 弹簧力 操纵力
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向可靠的含义：
趋于关闭，液动力有助于使阀心恢复中位，但是它成为换向时 的阻力。二凸肩（三沟槽）结构不完整阀腔液动力使阀 口趋于开启，液动力一部分（或大部分）相互抵消，所以电磁 铁的换向阻力较小。
二、换向阀的换向可靠性和换向推力
换向阻力：
（2）弹簧力 一般换向阀的弹簧都起恢复中位的作用 （在二位换向阀中是恢复到原始位置），因此 是复位弹簧。从复位要求来说，弹簧力越大， 复位越可靠。但对于换向来说，弹簧力是阻力， 所以要求弹簧力小。设计时应在保证能可靠复 位的前提下，尽量减小弹簧力，以免增加换向 阻力。
第十章 换向阀的设计
一、换向阀的结构分析 二、换向阀的阀心受力和操纵力 三、换向阀的压力损失及主要尺寸的确定 四、换向阀的泄漏分析及有关尺寸的确定 五、换向阀的平稳性
一、换向阀的结构分析
（1）滑阀机能 （2）阀体结构（沉割槽与台肩结构） （3）流道 （4）对中机构
一、换向阀的 结构分析
（1）滑阀机能
三、换向阀的压力损失及主要尺寸的确定 在阀的开口长度、流道形状和尺寸一定 时，换向阀的压力损失取决于通过换向阀 内的液流速度。流速越大，压力损失越大。 为减小压力损失，在设计换向阀时应限制 阀内的流速，但流速过小，会使阀的结构 尺寸过大。一般限制阀内各流道的流速为 2～6m/s（压力较低时）或4～8 m/s（压 力较高时）。