微静电电机资料

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范德格拉夫起电机最全的介绍

范德格拉夫起电机最全的介绍

范德格拉夫静电起电机范德格拉夫静电起电机范德格拉夫静电起电机范德格拉夫静电起电机静电加速器是加速质子、α粒子、电子等带点粒子的一种装置,静电加速器的电压可高达数百万伏,它主要是靠静电起电机产生的,静电起电机最常用的一种是1931年由范德格拉夫(R.J.V an de Graaff,1901-1967)研制出来的,故亦称范德格拉夫静电起电机。

图6-29是静电起电机的工作原理图。

图中金属球壳A是起电机的高压电极,它由绝缘支柱C支撑着。

球壳内和绝缘支柱底部装有一对转轴D和D`,转轴上装有传送电荷的输电带(绝缘带B),并由电动机驱使它们转动。

在输电带附近装有一排针尖E(叫喷电针尖),而针尖与直流高压电源的正极相接,且相对地面的电压高达几万伏,故而在喷电针尖E附近电场很强,使气体发生电离,产生尖端放电现象。

在强电场的作用下,带正电的电荷从喷电针尖飞向输电带B,并附着在输电带上随输电带一起向上运动。

当输电带B上的正电荷进入金属球壳A 时,遇到一排与金属球壳相连的针尖F(叫刮电针尖),因静电感应使刮电针尖F带负电,同时使球壳A带正电并分布在球壳的外表面上。

由于针尖F附近电场很强,产生尖端放电使刮电针尖上的负电荷与输电带上的正电荷中和,从而使输电带B恢复到不带电的状态而向下运动。

就这样,随着输电带的不断运转,金属球壳外表面所积累的正电荷越来越多,其对敌的电压也就越来越高,成为高压正电极。

同样道理,如果喷电针尖E与直流高压电源的负极相接,则将使金属球壳成为高压负电极。

不同极性的高压电极,可分别用来加速不同电荷符号的带电粒子。

由于尖端放电、漏电、电晕等原因,金属球壳的对地电压不可能很高,即使把金属球可放到有几个大气压的氮气中,其对地电压也只能达到数百万伏。

如果在金属球壳内放一离子源,离子将被加速而成为高能离子束。

近代范德格拉夫静电加速器可将氮和氧的离子加速到具有100MeV的动能。

目前静电加速器除用于核物理的研究外,在医学、化学、生物学和材料的辐射处理等方面都有广泛的应用。

微电机原理

微电机原理

微电机原理
微电机是一种小型化的电机,其工作原理与普通电机基本相同,但由于体积小、重量轻,因此在微型设备中得到了广泛的应用。

微电机的工作原理主要包括电磁感应原理、电磁力原理和电动机的结构原理。

首先,微电机的工作原理之一是电磁感应原理。

当微电机通电时,电流会在线
圈中产生磁场,这个磁场会与磁铁产生相互作用,从而产生电磁力。

这种电磁感应原理使得微电机在电磁场中可以转动,实现机械能和电能之间的相互转换。

其次,微电机的工作原理还涉及到电磁力原理。

微电机中的磁铁和线圈之间的
相互作用会产生电磁力,这种电磁力会驱动微电机的转动。

通过改变电流的大小和方向,可以控制电磁力的大小和方向,从而实现微电机的转速和转向控制。

另外,微电机的结构原理也是其工作原理的重要组成部分。

微电机通常由转子、定子、线圈、磁铁等部件组成。

其中,转子和定子之间的相对运动产生了微电机的动力输出,线圈和磁铁之间的相互作用则产生了微电机的工作原理。

总的来说,微电机的工作原理是基于电磁感应和电磁力的相互作用,通过这种
相互作用实现了电能和机械能的转换。

微电机的工作原理不仅可以应用于微型设备中,还可以应用于各种领域,如医疗器械、自动化设备、智能家居等。

因此,对微电机的工作原理进行深入的研究和理解,对于推动微型设备的发展和应用具有重要的意义。

静电电机原理

静电电机原理

静电电机原理
嘿,朋友们!今天咱来聊聊静电电机原理。

你说这静电电机啊,就好像是一个小小的魔法盒子。

想象一下,电就像是一群调皮的小精灵,在这个盒子里跑来跑去,然后产生了神奇的力量,让机器转起来啦!
静电电机的核心呢,就是利用静电的力量。

这静电啊,平时咱可能感觉不咋明显,但在静电电机里可就大显身手啦。

它就像个隐藏的大力士,平时不声不响,关键时刻能推动好多东西呢!
咱可以把静电电机的工作过程看成一场精彩的表演。

首先呢,电荷们开始聚集起来,就像演员们在后台准备登场。

然后,它们在特定的结构里穿梭、流动,这就好比演员们在舞台上尽情表演各种高难度动作。

最后,这些电荷的运动产生了机械能,让电机转起来啦,这不就像是表演结束后观众们热烈的掌声嘛!
静电电机的应用可不少呢!虽然它可能不像那些大型机器那么显眼,但在一些小地方也能发挥大作用呀。

比如说在一些小电器里,它就默默工作着,为我们的生活提供便利。

你说这静电电机是不是很神奇?它就像是一个小小的宝藏,等待着我们去挖掘它更多的奥秘。

我们身边的好多东西,其实都蕴含着这样有趣的科学原理呢。

静电电机虽然小,但它的力量可不容小觑啊!它就像是一个低调的英雄,不张扬却很有本事。

我们在生活中也要像静电电机一样,不一定要做出惊天动地的大事,但可以在自己的小角落里默默发光发热呀!所以啊,可别小看了这小小的静电电机原理,它里面的学问大着呢!
原创不易,请尊重原创,谢谢!。

微型电机种类及工作原理

微型电机种类及工作原理

微型电机种类及工作原理微型电机是一种小型电机,可以在极小的空间内工作。

它们可以通过直流或交流电源工作,可以用于各种应用,如机器人、自动化、医药设备等等。

微型电机根据其工作原理可分为几种类型,常见的有以下几种。

1. 直流电机直流电机是一种最常见的微型电机,它由电枢和永磁体组成。

电磁力作用于电枢上的导线,导致电枢旋转。

在直流电机中,电源提供的直流电流是被控制的。

2. 步进电机步进电机是另一种常见的微型电机。

它们由多个电磁铁组成,并受到一个专用控制器的控制。

步进电机可以以微小的步进方式移动,精确的定位位置,它们用于精密控制设备,如机器人制造和医药设备。

3. 交流电机交流电机将交流电转换为机械能。

这些电机常用于电动玩具和其他小型设备中。

它们可以以使用时进行调节的不同速度运行。

4. 马达马达是将电能转化为机械能的一种设备,它们常用于电子设备、电动汽车、医疗设备等各种工业领域中。

马达可以使用交流电源或直流电源。

以上是微型电机主要的四种类型。

它们都有各种各样的应用。

下面介绍微型电机的工作原理,以直流电机为例子。

直流电机的工作原理如下:1. 把电机和电源连接起来,在电枢和电磁铁之间产生电流。

2. 电枢上的电流通电磁铁并生成一个磁场,这个磁场会引起电枢旋转。

3. 电枢旋转的时候,电磁铁的极性会发生变化,从而反转磁场,这个过程会周期性重复。

4. 然后重复这个过程,使电机旋转并产生动力。

在微型电机领域,这只是一个简单的例子,每种类型的微型电机工作原理都有所不同。

但是,了解每种类型的微型电机的工作原理是设计和应用这些设备的基础,可以更好的应用于各种领域。

静电微马达的工作原理和制作工艺流程

静电微马达的工作原理和制作工艺流程

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微静电电机

微静电电机

微静电电机发展史
随着电子技术的高速发展,硅加工工艺逐渐成熟,集 成电路加工尺寸可以做到深亚米级。在此背景下, 美国加利福尼亚大学berkeley 分校的Muller 在 1987 年提出在1μm~1mm 范围内制作以硅集 成工艺为基础的具有智能化结构的MEMS 概念, 到1989 年,该校学生L. S. Fan 等人成功地在硅 片上制作出直径为120μm 的静电电动机。从此, 静电电动机的 研制主要集中在了超微型结构上。
UCB研制的静电电机原理
旋转型电
微静电电机技术工艺
到目前为止,日本、美国和德国对静电电动机的开 发与研究分别代表着三种制作静电电动机的技术: 第一种是以日本为代表的利用非光刻的传统的机械 加工手段(如金属与塑料部件的切削、研磨) ,即利 用大机器制造生产小机器,再利用小机器制造微机 器的方法。日本认为静电电动机的未来不只属于硅, 硅仅是人们要使用的材料中的一种。
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微静电电机
微静电电机发展史 微静电电机原理 微静电电机工艺 微静电电机的应用 微静电电机的发展方向
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微静电电机发展史
微静电电机发展史
1742 年,即在电磁式电动机诞生100 多年前,Andrew Gordan 发明了利用同号电荷相排斥、异号电荷相吸引原 理的电铃和电弹力车,这可以看成是最早的利用静电驱动的 例子。 1889 年Karl Zipernowsky 发明了电容式静电电动机。 1893 年Arno 利用绝缘材料的介电驰豫特性制造了一台 3800V, 50Hz 电压驱动的异步感应静电电动机。 1969 年B.Boilé 研制了几种电容可变式静电电动机,其 e 中一种定转子之间的间隙加工到了0.1mm ,有100 个电 极,工作电压降到了200V,输出功率为600μW。这一研 究结果使人们关注静电电动机 。

微电机及其生产设备介绍

微电机及其生产设备介绍

微电机及其生产设备介绍微电机的生产设备主要包括车床、铣床、磨床、数控机床、注塑机、绕线机、浸渍机等。

在微电机的生产过程中,首先需要通过车床等设备对原材料进行加工,然后再通过注塑机等设备进行塑料成型,接下来通过绕线机进行线圈绕制,最后通过浸渍机进行电机绝缘处理。

在微电机的生产中,数控机床的应用非常广泛。

数控机床可以提高加工精度和生产效率,同时还可以实现自动化生产,节约人力和物力资源。

此外,磨床和铣床等设备也是微电机生产中不可或缺的工具,它们可以对加工表面进行精确加工和零件之间的配合孔孔隙的加工。

总的来说,微电机是一种高效且重要的小型电动机,它的生产设备主要包括车床、铣床、磨床、数控机床、注塑机、绕线机、浸渍机等。

这些设备的应用可以有效提高微电机的生产质量和效率,满足市场对于微电机的需求。

微电机是一种在现代工业中普遍应用的小型电动机,其广泛的用途包括家用电器、医疗设备、汽车零部件、工业自动化设备等。

微电机通常由电机本体、电子控制部分和外壳等组成,具有体积小、重量轻、效率高、功率密度大、使用寿命长等特点。

在不同的应用场景下,微电机的产品规格和技术要求各有不同,因此其生产过程中需要应用多种生产设备来满足各种工艺要求。

电机本体是微电机的核心部分,其生产设备主要包括车床、铣床、磨床、数控机床等。

这些设备可以对原材料进行精细加工,形成微电机的各个部件,并确保其尺寸精度达到设计要求。

车床主要用于对原材料进行外圆加工、镗孔和切割螺纹等工艺;铣床用于加工工件的平面和型腔,适用于微电机的外壳等部件的加工;磨床则主要用于对加工表面进行精密加工和零件之间的配合孔孔隙的加工。

而数控机床的应用可以进一步提高微电机的生产精度和效率。

在微电机的生产过程中,注塑机也是必不可少的设备之一。

注塑机通过将塑料加热并注入模具中,将原材料变成塑料制品,使得微电机外壳等部件可以快速成型。

该过程可以实现高效率、低材料损耗,同时还可以根据需要制作不同形状和规格的注塑件。

mems 静电驱动微马达

mems 静电驱动微马达

mems 静电驱动微马达
静电驱动微马达(EDMA)是一种用于控制微型机械部件(如微型电机、微压发
生器和微力夹具等)的微型电机技术,其使用静电场技术通过带有相应分压的集电极上的负静电来驱动动作结构的移动。

EDMA优势在于其效率高、功耗低,
它可以在一定的尺寸范围内提供定位和振动控制,并且可以通过便携性低和低成本来减少整体系统尺寸,从而增强应用性能和可靠性。

EDMA技术可以将微小的静力转换为有效的动力,从而用于驱动大型机械系统的运动控制,比如微型电机、旋转平台、活塞系统等。

此外,它还可以用于有效控制高精度技术如弹性素技术(NIST)的定位、以及复杂的机械应用,如微电路制造、机器视觉和辐射散装技术等。

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微静电电机的未来发展方向
纳米电机 (Nano-ElectroMechanical Systems - NEMS)
微静电电机发展史
❖ 随着电子技术的高速发展,硅加工工艺逐渐成熟,集 成电路加工尺寸可以做到深亚米级。在此背景下, 美国加利福尼亚大学berkeley 分校的Muller 在 1987 年提出在1μm~1mm 范围内制作以硅集 成工艺为基础的具有智能化结构的MEMS 概念, 到1989 年,该校学生L. S. Fan 等人成功地在硅 片上制作出直径为120μm 的静电电动机。从此, 静电电动机的 研制主要集中在了超微型结构上。
UCB研制的静电电机原理
旋转型电容可变静电电机
旋转型电容可变静电电机
微静电电机工艺
微静电电机技术工艺
❖ 到目前为止,日本、美国和德国对静电电动机的开 发与研究分别代表着三种制作静电电动机的技术:
❖ 第一种是以日本为代表的利用非光刻的传统的机械 加工手段(如金属与塑料部件的切削、研磨) ,即利 用大机器制造生产小机器,再利用小机器制造微机 器的方法。日本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为静电电动机的未来不只属于硅, 硅仅是人们要使用的材料中的一种。
电容可变原理的静电电机
❖利用电容可变原理的静电电动机就是指利用带电极 板之间基于静电能的能量变化趋势产生机械位移, 这种作用力使两个电极趋于互相接近并达到一能量 最小的稳定位置。电动机的定子为静止电极,转子 为移动电极,通过限制转子向定子方向移动的自由 度,就可以使转子获得一个单一方向的位移。电容 可变型静电电动机的结构简单,由性能良好的绝缘 体和导电体构成,它的激励只需要简单的开环电压脉 冲就足够了。
微静电电机
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1 微静电电机发展史 2 微静电电机原理 3 微静电电机工艺 4 微静电电机的应用 5 微静电电机的发展方向
微静电电机发展史
微静电电机发展史
❖ 1742 年,即在电磁式电动机诞生100 多年前,Andrew Gordan 发明了利用同号电荷相排斥、异号电荷相吸引原 理的电铃和电弹力车,这可以看成是最早的利用静电驱动的 例子。
微静电电机的未来发展方向
❖ 目前静电电动机的驱动力矩还是相对过小,这使它 的应用范围受到限制。要实现静电电动机长距离重 负载的运动,需要采用新的制造材料和新型结构,同 时也要研究静电电动机与被驱动对象之间的传动机 构。
微静电电机的未来发展方向
❖由于静电电动机外形尺寸比较小,特别是由于其结 构多为扁平(径向直径大于轴向长度) ,所以对静 电电动机需要进行三维场的分析,一般情况下是采用 有限元法(FEM) 或边界元法(BEM) 。通过三维 静电场的计算,建立解析模型(也称集总参数模型) ,结合电压激励方式的优化和外形尺寸的优化,以 实现静电电动机设计的自动化。
微静电电机的应用
微静电电机的应用
纳米卫星(重量1kg~10kg)
微型卫星(重量10kg~100kg)
微静电电机的应用
光 纤 开 关 微小机器人
微型无人机
微静电电机的应用
❖微小医疗型器械 ❖开关组合部件 ❖ 精密喷墨打印机和高密度细刻录硬盘中的光显示器 ❖单片微型光编码盘 ❖光栅显示器 ❖ 高分子与细胞微执行器 ❖ ……
微静电电机发展史
微静电电机原理
微静电电机原理
介电驰 豫原理
• 静电感应电动机 • (异步介电感应电动机)
电容可 • 直线型 • 旋转型
变原理
介电驰豫原理的静电电机
由于电介质存在缓慢极化, 使得极化滞后于电压的变化
❖将一个介电转子置于旋 出现随时间降落的吸收电流, 转电场中,那么就会在 称这种现象为介质弛豫现象。 转子表面感应出电荷, 由于介电驰豫,这些电 荷滞后于旋转电场,这 些感应电荷与旋转电场 之间的偏移就产生了一 个作用在转子上的转矩。 如果转子由多种介质构 成,那么不同的介电驰 豫过程就会被叠加,在 不同的频率下起作用。
直线型电容可变静电电机
❖图中所示的是1996 年 由东京大学研制的一种 直线型静电电动机的结 构示意简图,定子和动 子上都沉积有电极,通 过对定子与动子间施加 一系列电压可以使动子 产生一步步的直线运动, 运动速度的控制可以通 过调节电极上施加的电 压来达到。
旋转型电容可变静电电机
❖ 图示为加利福尼亚大学 Berkeley 分校在1989 年采用IC 工艺用多晶硅制 作的步进式静电电动机的 截面图。转子的外径比定 子的内径小一些,电动机 的运行依靠径向静电力吸 引转子向被激励的定子电 极方向运动,当按一定顺 序激励定子电极,就可以 实现转子在定子直径内滚 动。
08电科三班
微静电电机的未来发展方向
微静电电机的未来发展方向
❖ 随着静电电动机的外形尺寸越做越小,摩擦问题成 为制约静电电动机寿命与性能的最大因素(目前静 电电动机的寿命一般是以小时为单位来计算),同 时摩擦力还直接影响着静电电动机的效率。对于超 微型的静电电动机来,摩擦力主要是由于表面的相 互作用力而不再是载荷压力,传统的宏观摩擦理论 和研究方法已不再适用。研究微观摩擦理论来获得 在质量很小、压力很轻的条件下无摩擦、无磨损的 边界条件对于解决以上问题是十分必要的。
❖ 1889 年Karl Zipernowsky 发明了电容式静电电动机。 ❖ 1893 年Arno 利用绝缘材料的介电驰豫特性制造了一台
3800V, 50Hz 电压驱动的异步感应静电电动机。 ❖ 1969 年B.Boilée 研制了几种电容可变式静电电动机,其
中一种定转子之间的间隙加工到了0.1mm ,有100 个电 极,工作电压降到了200V,输出功率为600μW。这一研 究结果使人们关注静电电动机 。
微静电电机技术工艺
❖ 第二种是以美国为代表的表面超微加工技术,利用 牺牲层技术和集成电路工艺技术相结合对硅材料进 行加工。
微静电电机技术工艺
❖ 第三种是以德国为代表的LIGA技术,它是利用X 射线光刻技术,通过电铸成型和铸塑形成深层微结构 的方法。这种方法可以对多种金属以及陶瓷进行三 维微细加工。其中第二种方法与传统IC 工艺相兼 容,可以实现微机械和微电子的系统集成,比较适 合批量生产,已成为目前超微静电电动机生产的主 流技术。
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