分拣及自动分拣系统概述.
物流自动化分拣系统

物流自动化分拣系统引言概述:物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术手段和设备,以提高物流分拣效率和准确性的系统。
随着电子商务的迅猛发展,物流分拣系统在快递行业中得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细介绍物流自动化分拣系统的优势和应用。
一、提高分拣效率1.1 自动化分拣设备的运用物流自动化分拣系统采用先进的机械臂和传感器技术,能够快速准确地识别和抓取包裹,并将其放置到正确的位置。
相比传统的人工分拣方式,自动化分拣设备可以大大提高分拣效率,减少人力成本。
1.2 数据管理和优化物流自动化分拣系统可以实时监控和管理分拣过程中的数据,包括包裹数量、重量、大小等信息。
通过对数据的分析和优化,可以合理安排分拣任务,提高分拣效率。
1.3 多机器协同作业物流自动化分拣系统可以实现多台设备的协同作业,通过智能调度系统,可以根据分拣任务的紧急程度和设备的负载情况,合理分配任务,提高整体的分拣效率。
二、提高分拣准确性2.1 高精度的识别技术物流自动化分拣系统采用先进的图像识别技术和条码扫描技术,能够准确识别包裹的信息,避免分拣错误。
2.2 实时监控和纠错物流自动化分拣系统可以实时监控分拣过程中的错误和异常情况,并及时进行纠正。
例如,当系统发现分拣错误时,可以自动将包裹重新分拣,确保准确性。
2.3 数据反馈和优化物流自动化分拣系统可以实时反馈分拣结果和错误信息,通过对反馈数据的分析和优化,可以不断提高分拣准确性。
三、降低人力成本3.1 减少人工分拣物流自动化分拣系统可以代替传统的人工分拣方式,减少人工分拣的工作量和成本。
3.2 优化人力资源物流自动化分拣系统可以将人力资源从繁重的分拣任务中解放出来,使其能够更好地应用在其他高价值的工作上,提高人力资源的利用效率。
3.3 减少人为错误物流自动化分拣系统可以避免人为分拣错误,减少因人为错误而导致的损失,降低人力成本。
四、提升客户体验4.1 加快配送速度物流自动化分拣系统可以大大加快分拣速度,缩短配送时间,提升客户的满意度。
自动分拣系统

自动分拣系统自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。
具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱;可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。
它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
简介自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。
它本身需要建设短则40-50米,长则150-200米的机械传输线,自动分拣系统还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等,这一系统不仅占地面积大,(动辄20000平方米以上),而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施(如叉车)与之相匹配,这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。
作业描述该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。
主要特点1、能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。
分拣机的概念

分拣机的概念引言分拣机(Sorting Machine),也被称为自动分拣系统,是一种采用先进技术和自动化设备实现物品分类和分拣的系统。
它可以根据预设的规则或者特定的需求,对大量物品进行快速、高效、准确的分类和分拣。
在现代物流、生产和邮政等领域中,分拣机的应用已经成为提高工作效率和减少人力成本的关键技术。
分拣机的原理分拣机的原理基于先进的传感技术、计算机控制和机械装置。
它通过以下步骤实现对物品的分类和分拣:1. 感知物品分拣机通过各种传感器,如视觉传感器、红外传感器和光电传感器等,对待分拣的物品进行感知。
这些传感器可以检测物体的大小、颜色、形状、材质等特征。
2. 数据采集与处理感知到物品的特征后,分拣机会将这些数据传送给计算机系统进行处理。
计算机根据预设的分类规则和算法,对收集到的数据进行分析和判断。
3. 分类决策在分析和判断的基础上,计算机会作出分类决策。
根据预先设定的规则,计算机会将物品分为不同的类别标记。
4. 分拣执行根据分类决策,分拣机会将物品分发到相应的位置。
这可能涉及到机械臂、传送带、转盘等机械装置的运动,以便将物品按照预定的路径和位置分发。
分拣机的应用领域分拣机广泛应用于物流、生产和邮政等领域。
它可以大大提高工作效率和准确性,降低人力成本,实现自动化和智能化。
1. 物流分拣在物流领域,分拣机可以帮助将大量混合产品快速分类。
无论是包裹、信件还是货物,分拣机都能根据预先设定的规则,将它们准确分发到相应的目的地,提高物流流程的效率。
2. 生产流水线在生产流水线上,分拣机可以将制造好的产品按照规格、型号等特征进行分类和分拣。
这有助于加快生产速度,保证生产线的连续性,降低人工操作的风险。
3. 邮政服务分拣机在邮政服务中起到至关重要的作用。
它可以将大量邮件和包裹根据不同的目的地地址进行分类,加速邮件的投递过程,提高投递准确率。
邮政领域的分拣机通常具有高度的可靠性和适应性,能够应对各种形状和尺寸的邮件。
分拣及自动分拣系统概述

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自动分拣系统的特征 能连续、大批量地分拣货物
自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运 行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如 用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也 不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
分拣误差率极低
自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分 拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机 制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差 率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的 印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分 拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
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(四)分运
分拣出的商品离开主输送机,再经滑道到 达分拣系统的终端。 分运所经过的滑道一般是无动力的。
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本节内容
分拣作业
自动分拣系统
自动分拣系统的流程
常用自动分拣机械
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四、常用自动分拣机械
输送机械 分拣机械
滑块式分拣机 翻盘式分拣机 挡板式分拣机 浮出式分拣机 交叉带式分拣机 ……
C C C C
C C C C
B
B
B
A A A A
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D D D
C C C C
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1号店
2号店 C C
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3号店 B C C A C
4号店 D D D
出 货 区
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B
批量(订单)拣货
拣选的原理 把多张订单集合成一批,按品种 将数量汇总后进行拣选,然后按客户 订单分类处理的拣选作业方式。也叫 做播种式拣货。如下图。
智能快递技术—自动分拣系统

拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业
过程。
补充:合理规划与管理分拣 作业,对配送中心作业效率 和降低整个配送中心作业成 本具有事半功倍的效果。
在配送中心搬运成本中,分拣作业 搬运成本约占90%;在劳动密集型 配送中心,与分拣作业直接相关的 人力占50%;分拣作业时间约占整 个配送中心作业时间的30% ~ 40%
自动分拣系统的组成及核心部分
三、滑块式分拣机
滑块式分拣机是一种特殊形式的条板输送机。输送机的表面用金属条板或管子构成,如竹席状, 而在每个条板或管子上有一枚用硬质材料制成的导向滑块,能沿条板作横向滑动。平时滑块停止 在输送机的侧边,滑块的下部有销子与条板下导向杆联结,通过计算机控制,当被分拣的货物到 达指定道口时,控制器使导向滑块有序地自动向输送机的对面一侧滑动,把货物推人分拣道口, 从而商品就被引出主输送机。这种方式是将商品侧向逐渐推出,并不冲击商品,故商品不容易损 伤,它对分拣商品的形状和大小适用范围较广,是目前国外一种最新型的高速分拣机。
自动分拣系统的概念及流程
二、自动分拣系统的特点
1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受 气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分 拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工 分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装 商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能 在这种劳动强度下连续工作8小时。
自动分拣系统的概念及流程
课前思考
1.什么是自动分拣系统? 2. 自动分拣系统的工作流程是怎样的?
?
3.自动分拣系统有哪几部分组成? 4.自动分拣系统的“核心”是什么?
物流自动化分拣系统

物流自动化分拣系统一、引言物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术和设备,对物流运输过程中的货物进行自动化分拣和分类的系统。
通过自动化分拣系统,可以大大提高物流运输的效率和准确性,降低人力成本,并且能够适应不同规模和需求的物流中心。
二、系统组成物流自动化分拣系统主要由以下几个组成部份构成:1. 输送设备:包括传送带、滚筒、输送线等,用于将货物从起始点运送到分拣区域。
2. 分拣设备:包括机械臂、传感器、摄像头等,用于对货物进行自动分拣和分类。
3. 控制系统:包括计算机、PLC控制器等,用于控制和管理整个自动化分拣系统的运行。
4. 数据管理系统:用于管理货物信息、定单信息等数据,实现对分拣过程的监控和追踪。
三、系统工作流程物流自动化分拣系统的工作流程如下:1. 货物到达:货物通过运输工具到达物流中心,被卸载到起始点。
2. 货物扫描:货物经过扫描设备,将货物信息与定单信息进行匹配,确保准确性。
3. 货物分拣:根据定单信息和货物属性,控制系统将货物分配到相应的分拣区域。
4. 自动分拣:分拣设备根据货物属性和分拣规则,自动将货物分拣到对应的目的地。
5. 数据记录:系统将分拣结果和相关数据记录到数据管理系统,以备后续查询和统计分析。
6. 货物出库:分拣完成后,货物按照目的地进行打包和出库,准备发往下一个环节。
四、系统优势物流自动化分拣系统具有以下优势:1. 提高分拣效率:自动化分拣系统能够实现高速、高效的货物分拣,大大提高物流中心的处理能力。
2. 降低人力成本:相比传统的人工分拣,自动化分拣系统可以减少人力投入,降低人力成本。
3. 提高准确性:通过自动化设备和系统的精确控制,可以大大提高分拣的准确性和精度。
4. 灵便适应需求:物流自动化分拣系统可以根据不同的需求进行灵便配置和调整,适应不同规模和类型的物流中心。
五、应用案例以下是一个物流自动化分拣系统的应用案例:某电商物流中心为了提高分拣效率和准确性,引进了物流自动化分拣系统。
自动分拣系统名词解释

自动分拣系统名词解释
自动分拣系统是一种利用计算机和机械装置,通过自动化技术实现物品分拣和分类的系统。
它主要包括以下几个核心部分:
1. 传感器:用于检测并收集待分拣物品的信息,如重量、尺寸、形状、颜色等。
2. 搬运设备:用于将待分拣物品从输入口送入分拣区域,并将已分拣好的物品送至相应的输出口。
常用的搬运设备包括传送带、机械臂、机器人等。
3. 分拣算法:根据传感器收集到的物品信息和预设的分拣规则,通过计算机软件实现物品的智能分拣和分类。
常用的分拣算法包括图像识别、模式匹配、追踪算法等。
4. 控制系统:用于控制传感器和搬运设备的运行,以确保分拣过程的顺利进行。
控制系统可以由硬件电路和软件程序组成。
5. 数据管理系统:用于记录和管理分拣过程中产生的数据,包括统计分析、异常报警、出错重试等功能。
自动分拣系统广泛应用于物流、仓储、快递等行业,能够提高分拣效率、降低人力成本、减少错误率,提高物流运营效率和客户满意度。
物流现代化技术——自动分拣系统

物流现代化技术——自动分拣系统随着经济的发展,物流行业在人们的生活中越来越重要。
面对零售行业,商品种类繁多,操作复杂,如果全部靠人力去解决,其效率实在难以恭维。
如果没有先进的技术引入,配送中心绝对会变成令人恐惧的工作场所。
好在科学技术日不断进步,特别是感测技术(激光扫描)、条码及计算机控制技术等的导入使用,自动分拣机已被广泛用于配送中心。
我国的邮政等系统也已多年使用自动分拣设备。
由于我国商品包装箱(指运输包装)上基本没有印刷条码,故商业系统至今尚没有认真研究过运用自动分拣机。
自动分拣系统是现代物流技术的代表之一,是先进配送中心必不可少的设施,具有很高的分拣效率。
从某种程度上说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。
自动分拣系统基本上由下列各部分组成:输入装置:被拣商品由输送机送入分拣系统。
货架信号设定装置:被拣商品在进入分拣机前,先由信号设定装置(键盘输入、激光扫描条码等)把分拣信息(如配送目的地、客户户名等)输入计算机中央控制器。
进货装置:或称喂料器,它把被拣商品依次均衡地进入分拣传送带,与此同时,还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。
分拣装置:它是自动分拣机的主体,包括传送装置和分拣装置两部分。
前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上;后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。
分拣道口:是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。
可暂时存放未被取走的商品,当分拣道口满载时,由光电管控制阻止分拣商品不再进入分拣道口。
计算机控制器:是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。
自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口,并指示启动分拣装置,把被拣商品送入道口。
分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。
近年来,连锁超市和便利店的发展势头很猛,对物流作业的“拆零”需求越来越强烈,捡货、拆零作业的劳动力已占整个配送中心劳力的80%;订货商品的多品种、小批量化,使得配货作业人手不足的矛盾非常突出。
如何提高这个物流环节的作业效率,已成为配送中心机械化、自动化的研究重点。
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3号店 B C C C C A C
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出 货 区
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批量(订单)拣货
拣选的原理 把多张订单集合成一批,按品种将 数量汇总后进行拣选,然后按客户订 单分类处理的拣选作业方式。也叫做 播种式拣货。如下图。
分拣及自动分拣系统概述
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物流中心分拣系统规划与设计
本节内容
分拣作业
自动分拣系统概念
自动分拣系统的流程
常用自动分拣机械
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一、分拣作业
亦即拣货作业,是依据订单要求或物流中 心的送货计划,尽可能快速、准确地将商 品从其储位或其他区域拣选出来,并按一 定方式进行分类和集中,等待配装送货的 作业过程 英文中常用Picking、 Order Picking、 Order Selection、 Order Assembling、 Order Gathering等术语
有时需将商品在输送机上的方位进行调整,以适 应分拣识别和分拣的要求 合流输送机具有自动停止和启动的功能。
如果前端分拣识别装置偶然发生事,或商品和 商品连结在一起,或输送机上商品已经满载时, 汇集输送机就会自动停止,等恢复正常后再自 行启动,所以它也起缓冲作用。
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合流阶段注意事项
其他常见自动分拣识别方式: 计算机录入、无线射频识别、 声音识别、形状识别……
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(三)分拣分流
商品离开分拣识别装置后在分拣输送机上 移动时, 根据不同商品分拣信号所确定的 移动时间 ,使商品 行走到指定的分拣道口 , 由该处的 分拣机构按照上述的移动时间自 行启动 ,将商品排离主输送机 进入分流滑 道排出。
作业原理
一次拣选一张订单。拣选人员或拣选工 具巡回于各个存储点,按每一张订单所 需物品,从存储点上取出,完成分拣配 货的方式。这种方式类似于人们在果园 里摘果,所以形象地称为摘果式拣选方 式。如下图。
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ห้องสมุดไป่ตู้
订单拣货工艺示意图
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拣选区
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本节内容
分拣作业
自动分拣系统
自动分拣系统的流程
常用自动分拣机械
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二、自动分拣系统
是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止,是按照 人们的指令靠自动分拣装置来完成的。 一个自动分拣系统是由一系列各种类型的输送机、各种附 加设施和控制系统等组成。 大致可分为合流、分拣识别、分拣分流和分运四个分段。
由于分拣货物不同的包装材 料、包装重量、包装物底面 的平滑程度等对分拣机械有 不同的要求。
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输送机
输送带 滚筒式 ……
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滑块式分拣机
输送机的表面用金属条板或管子构 成,如竹席状,而在每个条板或管 子上有一枚用硬质材料制成的导向 滑块,能沿条板作横向滑动。
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(四)分运
分拣出的商品离开主输送机,再经滑道到 达分拣系统的终端。 分运所经过的滑道一般是无动力的。
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本节内容
分拣作业
自动分拣系统
自动分拣系统的流程
常用自动分拣机械
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四、常用自动分拣机械
输送机械 分拣机械
滑块式分拣机 翻盘式分拣机 挡板式分拣机 浮出式分拣机 交叉带式分拣机 ……
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自动分拣系统的特征 能连续、大批量地分拣货物
自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运 行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品, 如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员 也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
分拣误差率极低
自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分 拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机 制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差 率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的 印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分 拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
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批量拣选工艺示意图
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1号店
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3号店
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理想的分拣作业?
无等待——零闲置时间 无拿取——零搬运 无走动——缩短动线 无思考——零判断业务 无寻找——储位管理 无书写——免纸张 无检查——利用识别技术 无缺货——保证流程
分拣作业基本实无人化
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本节内容
分拣作业
自动分拣系统
自动分拣系统的流程
常用自动分拣机械
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三、自动分拣系统的流程
大致可分为合流、分拣识别、分拣分流和分运 四个分段。
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(一)合流
商品通过多条输送线进入分拣系统,经过 合流逐步将各条输送线上输入的商品合并 于一条合流输送机上。
•速度
高速分拣要求分拣输送机高速运行,在到达商品在 进入分拣识别装置之前,有一个使商品逐渐加速到 分拣机输送机的速度
•间距
商品之间保持一定间距,有利于保证分拣精度。 当前的微型计算机和程序控制器已能将这间距减小 到只有几英寸
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(二)分拣识别
商品接受激光扫描器对其条形码标签的扫 描 ,或者通过 其他自动识别方式 ,将商品 分拣信息输入计算机。
分拣作业的重要性 两种基本拣货方式 理想的分拣作业
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分拣作业的重要性
其它4% 39% 退货处理1% 40% 信息处理2% 装 车7 % 配送39% 7% 2% 1% 入库 7% 4% 拣货40%
物流中心物流成本比例分析图
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按(单一)订单拣货
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翻盘式分拣机
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