水泥生产中,调凝结速度

水泥促凝剂
促凝速度最快的有水玻璃（硅酸钠、硅酸钾）和硫酸铝，广泛用于喷射混凝土的速凝剂。

氯盐（氯化钠、氯化钙）、硝酸盐（硝酸钠、硝酸钙）、亚硝酸盐（亚硝酸钠、亚硝酸钙）、硫酸盐（硫酸钠）、碳酸盐（碳酸钠、碳酸氢钠）等等也有促凝和早强作用，但氯盐不得用于钢筋混凝土。

高铝水泥（铝酸盐水泥）和硫铝酸盐水泥，也可促进硅酸盐水泥的凝结硬化。

1、水泥生产中
（A）、一般靠加入3%左右的石膏（硫酸钙）来调节三氧化硫含量，主要影响水泥的凝结速度，对其他指标影响不大。

三氧化硫含量越高，水泥的凝结速度越快，但过高则影响强度。

硫酸钙化学稳定性较好，不会腐蚀水泥；影响安定性的主要物质是游离氧化钙结晶体，与三氧化硫无关。

碱含量小于百分之0.6
(B)、水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨，其中石膏（二水铝酸钙）一般添加5%左右（折合SO3为1~3%），是起缓凝作用的。

水泥中矿物铝酸三钙（C3A）水化速度非常快，如果不加石膏缓凝，水泥的凝结时间会非常短甚至发生闪凝。

石膏之所以能够缓凝，是因为二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石，包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔
离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。

硫酸钙分为无水、半水和二水硫酸钙。

二水硫酸钙（即石膏）的溶解性最好，缓凝效果也最好。

无水硫酸钙，特别是过烧无水硫酸钙，溶解速度太慢，基本起不到缓凝作用。

半水硫酸钙的作用不一定。

2、水玻璃
水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。

其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的模数。

建筑上常用的水玻璃是硅酸钠(Na2O·nSiO2)的水溶液。

粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。

无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。

能风化。

在100℃时失去6分子结晶水。

易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。

熔点40～48℃。

低毒，密封阴凉干燥保存。

用途：分析试剂。

防火剂。

黏合剂。

水玻璃的用途，A、涂刷材料表面，提高其抗风化能力以密度为1.35...
水玻璃会大大加速硅酸盐水泥的凝结硬化,使凝结时间大幅度缩短,是最常用的碱性速凝剂.，可以使混凝土速凝随参量而定可以在几分钟到十几分钟内使混凝土凝固。

水玻璃就是液体硅酸钠，碱性的，会加快水泥的凝结，但是得看用量，加的多，混凝土可能会速凝，几分钟就初凝了，加的少，效果
会比较慢一些。

可以提高几小时至三天强度，但会降低28天强度，因为化学促凝剂使水泥水化过快，水化产物的结晶形成太快，质量有所降低，导致后期强度增长乏力；关于水玻璃掺加量，决定于许多因素包括水玻璃的硅/钠摩尔比、液体还是固体、期望凝结时间等等因素,应通过试验确定。

3、氯化钙
把氯化钙固体直接加在混凝土配料中,一起加水搅拌.它的加量在水泥重量的2%-4%之间.如果是水玻璃,则需稀释成液体使用.
缓凝剂
缓凝剂品种很多,可以分为有机及无机两大类.有机缓凝剂的特点是使用量很微小,一般为水泥质量十万分之几到万分之几,使用不当会造成混凝土或砂浆最终强度降低；而无机盐缓凝剂的特点是掺量一般为水泥质量的万分之几到千分之几,有些品种效果不稳定,尤其对掺合料多品种的不一样时.
缓凝剂品种大致有以下几种：
一是含有羟基的有机物,如一元醇及多元醇,一元醇有甲醇、乙醇、丙醇等,它们的特点是缓凝时间不长且对延缓坍落度损失几乎没有作用,掺量一般为0.0.5%.多元醇的缓凝作用较一元醇强的多,如乙二醇、丙二醇、甘油等,在相同掺量下比一元醇凝结时间延长2~8小时；
二是水溶性的聚乙烯醇,它兼有增稠和缓凝的作用,但作为缓凝剂使用时,掺量以0.3%以内为宜；
三是多元醇衍生物--糖类,运用较多的是5~8个碳原子的单糖,如葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等,掺量多在0.06%以下,缓凝效果较好,且对抑制坍落度损失有较明显的作用.而多糖如改性淀粉、糊精的使用对于抑制硅酸三钙的水化效果更好,由于具有一定的黏性,掺量过大时亦会造成拌合物塌落度短时间内减小；
四是含有羧酸（盐）基的有机物,如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、水杨酸等,掺量范围为0.01~0.1%,有明显的缓凝作用以抑制塌落度损失,对于混凝土、砂浆7天强度有影响,后期强度有一定提高；
五是羟基羧酸盐和氨基羧酸盐有机物,其中羟基羧酸盐是采用最多的缓凝调节剂,如葡萄糖酸钠,一般掺量0.02~0.15%之间,它对于3天龄期以内的水泥水化有强烈抑制作用,固其掺量大多限制在0.1%以内,且其具有二次塑化效应,可以减水一定的减水剂,和其它磷酸盐、硼酸盐等有良好的协同作用,可进一步提高调凝效果.还有脂肪族羟基羧酸盐如柠檬酸钠（柠檬酸三钠）,酒石酸钾钠,掺量大多控制在0.05%以内,因为他们在高浓度时会起促凝作用.氨基羧酸盐如敌绣钠等；
六是有机胺及衍生物,有机胺作为缓凝剂主要是链状脂肪族胺,有机胺中的憎水基团是烷基,亲水基团是胺基,在水泥颗粒表面成膜而阻止其水化.如十六胺、α---十八胺、三乙醇胺、二乙醇胺等,三乙醇胺单独使用时有一定的缓凝作用,尤其与木钙复合使用时能显著延长水泥凝结时间,但三乙醇胺与氯盐或硫酸钠复合使用则早强效果明显.缓凝作用一级胺大于二级胺大于三级胺,而四级胺则有促凝作用.酰胺类化合物多做增稠剂和絮凝剂,但微量的酰胺衍生物和聚合物都有延缓混
凝土塌落度损失、保持坍落度流动性和防离析、泌水的功效；
七是磷酸盐及膦酸盐,如焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、亚甲基膦酸、同碳二膦酸等,其中三聚磷酸钠在水中溶解度最初可达35%,而几日后溶解度反而不到10~20%,有白色沉淀产生.特别是在聚羧酸盐中,溶解度更小,且基本不受温度升高而加大溶解性.一般掺量为0.02~0.2%,28天强度及抗渗等级都有所提高；
八是硼酸和硼酸盐,有硼酸、硼砂等,其中硼砂多用于硫铝酸盐水泥中.
九是锌盐,如氯化锌、硫酸锌、碳酸锌、硝酸锌等,锌盐缓凝剂单独使用时作用不够持久,多与有机缓凝剂复合使用,且它可以降低混凝土的泌水及不影响早期强度.
十是其它,如硫酸亚铁、氟硅酸钠、碳酸亚铁、纤维素醚、硫酸镉等,它们也很少单独使用,且效果也不及有机的理想.
当然缓凝剂也是很少单独使用的,一般它们要复合减水剂、引气剂等以满足混凝土、砂浆的性能需求,如复配成缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝高性能减水剂、缓凝引气高效减水剂等.
缓凝剂主要是通过抑制水泥水化而延缓其凝结时间，降低水化放热速率，降低水泥净浆经时流动度损失和混凝土坍落度损失。

《谈混凝土外加剂与水泥之间的适应性》文献中说：在温度、配合比不变的条件下减水剂存在饱和掺量，缓凝剂对混凝土初凝时间的影响存在最优掺量：即
掺加少量的缓凝剂能延长混凝土的初凝时间，当掺量增加到一定值时，混凝土的初凝时间达到极值，若再增加掺量，其缓凝效果反而降低。

羟基羧酸类缓凝剂（柠檬酸、酒石酸、水杨酸等）掺量通常为0.01%~0.10%；多羟基类缓凝剂（葡萄糖、糖蜜、蔗糖等）掺量通常为0.1%~0.3%；多元醇类缓凝剂（丙三醇、聚乙二醇等）掺量通常为0.05%~0.2%。

styletable(站内联系TA)缓凝剂一般不影响水泥净浆的初始流动度，这句话在哪儿有依据的杰克小龙(站内联系TA)建议看看混凝土外加剂这本书玉痴山人(站内联系TA)好多书上和文献上都说了啊，初始流动度不影响，对经时损失有很大影响，:hand::hand:styletable(站内联系TA)初始流动度不影响，对经时损失有很大影响。

有原理上的解释吗？
sxll(站内联系TA)至于是不是影响流动度，主要看你采用的何种缓凝剂，比如白糖可能不影响，但是木钙也具有缓凝作用，但对流动度影响很大。

做个试验吧，最多几十分钟的事。

styletable(站内联系TA)实验做了几个，缓凝剂掺量增大之后的规律很乱Evelynsu(站内联系TA)初始流动度和1小时后流动度都测下，才有可比性。

一般是能看出点规律的mufans(站内联系TA)很多缓凝剂对水泥也是有分散作用的，而且会在水泥颗粒表面与减水剂聚合物产生竞争吸附。

添加剂本身的化学性质影响很大，只笼统地说减水剂和缓凝剂是没有意义的。

缓凝剂的原理如果主要是吸附和钙离子络合，可以很简单的做个通过等温量热法来判定它的饱和掺量。