检测水泥凝结时间的准确性的影响因素
影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
水泥标准稠度用水量和凝结时间的准确度影响因素及解决措施
[M>2020----------------------------------------------------------------------------------------------乜术水泥标准稠度用水副碎时间的准确度影响因素及解决措施吴贽刘蔚王恒(山东省水泥质量监督检验站，山东济南250022)摘要：水泥标准稠度用水量及凝结时间是水泥国家标准中的两项重要技术指标，在指导水泥生产、使用等方面意义重大。
通过分析水泥标准稠度用水量及凝结时间影响因素，合理减小水泥物理检验中操作中的误差，从而使检验结果更可靠、可比。
关键词：标准稠度用水量;凝结时间；影响因素；解决措施文章编号：2095-4085(2020)03-0091-02水泥标准稠度用水量及凝结时间等物理性能的检验需要在达到一定条件的物理试验室进行，试验室内的温度或湿度以及检验人员的操作直接影响试验结果，因此我们应该了解各种试验结果的影响因素，最大可能地减小试验误差，提高试验结果的准确性。
1水泥标准稠度用水量及凝结时间的影响因素水泥标准稠度及凝结时间是一项技术性非常强的物理检验工作，检验过程中对检验人员的经验以及操作熟练程度有着极高的要求，只有提高检验结果的准确性、保障水泥的质量才能使水泥在工程建设当中发挥出更重要的作用。
现主要分析水泥标准稠度以及凝结时间准确性的影响因素如下：1.1试验室环境因素试验室需满足检验过程控制和产品质量检验的需求，选址应选在相对稳定的环境中，如果周围环境的粉尘过多、噪音过大或者振动过强时，都会对检验结果的准确性造成影响。
试验室的面积、水、电等要符合国家及行业标准规定的要求，压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置，试验室面积过小，仪器之间相互影响，对于采用自动温湿度控制的试验室易造成温湿度难以控制，从而造成试验误差。
水中杂质过多、水垢过多会与水泥发生化学反应。
电压不稳会导致仪器的不正常运行，使水泥净浆搅拌机程控器程序混乱，造成搅拌时间和快转慢转时间的不准确，进而影响到试验结果的准确性。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素作者：彭丽丽来源：《城市建设理论研究》2014年第36期摘要：众所周知，水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
水泥性能检测是对水泥产品质量的综合鉴定方法。
水泥检验人员不但要具备专业的水泥检验理论知识，还要熟悉各标号水泥的性能与强度属性等基本常识。
基于此，本文就影响水泥凝结时间及强度检测进行分析与研究。
关键词：水泥凝结；时间；强度；检验中图分类号：TV42文献标识码： A引言水泥的凝结时间是水泥重要的物理性质之一，在建筑施工中具有重要的意义。
尤其是在商品混凝土发展越来越快的今天，混凝土要有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣及施工操作，水泥凝结时间不能过早；当施工完毕，则要求水泥浆尽快凝结硬化，产生强度，尽可能加快脱模及施工进度，以保证工程进展要求，故水泥的凝结时间对于混凝土施工来说非常重要。
对于凝结时间不合格的水泥不得使用，以免带来施工不便，影响混凝土质量。
因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要。
一、影响水泥凝结时间检验的主要因素（一）仪器设备的影响水泥物理性能检验过程中，仪器设备的配备很重要。
1.计量器具在GB/T1346-2011规定，量筒或滴定管的精度±0.5 mL。
检验所必需的量水器的精度不够，会使水泥用量和加水用量计量不准确，导致测定水泥凝结时间的水泥浆并非标准稠度水泥净浆，必然影响水泥的凝结时间，试验表明，一般每增加1.0mL水会引起初凝时间变化在3~10分钟范围。
2.水泥净浆搅拌机JC/T729-2005规定，水泥净浆搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙（2±1）mm，间隙＜1mm，搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞，损坏机器，温度升高，造成净浆需水量增大，影响水泥凝结时间测定；间隙＞3mm时，水泥浆体易粘在锅壁上，造成净浆拌合不均匀，影响水泥凝结时间测定结果的准确性。
水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度，所以水泥净浆搅拌机要进行定期计量检定和校验。
混凝土的凝结时间判定与影响因素
混凝土的凝结时间判定与影响因素一、混凝土的凝结时间判定混凝土的凝结时间是指从混凝土加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间。
这个过程可以分为初凝和终凝两个阶段。
初凝是指水泥浆开始失去可塑性的时间，而终凝是指水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
根据国家标准规定，水泥的初凝时间不得早于45分钟，一般为13小时；终凝时间不得迟于12小时，一般为58小时。
这些时间的确定是根据水泥的水化反应速度和水泥浆结构的形成过程来确定的。
此外，混凝土的初凝时间也受到外加剂的影响。
例如，加入缓凝剂可以延长混凝土的初凝时间，而加入早凝剂则可以缩短初凝时间。
因此，在具体的施工过程中，需要根据工程要求和实际情况来确定混凝土的初凝时间。
二、混凝土凝结时间的影响因素1.水泥品种和性质：不同品种的水泥具有不同的化学成分和矿物组成，这些因素会影响水泥的水化反应速度和凝结时间。
例如，硅酸盐水泥的水化反应速度比普通硅酸盐水泥快，因此其凝结时间更短。
2.环境温度和湿度：环境温度和湿度也会影响混凝土的凝结时间。
高温和高湿度条件下，混凝土的水化反应速度会加快，凝结时间会缩短；而在低温或干燥条件下，混凝土的水化反应速度会减慢，凝结时间会延长。
3.混凝土配合比：混凝土的配合比也会影响其凝结时间。
例如，增加水泥用量会增加混凝土的强度，但也会使混凝土的凝结时间缩短；而增加骨料用量则会使混凝土的强度降低，但会使混凝土的凝结时间延长。
4.外加剂：在混凝土制备过程中，常常会加入一些外加剂来调节混凝土的性能。
例如，加入减水剂可以降低混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性；加入早强剂可以加速混凝土的硬化过程，缩短初凝时间；加入缓凝剂则可以延长混凝土的硬化过程，延长终凝时间。
总之，混凝土的凝结时间是受多种因素影响的复杂过程。
在实际施工过程中，需要根据工程要求和实际情况来确定混凝土的配合比、外加剂种类和用量等参数，以确保混凝土的凝结时间和性能符合要求。
水泥凝结时间测试误差
水泥凝结时间测试误差水泥的凝结时间测试误差是指在实际测试中可能出现的偏差或误差。
在进行水泥凝结时间测试时，可能会受到多种因素的影响，导致测试结果与真实数值存在一定的误差。
以下从多个角度来分析可能的误差来源：1. 试验操作误差，在进行水泥凝结时间测试时，操作人员的经验和操作技巧可能会对测试结果产生影响。
例如，在操作过程中未能准确控制试验条件、时间或温度等因素，都可能导致测试结果的偏差。
2. 试验环境因素，试验环境的温度、湿度等因素也可能对水泥凝结时间测试结果产生影响。
不稳定的环境条件可能导致测试结果的不确定性，需要在实验室环境中进行严格控制。
3. 仪器设备误差，使用的测试设备和仪器的精度和准确性会对测试结果产生影响。
例如，计时器、温度计等设备的精度和校准情况都会对测试结果的准确性产生影响。
4. 试样制备误差，试样的制备过程中，水泥的配比、搅拌均匀度等因素都可能对测试结果产生影响。
不同的试样制备方法可能导致不同的测试结果。
5. 数据处理误差，在测试结果的记录和数据处理过程中，人为的误差也可能对最终的测试结果产生影响。
例如，在数据记录、转换和计算过程中可能出现的错误都会影响结果的准确性。
为了减小水泥凝结时间测试的误差，可以采取以下措施：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和经验水平；在实验室中严格控制环境条件，确保稳定的测试环境；定期对测试设备进行校准和维护，确保其准确性；规范试样制备过程，确保试样的质量和一致性；在数据处理过程中进行严格的质量控制，避免人为误差的影响。
综上所述，水泥凝结时间测试误差可能来自多个方面，需要在实际操作中严格控制各项因素，以提高测试结果的准确性和可靠性。
t0592-2020水泥砂浆凝结时间试验方法
t0592-2020水泥砂浆凝结时间试验方法水泥砂浆是建筑施工中常用的材料，其凝结时间是指水泥砂浆在加水后开始凝结的时间，也是指掺有外加剂的水泥砂浆从加水开始到达一定强度的时间。
准确测定水泥砂浆的凝结时间对于施工质量和进度具有重要意义。
本文将介绍水泥砂浆凝结时间试验方法，并探讨一些常见的影响因素。
一、水泥砂浆凝结时间试验方法1.试验材料准备水泥砂浆试验所需的材料主要包括水泥、砂、水和外加剂。
水泥应符合国家标准，砂应选用细度模数适中的砂子，水应为清洁无任何杂质的水。
外加剂可根据实际情况选择。
2.试验设备水泥砂浆凝结时间试验所需的设备主要包括试验台，试验台上面的标准凿子，模具，搅拌器等。
3.试验步骤首先根据预定的水泥砂浆比例配制水泥砂浆试样，并倒入模具中，在规定的时间内用标准凿子进行压实和表面修整。
然后将试样放置在试验台上，记录加水时刻，用搅拌器将水均匀撒洒在试样表面，开始计时。
在试样表面形成时会有明显的变化，这是开始凝结的标志。
当试样表面出现凝结时，停止计时，记录此时刻作为凝结时间。
4.结果分析通过上述试验方法得到的凝结时间数据可用于评估水泥砂浆的工程性能，根据实际情况可以采取相应的措施来调整水泥砂浆的配比和施工工艺，以提高水泥砂浆的使用效果。
二、影响水泥砂浆凝结时间的因素1.水泥品种及质量不同品种和不同质量的水泥在凝结时间上会有所差异，比如硅酸盐水泥的凝结时间一般比普通硅酸盐水泥短。
因此，在实际施工中需要根据具体情况选择合适的水泥品种。
2.外加剂的选择及掺量外加剂是影响水泥砂浆凝结时间的关键因素之一。
在水泥砂浆中添加外加剂可对凝结时间产生重要影响，一般情况下，快凝剂的加入会缩短水泥砂浆的凝结时间，而缓凝剂的加入会延长水泥砂浆的凝结时间。
3.水灰比水灰比是指水泥浆中水的质量与水泥的质量之比，水灰比的大小直接关系到水泥砂浆的凝结时间，一般情况下，水灰比越大，凝结时间越短。
4.大小骨料的选择及掺量大、小骨料的选择和掺量也会对水泥砂浆的凝结时间产生一定的影响。
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素有以下几点：
1. 水泥种类：不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同。
例如，快凝水泥相比于普通水泥会更快凝结。
2. 水泥含水量：水泥的含水量直接影响其凝结时间。
水泥含水量越高，凝结时间越长。
3. 外界温度：环境温度对水泥凝结时间有直接影响。
温度较高时，水泥凝结时间较短，温度较低时凝结时间较长。
4. 添加物：在水泥中加入适量的添加物，如减水剂、凝结控制剂等，可以调节水泥的凝结时间。
5. 水泥与水的比例：水泥与水的比例也会影响凝结时间。
水泥含水量过高或过低都可能导致凝结时间的变化。
6. 搅拌时间和搅拌强度：通过调节搅拌时间和搅拌强度，可以影响水泥的凝结时间。
搅拌时间和搅拌强度越大，水泥的凝结时间越短。
7. 硫酸盐含量：水泥中的硫酸盐含量会影响凝结时间。
含有较高硫酸盐的水泥
凝结时间较长。
这些因素的综合作用决定了水泥的凝结时间。
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河南科技2011.07 下
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建筑工程
ARCHITECTURAL ENGINEERING
水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
准确、稳定地测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题。
从近年来我中心与各个水泥企业进行的比对实验来看，比对结果不太理想，造成此结果的因素是多方面的。
笔者根据多年的工作经验及检测标准的规定，对影响测定水泥凝结时间的因素进行了多方面的分析，并且提出了相应的建议，以供同行在实际工作中参考。
一、仪器设备和实验室环境对凝结时间的影响1. 仪器设备。
（1）维卡仪。
保证维卡仪滑动部分的总质量为300 g±1g，与试锥、试针连接的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
平时要定期检查和维护仪器，维护时可涂少许润滑油，不能涂得过厚，润滑油过厚，就会堆积在维卡仪滑动部分的联结处，使得滑动部分不能完全自由下落。
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量、试针的偏离度及试针的截面尺寸等不符合JC/T727标准要求时，均会减少试针下落的势能，使得凝结时间的测定结果偏短。
在每次测定前，必须使指针对准标尺零点。
（2）搅拌机。
搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙要符合JC/T729标准的要求。
若间隙小于规定值，叶片与锅壁摩擦发热，易损坏机器 ，也会使温度升高，需水量加大。
若间隙大于规定值，净浆粘在锅壁及锅底上，搅拌不均匀，则影响水泥凝结时间检测的准确性。
（3）量水器。
用来测定水泥标准稠度用水量的量水器，需是相关部门检定合格的量水器，且满足于GB/T1346-2001标准中量水器的要求。
在走访的几家水泥企业中，发现好多企业用于检验的量水器并没有经相关部门检定，买回来后，直接用于检验工作当中，有的甚至用肉眼都能看出量水器系劣质产品。
量水器是测定水泥标准稠度用水量的工具，如果量水器不合格，将直接导致水泥标准稠度用水量的不准确性，从而影响水泥凝结时间测定的准确性，所以检验用的量水器必须定期拿到相关部门进行校准。
2. 实验环境条件。
实验室的温湿度及湿气养护箱的温湿度对测定水泥凝结时间的准确性影响很大，要符合GB/T1346-2001标准要求，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度也应与实验室保持一致。
好多水泥企业实验室的温湿度控制住了，但对水泥试样及拌和水的温度却没有严格控制，有的企业竟直接测定刚出磨没多久的水泥的凝结时间，这样水泥试样的温度过高，水泥需水量会加大，从而引起水泥标准稠度用水量结果偏高，凝结时间偏长，反之亦然。
笔者提倡在实验前一晚将水泥试样和拌和水、实验用具放到此实验室，这样水泥试样和拌和水的温湿度就与实验室达成一致了，并提前打开温湿度控制仪及养护箱。
对养护箱也要不定期，进行监控，对每层的温湿度都应该实施监控，这样一来，养护箱哪个区域的温湿度更符合实验要求就显得一目了然了。
有好多水泥企业在养护箱的使用中从未对它实施过监控，每次实验时只看养护箱的电子显示，却没有明白电子显示的只是养护箱靠近探头区域的温湿度，却不是各个区域的温湿度。
如果电子显示或温湿度测定仪的探头出现问题，那么在此条件下的温湿度很大程度上不符合实验要求，鉴于这种情况，笔者认为在实验时应在养护箱的每一层放上温湿度测定仪，时不时地对它进行监控。
当然用来监控用的温湿度测定仪需定期拿到相关计量部门进行校准。
影响水泥凝结时间检测准确性的因素
青海省产品质量监督检验所 李成花 常立娟 张锦萍
二、检验人员操作的影响
1. 水泥净浆的拌制。
搅拌前称好样，用湿毛巾擦搅拌锅和叶片（锅内要保持湿润且不挂水珠），将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10 s 内将称好的500g 水泥试样小心地加入水中，防止水和水泥溅出。
在拌制过程中，要避免中途目测后再次加拌和水，以免引起凝结时间的无规则变化。
2. 标准稠度用水量的测定。
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆一次装入锥模中，用小刀使劲插捣，轻轻振动数次，并从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平后迅速将其放到试锥下面的固定位置上。
将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使其垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s 时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min 内完成，GB/T1346-2001标准规定以试锥下沉深度28mm±2mm 时的净浆为标准稠度净浆。
为了确保检测数据的准确性，笔者提倡在每次测定时都将试锥下沉深度控制在28mm 处，试锥释放的速度尽量每次统一，这样就可以更好地确保数据的再现性。
当水泥净浆符合标准稠度净浆的要求时，将一定量的净浆一次性装入圆模，轻轻振动数次抹平。
在填充过程中要保证净浆的均匀性和填实程度。
抹平次数不能过多，以防止水分渗出，使上下净浆稠度不同，影响水泥凝结时间的准确性。
最后将装好净浆的圆模迅速放入养护箱中养护。
3. 凝结时间的判定。
凝结时间指试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
在测定凝结时间前，必须使指针对准标尺零点，在最初测定时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
先每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，落入原针孔会导致凝结时间偏长。
每次测试完毕，须将试针擦净并将试模迅速放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
试针擦不干净，试针下落过程中会有阻力，这样就导致凝结时间偏短。
在测试过程中如果试模受振，将会在试模表面形成一层水膜使得凝结时间偏长。
GB/T 1346-2001标准规定当试针距底板4mm±1mm 时为水泥达到初凝状态，试验时最好将试针距底板的距离控制到4mm 处，这样每次判断的标准就一致了，减少了试验中的人员手法误差，试验偏差就会更小一些，所得的检验数据再现性也将会更高。
三、结论
综上所述，影响水泥凝结时间的因素很多，要准确测定水泥的凝结时间需将试验条件、仪器、设备调整到良好状态，在符合相关标准要求的前提下，测定水泥的凝结时间。
在试验过程中严格按照标准和相关试验规范要求做好凝结时间的测定工作，同时要经常参与各个试验室的能力比对，总结相关经验稳定整个试验操作过程，找出自己试验手法的偏差，进行分析并改进。
凝结时间测定过程中检验数据再现性差的主要原因是人员操作的不稳定和大部分试验室频繁换人造成的，所以在检验过程中一定要统一并且稳定自己的操作手法，熟练准确地检测水泥凝结时间，确保检测工作的稳定性、科学性、准确性。