线切割Autop使用说明书

线切割Autop使用说明书
线切割Autop使用说明书

Autop的软件界面

主菜单区

会话区,在此输入数据

Autop

CAD的作图思想追求的目标是“科学高效”

标。Autop软件的诞生始于十多年以前,十多年过去以后,Autop依然受欢迎,这其中除了惯性在起作用外,更多地是由于Autop采用了一种更适宜于线切割软件编程的作图思想。

线切割编程同经典CAD编程并不完全相同,线切割编程要简单得多,是CAD平面作图的一个子集。另外,同普通CAD编程强调轮廓的特点不同的是,线切割编程更多地是强调“连接”。但在我们了解Autop的作图思想之前,我们需要先来分析一下线切割编程的目标——产生3B/4B代码,从而帮助我们了解为什么线切割编程需要强调“连接”,并进而理解Autop的某些作图思想。

如果将线切割机床比作一个人的话,那么这就是一个只会“X走”或“Y走”的人。3B代码使用了X位移数据或Y位移数据其中之一作为加工进度标志,并根据加工进度相应调整X位移和Y位移。由于加工进度标志只使用单一数据,所以需要使用加工方向(加工指令Z)来辅助决定加工状态。对于直线代码来说,根据直线指向象限存在L1、L2、L3、L4四种情况。对于圆弧代码来说,根据圆弧出圆弧所在象限和旋转方向存在NR1、NR2、NR3、NR4,SR1、SR2、SR3、SR4八种情况。

决定使用计数方向GX或GY的原则是得到更好的加工精度,对于直线代码来说,当终点Y数值大于X数值(落在图1阴影区内),采用计数方向GY显然可以获得更好的加工精度(较大的数值乘以斜率结果也更大,因而数值更精确);对于圆弧代码来说,如果终点在图2阴影区里时在最后这一段X数值变化比Y数值大,采用计数方向GY显然能获得更好的加工精度。

图1 图2

当直线或圆弧终点正好落在45°线上时,GX或GY可以任选。

严格地说,目前市面上的某些控制器在计数方向这个概念上存在一个误区。关于GX、GY的选择规定并不是3B代码强制内容,但某些控制器在编写其代码处理程序时将这一点误当成了强制内容。这种错误在处理直线代码时并没有什么妨碍,但在处理圆弧代码时,由于圆弧代码在生成代码和实现代码时会对“圆弧起终点和圆弧半径”多个数据进行取整处理,因此当终点靠近45°线上时,不同的算法可能会有不同的关于计数方向的结果。将非强制的关于“计数方向”的规定当成强制的规定有可能将正常正确的加工代码误判成错误的加工代码。

对于这类控制器,避免这种错误最好方法是避免将圆弧终点落在45°线上。

直线代码的BX和BY决定了直线加工时的斜率。(当直线是水平或垂直直线时,X或Y数值可以都为零,这是一种简化的写法。)圆弧代码的BX和BY指示了圆弧圆心相对于圆弧起点的相对位置,同时隐含了圆弧半径的内容。

图3 图4

通过分析3B代码格式我们可以看到,3B代码是一种使用相对坐标的加工代码,很显然,由于加工性质使然,线切割也只能使用相对坐标的加工代码。使用相对坐标的加工代码后一条代码加工的正确性性依赖于前一条加工代码加工终点的准确性,在这种形式的加工代码中,各条代码间连接点的正确性对于整个加工的正确有着非常重要的作用。

在Autop中,点被以加粗的形式予以特别强调,这是极符合连接点在线切割加工中的重要性的。点是Autop中作图的基础,“两点直线”、“点+半径”,“点+角度”、“点切于圆”等等许多菜单功能都需要有点,另外,Autop的打断操作也被定义为执行图形两点间的打断。

除点之外,在Autop中更重要的另一种辅助作图元素是“辅助线”。辅助线是在Autop中建立作图

网格的重要方式,在Autop中没有如一般CAD软件所有的正交作图模式,辅助线在某种意义上就起着代替一般CAD正交作图模式的作用。如,在作一个边长为20的正方形时,在Autop中,正统的作图方法不是直接输入四个点的坐标值连成直线,而是作四条辅助线,然后求交点,然后连接交点成直线(如下图)。

作图步骤:

1、直线平移——X——10——Y

2、直线平移——X——10——N——Y

3、直线平移——Y——10——Y

4、直线平移——Y——10——N——Y

5、交点——依次点击四个交点

6、两点直线——连接交点成直线

图5

Autop为作图方便提供了一些辅助作图的功能,这些功能有同放大镜功能有关的:“窗口”、“满屏”、“缩放”和“上一屏图形”,提供了同刷新图形有关的三个快捷键,分别如下:

窗口:窗口放大显示

满屏:满屏显示,显示所有图形

缩放:按比例放大缩小图形显示

上一屏图形:按上一次的位置和缩放比例显示图形

E:重画图形不画点

R:重画图形画点

T:重画加工路线

Autop也提供了“移动图形”的功能,在点菜单——移动功能中,按小键盘的4向左移动图形,按6向右移动图形,按8向上移动图形,按2向下移动图形。要记住这一些规则并不难,因为4、6、8、2正好也是小键盘中左右上下的功能键。(注:由于上下左右方向键在Autop中被定义用来移动光标,所以上述操作只在小键盘的数字键有效状态下有效)

Autop作图时没有现代CAD所常有的那种橡皮线功能,这使它看起来更贴近于手工作图的朴素性。Autop的另一项功能,相对功能使它的作图更像是我们手工在作图。相对功能是Autop为正在编辑的图形提供多个观察视角而提供的一种功能,利用它我们可以像看一个工件一样,移动,翻转、旋转我们的图形,交换多个不同视角来观察同一图形。相对功能是Autop独特于其它CAD类软件的特色功能。

二、Autop的常用作图功能

绘制点:

在Autop中作点主要通过三种方式,即:坐标点、编辑点、关系点。

Autop作坐标点的功能菜单有“XY点”、“极坐标点”和“光标任意点”。“XY点”采用“X,Y”的格式输入点数据。“极坐标点”采用极坐标原点加极角(角度)加极径(长度)的方式来输入点数据,“光标任意点”以光标当前点数据作为输入点的坐标数据。

Autop还可以通过“旋转点”和“对称点”的方式来输入点数据。“旋转点”以某一点为中心点,通过一定的旋转角度,一定的旋转次数复制多个点。“对称点”以某一直线为对称轴作该点的轴对称点。

通常用得更多的是通过图形间的关系来作点。这些有“圆上点”、“中点”、“单坐标点”、“CL交点”和“交点”等功能。Autop没有特别做出圆心点功能,要求圆或圆弧的圆心,只要在“XY点”功能中,将光标指向圆或圆弧就可以了。“圆上点”是作圆上某一角度的点。“中点”是求两点间的中点。

“单坐标点”的操作比较不好理解,下面作两个示例:

直线单坐标点:选定直线——输入:X5 即表示在该直线上X坐标为5的点。

圆弧单坐标点:选定圆弧——输入:Y6 即表示在该圆弧上Y坐标为6的点。

“CL交点”其实等同于常用菜单功能“交点”,但CL不要求待求的交点在图形上可见,只要两图形元素延长后可相交,“CL交点”功能就可求出此一交点。

绘制辅助线:

在Autop中绘制辅助线主要是通过“点+角度”或“法向式直线”来作出的。“点+角度”的操作很容易理解,就是过某一点与X轴正方向成某一角度的直线。“法向式直线”是通过将Y坐标轴平移加旋转来绘制辅助线的。如:输入法向长度10——角度45 就是将Y坐标轴同右平移10,再旋转45度。

辅助线也可以通过“平移直线”、“对称直线”或“点线夹角”的方式作出。

绘制直线:

通过“两点直线”功能绘制直线是在Autop中常用的绘制直线的方法:另外,通过图形元素间的关系,还可以使用“点线夹角”、“尾垂直线”、“点切于圆”、“两圆公切线”、“线圆夹角”、“点射线”、“圆射线”等多种方式来绘制直线。

“点线夹角”作一条通过选定点并与选定直线夹某一夹角的直线,如果这个点在选定直线外,将连接交点成一直线,否则为辅助线。“尾垂直线”是过直线上某一点的垂线。

“点切于圆”过圆外一点作圆的切线,并连接切点成直线。“两圆公切线”是同时相切于两个圆的切线。“线圆夹角”是与选定圆相切并与选定直线成某一夹角的直线。“点射线”是过点的辅助线与另一图形元素相交,连接点和交点所成的直线。“圆射线”是圆的切线与另一图形元素相交,连接切点和交点所成的直线。

直线也可以通过“平移直线”、“对称直线”或“点线夹角”的方式作出。

绘制圆:

在Autop中除了通过标准的“点+半径”的方式绘制圆外,“圆心+切”、“心线+切”、“过点+切”、“三切圆”也是主要的作圆方式。“圆心+切”是已知切于另一图形元素的圆。“心线+切”是已知圆心所在直线并切于另一图形元素的圆。“过点+切”是已知圆上一点并切于另一图形元素的圆。“三切圆”是与三个图形元素同时相切的圆。

除此之外,在Autop中还可以将圆弧修改成圆,或作圆的轴对称圆。

绘制圆弧:

在Autop中,“二点+半径”、“二点+圆心”、“尖点变圆弧”、“过渡圆弧”是主要的绘制圆弧功能。

“二点+半径”是已知圆上两点,已知半径的圆弧。“二点+圆心”是已知两点,已知圆心的圆弧。“尖点变圆弧”常用来为图形尖角添加过渡圆弧。“过渡圆弧”的功能相似于“尖点变圆弧”,但不要求求过渡弧的两图形元素间有尖角交点。

除此之外,在Autop中还可以作圆弧的对称圆弧。

块操作:

当需要对多个图形元素进行相同的操作时,在Autop中可以对这些图形元素选建块,再对块进行操作的方式实现对多个图形元素执行同一操作。建块可以通过窗口选择(窗口建块)的方式一次性选择多个图形元素,也可以通过逐个添加(增加块元素)的方式来建立块。在块使用过后,如果已不再需要保留当前块,可以通过“取消块”的操作取消块。

对块的集体操作有“块旋转”、“块拷贝”、“块对称”和“删除块元素”四种方式。

三、几个绘图实例

绘图实例一:

1、直线平移——X——10——N——Y

2、直线平移——X——25——N——Y

3、直线平移——X——35——N——Y

4、法向式直线——0——0

5、交点,点击(0,10)和(0,25)的交点

6、圆心+半径——点击圆心(0,10)——输入半径

5.1

7、圆心+半径——点击圆心(0,25)——输入半径

8.2

8、两圆公切线——作两圆的两条外公切线

9、直线平移——Y——2——Y

10、直线平移——Y——2——N——Y

11、交点,点击待求的三个交点

12、连接三个交点成直线

13、打断不需要的两段圆弧,并按R键刷新图形

14、窗口建块——选定所有图形元素为块

15、块旋转——旋转中心O——角度120度——旋转三次

绘图实例二:

1、直线平移——Y——40——Y

2、直线平移——Y——40——N——Y

3、直线平移——X——40——Y

4、交点,点击交点(-40,0),(40,0)

5、圆心+半径——作两R15的圆

6、圆心+半径——作R20的圆

7、三切圆——作已知三圆的内切圆和外切圆

8、交点——点击各圆交点

9、打断多余的圆弧,并按R键刷新图形

绘图实例三:

1、直线平移——X——80——N——Y

2、直线平移——Y——20——Y

3、直线平移——X——40——Y

4、圆心+半径——O——半径40

5、法向式直线——0——0

6、交点——点击交点(0,80),交点(-20,-40)

7、圆心+半径——点击圆心(0,80)——半径10

8、两圆公切线——作圆C1、C2的外公切线L2

9、圆心+半径——O——半径60

10、交点——点击交点P2

11、点切于圆——过点P2切于圆C1

12、删除圆C3

13、点切于圆——过点P1切于圆C2

14、打断圆C2多余的圆弧,删除圆C1、C2的公切线,按R键刷新图形

15、两点直线——连接点P2与圆弧C2端点成直线L2

16、过渡圆弧——作圆C1与直线L3的过渡圆弧(R20)

17、打断多余图形,删除孤立点

四、Autop的列表曲线功能

椭圆:

公式

X=a*cos(t)

Y=b*sin(t)

参数a指椭圆X半轴长度

参数b指椭圆Y半轴长度

抛物线

公式

Y=2*K*t

X=2*K*t*t

参数K指抛物线准距

起始参数,终止参数为t的范围值,要求起始参数

一定比终止参数小。

渐开线

公式

X=Rb*(cos(t)+t*sin(t))

Y=Rb*(sin(t)-t*cos(t))

参数Rb指渐开线基圆半径

起始参数,终止参数为t的范围值,要求起始参数

一定比终止参数小。

阿基米德螺线

公式

X=(R1+K*(t-a1))*cos(t)

Y=(R1+K*(t-a1))*sin(t)

K=(R2-R1)/(a2-a1)

参数a1为螺线起始点角度

参数R1为螺线起始点半径

参数a2为螺线终止点角度

参数R2为螺线终止点半径

齿轮

参数意义

模数——齿轮模数

齿数——齿轮齿数

有效齿数——齿轮有效齿数

压力角——齿轮压力角(标准齿轮为20度)

变位系数——齿轮变位系数(标准齿轮为0)

齿顶圆系数——齿顶高系数(标准齿轮为1倍模数)

齿根圆系数——齿顶隙系数(标准齿轮为0.25倍模

数)

齿根过渡圆弧系数——轮廓与齿根圆弧的过渡圆

弧系数(常取0.3——0.4倍模数之间)

Autop还可以通过输入列表和磁盘列表的方式来将数据点拟合成圆弧,但这些功能相对于流行CAD 来说,显得很难操作,而且能获得的精度和效果也不好,在这里就不再赘述。

五、文件操作

Autop提供了一些基本的文件操作功能,这包括:文件存盘,文件改名,代码存盘,调磁盘文件几个功能。文件存盘是文件保存的基本功能。文件改名就是Windows文件常用的“另存为功能”,通常可使用此功能将文件保存到软盘或U盘,或将软盘或U盘的文件打开后改名保存到程序当前文件夹。方法为:确认软盘或U盘的盘符后(如盘符为A:),在文件名前加“A:”,就可将文件改名保存到可移动磁盘。如果在打开文件时通过“A:”加文件名的方式打开,就可以在改名时通过去掉前缀盘符将可移动磁盘的文件保存到当前文件夹。在Autop中要保存代码文件是通过“代码存盘”功能实现的。通过“调磁盘文件”功能,Autop还可以将另一个图形文件的图形内容合并到当前图形文件中来。需要注意的是,

在使用调磁盘文件时,文件名要加扩展名(通常Autop图形文件的扩展名是“.DA T”)。

六、生成加工代码

Autop可以生成3B/LRB/ISO格式的加工代码,其中ISO格式加工代码是南昌电子仪器厂特有的代码格式。在一些老式的控制器中由于对代码补偿有一些特殊要求需要使用LRB的4B格式,新型控制器已经不再需要。

Autop生成加工代码需要显式地作出加工引线,如果在对封闭图形未加引线来生成加工代码,第一条实际加工代码和最后一条加工代码可能不准确。

可以在生成加工代码时决定是否删除以前已生成的加工代码,如果在生成加工代码时选择不删除以前已生成的加工代码,新生成的加工代码和旧加工代码之间将会插入跳步线,形成跳步加工代码。

对于已生成的加工代码,Autop还可以进行平移(阵列加工)、旋转(旋转加工)、对称(对称加工)等编辑操作,也可以删除已生成的加工代码(取消旧路线)。

“起始对刀点”功能主要用来方便操作工将起割点引到代码生成时所用的起割点。

可以用“终止对刀点”功能来使跳步加工代码图形封闭,以方便于校零校对。

对于较特殊的齿轮加工,Autop还专门提供了“齿轮加工”的功能。

生成加工代码后,Autop可以通过“穿数控纸带”(同步传输)或“送数控程序”(应答传输)的方式将加工代码传送到控制台。

在文件Autop.cfg中,记录有关于代码格式和代码传送的一些设置,具体意义如下:

第一个数字

0——————应答传输数据信号高电平有效

1——————应答传输数据信号低电平有效

第二个数字

0——————无暂停码

1——————暂停码B0 B0 B0 HALT

2——————暂停码B0 B0 B0 FF

3——————暂停码B0 B0 B0 GX L1

——全书完——

线切割机床说明书

线切割机床说明书文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

DK77系列数控线切割机床 (机械、电气部分) 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL: 一、概述 数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。

表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格

1、工作台的传动过程: X方向:控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板; Y方向:控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板; 控制系统每送出一个脉冲,工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程: 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关; 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上,行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

HL线切割编程系统使用说明0

HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品,都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号:2004SR06,6527006SR11815

中华人民共和国国家知识产权专利号:ZL2003201168,97Z.L12006200585,36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介: HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口,因为PCI 接口的先进特性,使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能: 1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件,并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。 5、断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库,可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿(无须加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。 10、可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。 12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。 14、加工插补半径最大可达1000米。 15、机床加工工时自动积累,便于生产管理。 16、机床加光栅尺后,可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用:上电后,电脑即可快速进入本系统,选择1.RUN运行,按回车键即进入主菜单。在主菜单下,可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入: 切割工件之前,都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区,实际上是加工指令暂时存放区。

数控电火花线切割机床的操作

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例,介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 (一)开机与关机程序 1.开机程序 (1)合上机床主机上电源总开关; (2)松开机床电气面板上急停按钮SB1; (3)合上控制柜上电源开关,进入线切割机床控制系统; (4)按要求装上电极丝; (5)逆时针旋转SA1; (6)按SB2,启动运丝电机; (7)按SB4,启动冷却泵; (8)顺时针旋转SA3,接通脉冲电源。 2.关机程序 (1)逆时针旋转SA3,切断脉冲电源; (2)按下急停按钮SB1;运丝电机和冷却泵将同时停止工作; (3)关闭控制柜电源; (4)关闭机床主机电源。 (二)脉冲电源 1.DK7725E型线切割机床脉冲电源简介 (1)机床电气柜脉冲电源操作面板简介,如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 (2)电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为:第一档:5us 第二档:15us 第三档:30us 第四档:50us 第五档:80us 第六档:120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 (三)线切割机床控制系统 DK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1.系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标,即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2.CNC-10A控制系统界面示意图

线切割操作安全规范

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作: 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业: 3.内容: 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作,禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者,必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书,并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时,衣着要符合安全要求:要穿绝缘的工作鞋,女工要戴安全帽,长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件),防止触电。 3.15 手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后,关掉总电源。

工贸企业线切割机床工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业线切割机床工安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工贸企业线切割机床工安全操作规程(新 版) 1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。 2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能控制加工。 3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60V~80V。停车前先关闭高频电源。 4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加工。 5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。 8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。 9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

线切割机工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版

线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严

禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。 9、机床运作时,不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

线切割岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的: 为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。 2、范围: 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期: 本规程于20xx年3月18日发布,自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序: 4.1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项: 5.1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养:

中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书

封面: DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting

机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明

线切割岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD355 线切割岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

线切割岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的: 为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。 2、范围: 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期: 本规程于20xx年3月18日发布,自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序: 4.1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进

入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项: 5.1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养: 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控电火花线切割机床操作方法

(1) 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 (2) 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程,教会你装夹工件、安装并校正线电极,并掌握确定加工参数的方 法。 (3) (4) 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 (5) 有些步骤的容我们在模块三已学习过,在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 (6) 工件的装夹 (7) 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿 过工件,被工件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1. 对工件装夹的一般要求 (1) 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。 学习目标: 知识目标:●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标:●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。

(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。 (3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程围。 (4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。 (5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。 2.常用的工件装夹方式 (1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 (2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。 (3)桥式支撑,如图3-22(c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用 于大、中、小工件的装夹。 (4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔,易于保证装夹精度,适用于装夹常规工件及批量生产。(5)复式支撑,如图3-22(e)所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬(硬质合金、淬火钢)精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制,具有高自动、高适应性等优点,可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间,加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725(30)350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760(B)750×600 1000 630 640(660)1.25~2. 5 700 100 DK7763(B)820×650 1170 630 640(660)1.25~2. 5 1000 (1500) 100

数控线切割安全操作规程

数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备,由专职人员负责管理,任何人员使用设备及其工具、 量具,必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压,检查移动各轴是否在行程范围内;应 按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑,润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与 工件),以防止触电;紧急情况下,启动急停按钮或急停开关;禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前,应确认工件位置是否已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件;装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源,以防触电,并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中,如发生断丝,应及时停机,清除断丝,更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位,机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时,一定要在丝筒有效行程内,以防止电极移动拉断钼丝;在正常停 机情况下,应把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时,应立即切断电源,并报告设备专职人,勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后,按照正确的停机顺序进行停机,并切断总电源,把工具、量具、材料 等物品整理好,并做好清洁和日常设备维护保养工作;同时做好防火、防盗工作,检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途;使用时,不能 编入与实习或使用机床无关的程序;不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改动时要征得专职管理人同意。

DW98B线切割机床操作说明书

一、开机状态 控制器开机,有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常,停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后,连续按三次(D)键,将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错,不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时,按待命键,显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作,操作时指令段号m,必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令,指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置,并可同时存放多个加工程序;在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为: (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符)(m为指令段号)

开始输入新程序时,首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值;再按一次(B)键后,输入第二个B值即Y值,再按一次B键后,输入第三个B值即J值,再按(X)或(Y)键,输入加工方向,,最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”:如果该指令是具有特别定义的指令,如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话,则要输入它们的特别定义符,具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程,若要继续输入下——条指令,可以直接按(B)键,指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入,则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令,则按(待命)键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明: ◆引线(显示L):有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次(L3)键,显示“L”,表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL):用于加工跳步模:在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键,显示“JL”,表示该指令为跳步线。 ◆暂停符/回复线(显示END):与引线对应使用。有时也单独使用,表示暂停符。 在指令后按一次(D)键,显示“END”,表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND):有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次(D)键,显示“AEND”,表示该指令为最后的指令,当执行完这条指令后,控制器将输出关机床信号

线切割机床操作规范

线切割机床操作规范 1、检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,3分钟后, 方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信 息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并 应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常, 切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床安全指导: a操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。b非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 c开动机床前应先做好下列工作: ①检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油 水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。 ②检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电 源调好。 ③检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行 程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。 ④安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装 台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。 ⑤切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液 阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。 ⑥工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液 箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。 ⑦经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精 度。 ⑧如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时 调整。 ⑨每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。 ⑩要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地6S,做好交接班及运行记录。

线切割操作安全规范

编号:SY-AQ-02264 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 线切割操作安全规范 Safety code for wire cutting operation

线切割操作安全规范 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.目的 为规范线切割的安全操作: 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业: 3.内容: 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作,禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者,必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书,并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时,衣着要符合安全要求:要穿绝缘的工作鞋,女工要戴安全帽,长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件),防止触电。

3.15手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。 3.18重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。 3.19加工之前应该安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20机床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触

DK7735型数控线切割机床使用说明书

DK7735型数控线切割机床 使用说明书 (机床部分)

一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床,可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件,本机床采用钼丝作为工具,电极在高频脉冲电压作用下,利用液体介质被击穿后形成火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热量,使工件表面的金属部溶化甚至气化,使金属被蚀除下来。本机床操作简便,加工效率高,稳定可靠,经济耐用,可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造,加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程(X、Y):350×400mm 工作台手轮移动量:4mm/圈 切割锥度:3°—6°(根据用户选配) 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量:100mm 贮丝筒转速:四级(交流电机只保留一级) 电极丝直径:0.12—0.18mm 最大贮丝长度:300m 3.工件 工件最大切割厚度:300mm 工件加工表面粗糙度:Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度:20—80mm2/分 4.电源 电源:AC380V 50HZ 三相四线制 功率:<1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液(浓度为7—15%) 工作液箱体容量:400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上,经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上,用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转,经由变速齿轮带动丝杠传动工作台,达到切割工件。

1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成,经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面,使整个床身稳定不变形,床身右边为电气控制箱,左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成,拖板的纵横运动采用滚动导轨结构,分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成,具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动,再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件,刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架,上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器,可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关(位于床身箱体内)24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关,整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块,使其固定在适当位置,按运丝绿色按钮,指示 灯亮,贮丝筒转动;开启液泵绿色按钮调节供液量适中(供液阀位于液泵出水处)。 (3)开启控制机(见阅电器部分说明)控制机在自动位,先开进给开关,依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关,再关机床运丝。

线切割机床安全操作规程(新编版)

线切割机床安全操作规程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0186

线切割机床安全操作规程(新编版) 一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。 二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。 三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。 四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。 五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。 六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。 七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及

冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。 八、工作时不准擅自离岗。 九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。 十、机床不准超负荷运转,X、Y轴不准超出限制尺寸。 十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。 十二、计算机为机床附件,禁止它用。 十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。 十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

线切割加工安全操作规程

编号:SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

线切割加工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床

是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。

AutoCut线切割编控系统使用说明书V2.1

AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞

目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)

第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示,AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板(可选)、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

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