低温粉碎法之液氮粉碎法
再生胶常温粉碎法
常温粉碎法常温粉碎法一般是指加工温度在50士5℃或略高温度下通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。
低温粉碎法低温粉碎法是通过制冷介质，主要采用液氮使橡胶冷冻到玻璃化温度以下，在低温下进行粉碎的一种有效方法。
湿法或溶液粉碎法湿法或溶液粉碎法是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法。
微波再生法微波再生法是一种非化学、非机械的一步脱硫再生法。
超声波再生法阿克隆大学于l993年发明超声波再生法，此法是利用高密度能量场来破坏交联键而保留分子主链，从而达到再生的目的，超声波场可在多种介质中产生高频伸缩应力，高振幅振荡波能引起固体碎裂和液体空穴化。
理论上的解释是：可能是声波空穴化作用机理引起超声波的能量集中于分子键的局部位置，使较低能量密度的超声波场在破坏空穴处转变为高能量密度。
电子束再生法电子束法再生法主要是利用IIR独有的射线敏感性，借助电子加速器的高能电子束，对其产生化学解聚效应。
编辑本段化学再生化学再生是利用化学助剂，如有机二硫化物硫醇、碱金属等，在升温条件下，借助于机械力作用，使橡胶交联键被破坏，达到再生目的。
化学再生过程中，要使用大量的化学品，在高温和高压下这些化学品几乎都是难闻和有害的。
油法、水油法、高温高压动态脱硫再生法油法是在粉碎的废胶粉中加入再生剂，装入硫化罐，并在150MPa×4～5h的条件下脱硫，随后进行粉碎、捏炼、精炼、滤胶和出片等，最后制成制品。
水油法利用了胶粉在高温高压条件下可迅速溶胀，而且溶胀的程度较低压条件下大得多的性质。
水油法与油法的区别主要在于脱硫阶段的不同。
高温高压动态脱硫法是国内20世纪80年代末90年代初出现的一种再生新工艺，它取水油法和油法之长而弃之短。
高温高压动态脱硫法是在高温高压和再生剂的作用下通过能量与热量的传递，完成脱硫过程。
此法不仅脱硫温度高，而且在脱硫过程中，物料始终处于运动状态。
De-link再生剂法近几年在市场上出现的De-link再生剂可以说是给橡胶的再生开拓了全新的概念和方法。
液氮研磨的原理
液氮研磨的原理
液氮研磨是一种生物组织的细胞粉碎技术，通常是将生物样品在液氮中保存一段时间，然后再将细胞粉碎成细胞浆，在通过离心或者离心柱进行超滤，将细胞浆中的细胞碎片进行分离。
液氮研磨技术在临床医学上主要用于对一些组织器官进行超滤分离，用于组织学或病理学的研究，并用于干细胞的培养。
同时该技术还可以用于肿瘤细胞和癌细胞的免疫治疗。
液氮研磨过程中，样品在冷冻干燥后会形成一层干燥的、坚硬的固体物质，该固体物质叫做冰晶。
由于其硬度大，所以会对组织产生机械性损伤，通常在冷冻干燥过程中会对组织进行机械破碎，然后将其研磨成粉末状。
而对于一些不容易破碎的细胞则不适合进行冷冻干燥。
液氮研磨技术和冷冻干燥技术结合在一起就可以进行组织学或病理学的研究。
比如免疫组化分析、组织芯片等，由于冷冻干燥后样品体积缩小了很多倍，所以对于一些小的、分散的细胞就不适合使用冷冻干燥技术了，而通过液氮研磨技术就可以将这些小而分散的细胞粉碎成小颗粒状。
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低温粉碎的常用方法
低温粉碎的常用方法低温粉碎是一种常用的制粉工艺，适用于对易挥发、易氧化、易燃、易爆等物质进行粉碎处理的情况。
本文将介绍几种常用的低温粉碎方法。
1. 液氮冷冻粉碎法液氮冷冻粉碎法是一种常见的低温粉碎方法。
该方法的原理是利用液氮的低温性质，将待粉碎的物料置于液氮中进行冷冻处理，然后再进行粉碎。
液氮的温度约为-196℃，可以迅速将物料冷冻至脆性状态，使得物料易于破碎。
此外，液氮还具有惰性，可以减少物料与空气的接触，避免氧化反应的发生。
2. 液氮冲击粉碎法液氮冲击粉碎法是一种通过液氮的冲击力将物料粉碎的方法。
该方法通常使用液氮喷射装置，将液氮喷射到物料上，通过瞬间的温度变化和热胀冷缩效应，使物料迅速破碎。
这种粉碎方法适用于较硬的物料，能够产生较细的粉末。
3. 喷雾冷却粉碎法喷雾冷却粉碎法是一种将物料通过喷雾冷却后再进行粉碎的方法。
该方法通常使用喷雾雾化器，将冷却介质喷洒在物料上，使物料迅速降温，达到易于破碎的状态。
冷却介质可以是液氮、液氩等，也可以是其他低温液体。
喷雾冷却粉碎法适用于对物料温度敏感的情况，能够防止物料因受热而发生变质或分解。
4. 碳酸冷却粉碎法碳酸冷却粉碎法是一种利用固体二氧化碳（CO2）的低温性质进行粉碎的方法。
该方法通常使用碳酸冷却系统，将固体二氧化碳加热至超临界状态，然后通过喷射或浸泡的方式将高温二氧化碳与物料接触，使物料迅速冷却。
碳酸冷却粉碎法适用于对物料温度要求较高的情况，能够实现精细的粉碎效果。
5. 液氮研磨粉碎法液氮研磨粉碎法是一种通过利用液氮的低温性质进行研磨的方法。
该方法通常使用液氮研磨机，将待粉碎的物料与液氮一起放入研磨机中，利用研磨机的高速旋转将物料研磨成粉末。
液氮研磨粉碎法适用于对物料颗粒度要求较高的情况，能够获得较细的粉末。
以上是几种常用的低温粉碎方法。
不同的方法适用于不同的物料和粉碎要求，选择合适的方法可以提高粉碎效率和粉碎质量。
在实际应用中，还需要考虑设备投资、能耗等因素，综合评估选择最合适的低温粉碎方法。
低温粉碎法制备胶粉及应用进展解读
低温粉碎法制备胶粉及应用进展摘要：随着工业的发展，越来越多的废旧橡胶造成的污染威胁到了人们的正常的日常生活。
对废旧橡胶的回收利用现状进行综述，介绍几种常见的处理废旧橡胶的方法，冷冻法粉碎橡胶的原理作用优点，国内外常用的几种低温粉碎法，并对其发展提出一些建议。
还对胶粉在橡胶、塑料及铺路材料上面的应用情况进行全面介绍，并对胶粉的制备及应用进行展望。
关键词：废旧橡胶；胶粉；冷冻粉碎；回收利用；应用 1 引言2003年我国橡胶消耗量为364万吨，成为世界第一大橡胶消费国。
我国每年的废轮胎有过亿条，再加上胶管胶鞋及其它橡胶制品，总量400万吨。
由于废橡胶属于热固性的聚合物材料，在自然条件下很难发生降解，弃于地表或埋于土里的废橡胶十几年都不变质、不腐烂；橡胶作为一种污染物对环境对社会都造成很大的影响。
因此，处理好废橡胶对充分利用再生资源、摆脱自然资源匮乏、减少环境污染、改善人们的生存环境具有重要意义。
2 废旧橡胶的处理方法目前对废旧橡胶的处理方法主要有以下几种：(1)将废旧橡胶热解为基本的化学物质；(2)将废旧橡胶加工成再生胶；(3)粉碎法制硫化胶粉。
第一种方法污染严重，在很多国家已经被禁止。
第二三种法有一定的可行性，是完全不同的两种工艺。
它们都来源于废橡胶, 用途也相同, 但它们之间存在四方面的差异：再生胶的生产过程长, 经过粉碎、拌油、脱硫、精炼、压片等工序, 其中脱硫在高温下进行, 为橡胶分子的断链过程，会排放含分解物质的污水及包括含硫化氢在内的废气，对周围环境造成危害。
国内再生胶生产企业多数规模小，技术水平低，在现行的市场体制下，废旧轮胎加工利用成本高，企业无力治理环境污染，二次污染比较严重。
3 几种低温粉碎的方法低温粉碎是利用某些材料在低温条件下的冷脆特性进行粉碎，可以得到较细的颗粒，在低温条件下粉碎物料，可以保持物料的品性，价值提高。
在国外低温粉碎已经实现了工业化，利用液氮或天然气的冷量，粉碎废旧轮胎，得到精细冷冻胶粉。
液氮研磨组织法
液氮研磨组织法
液氮研磨组织法是一种将材料置于液氮中进行研磨的方法。
该方法主要适用于对一些硬脆材料或难以研磨的材料进行细粉碎的需求。
首先，将待研磨的材料放置于特定的容器中，然后将液氮倒入容器中，使材料充分浸泡在液氮中。
液氮的温度非常低，通常低于-180摄氏度，这样可以使材料
迅速冷却并变得非常脆弱。
随后，使用特殊的研磨装置，如液氮研磨仪，将材料在液氮的环境中进行研磨。
研磨过程中，液氮会迅速蒸发，产生大量的冷凝水，此时可以使用专门的排水系统将冷凝水排出。
液氮研磨的过程可以迅速地将材料研磨成粉末状，得到较细微的颗粒。
由于液氮的低温作用，研磨过程中材料的晶粒尺寸减小，使得材料的性能变得更加均匀。
液氮研磨组织法在一些应用领域中具有重要意义，如粉末冶金、材料科学等领域。
它能够研磨一些难以研磨的材料，并且可以得到具有优异性能的粉末材料。
干膏粉碎成细粉,制颗粒的方法
干膏粉碎成细粉,制颗粒的方法一、概述在制药工业中，颗粒剂是一种常见的药物剂型，其制备过程中，干膏粉碎成细粉是一个必不可少的步骤。
本文将介绍干膏粉碎成细粉的方法以及制备颗粒的过程。
二、干膏粉碎成细粉的方法1. 机械研磨方法机械研磨是将干膏通过研磨机械设备进行粉碎的方法。
首先将干膏投入研磨机中，机械设备运转时，利用研磨机内部的摩擦力和剪切力将干膏粉碎成细粉。
这种方法适用于一般硬脆的干膏，但对于一些特殊材料或者需要特定颗粒大小的干膏来说，机械研磨方法可能不够精细，需要结合其他方法。
2. 液氮破碎方法液氮破碎是一种利用液氮将干膏冷冻后再进行碾磨的方法。
首先将干膏置于低温环境下，然后使用液氮进行冷冻，使干膏变得脆化，之后再通过破碎设备进行粉碎。
这种方法适用于一些难以研磨的干膏，同时由于温度的控制可以得到较为均匀的细粉。
3. 超声波破碎方法超声波破碎是一种利用超声波振荡产生物理和化学效应进行破碎的方法。
干膏在超声场中，受到超声波的作用下，其内部产生剧烈振动，从而导致干膏分子结构的变化，最终实现粉碎的目的。
这种方法在粉碎效果和细粉的均匀性方面有着独特优势。
三、制备颗粒的过程在得到细粉的基础上，需要进一步对其进行颗粒化处理，以满足药物的服用需求。
1. 搅拌颗粒法搅拌颗粒法是将细粉与其他辅料（如粘结剂、分散剂等）一起放入颗粒造粒机中，通过搅拌和压制的方式形成颗粒。
这种方法操作简单，但需要对颗粒机的参数和原料配比进行合理调节，以获得理想的颗粒形态和力度。
2. 流化床造粒法流化床造粒法是利用气流将细粉悬浮，并通过喷雾的方式喷洒粘结剂，使得细粉逐渐凝固形成颗粒。
这种方法适用于一些对颗粒形态和颗粒大小有严格要求的药物，同时由于颗粒在流化床内不断运动，可以得到均匀的颗粒。
3. 湿造粒法湿造粒法是将细粉与一定量的溶剂或者润湿剂混合，形成有一定粘着性的湿物料，然后通过造粒设备进行颗粒化。
这种方法对于一些不适合直接压制或者气流造粒的干膏有着独特的优势，可以得到一定规整度的颗粒。
低温粉碎法之液氮粉碎法
德国 标 准 B （孔 B ?56）
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产系统。该系统具有独特的冷能交换 （冷热交换） 装置， 通道沸腾式预冷、 深冷装置， 多级冷 能回收、 贮存、 循环补充使用装置， 使液氮的冷能得到充分有效的利用。由于采用了多级冷 能循环利用技术， 使得 !" 型液氮冷冻法利用废轮胎制造微细胶粉生产装置， 每生产 #$% 微 细胶粉消耗液氮 & ’ ()$%， 达到了国际先进水平。经查证， 国际上同类液氮冷冻法制造微细胶 粉液氮消耗一般在 & ’ *$% 以上。由于液氮消耗大幅度降低， 从而使得微细胶粉的生产成本 大幅降低， 进而降低销售价格， 这对于今后推广微细胶粉的应用将产生重大推动力。 见图 ) + #(。 !" 型液氮冷冻法微细橡胶粉生产系统工艺流程图，
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一种鱿鱼肉液氮超低温冷冻粉碎的方法[发明专利]
![一种鱿鱼肉液氮超低温冷冻粉碎的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1401b192a417866fb94a8e11.png)
专利名称：一种鱿鱼肉液氮超低温冷冻粉碎的方法专利类型：发明专利
发明人：杨水兵,余海霞,胡亚芹,杨志坚,郑刚,胡玥申请号：CN201510910351.0
申请日：20151210
公开号：CN105494586A
公开日：
20160420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种鱿鱼肉液氮超低温冷冻粉碎的方法，所述方法包括以下步骤：将新鲜鱿鱼经冰水洗净、去除头足、内脏、鳍后剥皮，将鱿鱼肉浸入处理液中，沥干得到鱿鱼胴体；鱿鱼胴体经液氮超低温冷冻，在冷冻状态下在低温粉碎机内进行粉碎；鱿鱼肉收集包装，冷冻贮藏。
本发明采用的液氮超低温冷冻粉碎技术，工艺非常简单，将剥皮后的鱿鱼胴体冻结，冻结状态下直接粉碎；通过液氮的低温、除氧作用可最大程度保持物料的色、香、味及有效营养成分的结构等，能有效防止干耗。
申请人：浙江大学舟山海洋研究中心
地址：316021 浙江省舟山市定海区新城体育路10号5-7楼
国籍：CN
代理机构：杭州杭诚专利事务所有限公司
代理人：尉伟敏
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低温粉碎是利用液氮冷冻或空气涡轮膨胀式冷冻， 使废橡胶制品冷至玻璃化温度以下， 然后用锤式粉碎机或盘式粉碎机粉碎。
液氮由空气分离制取， 原料资源丰富， 能够大量生产， 成本也比较低。另外， 液氮可以直 接输入粉碎机内， 从而减少了预冷时间， 简化了装置。由于液氮冷冻粉碎有以上优点， 预计 今后的冷冻粉碎仍然主要使用液氮。
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按废橡胶加工方式液氮冷冻方法可分为二类： 一类是先对废轮胎进行前处理 （即割除胎 圈和切割胎面） ， 然后进行液氮冷冻粉碎； 另一类不预先进行废轮胎的预处理， 直接对废轮胎 进行液氮冷冻粉碎。前者工艺较复杂， 但废轮胎可以粉碎得很细。第二种工艺简单， 可直接 粉碎整个钢丝子午线轮胎， 但液氮消耗高， 胶粉粒度受限。 几种液氮冷冻粉碎废橡胶的典型方法介绍如下。 （!） 美国 "## 粉碎方法 美国 "## （"$%&$ #’()%*+ #&(, - ） 公司是世界上最早开发冷冻 粉碎工艺的先驱之一， 曾开发过聚氯乙烯、 尼龙、 环氧树脂等的冷冻粉碎机， !./! 年又开发 了废橡胶的冷冻粉碎方法， 其工艺过程基本上分两条线， 一条线无预处理， 一条线有预处理。 无预处理时， 全部粉碎过程在冷冻状态下进行。首先将废橡胶送入液氮冷冻装置中， 冷 冻到 0 !123 以下， 接着进行冲击破碎， 然后用分离装置筛除金属和纤维， 将废胶块送入粉碎 装置， 在冷冻下进行粉碎， 再进入流体能型粉碎机， 在冷冻下细碎。从粗碎机出来的胶粒通 过低温筛分装置， 筛出的粗粒再返回粗碎机继续粉碎。 有预处理时， 粉碎工艺的一部分在常温下进行， 首先将去除胎圈的废轮胎送入破碎机中 粗碎， 经磁选器除去金属后， 送入冷却装置或直接送入细碎机， 进行冷冻粉碎， 再经过磁选器 和筛分装置， 分离出金属和纤维， 最后送入旋风分离器分离出纤维。 （467 目） 以下的胶粉， 根据最有权威橡胶加工研究 用 "## 冷冻粉碎方法可获得 2 - 2455 所 85%9:+(， 在胶料中添加 72 份以下、 粒度为 2 ;’)&(9<(%+= >$? - 对 "## 胶粉研究的结果表明， （/2 目） 的 "## 胶粉， 其硫化胶物理性能几乎不降低。!./! 年 "## 公司对其生产的胶 655 粉成本分析结果表明， 由于液氮消耗高 （生产 ! <@ 胶粉约消耗液氮 !<@） ， 致使成本较高， 但 如果采用预处理方式， 生产成本有所降低。 （6） 日本关西环境开发株式会社粉碎方法 !.// 年日本关西环境开发株式会社得到净化 日本中心的赞助， 在大阪投资 A 亿日元， 建成了轮胎循环中心， 这是一个实验工厂， 主要通过 运行考核其技术性和经济性， 该实验工厂胶粉生产能力每年为 /2229， 其中常温粉碎能力最 高， 为 !722<@ B :， 冷冻粉碎能力为 .C2<@ B :。 该粉碎方法的特点是常温粉碎和冷冻粉碎并用。常温粉碎采用日本 #D# 工艺， 从而降 低了生产成本， 整套设计自动化和机械化程度很高， 采用了最新技术， 对噪声、 振动、 粉尘、 臭 气采取了充分的防治措施。常温粉碎采用辊式粉碎机。冷冻粉碎采用高速冲击式锤磨机。 胶粉粒度分布为： 以上无； 2 - 6./55， 2 - 6./ E 2 - 6!255 占 47F ； 2 - 6!2 E 2 - !1.55 占 46F ； 2!1.55 以下占 44F 。胶粉粒径与筛网目数对照见表 6 0 !!。
表 6 0 !! 美 国 标 准B 目 6 4 1 7 颗粒 大 小 B ! !!!22 /2.2 7!A22 1212 日本 标 准 B 目 6-1 4-A 1-C A !-1 6-7 4-. 胶粉粒径与筛网目数对照
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图细胶粉生产工艺流程图
为了降低液氮消耗， 有的公司对液氮冷冻粉碎机进行了开发， 除去上述的齿盘式冷粉碎 机以外， 还有德国的 /01234 旋风式冷冻粉碎机。 /01234 公司 /5 型旋风式冷冻粉碎机的基 本构造是， 由带有合金刀具的锥形转子和带有齿形耐磨衬板的定子构成， 主轴以 +$((3 ! #67 的高速旋转。其工艺过程是， 将 & 8 ’## 的胶粒送入回收的液氮装置中冷却到 9 +(: ， 然 后， 送入装有液氮的螺旋器中冷冻到 9 +((: ， 最后投人旋风粉碎机中， 胶粒通过转子和定子 间隙时， 被粉碎成超细胶粉， 最细可达 ( * (%&## （$,( 目） ， 生产 +;1 胶粉消耗液氮 ( * ’;1 以 下。 另外， 德国的 <=>?@ 公司近几年来致力于液氮粉碎工艺的改进， 取得了显著成绩， 生产 已利用该工艺在捷克、 乌克兰和日本建厂。 +;1 胶粉的液氮消耗也接近 ( * ’;1。目前， 青岛绿叶橡胶有限公司最近开发成功 AB 型液氮冷冻法利用废轮胎制造微细胶粉生产 装置， 该装置设计能力年产 -( 8 $(( 目微细胶粉 ’(((C， 综合产量 -(((C， 处理废轮胎 +$ (((C。 采用液氮冷冻法利用废轮胎制造微细胶粉的技术关键是如何降低液氮消耗量， 该公司 抓住这一技术关键， 与深圳机电技术研究所合作， 终于开发成功这一具有国际领先水平的生
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产系统。该系统具有独特的冷能交换 （冷热交换） 装置， 通道沸腾式预冷、 深冷装置， 多级冷 能回收、 贮存、 循环补充使用装置， 使液氮的冷能得到充分有效的利用。由于采用了多级冷 能循环利用技术， 使得 !" 型液氮冷冻法利用废轮胎制造微细胶粉生产装置， 每生产 #$% 微 细胶粉消耗液氮 & ’ ()$%， 达到了国际先进水平。经查证， 国际上同类液氮冷冻法制造微细胶 粉液氮消耗一般在 & ’ *$% 以上。由于液氮消耗大幅度降低， 从而使得微细胶粉的生产成本 大幅降低， 进而降低销售价格， 这对于今后推广微细胶粉的应用将产生重大推动力。 见图 ) + #(。 !" 型液氮冷冻法微细橡胶粉生产系统工艺流程图，