大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]目录一、工程概况本工程北地块由6个结构单元高层住宅建筑(24#楼,25#楼1单元，25#楼2单元，26#楼1单元,26#楼2单元，27#楼)和地下室组成。

其中，24#楼，25#楼1单元、25#楼2单元为地上32层，建筑高度为；26#楼1单元，26#楼2单元，27#楼为地上33层，建筑高度为。

本工程地下局部3层，主要功能为停车场和设备用房。

设计塔楼基础筏板基础，筏板厚度1400mm。

非塔楼部分地下室基础为独立基础，基础最大厚度1100mm。

基础尺寸如下表：塔楼筏板基础混凝土强度等级为，独立基础、条形基础、抗浮板混凝土强度等级。

根据《》对大体积混凝土的定义为：物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

根据上述定义，符合大体积混凝土的有：1、筏板基础；2、最大厚度1100mm的独立基础。

二、编制依据1、远大中央公园期施工总承包工程施工图纸与施工组织设计2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20093、《建筑施工手册》（第四版）4、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—20116、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20157、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20108、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20119、《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-201110、《建筑抗震设计规范》GB50011-201011、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201312、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-201113、《预拌混凝土》GB/T14902-2012三、地下室分区地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量，同时考虑后浇带及膨胀加强带，共分为10个区，具体如下图：四、施工准备、技术准备1、根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。

2、混凝土施工前根据设计交底，制定出施工阶段的综合抗裂措施。

3、混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

4、底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。

、劳动力安排、机械准备、材料准备养护材料：塑料布、水。

、配合比出具提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。

混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的产品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

、现场准备1、收听天气预报，2天内天气预报不会有大到暴雨；2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，混凝土浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；3、混凝土泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；4、人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；5、现场水电检查正常，发电机就位；6、搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；7、所有测温、试验设备就位，检查使用正常；8、试模，坍落度筒准备就位；9、后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；10、对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；11、木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；12、施工材料准备完毕。

五、大体积混凝土施工措施、大体积混凝土施工技术要求大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制1、使用低水化热水泥，并合理设计混凝土配合比，降低混凝土水化热；2、混凝土的入模温度不宜高于30℃；3、使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂；4、确保养护措施落实到位，应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间。

、对搅拌站的要求本项目开工后，首先与搅拌站协调砼供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。

1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，搅拌站应具有生产资质，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。

2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。

5、运输要求：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水；（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模；（4）运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度；（5）运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间）；（6）搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。

混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有辆车混凝土；6、温度要求：混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。

、大体积混凝土测温要求、测温方法选择本工程大体积混凝土浇筑测温采用自动测温记录仪，将温度感应设备固定埋置于混凝土中的25mm的pvc管上，PVC管固定在钢筋上，避免温度感应设备与钢筋直接接触，影响测温结果。

并将作好编号的导线引出底板外。

自动测温记录仪必须满足以下要求：A、测温误差不应大于℃(25℃环境下)；B、测试范围:-30～150℃；C、绝缘电阻应大于500MΩ。

、测温点选择及预埋（1）根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中，第4点：“对基础厚度不大于，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温”。

根据本工程实际情况，DJ1、DJ6、DJ29最大厚度，该独立基础面积较小，且浇筑时间正好为成都市气候条件较好时段，因此对独立基础不进行测温。

同时由于本工程筏板基础厚1400mm，面积较大，在为更好地对本工程大体积混凝土施工质量进行控制，对筏板基础中部混凝土进行测温。

根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中，第1点：“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”，在地下室筏板基础内部厚度较大的电梯井、集水坑侧壁位置轴线上每条轴线布置4个测温点，共布置16个测温点，每个测温点分上中下布置3个测温元件，其中最上的测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。

测温点布置见：蓄水养护范围及测温点布置图。

（2（3、混凝土浇筑1、在混凝土浇筑前，必须在墙插筋上用水准仪标记好水平控制线，间距不宜大于3m，挂线控制混凝土的表面标高。

2、根据规范要求，大体积混凝土每次浇筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分层浇筑法，由于本项目底板混凝土厚度为1400mm，筏板、承台采用分层浇筑，两次浇筑达到设计厚度要求。

用分层标尺杆控制分层厚度为500mm，按1：6的斜坡向前推进。

根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。

如下图3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

4、入模温度的测量，每台班不少于2次。

5、混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。

振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。

6、减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体性、砖胎模稳定性进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模、砖胎模垮塌等现象出现，在混凝土浇筑前由工长带领施工人员检查模板加固情况。

并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。

应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。

（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（4）混凝土抗渗试块根据《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-2011），混凝土抗渗试块取样按下列规定：防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：①连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

②抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。

8、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

、混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，制定以下方法来解决该问题。

由于本工程的混凝土浇筑为底板与部分地下室外墙同时浇筑。

混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处预留了排水沟，使大部分泌水通过两侧垫层排水沟排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。

当混凝土大坡面的坡脚接近地下室外墙模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

如下图所示。