产品开发各阶段质量控制评审流程
产品开发各阶段质量控制评审点及输出
产品阶段
评审点
评审内容
评审责任
主要输出（记录） 第一阶段： 市场分析 销售活动 产品定义 开发计划 项目启动
产品定义 产品定义评审，归档DCC 。
Mkt.& 产品部
PD(《产品定义》) 产品定义 Check List
产品规格Check List.xls
项目计划 项目计划评审、归档DCC 。
Project Schedule 项目计划_模板
新标准确定 新功能、新部件评审。
HW 、ME 、SW 、客服、生产工程、品质、中试部
部品认定报告
质量标准确定 与客户协商确定质量标准、质量协议； 评审、归档DCC 。
DQA
产品质量计划
单项项目质量评价报告
ID 评审
ID 组织进行ID 设计评审
ID
效果图、解析图、配色方案；评审表（ID-MD ）
PID 评审
进行PID 布局评审；
发现问题，提出改进方案。
ME （PID ）
PID 布局图
评审表 ，PID 布局图 评审表（ID-MD ）
认可 产品规划委员会评价、认可。 AM
确认表或认定书（详见程序文件）
项目评审
需求，技术方案，市场销售，生产资源等 市场、研发、手机事业部、
客服、生产工
程、品质、中试部
项目评审报告
DP 过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检
查
项目组 Check List
DP 评审会
PM 组织DP 评审会
PM 会议记录
DP Stage judgement
DQA 在DP 评审会上进行DP Stage
judgement
DQA DP judgement 报告
第二阶段：
产品开发
阶段评审
HW 设计评审 HW 设计评审，用HW Check List HW
原理图、PCB 数据、EE BOM PCB 数据评审表
SW 设计评审 SW 设计评审 SW
软件设计评审表
ME 设计 ME 设计评审 ME
3D 、2D 、ASSY 图 ME 设计评审表
选择供应商
供应商调查、选择，P/O 或合同，
质量要求沟通；供应商开模，试作，检测，修模；提供样品与检测报告
SOURCING P/O ； 合同 部品认定报告
部品认定报告(EE
Part).doc
DR 过程检查 各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组 Check List DR 评审会 PM 组织DR 评审会
PM 会议记录
DR Stage judgement DQA 在DR 评审会上进行DR Stage judgement DQA DR judgement 报告
第三阶段： 工程原型
试生产准备评审
MFG 进行试产前评审，判定是否具备试产
条件
MFG
生产与测试文件 试生产准备评审表
试生产
生产部委托OEM 或ODM 或客户工厂进行试
生产
MFG
《试生产总结报告》
试生产总结报告.xl
s
《DFM Check List 》 《维修报告》
《试生产ISSUE LIST 》 生产部与设计师、工厂QA 现场进行监控、 提供技术支持，提出报告 MFG 、 ME 、HW
检查、评价 QA 试生产检查 工厂QA 工厂QA 检验报告 外观、综合检查 DQA 外观、综合检查报告 ID 检查 ID ID 检查报告 结构检查
DQA
QA 结构检验报告
主观感受评价：LCD 、Camera 、声音、信号
等
DQA
客户反馈问题的确认、再判定。 DQA
可靠性试验——PRT PRT PRT 报告
可靠性试验——HPRT
HPRT
HPRT 报告
HW 依据《HW Check List 》进行评价 HW
《HW Check List 》
PCB check list.doc
ME 依据《ME Check List 》进行评价 ME
《ME Check List 》
ARCH check list.xls
SW 系统测试 SQA 测试报告；Bug 报告 PM 从市场角度评价 PM PM 评价报告 客户指定的其他内容检查
DQA
评价报告
DQA 按Qualify 标准评价，识别问题和风
险
DQA
《项目质量管理表》 ISSUE 提出 依据检测、评价报告结果提出ISSUE 。 项目组 《ISSUE LIST 》 ISSUE 管理 ISSUE LIST 建立与维护、管理。 PM 《ISSUE LIST 》
原因分析 改进计划 项目组分析问题制定改进方案。 项目组
《ISSUE LIST 》；《ICN 》；《部品改进通知单》
改进计划沟通、安排
OQC
DQA 进行OQC ，
PM 安排外部测试（FTA 、CTA 、客户评价…）
DQA
OQC 报告
EP 过程检查 各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组 Check List EP 评审会
PM 组织EP 评审会
PM 会议记录
EP Stage judgement DQA 在EP 评审会上进行EP Stage judgement DQA EP judgement 报告
第四阶段： 试生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
项目组
生产与测试文件 试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG 进行试产前评审，判定是否具备试产
条件
MFG
试生产
生产部委托OEM 或ODM 或客户工厂进行试
生产
MFG
《试生产总结报告》
试生产总结报告.xl
s
《DFM Check List 》 《维修报告》
《试生产ISSUE LIST 》
生产部与设计师、工厂QA 现场进行监控、 提供技术支持，提出报告 MFG 、 ME 、HW
QA 试生产检查 工厂QA 工厂QA 检验报告 SP 检查与评价 同EP
DQA 外观、综合检查报告 EP ISSUE 验证
检查、验证EP 阶段问题是否得到改进
项目组
ISSUE LIST
Qualify 完成Qualify 、封样，归档、发布。 DQA 《部品认定报告》 SP 过程检查 各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组 Check List SP 评审会 PM 组织SP 评审会
PM 会议记录
SP Stage judgement DQA 在SP 评审会上进行EP Stage judgement DQA SP judgement 报告
第五阶段： 验证生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
项目组
生产与测试文件 试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG 进行试产前评审，判定是否具备试产
条件
MFG
试生产
生产部委托OEM 或ODM 或客户工厂进行试
生产
MFG
《试生产总结报告》
试生产总结报告.xl
s
《DFM Check List 》 《维修报告》
《试生产ISSUE LIST 》
生产部与设计师、QA 现场进行监控、 提供技术支持，提出报告 MFG 、 ME 、HW
QA 试生产检查 工厂QA 工厂QA 检验报告 PP 检查与评价 同EP 、SP
DQA 外观、综合检查报告 SP ISSUE 验证 检查、验证SP 阶段问题是否得到改进 项目组 ISSUE LIST 验证遗留问题 验证遗留问题改进结果
DQA 《部品认定报告》 PP 过程检查 各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组 Check List EP 评审会 PM 组织EP 评审会
PM 会议记录
EP Stage judgement DQA 在EP 评审会上进行EP Stage judgement DQA EP judgement 报告
第六阶段：
量产销售 新品市场推广 对新品的市场推广方案 市场部 TBD 新品销售
量产、销售
销售部 TBD 新品客服 各地客服的准备工作
客服中心 TBD 新品上市内部资源准备
内部通告和宣传 产品部
TBD
关注客户
关注量产情况
销售部、客服 TBD 提供支持 MFG 提供生产技术支持 生产工程部 TBD
第七阶段：
客服分析
质量改进
市场退货信息 关注、获取市场质量信息，内部沟通 AQA AQA 统计报告 退货100台分析 市场退货100台分析 AQA AQA 报告
组织提出改进方案，并跟踪执行，确保FFR 在目标内。
AQA 改进与预防建议 提出改进与预防建议给CQA 。 AQA
改进与预防建议 售后服务 接收、搜集客户、市场信息 PM
售后服务报告
分析与改进报告（
格式）.xls
接收、搜集信息的内部沟通
分析——改进——报告
提出建议→改进计划
项目总结报告
项目质量评价报告.
xls
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
新产品开发评审流程
新产品开发评审流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准 无 3定义 无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 新产品评审流程图： 新产品评审流程:
供销部接到客户需要开发产品的信息后，填写《新产品开发技术信息表》（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；） 技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部； 供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪； 当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。 技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。 生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。 6 质量记录 附录A 新产品开发技术信息表
项目施工阶段工程质量控制监理流程
项目施工阶段工程质量控制监理流程 项目施工阶段工程质量控制监理流程 施工阶段项目监理部的基本任务是：以预防为主，以工程质量为重点，对工程的质量、进度和投资实行有效的控制。协调业主、设计单位、施工安装承包方之间的关系；协助处理工程施工中出现的有关问题；监督管理施工承包合同的实施，使工程项目在风险、投资和效益三方面达到最佳状态。 施工阶段监理工作流程见附录《工程施工阶段监理工作流程图》。由总监理工程师组织专业监理工程师按分工组织实施。 1、施工准备阶段质量控制 （1）审查工程施工分承包方资质，确认工程施工分承包方。 （2）审查后在承包方报送监理方的《分包单位资质报审表》上签署监理意见。 （3）组织图纸会审。在图纸会审前，总监理工程师主持召开图纸审查会，并形成书面”图纸审查意见”。图纸会审会议由项目监理部组织，业主、设计承包方、施工承包方参加。图纸会审后，对施工图纸中存在的问题由承包方负责汇总编写图纸会审纪要并交参加会议的各方签字，报项目总监理工程师审核后交业主处理。 （4）审查施工组织设计、施工技术方案、项目总进度计划、施工总平面图和年度用款计划，并在承包方报送监理方的《施工组织设计（方案）报审表》上签署监理意见。 （5）经检查施工必备条件符合规定要求后，由项目总监理工程师在《工程开工报审表》上签署监理意见。 2、施工实施阶段质量控制 （1）验证施工承包方报送的《进场施工机械设备报验单》，在施工期内督促施工承包方对进场的施工机械设备做好保养与维修，确保其过程施工能力。 （2）根据政府主管部门规定的用地红线、高程和定位点，复核施工测量放线，必要时进行复测。并在施工承包方报送监理方的《施工测量放线报验单》上签署监理意见。 （3）分项、分部工程施工前，应审查承包方的施工工艺、原材料使用和人员配置等质量保证措施，经监理工程师审核征得建设单位同意后方可施工。分项分部工程监理流程见附录《地基与基础监理程序》、《分项分部工程监理程序》。 （4）验证原材料、构配件、设备的质量，签认《材料/构配件/设备报验单》。签证程序见附录《原材料、构配件和设备质量签认程序》。 （5）在正式开工前各分部分项工程必须制定旁站监理专项方案、监理实施细则送建设单位审核同意后实施。 （5）施工过程监理工程师应按规范、标准、图纸、监理细则实施监理并记录。 （6）监理工程师根据工程具体情况和设计文件要求设置质量控制点，进行施工工艺过程质量控制。质量控制点测量记录可采用通用分部、分项评定表。一般工程的施工工艺过程质量控制要求详见监理细则中的《施工工艺过程质量控制表》。 （7）必要时对重要工序的重点部位实施旁站监理，并记录在监理日记上。 （8）对特殊过程（如焊接）应事先鉴定承包方的过程能力，包括施工的人员资格、工艺、材料、设备和措施，并要求承包方作好记录。隐蔽工程应经监理工程师检查、签认，方可隐蔽。隐蔽工程签认流程见附录《隐蔽工程签认程序》。 （9）严格实施工序质量控制，坚持上道工序未经监理工程师检查验收，不得进入下道工序的监理原则。施工承包方自检合格后，报监理工程师查验。监理工程师查验后在《工程报验单》上签署验收意见；检查不合格签发《整改通知单》，可采用不同的文件形式，如”工程问题联系单”、”不合格工程项目通知”、”监理通知”等，对《整改通知单》施工承包方
新产品开发评审流程
新产品开发评审流程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准 无 3定义 无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 5.1新产品评审流程图：
5.2新产品评审流程: 5.2.1供销部接到客户需要开发产品的信息后，填写《新产品开发技术信息表》 （附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；） 5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分 析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部； 5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出 公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪； 5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品 开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。 5.2.5技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按 合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。 5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。 6 质量记录 附录A
产品开发评审流程
产品开发评估和决策流程 产品生命周期 评估环节 呈现方式 评估要素 责任/主导部门 评估方式、决策流程 产品创意 思路和想法 开放 重点关注价值评估 发起部门 开放 产品概念 产品概念方案 重点关注价值评估 产品部门 高层会议 产品规划 商业规划 商业规划方案 全面评估 产品部门 高层会议评审、董事会批准 实施计划 实施计划方案 重点关注可实施性评估和经济性评估要素，细化目标、策略和路径，细分产品开发计划、市场营销计划、人力资源计划、资本支出计划、收入和利润计划 产品部门 市场部门 人力资源部门 财务部门 高层会议评审、董事会批准 产品开发 详细的需求分析 产品需求文档 全面评估 产品部门 产品、市场、技术、运营、财务等相关部门负责人评审，产品分管领导审核，总经理批准 详细的功能规划 产品策划方案 全面评估，产品功能列表、产品原型展示 产品部门 产品、市场、技术、运营、财务相关部门负责人评审，产品分管领导审核，总经理批准
产品运营流程产品运营流程 文档 标准作业程序 （SOP） 规范化、标准化、清 晰、顺畅、高效、可 控、可培训、可检查， 用户的体验 产品部门 运营部门 产品、市场、 技术、运营、 财务相关部 门负责人评 审，产品分 管领导、运 营分管领 导、财务分 管领导审 核，总经理 商业合作规划商业合作方案合作方式、利益分 配、流程对接、目标 对象、甄选方式、甄 选结果 产品部门产品、运营、 财务相关部 门评审，产 品分管领 导、财务分 软件平台开发软件开发方案开发方式、外包开发 商的甄选、预算及价 格、开发进度 产品部门 技术部门 产品、技术、 采购、财务 等相关部门 负责人评 审，产品分 管领导、采 产品上线测试产品测试报告软件功能的实现、运 营流程的顺畅运行、 营销策略的测试、用 户的体验、市场的反 应 产品部门 技术部门 运营部门 产品、市场、 运营、技术、 财务等相关 部门负责人 评审，高层 产品运营————————————————产品升级改进————————————————产品退出————————————————
安装工程质量管理制度
安装工程质量管理制度 1、目的： 通过对本公司安装工程进行质量控制，避免因不规范施工而造成的质量事故，达到国家、行业相关验收标准。 2、范围： 适用于公司承包的外墙保温装饰安装工程、内隔墙安装工程以及公司其它产品的安装工程。 3、职责和权限： 3.1 质量技术安全部编制各安装工程的施工方案。 3.2 质量技术安全部编制各安装工程的阶段性技术交底资料给施工方。 3.3 现场施工技术人员对工程进度、安全、质量、技术各方面进行跟进、监督、控制，保证工程质量符合相关标准和规范要求。 3.4 质量技术安全部协同第三方、第四方做好工程质量检验工作，在符合全部标准、规范的前提下，进行竣工验收。 3.5 质量技术安全部注意收集全部工程安装资料，做好资料整理、归档和分析改进工作。 4、工作程序和内容 4.1质量技术安全部依据国家、行业标准编制施工方案和技术交底，给施工队。 4.2施工队先制作样板墙，在通过验收后才可正式施工安装。 4.3现场管理人员跟进安全、技术、质量监督检查，发现不规范之处立即发
书面整改通知单要求整改，避免小问题积累成大问题。 4.4竣工验收前清理施工现场，保持干净、卫生、整洁。 4.5工作流程图 5、危害描述和控制要求 6、检查和考核 6.1施工队在材料的进场、堆放、施工过程中，凡不按规定要求，致使材料超出损耗的部分，由其自行承担费用。 6.2施工队在安装过程中，未按技术交底要求而造成的返工、返修费用，由其自行承担。 6.3施工队整改不及时，延误交工工期的，按影响程度给予相应10%的处罚。
6.4每发生一次整改，处罚施工队1000元以上罚款。 7、支持性文件 7.1项目施工方案 7.2项目技术交底 7.3项目整改通知单 8、工作记录 9、附录 9.1危害分析和评价清单 9.2记录格式
室内强弱电安装工程质量控制流程(实施)
室强弱电安装工程质量控制流程 1.目的 通过对室强弱电线管隐蔽预埋及设备安装过程的现场控制，满足设计要求及规规定，从而保证工程质量达到目标要求。 2.适用围 适用于公司开发项目的室强弱电安装工程的质量控制。 3.定义 无 4.职责 4.1项目经理：负责施工方案、原材料进场、隐蔽验收、工程签证、工程竣工验收等的最后审批，参与由电气工程师组织的室电气工程的样板验收，对关键控制流程进行监控及质量抽查；组织每个节点第一次检查； 4.2项目电气工程师：对施工方案、原材料进场、隐蔽验收、工程签证、工程竣工验收等审核，组织室电气工程样板验收、对关键控制流程进行监控及质量巡查。 4.3项目监理工程师：听从电气工程师指挥及安排，对所有施工过程进行流程控制及定期对工程质量及关键点巡查，并对日常检查做好记录。 5.流程 5.1施工组织方案报审 施工单位在开工10天前向电气工程师上报施工单位资质、人员组织结构及施工组织方案。电工还要提供特殊工种作业证。 5.2材料报验 5.2.1材料（主材）到场后，施工单位按监理程序向电气工程师进行材料实物报验，电气工程师验收完成后报项目经理审批。审批后由电气工程师填写《材料检查记录台帐》备查。材料安装前必须进行材料报验，否则不能安装，对没经报验或未经电气工程师同意而善自安装或隐蔽预埋的材料，不得承认此项工程量，并责令整改，直到整改合格为止。 5.2.2 材料必须符合合同和图纸要求。 5.2.3 到场的材料必须附有产品合格证、设备使用说明书、电气原理接线图等。
5.3隐蔽验收 5.3.1 基础接地隐蔽验收 1）接地焊接钢筋不得小于￠10、利用结构梁柱接地钢筋应与桩基钢筋可靠焊接。 2）焊接点要满焊、不得虚焊，焊接长度不得小于搭接钢筋直径的6倍，且双面焊。 3）接地电阻值≤1欧姆。 4）避雷引上点应串通焊接、形成网格分布。 5）焊接点符合图纸设计要求。 5.3.2 屋面避雷带及室等电位隐蔽验收 1）采用圆钢不得小于￠10，扁钢不得小于－25×4，圆钢和扁铁都需采用镀锌件。 2）焊接点要满焊、不得虚焊，采用圆钢焊接时焊接长度不得小于搭接钢筋直径的6倍，且双面焊；采用扁钢焊接时搭接长度不得小于2倍的扁钢宽度，三 面施焊。 3）接地电阻满足图纸设计要求。 4）屋面避雷带形成闭合环形网带、网格分割面积符合图纸设计及规要求。 5）避雷引上点梁柱引上钢筋位置正确。 6）室等电位应于屋面避雷带引上钢筋可靠焊接且定位符合图纸设计要求。 7）屋面的金属构架及爬梯必须与屋面避雷带可靠焊接。 5.3.3 管材预埋隐蔽验收： 1）强、弱电进线管道预埋数量准确、管材及管径满足图纸设计要求，强电包括：供电低压管道、电梯电源管道、单元门对讲电源管道；弱电包括：电信、有线、安防对讲、电梯桥箱监控管道等。 2）梯间管线及灯头盒、开关盒预埋位置合理准确、管材及管径满足图纸设计要求，强电包括：室配电箱电源主干管道、梯间照明电源主干管道、电梯机房电源管道（接至室外专变动力柜）、梯间HUB箱电源管道、风机电源管道接至梯间电表位；弱电包括：有线、电信、安防管道接至梯间弱电箱。 3）室强、弱电管预埋定位准确、管材及管径满足图纸设计要求，强电包括：开关盒、灯位盒接至户配电箱；弱电包括：安防、有线、电信接至梯间弱电箱或户弱电箱。所有管材不得偏出墙体外，注意200MM的梁和100MM的墙的相互关系。并结合建
新产品开发流程介绍
产品开发流程介绍 目录 概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明： (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述 在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期，产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量，征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点，「台湾制造」时期，企业虽然重视「快速反应」，喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号，强调时间就是金钱的观念，推动同步工程、强化供应链，并获得了很好的成效，但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期，大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」，在产品创新上仅是轻轻的飘过，并没有深耕。因此，有别于过去的做法，我们今天要谈的新产品开发流程，必须由前端的产品发想开始，进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论，直到产品进入生产与全面上市为止。 当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后，产业该如何做才能在全球市场上胜出呢？事实上，「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一，因为每一产品都有其生命周期，企业若无法持续开发新产品，其营业一定无法成长，而且会随着产品生命周期的演变，步入衰退期并结束营业。因此，新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代，产品生命周期快速的缩短，企业投入大量的资源进行新产品开发，产品开发自然变成企业营运的重心，使新产品开发管理更形重要，而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程，受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程
质量控制流程图.doc
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
2017年新产品开发全套流程图方案图
2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验
(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段
新产品研发流程资料讲解
新产品研发流程 研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审 评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包 装要求，法律法规要求，新产品奖金分 配方案，工程安装方式等。 评审人员：产品中心、研发中心、销售中心 结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、 生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。 制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审 评审时检验资料：《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。
试论述建筑工程施工过程中的质量控制
试论述建筑工程施工过程中的质量控制 试论述建筑工程施工过程中的质量控制 摘要：施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品的重要阶段。所以，施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。本文将主要对建筑工程施工阶段质量控制的内容进行分析，就如何加强施工阶段的质量控制提出一些看法。 关键词：建筑工程；施工；质量控制 1. 建筑工程项目施工阶段质量控制的工作程序 在建筑工程项目的施工阶段过程中，为了保证建筑工程项目的施工质量，应对建筑工程建设生产的实物进行全方位、全过程的质量监督和控制。它包括事前的建筑工程项目施工准备质量控制、事中的建筑工程项目施工过程中的质量控制、以及事后的各单项及整个工程项目完成后，对建筑工程项目的质量控制。以上系统控制的三大环节，并不是孤立和截然分开的，他们之间构成有机的系统过程。 2. 施工阶段质量控制 为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 2.1事前控制 事前控制是指建筑工程项目施工前准备工作的质量控制。具体应做到以下几点。 2.1.1根据该建筑工程项目的的坐落方位及占地面积，对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案，并以此作为施工准备工作的依据。项目部有针对性的组织施工队伍及相关人员进行施工准备工作，充分发挥组织的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性地应用于工程项目。 2.1.2对建筑工程项目所需的原材料质量进行事前控制，是建筑工程项目施工质量控制的基础。首先要求施工企业在人员配备、组织
建筑工程质量检测管理系统安装过程图解
建筑工程质量检测管理系统安装过程图解 对于本软件对各用户的使用前提要求： 1．操作系统能正常运行。 2．网络（局域网）畅通。 第一步：SQL Server2000安装（注意：下面所讲到的SQL Server2000安装、SQL Server 2000 SP4（SQL Server 2000 补丁）、数据源(ODBC)安装“只”在做服务器的电脑上安装） SQL Server2000安装图解 SQL Server是由Microsoft 公司开发和推广的高性能的客户端/服务器结构的关系数据库管理系统。 （Server2000 SQL数据库安装光盘由“各用户自备”，后边提到的“SQL Server 2000 SP4”和“数据源(ODBC)”、“SQL Server安装提示挂起清除工具”会给大家保留在做服务器的电脑硬盘上）。 在安装过程中如果出现SQL Server2000挂起，无法安装，请用SQL Server安装提示挂起清除工具清除。 Server2000 SQL数据库安装版本的选择: Windows XP操作系统只能安装个人版; Windows 20003操作系统系统可安装标准版.(建议大家服务器使用“Windows 2003操作系统”). 第一步：将Microsoft SQL Server 2000安装光盘放入光驱中，安装程序会自动运行出现版本选择界面，我们以选择标准版为例。如下图： 第二步：在接下来的界面中选择“安装数据库服务器”选项。如下图：
第三步（重点注意）：这时出现安装向导，出现“计算机名”窗口。“本地计算机”是默认选项，其名称就显示在上面，我们按其默认点“下一步”。如下图： （一定要选择成本地计算机） 第四步：接下来，在“安装选择”对话窗口中，同样按其默认项“创建新的SQL Server实例，或安装客户端工具”点下一步。
新产品开发和管理流程
制定：*** 审核：*** 批准：*** 设计和开发管理程序 1 目的范围 对各类新产品的设计和开发的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望及法律法规的要求。 适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面。 2 职责 2.1技术部负责根据法律、法规的要求对产品提出《项目建议书》。 2.2销售部负责根据对产品功能和性能的要求、市场信息以及顾客的要求、合同的要求提出《项目建议书》 2.3《项目建议书》由公司总经理负责审核批准。 2.4销售部负责依据项目建议书下达《设计任务书》 2.5技术部负责依据产品的《设计任务书》制定《设计开发方案》，由公司总经理审核，批准后具体实施。 2.6技术部负责本公司范围内产品设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入，输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。 2.7技术部对实施情况进行跟踪、检查，并向总经理汇报。 2.8技术部负责对新产品生产过程进行跟踪，并填写《中试记录表》 2.9生产部负责整个公司内新产品设计开发的协调、资源支持等工作。 2.10销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客食用新产品后的《顾客食用报告》 2.11总经理负责批准项目建议书、设计开发方案。 2.12采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。 2.13生产部负责新产品中试的安排。 2.14设计室负责新产品包装设计。 2.2 生产部 2.2.1负责新产品的试产和生产。 2.2.2负责生产过程的技术改进方面项目的提供。 2.3 品管部检验部负责新产品的检验。 2.4 品管部负责定型产品技术改进项目的提供。 3 工作程序 3.1 设计和开发的策划 3.1.1 设计和开发项目的来源 a．销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议，由销售部填写《产品要求评审表》经相关人员评审通过后，由销售部提出《项目立项建议书》报公司总经理审核批准后，由销售部负责人下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料转交相应的技术部。 b．销售部根据市场调研或分析提出《项目立项建议书》，报公司总经理审核批准后，销售部负责人下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料送交技术部。 c．技术部依据法律法规的要求，以及其它各方面信息，提交《项目立项建议书》报销售部负责人和公司总经理审核批准后，由销售部下达《设计开发任务书》，交技术部实施。 d．生产部根据技术革新需要，提交《项目立项建议书》，总经理审核批准后实施。 3.1.2技术部经理根据上述项目来源，确定项目负责人将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》或《设计开发计划书》计划书内容包括： a．确认划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容和要求；
施工过程的质量控制
施工过程的质量控制 一、技术交底 做好技术交底是保证施工质量的重要措施之一，项目开工前应项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人书面技术交底，技术交底资金料应办理签字手续并归档保存。每一分部工程开工前均应进行作业技术交底。技术交底书应由施工面技术人员编制，并经项目技术负责人批准实施。技术交底内容主要包括：任务范围、施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意到的问题，可能出现意外的预防措施及应急预案，文明施工和安全防护措施以及成品保护要求等。技术交底应围绕施工材料、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等庆祝进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成时间等。技术交底的形式仍：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范气操作等。 二、测量控制 项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施。对相关部门提供的测量控制为应在施工准备阶段做好复核工作，经审核后进行施工测量放线，并保存测量记录。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自自移动，施工过程中必须认真进行施工测量复核工作，审施工单位应履行的技术工作和职责，其复核结果应报送监理工程师复验确认后，方能进行后续相关工序的施工，
常见的施工测量复核有： 1）工业测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。 2）民用建筑测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。 3）高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂直检测和施工过程中沉降变形观测等。 4）管线工程测量复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。 三、计量控制 计量控制是工程项目质量保证的重要内容，是施工项目质量管理的一项基础工作。施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测式、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度，组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是，建立计量控制管理部门和配置计量人员，建立建设全计量管理的章制度，严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，监督计量过程的实施，保证计量的准备确。
产品开发评审管理流程
产品开发评审管理流程 1 目的 产品开发评审是对产品开发各阶段的产品设计开发过程及设计输出作综合性、系统性的检查，评估设计是否满足相应的技术质量要求，以确保最终设计产品能满足设计任务书和市场（客户）要求，设计文件完整、合理、正确，能满足大批量生产要求。 本规程规定了公司产品开发评审的管理流程和主要内容，实际工作中可根据具体产品或不同阶段的设计评审内容适当剪裁、补充或细化。 2 适用范围 本规程适用于青岛森沃德机电有限公司（以下简称：公司）产品开发各阶段的设计评审。 3 职责权限 3.1 技术部 3.1.1技术部是产品开发评审的归口部门，负责产品开发中的设计评审计划制定； 3.1.2技术部部长负责产品开发各阶段的评审过程及输出、评审后存在问题的设计更改进行确认，对评审记录、结果及设计更改进行审批； 3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核； 3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。 3.2内、外贸部参加评审，并负责向评审提供客户要求及客户测试、试用的跟踪和信息反馈。 3.3工程部、品质部、PMC部、生产部参加评审，并负责向评审提供生产工艺流程、物料采购、生产过程、质量控制等的信息。 4 程序和要求 4.1 评审的分类及主要内容 4.1.1 产品开发立项申请评审 4.1.1.1产品开发立项评审的目的是确认产品开发申请所提出的产品开发项目及要求： a)产品的目标市场（客户）与公司市场定位是否匹配?产品可能占有的市场份额估计恰当否？ b)市场需求及潜量（潜在需求）及产品市场寿命的估计是否有依据？ c)用户对产品的要求是否适当及较完备，包括用户未提出但应该列入的要求（例如安全性、可 靠性、法律法规要求）是否完备? d)产品的功能（性能）是否满足当前及潜在用户的要求？是否在规定时间内经过努力可以达到？ e)主要竞争对手已生产销售及正在或将开发的产品的优缺点对比。 4.1.1.2立项评审由产品开发申请部门提出并组织，评审过程及结果的记录应与“产品立项申请书”一并报公司审批，必要时，应编制“产品开发可行性分析报告”。 4.1.2 设计输入评审 4.1.2.1 设计输入评审的目的是确认产品开发所需的信息是否完整充分，产品设计输入评审应包括以下内容： a）通过立项评审确认的客户明确的和潜在的要求，包括产品安全性、可靠性等； b）国际/国家标准、行业标准及客户所在国家/地区标准等相关标准与公共惯例等；
施工阶段质量控制分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段范文
1.设计交底前，熟悉施工图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单 位向设计单位提出书面意见和建议； 2.参加设计交底及图纸会审，签认设计技术交底纪要； 3.开工前审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工方案，签发 《施工组织设计（方案）报审表》，并报建设单位批准后实施； 4.审查专业分包单位的资质；符合要求后专业分包单位可以进场施 工 5.开工前，审查施工承包单位（含分包单位）的质量管理、技术管 理和质量保证体系，符合有关规定并满足工程需要时予以批准； 6.审查施工承包单位报送的测量方案，并进行基准测量复核。 7.建设单位宣布对总监理工程师的授权，施工承包单位介绍施工准 备情况，总监理工程师作监理交底并审查现场开工条件，经建设单位同意后由项目总监理工程师签署施工单位报送的《工程开工报审表》 8.对符合有关规定的用于工程的原材料、构配件和设备，使用前施 工承包单位通知监理工程师见证取样和送检； 9.负责对施工承包单位报送本企业试验室的资质进行审查，合格后 予以签认； 10.负责审查施工承包单位报送的其他报表。1.专业监理工程师组织施工承包单位项目专业质量（技 术）负责人等进行分项工程验收； 2.总监组织相关单位的相关人员进行相关分部工程验 收； 3.单位工程完工后，施工承包单位应自行组织有关人员 进行检查评定并向建设单位提交工程验收报告。总监理工程师组织由建设单位、设计单位和施工承包单位参加的单位工程或整个工程项目进行初验，施工承包单位给予配合，及时提交初验所需的资料。 4.总监理工程师对验收项目初验合格后签发《工程竣工 报验单》，并上报建设单位，由建设单位组织有监理、施工承包单位、设计单位和政府质量监督部门等参加质量验收。
工程项目水电安装工程质量控制程序
工程项目水电安装工程质量控制程序 一、目的 为保证施工阶段设备安装工程质量监理分工明确、程序清晰,确保设备安装工程质量达到预定的标准和等级要求,特制订本程序。 二、依据 工程建设的相关法规、规范、验收标准、工程项目的图纸等技术文件。 三、适用范围 适用于水电安装工程施工阶段质量控制。 四、职责 1、项目经理:负责全面协调、监控设备安装工程质量。 2、专业工程主管:负责具体落实质量控制工作,定期向项目经理汇报质量方面的工作。做好旁站监理工作,加强质量巡视检查,发现问题及时处理,重大质量问题及时向工程主管汇报。 3、资料员:负责收集、整理、归纳、分发有关设计施工图纸、设计变更、会议纪要、合同等有关施工监理方面的文件。 五、控制内容 1、控制原则 工程质量是整个监理工作的核心,与投资控制、进度控制相互制约,监理人员必须贯彻以质量为中心的方针,按照质量控制原则严格要求、实事求是、合理公正、通过事前控制、预防为主、动态监控手段,达到工程质量控制的目的。 2、事前控制 2.1项目经理应督促工程主管认真阅读图纸、会审图纸,协调各工种
之间的关系,熟悉施工验收规范,会同监理公司共同研究工序质量控制要点,解决工序施工中可能出现的技术问题。 2.2工程主管检查施工单位的质量保证措施、施工技术方案、技术力量、施工人员数量、机械设备的数量等是否符合施工的要求,对特种行业应检查人员的资质等级,确保持证上岗。 2.3工程主管应在工序开工前按照《建材设备进场检验控制程序》,检查建材设备是否已落实,对未落实的事宜协调相关部门及时予以落实,如:材料数量、质量是否符合该工序施工要求,材料是否已检验合格等。 3、事中控制 3.1工序施工过程中,工程主管实行旁站监理,按照质量控制要点对工序进行质量控制,发现问题及时按图纸和验收规范标准予以纠正,对于特殊问题报告工程主管和项目经理进行处理,并做好施工现场记录。 3.2工程主管应经常巡视工地,检查工序质量。对工程现场检查中发现的任何不合格,应做好记录,立即口头通知施工单位整改,对整改不力的,以项目部的名义发整改通知书。 3.3对已发生的质量问题或质量事故的处理由项目经理负责组织有关单位及人员,进行对质量事故原因、责任的分析;质量事故处理措施的商定;批准处理工程质量事故的技术措施或方案;处理措施效果的检查。 3.4为了保证工程质量,出现下述情况之一者,由工程主管向项目经理报告,以项目部的名义向施工单位发出《工程暂停指令》,要求立即停工整改。经整改并验收合格后,由项目部发出《工程复工指令》,施工单位才能继续施工。 3.4.1未经检验即进行下道工序作业者。 3.4.2.工程质量下降,经指出后,未采取有效改正措施或采取了一定
施工过程阶段质量控制
施工过程阶段质量控制 1、技术管理措施 1.1 技术管理措施：为确保本项目施工的顺利进行，准备重点抓好以下几方面的技术管理工作： 1.1.1 明确职责范围，实行分级技术责任制； 1.1.2 按照施工图纸、施工规范的要求结合本企业技术管理标准，编制施工组织设计和专项施工技术方案； 1.1.3 单位工程开工前7天内向总承包单位、监理单位提交开工报告及专项施工技术方案，开工前15天内向总承包单位、监理单位提交施工组织设计； 1.1.4 施工中严格执行施工图上注明的技术要求及所采用的施工验收规范上的相关规定； 1.1.5 项目部专人负责各类资料的整理、存档工作，并按照SH/T3503、SH/T3543、陕西省地标的要求编制、上报交工技术文件及施工检查/检验记录，按照GB50252、GB50300的要求编制、上报各类质量验收评定资料； 1.1.6 认真查看施工图纸，进行内部图纸核查，并针对图纸不明处及时向设计单位请教； 1.1.7 严格技术管理，严肃施工工艺纪律，工程开工前由专业技术负责人向全体施工人员进行技术交底；对未进行技术交底或不具备开工条件的项目，不得填发开工报告；对于变更性的施工必须报项目总工批准后方能实行； 1.1.8 加强同总承包单位、监理单位的联系，及时办理图纸会审、设计变更、工程联络单、材料代用单的手续； 1.1.9 加强现场施工技术管理，坚持按技术要求、质量标准和专项施工技术方案施工，督促专业施工队做好质量自检记录，坚持施工记录与工程施工同步进行； 1.1.10 单位工程具备交工验收条件后，及时整理、编制交工技术文件及验收文件。 2、质量交底 按照项目部编制的质量交底文件，由质检部组织各专业施工队施工员、技术员、质检员进行施工质量交底，明确各工序、检验批的质量要求，及本项目的质量控制点内容，并针对本项目的要求责任到人，确定质量检查、验收程序和方法。