预防机井损坏问题的探讨
石油钻井机械设备故障预防与维护保养
石油钻井机械设备故障预防与维护保养是石油钻探作业中非常重要的一环。
合理的预防和维护可以延长设备的使用寿命，提高作业效率，降低故障率，减少生产停工时间。
下面将从故障预防和维护保养两方面进行介绍。
一、故障预防1. 设备定期检查：定期对各种机械设备进行检查，及时发现并解决问题。
检查项目包括设备的传动部分、润滑系统、冷却系统、液压系统等。
特别是对于易磨损、易破损或者是重要的零部件，要加强检查，及时更换。
2. 设备保养：保持设备的清洁，定期进行润滑和添加润滑油。
润滑油的添加要根据设备的使用情况和使用环境来确定。
同时，要定期清洁滤芯，确保润滑油的质量。
3. 设备运行参数的控制：合理设置设备的运行参数，比如，设备的转速、负载、温度等。
不合理的运行参数会导致设备过早磨损或者过载，从而影响设备的寿命。
4. 操作规程：制定和执行操作规程，规范设备的操作。
操作人员要熟悉设备的操作规程，并按规程进行操作，确保操作正确，避免人为操作失误引起的故障。
二、维护保养1. 设备的润滑维护：设备的润滑维护是非常重要的一部分。
首先，要选择适当的润滑剂，并定期添加和更换。
其次，要按照制造商的要求对设备进行润滑维护。
还要定期清洁润滑点，确保润滑剂的进入。
2. 设备的清洁：保持设备的清洁是维护保养的基础。
定期清洗设备，排除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
尤其是设备的散热部分，要保证顺畅的散热，防止设备过热。
3. 零部件的定期检查和更换：定期检查设备的零部件，及时发现并解决问题。
特别是易损的零部件，要注意更换，以确保设备的正常运行。
同时，要选择合适的零部件，确保零部件的质量和适应性。
4. 设备的维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护时间、内容和结果。
这样可以及时了解设备的维护情况，及时发现并解决问题。
总之，石油钻井机械设备故障预防与维护保养是石油钻探作业中不可忽视的一环。
合理的预防和维护可以延长设备的使用寿命，提高作业效率，降低故障率，减少生产停工时间。
预防工程机械故障的发生的方法范文（二篇）
预防工程机械故障的发生的方法范文工程机械是现代建设工程中的重要设备，在施工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于工程机械的使用频率高、工作环境复杂以及操作人员技能参差不齐等原因，工程机械故障的发生时有所见。
为了保障施工安全和提高工程效率，预防工程机械故障的发生显得非常重要。
下面将从合理使用、定期维护、培训操作人员以及提高工作环境四个方面，详细介绍预防工程机械故障的方法。
一、合理使用合理使用工程机械是预防故障的重要手段之一。
首先，操作人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，熟悉各部件的名称、功能以及使用方法，确保按照正确的操作步骤进行工作。
其次，要根据工作实际情况选择合适的设备，不要超负荷使用或者过度使用。
每种机械设备都有其额定工作范围，超过限制将会造成设备的过度磨损和可能的故障。
再次，要避免突发情况的发生，例如，不要在恶劣的天气条件下使用机械设备，不要在不稳定的地面上操作等。
最后，要注意设备的存放和保养，避免设备被外界因素（如水、气候等）损害。
二、定期维护定期维护是保持机械设备良好状态的保障。
机械设备在高强度工作环境下容易发生磨损和故障，如果不定期进行维护和检修，将会加速设备的老化进程。
首先，要制定详细的维护计划，包括固定的保养时间和内容。
保养时间可以根据设备的工作时间来确定，一般为每天、每周或每月。
保养内容包括设备的清洁、润滑、调整等。
其次，要确保维修人员具备相关的技术知识和操作经验，能够对设备进行有效的维护。
在维护过程中要注意维修工具和耗材的选择，选用适合的维修设备和部件，确保维修质量。
最后，要及时反馈维护结果和异常情况，根据实际情况对维护计划进行调整，提高维护效率。
三、培训操作人员培训操作人员是确保机械设备正常运行的关键环节。
合格的操作人员能够熟练掌握设备的操作技巧，规范操作流程，减少人为因素对设备的影响。
首先，要根据岗位需求制定相应的培训计划和内容。
培训内容可以包括理论知识、操作技巧以及安全规范等方面。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是油田开发过程中常见的工作之一，也是确保井口地面设施正常运行的重要环节。
井下修井作业中常常会出现一些问题，如井口设备故障、工具丢失、油水井异常等。
本文将探讨这些常见问题，并提出相应的处理对策。
井口设备故障是井下修井作业中常见的问题之一。
井口设备故障可能导致井口的关闭、产量下降、生产中断等问题。
为了避免这些问题，需要定期对井口设备进行检修和维护。
如果出现设备故障，应及时进行故障检修，确保设备恢复正常运行。
工具丢失是井下修井作业中经常发生的问题。
工具丢失可能导致作业进程延误，增加修井作业的时间和成本。
为了解决这个问题，可以在作业现场增加严格的工具管理措施，如工具领用登记、工具箱定期清点等措施，确保工具的安全和管理。
油水井异常是井下修井作业中常见的问题之一。
油水井异常可能表现为产液量下降、产气量下降、井底压力异常等现象。
为了发现和解决油水井异常问题，需要加强对井底压力、产量和井液性质等参数的监测和记录。
一旦发现井异常，应及时采取措施进行处理，如调整井口设备、增加泵压等措施。
井下修井作业中还可能存在施工工艺不符合规范的问题。
如果施工工艺不符合规范，可能会导致井口设备损坏、井下环境污染等问题。
为了避免这些问题的发生，需要制定严格的施工工艺操作规范，并加强对施工人员的培训和监督，确保施工工艺符合规范。
井下修井作业中常见的问题有井口设备故障、工具丢失、油水井异常和施工工艺不符合规范等。
为了解决这些问题，可以加强设备维护和检修、增强工具管理、加强井底参数的监测和记录、制定严格的施工工艺操作规范等措施。
通过这些措施的实施，可以提高井下修井作业的效率和质量，确保油田的正常生产运行。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是石油行业中非常重要的一部分，它涉及到井下设备的维护、修复和更新，是确保油水井正常产能和运行的关键环节。
井下修井作业中常常会出现各种问题，这些问题需要及时有效地处理并找到对策。
本文将就油水井井下修井作业中常见的问题及处理对策进行探讨。
一、常见问题及处理对策1. 井下作业设备故障井下作业设备故障是最为常见的问题之一，例如抽油机、泵浦、管道等设备的损坏或故障会影响整个井下作业的正常进行。
对于这种情况，首先需要及时停机并对设备进行检修，确定损坏原因并进行维修。
可以在日常维护中加强设备巡检和保养，及时更换老化部件，减少设备故障的概率。
2. 井下工作环境复杂油水井井下作业环境复杂，存在高温、高压、有害气体等多种危险因素，工作人员的安全难以保障。
首先应该对井下作业环境进行全面评估，制定相应的安全作业流程和措施。
还需要加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全意识，确保井下作业的安全进行。
3. 地层压力过高在进行井下修井作业时，有可能会遇到地层压力异常高的情况，这会给井下作业带来一定的难度和风险。
对于这种情况，可以通过增加注水量、减少采油量等方式来调整地层压力，同时还可以加强井筒完整性管理，确保井下作业的安全进行。
4. 井下作业作业效率低由于井下作业的复杂性和繁琐性，往往会导致作业效率偏低，无法满足生产需求。
在进行井下修井作业时，可以通过优化作业流程、采用先进的作业设备和技术，提高作业的效率和质量。
还可以加强作业人员的培训和技能提升，提高整个作业团队的整体综合素质，以提升井下作业的效率。
5. 井下作业成本高井下修井作业由于设备、人力、材料等成本的投入较大，因此会导致作业成本偏高。
在这种情况下，可以通过优化作业流程、提高作业效率、合理控制材料采购成本等方式来降低作业成本。
同时还可以加强与供应商的合作，争取更多的优惠政策和支持，以降低井下作业的总体成本。
2023年石油钻井机械设备故障预防与维护保养
2023年石油钻井机械设备故障预防与维护保养引言：随着全球对能源需求的不断增长，石油钻井行业发展迅猛。
然而，石油钻井机械设备的故障问题也随之而来，给生产效率和安全带来了极大的威胁。
因此，为了确保石油钻井的正常运行，预防设备故障的发生以及定期进行设备的维护保养变得至关重要。
本文将讨论2023年石油钻井机械设备故障预防与维护保养的重要性，并提供一些有效的措施和策略来保持设备的良好状况。
一、设备故障预防的重要性设备故障对石油钻井作业产生的负面影响不言而喻。
首先，故障会导致生产中断，从而造成巨大的经济损失。
其次，故障也会对工作人员的安全构成威胁，可能导致人员受伤甚至死亡。
第三，故障还会增加修理和更换设备的成本，降低企业的盈利能力。
因此，预防设备故障的发生非常重要。
二、设备维护保养的重要性设备维护保养是预防设备故障的有效手段。
通过定期检查、保养和维修机械设备，可以确保其始终处于良好的工作状态，减少故障的风险。
维护保养还可以延长设备的寿命，提高设备的可靠性和性能，降低维修和更换的成本。
三、故障预防和维护保养的有效措施和策略1.定期设备检查：定期对石油钻井机械设备进行全面检查是预防故障的关键。
检查包括设备的外观、零件的磨损程度、润滑油的情况以及其他关键部件的运行状况。
通过及时发现和修复潜在的问题，可以有效地防止故障的发生。
2.正确使用和操作设备：正确的使用和操作设备是预防故障的基础。
操作人员应接受专业培训，并遵守所有操作规程和安全指导。
不正确的使用和操作设备会增加故障的风险，甚至导致灾难性结果。
3.定期更换零件和润滑油：机械设备的部件和润滑油的磨损是引起故障的主要原因之一。
因此，定期更换磨损严重的零件和润滑油，可以降低设备故障的风险。
此外，选用质量好的零件和合适的润滑油也十分重要。
4.设备的清洁和保养：保持设备的清洁和良好的工作环境也是预防故障的重要措施之一。
定期清洗设备，保持设备的干净和整洁，有助于排除杂质和积累的影响，降低故障的风险。
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施南三区油水井是我国石油勘探生产的关键设施，其安全稳定运行对于保障国家能源安全和经济发展至关重要。
在油水井的运营过程中，由于各种原因导致的套损问题一直是一个较为常见的难题。
为了有效预防和减少南三区油水井套损问题的发生，有必要对套损问题的原因进行深入分析，并制定相应的预防措施。
1. 接口腐蚀在油水井的运行过程中，由于介质的腐蚀作用，套管与管接头之间的接口易受到腐蚀，导致接口腐蚀而套损。
2. 井温井压在井温井压的作用下，套管材料易受到相应的压力和温度影响，容易产生蠕变和疲劳破坏，从而导致套损问题的发生。
3. 钻井施工质量钻井施工过程中，操作人员的技术水平、设备的质量、施工操作是否规范等因素都会直接影响到套管的质量和使用寿命。
4. 井下工艺操作井下工艺操作不当、操作人员经验不足、设备老化等因素也会导致油水井套损问题的发生。
5. 环境因素南三区油水井所处的地理环境、气候条件、地质构造等因素也会对套管材料产生一定的影响，从而引发套损问题。
6. 维护管理不到位油水井的维护管理不到位、检修周期不合理、维修材料质量问题等因素也会间接导致套损问题的发生。
二、南三区油水井套损预防措施1. 优化套管材料选用高强度、抗腐蚀、耐高温的套管材料，并加强对材料的质量控制，提高套管的抗腐蚀性和耐热性。
2. 定期检测和评估定期对井下套管进行检测和评估，及时发现套损隐患，加强对井下环境的监测，有效预防套损问题的发生。
3. 加强施工质量管理提高施工人员的技术水平，加强对施工设备的管理和维护，确保施工过程中的质量和规范。
4. 优化井下工艺操作加强对井下工艺操作的管理和规范，提高操作人员的操作水平和经验，确保井下工艺操作的安全可靠。
6. 完善维护管理体系建立健全的油水井维护管理体系，制定合理的维护周期和维护计划，确保油水井的安全稳定运行。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文（二篇）
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文石油钻井机械设备是石油钻井作业中至关重要的工具，其正常运行对于石油钻井作业的顺利进行至关重要。
然而，由于工作环境恶劣、工作强度大等因素，石油钻井机械设备容易发生故障。
因此，预防设备故障并进行及时的维护保养是非常重要的。
下面将介绍一些石油钻井机械设备故障的预防措施和维护保养方法。
一、故障预防措施1.定期进行设备检查和维修定期进行设备检查和维修是预防设备故障的重要措施之一。
检查时要注意设备的各项指标是否符合要求，如设备的温度、压力、润滑油的清洁度等。
若出现异常情况，要及时修复或更换损坏的零部件，确保设备能够正常工作。
2.加强设备的润滑和冷却工作在钻井作业中，设备的润滑和冷却工作是非常重要的。
合理的润滑能够减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；而冷却工作则能够降低设备的温度，防止设备过热而损坏。
因此，在作业过程中要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常运行。
3.严格执行操作规程设备的操作过程中，要严格遵守操作规程，不能随意操作。
要按照规定的程序和方法进行操作，避免操作不当导致设备故障。
同时，要加强培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，减少操作失误的发生。
4.设备运行监控对于设备的运行情况要进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
可以利用传感器和仪表等装置对设备的运行状态进行监测，一旦发现异常情况，要及时采取措施，避免设备故障的发生。
二、维护保养方法1.定期更换润滑油润滑油在设备运行过程中起到润滑、冷却和防止磨损的作用，但长时间的使用会导致润滑油的质量下降。
因此，定期更换润滑油是很重要的。
更换是要选择合适的润滑油，并按照说明书的要求进行更换，避免因为润滑油不合格导致设备故障。
2.定期清洗设备设备在使用过程中会积累很多灰尘、油污等脏物，如果不及时清洗，会导致设备散热不良、运行不顺畅等问题。
因此，定期清洗设备非常重要。
清洗时要选择适当的清洁剂和工具，彻底清洗设备的内外表面和零部件，确保设备的清洁度。
浅析农用机井损坏原因与防治
、
损坏工作程序更加科学合理 ， 医
１机 井开孔 径小 ， ． 井管 直径 大 ， 填
院资金得到了有效保障。医院收入
连续三年稳步增长 ，０ ７年收入增 ２０ 幅 ２ ％ ；０ ８年 收 入 增 幅 ２ ％ ； ０ ２０ ５ ２０ ０ ９年收入增 幅 ３ ％。 ０
刷。
２ 机井在使 用期 间 ， ． 吸水 龙头被 掉进 的砖 头卡住 ， 当
猛力提升胶管时 ， 笼头失落卡于井壁 ， 堵塞井管水路。
（ ） 井使用期间常见事故处理 三 机 １ ． 掉砖事故 ： 内掉进砖块 、 井 石块 ， 或沉积在井底 ， 或卡
３ ． 使用大 功率潜水 泵抽水时 ， 短时 间内动静 水位落差
料 层 厚度 小 ， 滤 拦 砂 效果 差 。 过
扶 沟县位 于黄泛 区腹地 ， 是河南省 粮、 、 棉 油生产 大县 ， 色无公害蔬 菜 、 绿
瓜 果 生 产基 地 。 目前 全 县共 有 各 类农 用
的准确性 ， 绝分解 收费 、 杜 自立项 目收费等乱 收费行为 。
２ ．医疗 服 务 和 药 品 价 格 透 明
期 ， 国遭 遇了 ５ 我 ０年不遇 的大旱 ， 农业 灌溉中井灌 占了 ９ ￣以上 。这些农用机 １ｏ ３ ／ 井在抗旱夺丰收中起到了巨大的作用。 但 由于一些机井在设计施工工艺、管理使 用 、维修保养等方面存在着诸多弊端 ， 致
使一些机井出现成井质量较差 、 涌砂 、 井
管脱节 、 破损 、 积 、 淤 坍塌 、 报废 等问题 ， 井 的出水量呈逐年衰减趋势 。
过大造成井壁外压力过大 ，而淘蚀井管造成井管破损 ， 漏 滤料 、 涌砂 ， 淤积机井 。
法权益 。 ３严 格 了资金 的 管 理 ， 保 了 ． 确 医院 资金 的 安 全 。０ ９年在 县 市 级 ２０ 财 政局 组 织 的票 据 管 理 检 查 中 ， 受 到 了上 级 部 门 的一 致 好 评 ； 费 控 收
浅析注水井套损原因及预防治理
浅析注水井套损原因及预防治理浅析注水井套损原因及预防治理摘要:由于注水井套管的工作环境不断恶化，所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的损坏。
为此通过套管缩径变形及套管漏失损害等机理分析，找出预防治理泥岩层套管变形和防止上部套管腐蚀漏失的方法，防止或减少高压注水井的套管损坏，为低渗透油田正常的注水开发提供坚实的基础。
关键词:套管;注水;腐蚀1、引言对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式，高压注水开发虽取得了明显的经济效益，但也使注水井套管的工作环境不断恶化，套管所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的变径甚至破裂，部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。
为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏的主要原因，并采取相应的措施，防止或减少高压注水井的套管损坏，这对今后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。
2、高压注水井套管损坏特征低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主，变形严重的发生破裂现象。
经统计，86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。
套管漏失主要发生在套管上部未固井井段，缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段，且缩径变形水井注水压力一般都比较高，射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。
3、高压注水井套管损坏原因分析对套管损坏问题，国内外不少学者进行了多方面研究，主要有以下观点：地质因素：主要包括构造应力、层间滑动、蠕变、注水后引起地应力变化等；钻井因素：主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组合、管材选取和管体质量；腐蚀因素：主要有高矿化度的地层水、硫酸还原菌、硫化氢和电化学腐蚀等；操作因素：主要有下套管时损坏套管、作业磨损、高压作业、掏空射孔等。
3.1套管缩径变形损坏机理分析3.1.1泥岩段套管损坏机理注水诱发泥岩段套管损坏的基本原因是：注入水进入泥岩层，改变了泥岩的力学性质和应力状态，从而使泥岩产生位移和变形，挤压造成套管损坏。
油水井完井一段时间内，套管通过水泥环与地层紧紧结合为一体，套管不受地应力作用，仅承受管外水泥浆柱压力。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养模版
石油钻井机械设备故障预防与维护保养模版一、引言石油钻井机械设备是石油钻井工程中至关重要的组成部分，对于保证钻井作业的顺利进行、提高施工效率以及延长设备寿命起着重要作用。
为了确保机械设备的正常运行，预防故障的发生并进行及时的维护保养，制定一套钻井机械设备故障预防与维护保养模版势在必行。
本文将介绍该模版的具体内容。
二、机械设备故障预防1. 定期检查设备首先，对钻井机械设备进行定期的检查是预防故障的重要手段。
定期检查设备可以发现潜在问题，避免故障的发生。
检查内容包括：(1) 设备的外观状况，如是否有变形、生锈等；(2) 设备连接部件的紧固情况，如螺栓是否松动等；(3) 设备润滑油和液压油的使用情况，如是否需要更换等；(4) 设备传动装置的运转情况，如皮带的松紧度、齿轮的磨损情况等。
2. 日常维护保养除了定期检查设备外，日常维护保养也是预防故障的重要环节。
日常维护保养包括：(1) 设备的清洁工作，如清除设备上的灰尘、污垢等；(2) 设备的润滑工作，如给设备传动装置添加润滑油、液压系统添加液压油等；(3) 设备的紧固工作，如检查螺栓的紧固情况、调整皮带的松紧度等；(4) 设备的防护工作，如确保设备的安全防护装置完好、紧固等。
三、机械设备故障维护1. 故障快速定位当机械设备发生故障时，快速定位并找出故障原因至关重要。
在故障定位过程中，要注意以下几点：(1) 仔细观察故障现象，如故障是否持续发生、故障出现的频率等；(2) 查看设备相关的记录，如设备的运行时间、使用情况等；(3) 逐步排除可能的故障原因，如检查设备的各个部件、传动装置等，排查可能的故障点。
2. 故障维修与更换在确定故障原因后，进行相应的维修与更换工作是必不可少的。
在进行维修与更换时，要注意以下几点：(1) 使用正确的工具和设备，确保维修操作的安全性；(2) 提前准备所需的维修材料和备品备件，确保维修工作的顺利进行；(3) 遵循维修操作规程，按照步骤进行维修与更换工作；(4) 维修结束后，进行相应的测试和试运行，确保设备的正常运行。
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预防机井损坏问题的探讨
【摘要】本文针对机井工程在长年使用中,经常会出现损坏及人为损害或事故,结合渭南市机井工程现状对其发生原因进行了具体分析并作出了针对性的事故处理方法。
一、概况
渭南市地处关中渭河下游，作为全省重要的粮棉基地之一，市内地表水储蓄利用率低，地下水资源的开发利用程度很高，据近几年的水利年报统计，地下水供水量占工农业及城乡居民生活用水量均在80%以上，目前，全市机井总数已达4万余眼，机井工程做为水利设施的重要组成部分，为当地的合理开发和综合利用水资源、保护生态环境、防旱排涝和人们日常生活等方面发挥着重要作用。
但在使用过程中常常出现损坏及人为损害和事故，真正发挥效益的只有2万眼余眼，约占总数的50%左右，另外还有相当一部分机井长期带病运行，得不到改造，每年有眼机井报废。
本人因长期从事机井施工工作，深感预防机井损坏问题对机井的质量和寿命关系重大，是我们必须探讨的重要课题。
二、机井损坏的原因
渭南市，目前有各类机井4万余眼，同时由于机井长期带病运行，得不到改造，每年有眼机井报废。
究其原因，可归纳以下几个方面。
<1>设计施工不当造成机井损坏
a开泥孔直径尺寸太小，井管直径大，填砾层厚度不足10——15厘米。
或填砾时方法不当，而发生蓬堵现象，造成抽水时井内进砂，井外形成空洞坍塌，致使井管破裂，机井损坏。
B开泥孔径不直，井管亦跟着歪，最后下不进去泵管，造成废井。
机井是一种垂直的取水建筑物。
成井的轴线，应符合设计要求的垂直度，如果实际的井深轴线超出了设计的要求，那么就叫井斜事故，成孔后就会给下管工作带来困难，造成井管错口，折断，悬空事故，严重的影响井管安装质量，并造成滤料封填不匀，引起井内涌砂，使水量减少或机井报废。
成井后给深井泵的安装带来不少困难，即就是勉强安上水泵，也会出现水泵不好启动，容易损坏等现象。
这现象多数出现在山前洪积扇和河流阶地，卵石层，粘土层，淤泥粉细、中、粗砂层；软、硬相间变化复杂，施工压力不好控制。
c砾料规格不符合要求，井内大量涌砂，轻者水量减少，严重的使井淤积并将泵管埋入而成废井。
<3>出水量减少造成机井损坏：
1、滤水管淤积：水中含砂量过多，经长时间沉淀把下部滤水管淤积掩埋。
2、滤水管堵塞：是最常见的类型，地下水中Ca2+、Mg2+过高时，易与水中的碳酸根、磷酸根、硅酸根作用生成沉淀物(水垢)，充填在滤水管缝隙中并具较高强度。
3、井管腐蚀：腐蚀与结垢是相互伴生的，腐蚀产生沉淀堆积于缝隙处，堆积物加速了缝隙腐蚀，最终造成孔隙封闭。
4、地层坍塌：在成井过程中或水井涌砂未及时处理情况下易出现上部坍塌，从而封闭原有的含水层
5、水位下降：城市大量无序地开采地下水，使地下水位快速下降而造成地下水资源枯竭
<2>机井管理不善
a成井建成后，没有建井房、井台、加设井盖。
雨水径流入井内沉砂淤积，造成机井损坏，例如：渭南城区铁路某单位凿打生活用水井250米深一眼，因小孩玩耍，投砖石而导致报废。
b成井后不洗井，泥浆沉淀长期淤塞井壁。
c机井维护和保养，水泵提升，下降猛拉、猛放、泵管脱落、断护绳，卡死泵头、时有发生，导致机井报废。
d水泵质量不高，泵头或泵管掉入井内捞不上来，或者将井管打坏，泵管被埋而报废（砼井
管较多）
e配套不合理，造成机井损坏，潼关县某村凿打250米深井一眼，据抽水试验资料，可配50米3/小时的潜水泵，而自配120米3/小时的潜水泵，由于强烈抽水，形成井管内外压力差，使井管外砂砾涌进井内而损坏。
<3>处理事故方法不宜
a用实锥下捣，泵管及泵头等异物，致使井管破坏，异物卡死，造成深井报废。
b事故现状不清，打捞工具设计不妥，强度不够，掉入井内或勾坏滤水管而造成深井报废。
三、机井损坏问题的检查
上述机井损坏的原因，据工作实践，检查机井损坏的现象可归纳以下几个方面。
<1>检查机井破坏的现状
a将测绳系一测棒，测量机井的静水位、井深，淤积深度，大致测出井管的破坏位置。
一般情况下，淤积深度即在破坏位置。
b估计井管的破坏位置，将测绳每0.5米系一泥兜，开机抽水，进入泥兜的泥砂沉淀物处，即为井破坏位置。
<2>检查机井破坏的原因及特征
a利用导正器，检查机井是否垂直和破坏。
b利用空压机洗井，检查机井淤积及井管的破坏特征。
上述二项的检查方法详见附施工竣工报告。
三预防机井损坏问题的探讨
上述说明造成机井破坏的原因很多，但主要原因要提高成井质量，凡机井出水量少、含砂量高、坏管和水质变坏或泥沙淤井，无一不与成井质量有关，所以要严格成井工艺，在提高成井质量上下功夫。
必须认真对待成井工艺的每个环节，如疏忽，则造成对机井质量难以补救的缺陷。
所以预防机井损坏问题应从以下几个方面做起。
a机井建设过程中增大井径、深度，适宜我市不同地貌单元的地下水开发利用方向。
仅举施工一例如下表：
渭河三阶地二眼深井的参数比较
上表深井位置在同一地貌单元；显然井深，井径大的出水量较好。
<2>砾料规格要求：
根据多年来实践认为，砾料的直径就为含水层岩性主要粒径的8—10倍较为合适。
能较好的起到增加透水性能及拦砂作用。
如果含水层较多，应按含水层岩性细的粒径级配。
如：粉砂
三要及时管理维修机井：一旦机井出现不正常现象，要及时找修井单位进行修复，切勿让机井带病工作;一般病井，初期进行修复比较容易，省时省工省费用，要重视对病坏井的早期发现和修复。
四要注意维护管理：机井维护管理及使用方法正确与否，直接关系到机井的使用寿命。