复习资料数控机床操作

数控机床操作
1、柔性制造系统简称CIMS。

2、在下列的复位操作中，不能建立机械坐标系。

3、下列G代码中G01 指令为模态G代码。

4、加工中心与一般的数控机床显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。

5、完整的计算机系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。

6、装配图中，表示部件安装在机械上或机器安装在基础部件上所需要的尺寸，称为装配尺寸。

7、任何一个被约束的物体，在空间具有进行六种运动的可能性。

8、硬质合金的耐热温度是1300—1500。

9、DELET键用于删除已编辑的程序或程序内容。

10、M04表示主轴反转。

11、软件可分为系统软件和应用软件，Windows属于系统软件。

12、刀具主后角主要影响与工件的摩擦情况。

13、程序复制的符号（键）为COPY。

14、M05表示主轴停止。

15、RESET符号的意义为“复位”。

16、进给功能字F后的数字表示每分钟进给量（mm/min）。

17、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变粗。

18、图样中的可见轮廓线用粗实线。

19、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用工件固定不动，刀具移动的原则编写程序。

20、辅助功能M03代码表示主轴顺时转动。

21、普通加工中心的定位精度为0.005mm。

22、加工中心与数控铣床的主要区别是：是否有刀库和换刀机构。

23、在切削用量中，影响切削温度的主要因素是切削速度。

24、在切削加工过程中，用于冷却的切削液是乳化液。

25、夹具中的V形块，一般作定位元件用。

26、薄壁工件由于容易变形，应采用轴向夹紧。

27、数控机床的冷却水箱应一周检查一次。

28、伺服系统是数控机床的执行机构。

29、长时间闲置的加工中心在加工前必须先暖机。

30、当磁盘设置写保护时，用户只能读不能写磁盘。

31、发现计算机病毒后，若无法消除的话，则彻底清除的方法是格式化磁盘。

32、学生进入实训场，一律穿工作服及盖面平跟鞋。

33、出现异常现象情况时，应立即切断电源。

34、轴类零件的主视图常选择水平位置。

35、为了保证同一规格的零件的互换性，对其有关尺寸规格的允许变动的范围叫做尺寸的公差。

36、M06表示换刀指令。

37、加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。

38、主轴轴线垂直设置的加工中心是立式加工中心，适合加工盘类零件。

39、M30表示程序结束。

40、具有确定相对运动构件的组合称为机构。

41、程序中指定刀具长度补偿值的代码是H。

42、位置检测元件装在工作台的是闭环系统。

43、英文缩写“CAD”是指计算机辅助设计。

44、普通加工中心的分辨率通常为1um.
45、将钢加热带到一定温度，保持一定时间，然后随炉冷却的热处理工艺叫回火。

46、半闭环系统的反馈装置一般装在电机尾部。

47、YG3牌号的硬质合金刀具适合加工脆性材料。

48、粗加工时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的切削深度。

49、回转刀架是最简单的自动换刀装置。

50、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。

51、支承钉可限制一个移动。

52、夹紧力应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内。

53、一圆柱直齿齿轮，模数为4，齿数为18，其齿顶圆直径为80mm。

54、数控机床的环境相对湿度不超过70%。

55、DELET用于删除已编辑的程序号或程序内容。

56、ORIENT表示主轴定位指示灯。

57、刀具长度补偿值和刀具径向补偿值都存储在偏置寄存器中。

58、量块是用不易变形的耐磨材料制成的长方形六面体，它有二个个工作面。

59、数控机床一般要求定位精度为0.01—0.001μm。

60、使用滚动轴承，当载荷较平稳时，宜选用滚珠轴承。

判断“错”
61、加工中心对刀仪的刀柄定位机构与标准刀柄相应，但要求的精度不高。

62、加工中心的传动系统复杂，传递精度高，速度快。

63、采用任意选择方式的自动换刀系统中，必须有刀具识别装置。

64、夹具在机床上安装和工件在夹具中的定位，安装误差对加工精度不会产生影响。

65、整体式机构的铣镗工具系统使用方法可靠，所用的刀柄规格品种数量少。

66、OFFSET表示刀具的当前位置。

67、在自动加工过程中发现了异常情况，先观察一段时间再说。

68、在机床操作的分组练习中，可以试着练习一下老师还没教到的面板按键。

69、启动DOS操作系统，可按机箱上的RESET按钮或按组合键。

判断“对”
70、当基准要素为中心要素时，基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐。

71、文件复制是指在另一个介质内产生一个内容相同的文件。

72、用G44指令亦可达到刀具长度正向补偿。

73、任何数控程序皆须经模拟运行方可输入机床执行。

74、装拆工件、安装车刀、卡具、测量等必须待车床停稳后进行。

75、数控机床精度检查分为几何精度检查、定位精度检查、切削精度检查。

76、组合夹具的基本特点是满足三化：标准化、系列化、通用化。

77、一般来说，工件坐标原点是任意设置的。

78、上机时应按老师安排好的座位入座，不能串位，禁止玩游戏。

79、加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心。

80、POS表示刀具的当前的位置。

81、数控机床的加工特点是什么？
答：（1）能适应不同零件的自动加工。

（2）生产效率和加工精度高、加工质量稳定。

（3）能完成复杂型面的加工。

（4）工序集中，一机多用。

（5）数控机床是一种高技术的设备。

82、数控机床的加工特点是什么？
答：（1）能适应不同零件的自动加工；
（2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定；
（3）能完成复杂型面的加工；
（4）工序集中，一机多用；
（5）数控机床是一种高技术的设备。

83、简述工件夹紧必须遵循的原则？
答：夹紧工件时不应破坏工件在定位时所得到的正确位置；
（1）夹紧应可靠、适当；
（2）夹紧力大小既要使工件在加工过程中不产生移动式振动；
（3）又不使工件产生过大的变形和损伤；
（4）工件在夹紧后产生的变形和损伤，不应超过技术文件上规定的要求；
（5）同时必须保证不出现因毛坯形状不在规则而产生夹不紧的现象。

84、简述镗削深孔的工艺特点？
答：深孔加工的镗杆细长、强度和刚度比较差，在镗削加工中容易弯曲、变形和振动，切屑排除困难，切削液不易进入切削区。

镗刀的冷却散热条件差，使镗刀温度升高，刀具寿命降低。