低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低合金高强度钢及其焊接技术概述-工程
低合金高强度钢及其焊接技术概述-工程低合金高强度钢概述低合金高强度钢的分类低合金高强度结构钢包括一般低合金结构钢和其它一些优质低碳低合金高强度钢，其强度高于含碳量相当的碳素钢，但塑性、韧性和焊接性良好，。
适用于较重要的钢结构，如压力容器、发电站设备、管道、工程机械、海洋结构、桥梁、船舶、建筑结构等。
低合金高强度结构钢是在低碳结构钢的基础上添加一定量的合金元素（如Mn、Si、Cr、Mo、Ni、Cu、Nb、Ti、V、Zr、B、P和N 等，但总量不超过5%，一般在3％以下），以强化铁素体基体，控制晶粒长大，提高强度和塑性、韧性。
一般在热轧后条件下供货以满足用户对冲击韧度的特殊要求。
如要求更高强度（σs=490-980MPa），也可以在调质状态下供货。
低合金高强度结构钢按屈服点（σs）分级。
国外对低合金高强度结构钢已制定标准，规定了C、S和P的上限而且对碳当量的上限，最高硬度及V型夏比值的下限均有严格规定，如日本焊接协会（WES）焊接结构用钢板标准。
低合金高强度结构钢根据屈服点和热处理状态可分为两种：1．非热处理强化钢（热轧与正火钢）（1）σs=249－392MPa级的低合金高强度钢。
除15MnTi 为正火状态供货外，均为热轧状态使用。
这类钢是在含C≤0.20%的基础上加入少量的固溶强化元素来保证钢的强度。
组织为细晶粒的铁素体和珠光体。
Mn是一种固溶强化效果最显著又比较便宜的元素，除增加强度外，还改善塑性、韧性，加入量不超过1.8%。
Si的固溶强化效果也好、但含量高于0.6%，对冲击韧度不利。
我国广泛使用的焊接性良好的16Mn、德国的St52以及日本的SM50均属此类钢。
用它代替普通低碳钢，可节约20%－30%钢材。
还可在16Mn钢中加入少量V （0.03%-0.2%）,Nb（0.01%-0.05%）,利用V、Nb的碳化物和氮化物的沉淀析出进一步提高钢的强度、细化晶粒，改善塑韧性，如12MnV、14MnNb、15MnV和16MnNb等钢种。
低合金高强钢焊接时的主要工艺措施
低合金高强钢焊接时的主要工艺措施。
⑴预热预热是防止裂纹的有效措施，并且还有助于改善接头性能。
但预热会恶化劳动条件，使生产工艺复杂化，过高的预热温度还会降低接头韧性。
因此，焊前是否需要预热以及预热温度的确定应根据钢材的成分（碳当量）、板厚、结构形状、刚度大小以及环境温度等决定。
⑵焊接线能量的选择含碳低的热轧钢（09Mn2、09MnNb钢等）以及含碳量偏下限的16Mn钢焊接时，因为这些钢的冷裂淬硬、脆化等倾向小，所以对焊接线能量没有严格的限制。
焊接含碳量偏高的16Mn钢时，为降低淬硬倾向，焊接线能量应偏大一点。
对于含V、Nb、Ti的钢种，为降低热影响区粗晶脆化所造成的不利影响，应选择较小的焊接线能量。
如15MnVN钢的焊接线能量应控制在40～45kJ/cm以下。
对于碳及合金元素含量较高而屈服点为490MPa的正火钢（如18MnMoNb钢等），因淬硬倾向大，应选择较大的焊接线能量，但当采用焊前预热时，为了避免过热倾向，可以适当地减少线能量。
⑶后热及焊后热处理后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件立即加热至150～250℃范围内，并保温一段时间，使接头中的氢扩散逸出，防止延迟裂纹产生。
对于厚壁容器、高刚性的焊接结构以及一些在低温、耐蚀条件下工作的构件，焊后应及时进行消除应力的高温回火，其目的是消除焊接残余应力，改善组织。
焊后立即进行高温回火的焊件，无需再进行后热处理。
碳素结构钢及低合金高强钢焊接方法一
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---碳素结构钢及低合金高强钢焊接方法（一）)焊接(编者按：本文原为高力生教授、潘际銮院士和闫炳义高级技师后的一个书”参加三峡总公司召开的“三峡工程金属结构焊接专家咨询会面意见。
编者将其节录整编成文予以发表，以期对三峡工程金属结构焊接技术的提高有所裨益。
本文已经原作者审阅1可焊性好的钢种，其160Q216MnR和摘要：三峡工程压力钢管选用焊接方法首选气保焊。
设为首页在预制厂应推广实心焊丝气保焊，在实验基础上推广药芯焊丝气保焊，推广气电立焊；在工地安装立足于手工焊的基础上推广气保护焊。
这些方法必将带来巨大的效益。
三峡工程目前正在施工的重要结构主要有电站压力钢管、水轮机座和船闸门，其中水轮机座的施工工艺质量由国外公司负责，其余两项由国内制造商和施工单位承包，闸门制造多由国内知名船厂承担，具焊接工艺比较成熟，相对船体制造的没备和工艺已不是什么难事；由于材料的低合金钢，所以今后的主要问题是工地安装时，(Q345)为强度级别较低如何提高效率，降低成本。
14压力钢管的制作和安装将成为主要矛盾，工程前期共有压力钢管低合金高强610U2，上段为由于材料复杂22500t条，约，(16MnR下段为真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---，安装位(φ12499mm)58mm)，特别是管道直径大钢)，板厚度大(最厚达置复杂，因此不同于常规管道的制作和安装。
三峡工程金属此次有幸参加了三峡开发总公司工程建设部组织的“，受益匪浅，但由于时间太短，会前对几个承结构焊接技术专家咨询会”包单位的工作和试验资料未及仔细学习，所以有些意见未能允分表达，现对有些观点加以说明。
1．三峡工程压力钢管的选材思想和实践是成功2都是可焊性60kg级的610U2的上段选用16MnR、下段选日本NKK(CF好的钢种，特别是日本的610U2，属于低碳调质钢中的焊接无裂纹钢、裂纹敏感系、总碳当量低(CEQ2=0.39%)钢)，其特点是含碳量低(≤0.09)如在线余热淬火等，由于在钢材生产过程中采用新技术，数低(PCM≤0.19)。
低碳调质钢的焊接工艺
低碳调质钢的焊接工艺。
常用的各种熔焊方法，都可以适用于焊接低碳调质钢。
其焊接工艺如下：⑴焊前预热当板厚较小或接头拘束度也较小时，焊前可不进行预热，如15MnMoVN、14MnMoNbB钢。
当板厚小于13mm时，通常采用不预热施焊。
随着板厚的增加，为了防止产生冷裂纹，必须进行预热，但是必须严格控制预热温度，因为过高的预热温度会使热影响区的冷却速度过于缓慢，使热影响区强度下降，韧性变坏。
几种低碳调质钢的最低预热温度，见表14。
允许的最高预热温度与表中最低值相比，不得大于65℃。
若有可能，可采用低温预热加后热或不预热，只采用后热的方法来防止低碳调质钢产生冷裂纹，可以减轻或消除过高的预热温度对热影响区韧性的损害。
表14 低碳调质钢的最低预热温度（℃）焊件厚度（mm）15MnMoVN 14MnMoNbB＜13 13～16 16～19 19～22 22～25 25～35不预热50～100100～150100～150150～200150～200不预热100～150150～200150～200200～250200～250⑵焊接材料为防止产生冷裂纹，因此必须严格控制焊接材料中的含氢量，要求所使用的焊条必须是低氢型或超低氢型的，焊前应严格按规定进行烘干、贮存。
用于CO2气体保护焊的CO2气体应符合GB6052—85中规定的Ⅰ级气体或Ⅱ级1类气体的要求。
焊接低碳调质钢推荐用的焊接材料，见表15。
表15 焊接低碳调质钢推荐用的焊接材料钢号手弧焊焊条熔化极气体保护焊焊丝保护气体（体积分数）（%）HQ70A HQ70B15MnMoVN 15MnMoVNRE E7015 H08Mn2Ni2MoCO2或Ar+CO220或Ar+O21～215MnMoVNRE （QJ-70）14MnMoNbB E7515E8515H08Mn2Ni2MoAr+CO220Ar+O21～2⑶焊接技术为避免过度损伤热影响区的韧性，应避免使用过大的线能量，因此，不推荐使用大直径的焊条或焊丝。
(完整版)低碳调质钢的焊接
低碳调质钢的焊接低碳调质钢的抗拉强度一般为600~1300MPa，属于热处理强化钢。
这类钢既具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性。
低碳调质钢的种类、成分及性能一般来说，合金元素对钢材塑性和韧性的影响与其强化的作用相反，即强化效果越大，塑性和韧性的降低越明显。
在正火条件下，通过增加合金元素进一步提高强度时会引起韧性急剧下降。
为了进一步提高钢材的强度需要进行调质处理。
为了保证良好的综合性能和焊接性，低碳调质钢要求钢中碳的质量分数不大于0.22%。
此外，添加一些合金元素是为了提高钢的淬透性和马氏体的回火稳定性。
这类钢由于含碳量低，淬火后得到低碳马氏体，而且会发生“自回火”，脆性小，具有良好的焊接性。
低碳调质钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性和耐磨性，特别是裂纹敏感性低。
根据使用条件的不同，低碳调质钢又可分为以下几种：（1）高强度结构钢（600~800MPa）主要用于工程焊接结构，焊缝及焊接区多承受拉伸载荷。
（2）高强度耐磨钢（≥1000MPa）主要用于工程结构高强度耐磨、要求承受冲击磨损的部位。
（3）高强高韧性钢（≥700MP）这类钢要求在高强度的同时要具有高韧性，主要用于高强度高韧性焊接结构。
抗拉强度600MPa，、700MPa的低碳调质钢（HQ60、HQ70）主要用于工程机械、动力设备、交通运输机械和桥梁等。
这类钢可在调质状态下焊接，焊后不再进行调质处理，必要时可进行消除应力处理。
HQ100和HQ130主要用于高强度焊接结构要求承受冲击磨损的部位。
HQ100不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能。
HQ130是高强度工程机械用钢，含有Cr、Mo、B等多种合金元素，具有高悴透性。
这两种钢经淬火+回火的热处理后，可获得综合性能较好的低碳回火马氏体，具有高强度、高硬度以及较好的塑性和韧性。
低碳调质钢碳的质量分数应限制在0.18%以下，为了保证较高的缺口韧性，一般含有较高的Ni和Cr，具有高强度，特别是具有优异的低温缺口韧性。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用那种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措施。
厚度大于100mm低合金高强度钢结构的环形和长直线焊缝，常常采用单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当采用高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性达到产品的技术要求，同时还应该考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先采用低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进行烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的控制焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要控制焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，推荐采用多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差别较大，焊接时钢材的状态各不相同，很难对焊接热输入作出统一的规定。
低合金高强度结构钢低温(-10℃～-25℃)焊接工法
低合金高强度结构钢低温（-10℃～-25℃）焊接工法低合金高强度结构钢在工程建设中扮演着重要角色，然而，低温环境下的焊接对这种材料的加工和使用提出了严峻的挑战。
本文将介绍一种针对低温（-10℃～-25℃）环境下焊接低合金高强度结构钢的工法，以提供一种解决方案。
低温下焊接低合金高强度结构钢时，主要的问题是冷裂纹和低氢裂纹的形成。
冷裂纹是由于低温下焊缝区域的应力超过了材料的韧性极限而引起的。
低氢裂纹则是由于低温下水分子在焊接过程中被吸附在焊缝中，当焊缝冷却后，水分子会结合成氢气，导致焊缝强度降低。
针对这些问题，可以采用以下工法来改善焊接的质量和可靠性。
首先，选择合适的焊接材料非常重要。
低合金高强度结构钢应选择具有较好冷间性能和抗裂性能的焊材。
一般来说，焊材的碳当量应低于0.4%。
同时，针对低温环境下的焊接应用，可以采用一些特殊含量的合金元素，例如镍、钒、钼等，以提高焊接接头的韧性和强度。
其次，焊接工艺的选择也十分重要。
在低温环境下进行焊接时，应尽量采用预热工艺。
预热可以提高焊接区域的温度，减缓焊接过程中材料的冷却速度，从而减少冷裂纹的形成。
预热温度的选择应根据具体材料的性质和设计要求来确定。
此外，在焊接过程中，应采用较小的焊接电流和焊接速度，避免焊接过程中引入过多的热量，以减少水分子的吸附和氢气的生成。
另外，在焊接过程中要注意控制焊接区域的湿度。
湿度的控制可以通过在焊接区域周围搭设屏风或者使用局部加热的方式来实现。
通过减少焊接区域与空气接触的面积，可以减少水分子的吸附量。
局部加热也可以提高焊接区域的温度，减少水分子的凝结。
此外，对于焊接后的接头，应进行合理的后续处理。
焊接接头的后续处理包括退火处理和除氢处理。
退火处理可以减少接头中的残余应力，提高接头的韧性和强度。
除氢处理可以通过加热接头并用干燥剂吸附氢气的方式来实现，从而减少低氢裂纹的形成。
综上所述，低温环境下焊接低合金高强度结构钢是一项具有挑战性的工作。
低合金钢点焊的焊接工艺流程和注意事项
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低碳钢的焊接工艺方案
低碳钢的焊接工艺方案一、焊接前的准备。
1. 材料准备。
首先得选好低碳钢的材料。
要确保低碳钢的质量，不能有太多的杂质或者缺陷。
就像挑水果一样，得选新鲜、没毛病的。
把低碳钢切割成合适的形状和尺寸，切割的时候呢，要尽量保证切口整齐，可不能像狗啃的一样。
焊接材料的选择也很重要。
一般来说，我们可以选用合适的焊条，就好比给低碳钢找个合适的“伴侣”。
对于低碳钢，常用的焊条是E43系列的，这个系列就像是为低碳钢量身定做的“相亲对象”，匹配度很高。
2. 设备检查。
焊接设备要提前检查好。
比如说电焊机，得看看它的电线有没有破损，插头插得紧不紧，就像出门前检查手机有没有充电一样。
调节焊接电流的旋钮也要灵活好用，可不能到时候想调电流调不了，那就像开车时方向盘卡住了一样糟糕。
还有防护设备，像焊接面罩得是清晰透明的，不能像雾里看花一样模模糊糊。
手套也要戴好，不然焊接的时候溅出的小火花就像调皮的小精灵，会烫到你的手。
3. 焊件清理。
低碳钢焊件表面得清理干净。
如果表面有铁锈、油污或者油漆，那焊接的时候就像在脏盘子上放菜一样，根本没法好好“结合”。
可以用砂纸把铁锈打磨掉，就像给焊件做个“皮肤护理”，油污和油漆可以用有机溶剂清洗，让焊件的表面像镜子一样干净光亮。
二、焊接过程。
1. 定位焊。
先进行定位焊。
定位焊就像是给焊件打几个小“钉子”，把它们初步固定住。
定位焊的焊点不能太大也不能太小，太大了就像脸上长了个大疙瘩不好看，太小了又起不到固定的作用。
焊点的间距也要合适，就像盖房子时柱子的间距一样，要均匀分布。
2. 焊接操作。
开始正式焊接的时候，焊接手法很关键。
可以采用平焊、立焊、横焊或者仰焊等不同的姿势。
平焊就像是在平地上走路，比较轻松，是最常用的焊接姿势。
在焊接的时候，焊条要与焊件保持合适的角度，这个角度就像投篮时手和篮球的角度一样，得恰到好处。
焊接速度也要控制好。
如果焊接速度太快，就像跑步时迈大步，可能会导致焊缝不饱满，就像没吃饱饭的人瘦巴巴的；如果焊接速度太慢，焊缝就会堆得太高，像个小山包，也不好看。
浅论低合金高强钢焊接工艺
浅论低合金高强钢焊接工艺浅论低合金高强钢焊接工艺摘要：钢结构具有强度高、塑性好的特点，但钢结构截面小、板厚薄，变形问题突出。
本文从低合金高强钢的特征出发，浅论其焊接工艺，掌握焊接方法，防止焊接变形。
关键词：钢焊接工艺焊接变形方法一、低合金高强度钢低合金高强度钢是钢铁产品中最富有特色和最具有竞争力的钢种。
具有良好的可焊性、耐蚀性、耐磨性、成形性，通常以板、带、型、管等钢材形式直接供用户使用的结构钢称为低合金高强钢。
它是在普通碳素结构钢根底上，通过合金化提高强度，并改善使用性能而开展起来的工程结构用钢。
它的主要特点是含碳量低，晶粒细小，屈服强度高，塑性好，并具有优良的低温韧性、耐蚀性、耐磨性、冷加工性和焊接性。
因此低合金高强度钢广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶、压力容器、海上采油平台、石油管线等各种工程结构中，取得了显著的经济效益和社会效益。
二、低合金高强钢焊接工艺低合金高强钢焊接所面临的问题一是防止裂纹。
二是在保证高强度要求的同时，提高焊缝金属及焊接热影响区的冲击韧性。
焊接热影响区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向，对焊后不进行热处理的焊件，必须严格控制焊接区的扩散氢含量以及选择适宜的焊接方法和焊接工艺参数。
特别是随着焊接线能量的提高，传统低合金高强钢的焊接热影响区性能恶化，易产生焊接冷裂纹问题，给大型钢结构的制造带来困难。
低合金高强钢常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、混合气体保护焊等。
在确定焊接方法时，必须考虑母材的强度等级、使用性能、施工难易及经济性。
从生产实际出发，所选择的焊接方法必须保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高，生产费用低。
能获得较好的经济效益。
比拟容易实现焊接过程的半自动或自动化。
通常，对于对强度等级较低的焊接件各种方法都可采用，对于批量大、焊缝尺寸长的焊接件，采用埋弧自动焊优于其他焊接方法。
低合金高强钢焊接时，选择和制定合理的焊接工艺及标准是十分重要的。
应严格限制焊接线能量，控制焊接热影响区冷却时间不能过长，防止在过低的冷却速度下粗晶区出现上贝氏体。
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低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
原材料包括钢板、型钢和钢管等。
3.3.2对于产品焊接结构中初次选用的原材料及焊接材料应事先经过焊接工艺性综合评定，并出具检验评定报告（意见）；进厂时必须有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定, 且满足技术图样的要求。
焊接材料的规定按相关规定执行。
3.3.3用于制造冷作、焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、保护气等）进厂时，须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及定货要求，按本公司有关验收制度验收合格后才准入库。
3.3.4对焊条和焊丝的要求3.3.4.1焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，夹持端牌号标志活晰。
3.3.4.2镀铜焊丝的镀铜层要均匀光滑，不应有脱落现象；焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其它对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
3.3.4.3焊条及焊剂有特殊说明者应按使用说明书要求进行烘十。
3.3.5对保护气体的要求焊接使用的CO2气体、混合气应符合相关标准的要求。
3.3.6对原材料的要求用于制造冷作、焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、尺寸应符合设计图样的要求；若不符合时，应按本公司有关材料代用制度申请代用。
3.3.7对无牌号、无合格证明的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，明确牌号及规格，方可使用。
3.3.8禁止使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
3.4对环境温度及气流的要求3.4.1对环境温度及气流的要求应符合相关标准规定；3.4.2对有预热要求的应符合相关标准规定；3.4.4室内焊接时，如有穿堂风必须加防护措施，如使用风扇，气流不得对着施焊处；在露天焊接时，如遇下雨、下雪、雾霾及刮风等天气情况，必须加防护措施。
4装焊前准备4.1按生产计划将相应的工艺文件摆放在看板或工艺夹上便于查阅。
4.2检查工装、夹具，确保符合工艺和使用的要求。
4.4装配前应仔细检查各零部件尺寸、规格、外观及数量是否与图纸、工艺相符，不合格的不得装配。
4.5焊材确认确认焊条、焊丝的牌号、直径及保护气体，确保与工艺文件要求一致。
5焊接组装5.1焊接组装应考虑焊接时焊工操作的难易程度，从而制定合理的焊接装配顺序。
5.2焊接装配间隙及坡口形式与尺寸应符合相关规定；5.3组装时应考虑适当的反变形及焊接收缩余量。
5.4主要焊接件的组装或批量生产的焊接件，应利用经检验合格的组装工装胎具。
6定位焊6.1定位焊应由持证的焊工承担;6.2定位焊的位置应布置在焊道之内，禁止在无焊缝处施定位焊；6.3定位焊的焊接材料应符合工艺的要求；6.4定位焊缝应有足够的强度；6.5为防止焊接过程中定位焊缝裂开，应尽量避免强制装配，必要时增加定位焊缝的长度, 并减少定位焊缝的间距。
7焊接7.1焊工必须严格遵守焊接工艺规程。
7.2对焊前要求预热的，应在预热后（在预热温度范围内）立即进行施焊。
7.3禁止焊工自由施焊及在工件的非焊接区任意引弧。
7.4避免在焊缝交义和拐角处起弧和收弧。
7.5当在变位机上进行施焊时，工件装夹必须牢固可靠，有利于控制焊接变形；同时尽可能使焊缝处于水平或船形位置进行施焊。
7.8 CO2气体保护焊和MAG焊的焊枪操作分为前进法和后退法。
7.9焊接电流的选择7.9.1当采用焊条电弧焊时，根据焊条直径选择焊接电流。
7.9.2当采用MAG焊时要注意严格控制线能量。
7.10焊条电弧焊电弧长度正常的电弧长度是小于或等于焊条直径，即短弧焊。
使用酸性焊条时，也可将电弧稍微拉长进行焊接。
碱性低氢型焊条，应采用短弧焊以减少气孔等缺陷。
7.11各种材料的焊接7.11.1碳素结构钢、热轧和正火低合金高强度结构钢的焊接碳素结构钢主要牌号有：Q195、C235、10#、20#等；热轧和正火低合金高强度结构钢的主要牌号有：C295、C345、C390、Q420和Q460。
它们有良好的焊接性，焊接接头的塑性和冲击韧性很好。
7.11.1.1坡口加工：碳素结构钢、热轧和正火低合金高强度钢的焊接的坡口加工可采用冷加工和热加工。
7.11.1.2对于碳素结构钢和普通低合金高强度钢（Q195、C235、C295、C345）,厚度小于40mm 材料焊接时，一般不需预热（详见3.4.2）、不需控制层问温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织；不需要控制焊接的冷却速度，可采用大的焊接热输入量；焊接操作上可作横向摆动焊接，形成单道大而宽的焊缝。
7.11.1.3对于强度级别》390MPa的材料，要获得焊缝组织优良的强韧性，防止冷裂纹，需要焊前预热，控制焊接的冷却速度，不宜采用过大的焊接热输入量；7.11.2低碳低合金调质钢的焊接低碳低合金调质钢一般具有较高的强度；7.11.2.1低碳低合金调质钢的坡口加工：可采用冷加工和热加工。
7.11.2.2为了避免焊接热影响区的韧性降低，防止冷裂纹，需要焊前预热，控制焊接的冷却速度，施焊时不宜采用过大的焊接热输入量，不允许大电流、粗丝焊接工艺；具体见部件的焊接作业指导书。
7.11.2.3控制保护气的含水量，降低氢的含量，防止冷裂纹的产生。
7.12低温后热处理和消氢处理7.12.1低温后热处理低温后热处理是将整条焊缝立即加热到，并保温一段时间。
其作用是：一、降低焊接接头在低温转变的冷却速度；二、延长焊缝在100C以上的时间，有利于氢的扩散；三、使焊缝区因热应变而受到压力作用，消除冷裂纹的力学因素。
低温后热有其局限性。
7.12.2消氢处理为了减少氢在焊缝表层下的富集，防止由此产生的横向延时裂纹，可将焊件或整条焊缝加热一段时间，即进行消氢处理。
对于强度等级高于650MPa的焊接接头，应采用消氢处理。
当工件较小时采用整体消氢、较大时可采用局部消氢处理。
A .整体消氢方法：将工件放置在加热炉内，加热，自动保温，随炉缓冷至50 C以下，再空冷至常温。
B.局部消氢处理的操作方法：将焊缝及周边均匀加热，保温，缓冷；尽可能采用远红外电热器加热；不便采用远红外电热器加热的焊缝（如：短焊缝或拐角焊缝）采用丙烷火焰均匀加热；远红外电热器保温方法为不断测量温度，人工问断地通电加热，维持温度在要求温度；缓冷方法为切断电源，不拆除电热器或铺盖（包裹）焊接保温被缓冷至50C以下，再空冷至常温。
火焰加热保温方法为不断测量温度，人工问断地用火焰均匀加热，维持温度在要求温度；缓冷方法为铺盖（包裹）焊接保温被，冷至50C以下，再空冷至常温。
当某道焊缝未焊完因故停止时，必须立即进行局部消氢处理，继续焊接时必须进行预热，预热、消氢处理方法及参数同上。
当对板厚＞35mm的材料进行单面坡口焊时，在焊接过程中间需进行中问消氢处理，消氢处理方法及参数同上。
7.13焊后活渣、去飞溅、修磨外观（OTC MRA630碳弧气刨）7.13.1如焊缝有成形不良影、影响外表美观等原因需要修磨，仅对缺欠处进行磨削，避免伤及母材或其它焊缝。
7.13.2如设计要求焊缝与母材平齐，需将焊缝打磨与母材平齐；打磨时可先用砂轮片打磨，再用弹性磨片修磨平整、不留焊接痕迹。
8矫正8.1机械力矫正零件或焊接结构件尺寸和形位公差不合格时必须进行矫正，机械力矫正一般在冷态下进行，变形较大时应在热态条件下矫正。
8.2火焰矫正8.2.1加热温度：对于低碳钢、低合金钢允许进行火焰矫正；8.2.2采用火焰矫正时，禁止在同一部位重复加热，以防止钢材金相组织和机械性能变化。
重要件及具有淬硬倾向的钢材，禁止使用水冷、风冷等急速冷却的方法。
9多层多道焊层问（道问）活理用钢丝轮、砂轮片、弹性磨片活理灰尘、药皮、熔渣、飞溅，露出金届光泽。
10.2焊后活理a. 用扁案活理焊接处（包括焊缝表面及母材表面）的药皮、熔渣、飞溅等，并使用弹性磨片活除飞溅留下的疤痕，使工件表面十净、平整、光洁；b. 当焊缝成形较差或影响外表美观时，必须进行修补打磨；仅对缺欠处进行磨削，避免伤及母材或其它焊缝；c. 覆盖件（如机罩）须用弹性磨片（亦称：平面砂布轮）打磨、抛光表面缺欠，要求达到与母材平齐、平整光洁、无焊接痕迹，用手平移触摸无任何凸凹感觉；11焊缝返工修复11.1焊缝出现裂纹或其他严重缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负责人，查活产生原因，提出改进措施，编制焊接返工修复工艺；11.2修复焊前必须将缺陷彻底活除，必要时采用无损检测的方式进行确认；11.3活除部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊，且两端有一定的坡度；11.4同一部位关键或主要焊缝一般允许修复两次，如超过两次须经焊接技术负责人核准后按返工工艺执行。
12焊接检验焊接检验包括日常工作中操作者的自检、互检及检验人员的专检，主要分为焊前、焊中及焊后三个环节的检验。
12.1焊前检验的主要方面：a）母材、焊接材料；b）焊接设备、仪表、工艺装备;c）焊接坡口、接头装配及活理;d）焊工资格；e）焊接工艺文件的完整性。