燃气管道的压力试验要求
室外燃气管道的试压
室外燃气管道的试压室外燃气管道安装、吹洗完毕后，一般要使用压缩空气对其进行强度和严密性试验，对安装质量进行检验。
一、室外燃气管道试压内容室外燃气管道的试压内容为强度试验和严密性试验。
二、室外燃气管道试压要求1.强度试验（1）燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3 MPa，铸铁管不得低于0.05 MPa。
先将待检验的管段用钢堵板焊住，在进气的一端堵板上焊上DN20带丝头的短管，短管长度为100～200 mm，接上压力表管。
（2）当待检验的管段为铸铁管时，管段两端用管盖封堵。
管盖支撑应与管道保持平行，设两个以上支撑点。
管盖与铸铁管的承插口之间的环形间隙应捻口，填充材料与管道接口材料相同。
几个支撑应用力均衡。
进气端的管盖留一孔连接进气管，做法与钢管试压相同。
（3）管子连接处的工作坑全部挖开，尺寸要满足接口全方位检验的需求。
对管道上的阀门、波纹补偿器、排水器等进行仔细检查，着重检查阀门的盘根、法兰垫与螺栓、螺纹连接处有无漏气的可能。
如果高压管道与中压管道或中压管道与低压管道已经连通，应用堵板将其隔断，以免工作压力较低的系统承受过高的压力。
（4）连接空气压缩机，待检验管道的管径在DN150以下时可选用0.6 m3/min 空气压缩机，管径为DN150～DN600的管道可选用6 m3/min空气压缩机。
管径DN ＞700 mm应采用9 m3/min以上空气压缩机。
当检验长距离管道时，为缩短试验时间，空气压缩机流量还可适当增大。
（5）试验压力应均匀缓慢上升，每60 min升压不得超过1 MPa。
当试验压力大于3 MPa时，分3次升压。
稳压30 min后，对管道进行观察。
若未发现问题，便可继续升压，直至达到试验压力。
当试验压力为2～3 MPa时，可分两次升压。
稳压30 min进行观察。
若未发现问题，便可继续升压至试验压力。
（6）当达到试验压力后，稳压1 h，然后进行检查。
当发现有漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉即可进行补修。
建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录
建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。
（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
试射情况及结论填写完整。
（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。
气密性试验应在强度试验合格后进行。
当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。
调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例
天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例试验目的：本次试验旨在检验市政中压燃气管道输配工程管道的压力强度与严密性，确保管道在正常使用过程中能够承受各种应力，并保持良好的密封性。
试验内容：1.管道强度试验：通过对管道的内部加压试验，确认管道的抗压能力。
2.管道严密性试验：通过对管道的气密性试验，确认管道的密封性能。
试验步骤：1.确定试验管道：选择符合设计要求的市政中压燃气管道作为试验对象，并记录管道材质、规格和长短。
2.管道强度试验：a.在管道的一端连接适当的输配设备，用液压泵将管道内部加压至额定工作压力的1.5倍。
b.维持压力持续15分钟，并观察管道是否出现渗漏、爆裂等异常情况。
c.缓慢减压至设计工作压力，并记录减压过程中的压力变化和管道状态。
d.观察一段时间后，确认管道无渗漏，试验合格。
3.管道严密性试验：a.在试验管道的一段连接适当的气密性检测设备，并确保管道的其他部分被封堵。
b.在管道内注入适量的试验气体，一般选择压力较高的干燥氮气或压缩空气。
c.控制试验气体的压力，并在一定时间内保持稳定。
d.使用气体泄漏检测仪器，对管道进行全面检测，确认是否有气体泄漏现象。
e.检测完毕后，记录检测结果，并进行必要的修复工作。
试验结果记录：管道强度试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：加压到1.5倍额定工作压力后，管道无渗漏、爆裂等异常情况。
缓慢减压至设计工作压力后管道稳定，无变形。
管道严密性试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：经过气密性试验，使用气体泄漏检测仪器对管道进行全面检测，未发现任何泄漏现象，管道密封性良好。
结论：根据上述试验结果，市政中压燃气管道输配工程管道在压力强度和严密性方面均通过了试验。
燃气工程户内管压力试验
所以我们去抽水柱的时候，刚开始抽查的前几户就要认真地检查水柱表上的 橡胶软管、考克是否合格，才能准确地进行户内管压力试验。
燃气工程户内管压力试验
主要有以下4个内容：
抽查比例
试压方法
试压注意事项
试压工具
按总户数的10%抽查（保障性住房及有特殊要 求的除外）。
试压需要的工具：U型水柱表、橡胶管、 管钳、生料带（表与天然气管道连接； 2.连接水柱表的橡胶软管上的考克全部打开，把水柱
水柱表应尽量竖直放置才 能进行试压。（斜放置看 的读数比实际的读数要大）
应注意的事项：
试压时U型水柱表两端的 读数应该相减后大于 500mm水柱
橡胶软管应保持顺畅，不 能打结
考克应保证其开关功能。
应注意的事项：
打压的末端最好加个 考克或者球阀，防止 打压口漏气。
小结：
1.有些施工单位使用的水柱表的频率较高，可能会导致考克打开和关 闭可能有问题。
压力打到不小于500mm水柱的高度； 3.关闭打压口的阀门和与燃气管连接的阀门； 4.观察水柱是否符合要求并作好水柱高度的标记； 5.试压时间为15分钟； 6.检查U型水柱是否下降，不 下降为合格。
应注意的事项：
观察水柱表读数时眼睛应平视
应注意的事项：
安装前水柱表内的水是否 足够，放在平地上两端是 否一致
燃气管道的检验与试验作业指导书
燃气管道的检验与试验作业指导书1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜；焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%；焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；焊口平直度在壁厚不大于10㎜时，为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线探伤或超声波探伤，探伤在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。
如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％：庭院管道直径不大于100mm，采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的5％对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中，不合格者超过30％时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。
对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成，局部性试验，一次试验长度宜为1km--3km，整体性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求：吹扫口设在开阔地段并加固；介质在管内实际流速不低于20m／S：吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过2．0--3．0km；吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；调压设施不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
燃气管道的压力试验要求
燃气管道的压力试验要求
1、强度试验的一般要求
（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。
（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。
管道试压分段最大长度
（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度不得低于1.5 级，并在效验有效期内。
（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h 后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。
2、严密性试验的一般要求。
（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度不低于0.25 级，并在效验有效期内。
（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa 时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得少于0.1Mpa。
（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压，压力缓慢上升至30%。
和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。
如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次，当修正压力降小于133pa为合格。
（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
室内燃气管道安装与验收标准
室内燃气管道安装与验收标准1 范围本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收地要求。
本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道地安装与验收。
2 规范性引用标准下列标准中地条款通过本标准地引用而成为本标准地条款。
凡是注日期地引用标准,其以后地所有修改单（不包括勘误地内容）或修订版均不适用于本标准,凡是不注日期地引用标准,其最新版本适用于本标准。
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 室内燃气管道安装3.1 燃气引入管引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止地管段。
3.1.1燃气引入管必须符合下列规定：(1)引入管公称直径不应小于20mm,埋地部分地PE管不小于32mm；(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡；(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm地无缝钢管或PE管。
超过25层以上建筑地燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设地燃气管道。
3.2.1燃气地立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管地安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间地外墙,尽量避开卧室地窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接地方式,并必须设置在套管中；(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；(3)潮湿或有腐蚀性介质地房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施；(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入地场所；(5)使用其它燃料地厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。
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1、强度试验的一般要求
（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。
（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。
管道试压分段最大xx
设计压力PN（Mpa）
PN≤
0.4
0.4<PN≤
1.6
1.6<PN≤
4.0试验管段最大xx（m）1000
5000
100
（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的
1.5—2倍，其精度不得低于
1.5级，并在效验有效期内。
（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。
2、xx试验的一般要求。
（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
（2）试验用压力表的量程应为试验压力的
1.5—2倍，其精度不低于
0.25级，并在效验有效期内。
（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的
1.15倍，且不得少于
0.1Mpa。
（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于
0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%。
和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。
如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。