脱硫制酸操作手册(工厂工艺培训教材)
脱硫制酸岗位实操教案
脱硫制酸岗位实操教案一般操作1、脱硫塔开工操作:1)确认脱硫塔煤气进出口阀门是否关严。
2)通知电工、钳工、仪表工、分别检查电器、设备、仪表是否正常，并送电。
3)向富液槽加软水，开启KOH计量泵向富液槽加48%的氢氧化钾溶液。
向NaOH(2.5%)溶液槽加蒸氨废水（稀释水、软水）。
4)通知生产调度等有关单位。
5)打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通氮气，当放散管冒出大量氮气做气体含氧量分析合格后，关小氮气阀门准备开工。
6)冬季开工，要对管道进行氮气清扫。
7)准备工作完毕后，与再生岗位联系按富液泵开泵步骤开启富液泵，向再生塔送脱硫富液。
8)待能看到再生岗位向脱硫塔送脱硫贫液从脱硫塔底满流管流回富液槽后，调整富液流量达到要求。
与再生岗位联合平衡两塔液位。
9)按NaOH循环泵开泵步骤开启NaOH循环泵，调整循环量达到要求，按NaOH计量泵开泵步骤开启NaOH计量泵。
若蒸氨开工则与蒸氨联系向蒸氨送碱液并调整稀释水（蒸氨废水、软水）达到要求。
10)开入脱硫塔煤气阀门少许。
11)待煤气入塔后渐渐关闭入塔氮气，开大煤气入口阀。
12)当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔的煤气出入口阀门。
13)慢慢关闭脱硫煤气交通管，如阻力过大，立即停止关闭交通管阀门。
待查明原因，排出故障后，再关交通管。
14)当煤气全部通过后，调整温度、压力、流量达到技术规定。
2、脱硫塔停工操作:1)接到停塔通知后及时与粗苯、硫铵取得联系。
2)按NaOH计量泵停泵步骤停NaOH计量泵。
与硫铵联系关稀释水阀门，待NaOH(2.5%)溶液槽液位降到合适时停止向蒸氨送碱液。
3)按KOH计量泵停泵步骤停KOH计量泵，停止向富液槽加软水。
4)打开脱硫煤气交通阀，关闭脱硫塔煤气进出口阀。
5)打开塔顶放散管。
6)向塔内通入氮气清扫。
7)按富液泵停泵步骤停富液泵，同时停止向脱硫塔送贫液。
8)若所停设备长时间不用或冬季停用，应将有关管道、设备放空并清扫干净，并保持放散管常开。
脱硫岗位工艺技术操作规程范本（2篇）
脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。
1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。
(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。
(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。
(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。
2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。
(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。
2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。
(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。
(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。
2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。
(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。
(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。
2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。
(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。
(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。
2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。
(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。
(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。
(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。
2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。
(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。
(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
脱硫制酸工段岗位操作规程
脱硫制酸工段岗位操作规程脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。
（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。
（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。
2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。
（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。
（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。
（5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。
（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。
（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。
（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。
（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。
（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。
（11）严格执行安全规定和有关规章制度。
（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。
组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。
（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。
（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。
（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。
（5）负责本班人员的考勤。
填写本班生产交班记录。
经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。
全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。
（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。
脱硫制酸工艺
四、脱硫作业区来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收。
同时，在脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定氨所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤200mg/m3。
脱硫后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。
五、制酸作业区从真空泵来的酸性气体与空气混合，在燃烧炉内进行完全燃烧，燃烧气被冷却后进入接触塔。
在装有触媒的接触塔内，进行接触转化，将燃烧炉内产生的SO2转化为SO3。
从接触塔内排出的气体，进入吸收塔。
在吸收塔内，以硫酸吸收气体中的SO3，生成硫酸。
四、脱硫作业区（一）工艺特点a)脱硫剂单一，仅采用KOH，成本低，操作简单。
b)富液再生采用真空解吸法，操作温度低，因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少。
c)富液再生的热源为余热水，节省能源。
d)再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，投资省。
e)脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。
（二）主要技术操作指标脱硫塔后煤气中HS含量200mg/m32脱硫塔阻力4000Pa（三）主要设备的选择（四）主要环保措施设备放空液、泵的漏液经地下放空槽返回脱硫系统不外排。
五、制酸作业区（一）工艺特点a）工艺流程短，占地少，投资省。
b）设置废热锅炉，最大限度地利用燃烧气的余热，节省了能源，提高了整个作业区的热效率。
（二）主要技术操作指标硫酸浓度78%含量960mg/Nm3尾气中SO2（三）主要设备的选择第三节脱硫制酸工艺和技术一、真空脱硫装置每一系VACASULF洗涤塔中待处理的粗煤气，除其他组分外，还含有H2S和HCN。
为了从初步净化的煤气中除去这些组分，粗煤气被送到VACASULF洗涤塔。
在洗涤塔内，煤气中大部分H2S、HCN和部分CO2被氢氧化钾溶液除去。
在H2S洗涤塔的上部，还将增加一个洗涤段，并采用NaOH溶液洗涤，以降低煤气中的H2S含量。
脱硫制酸工艺流程
脱硫制酸工艺流程脱硫制酸工艺流程是一种能够有效减少燃煤等工业过程中排放的二氧化硫（SO2）和一氧化碳（CO）污染物的技术。
下面将详细介绍脱硫制酸工艺的流程，并分析其指导意义。
脱硫制酸工艺流程主要分为四个步骤：燃烧、脱硫、除尘和制酸。
首先是燃烧过程。
在这一步骤中，煤炭或其他化石燃料燃烧产生的废气中主要含有SO2和CO等污染物。
燃烧过程是工业生产中常见的环境污染源之一。
为了减少燃烧产生的这些有害气体，需要采取脱硫制酸工艺。
第二个步骤是脱硫过程。
在这一步骤中，通过引入脱硫剂，将燃烧产生的废气中的SO2去除。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
脱硫剂与废气中的SO2反应生成二氧化硫盐（如石膏），从而将SO2减少到可接受的标准以下。
第三个步骤是除尘过程。
在脱硫过程中，除了去除SO2，还需要对废气进行除尘处理，以去除悬浮颗粒物。
通常采用的方式是利用静电除尘器或袋式除尘器。
这些装置能够将废气中的颗粒物捕集，使其达到排放标准。
最后一个步骤是制酸过程。
脱硫过程中生成的硫酸盐可以进一步处理，转化为有用的产品。
通过制酸过程，可以将硫酸盐转化为硫酸，从而得到附加价值。
制酸过程可以应用于冶金、化工等领域，为相关产业提供原料。
脱硫制酸工艺流程的指导意义不言而喻。
首先，它能够有效减少二氧化硫等环境污染物的排放，保护大气环境。
其次，脱硫制酸工艺可以将污染物转化为有价值的产品，为产业链延伸提供了可能。
最后，这一工艺流程的应用还可以促进清洁能源的发展，推动工业结构的升级。
总之，脱硫制酸工艺流程通过燃烧、脱硫、除尘和制酸等步骤，能够实现对二氧化硫等环境污染物的清除，并将废物转化为有用的产品。
其指导意义在于促进环境保护和产业升级，为可持续发展提供保障。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
硫磺制酸工艺规程与操作规程
硫磺制酸工艺规程与操作规程一、工艺概述硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，常用于硫磺氧化工艺中制取硫酸。
本文档旨在对硫磺制酸的工艺规程和操作规程进行详细描述，以确保安全、高效地进行硫磺制酸工艺操作。
二、工艺设备硫磺制酸工艺所需的主要设备包括：1.硫磺熔化装置：用于将固态硫磺转化为液态硫磺，并将其输送到氧化装置中。
2.氧化装置：用于将液态硫磺与氧气反应，生成硫酸。
3.脱水装置：用于将硫酸中的水分去除，以提高硫酸的纯度。
4.产品收集装置：将生成的硫酸收集、储存或运输。
三、工艺流程硫磺制酸工艺的基本流程如下：1.硫磺熔化：将固态硫磺加热到熔点，使其转化为液态硫磺。
在熔化过程中，要注意控制熔化温度和加热时间，以避免硫磺的过热和燃烧。
2.硫磺输送：将熔化后的液态硫磺通过安全管道或输送带输送到氧化装置中。
在输送过程中，要确保硫磺的流量和输送速度适中，以防止管道堵塞或泄漏。
3.氧化反应：将液态硫磺与氧气在氧化装置中进行反应，生成硫酸。
在氧化过程中，要控制反应温度、氧气流量和反应时间，以确保反应效率和产品质量。
4.脱水：将生成的硫酸通过脱水装置进行脱水处理，以去除其中的水分。
脱水过程中，要控制脱水剂的用量和脱水时间，以提高硫酸的纯度和浓度。
5.产品收集：将脱水后的硫酸收集到相应的容器中，并对容器进行密封和标识，以便于储存和运输。
四、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训，熟悉硫磺制酸的工艺流程和设备操作。
同时，应掌握相关安全知识，了解硫磺制酸过程中的危险因素和应急措施。
2.在操作前，要检查硫磺制酸设备及管道的完好性，确保无泄漏和堵塞。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防静电鞋等。
4.对于硫磺的熔化和氧化过程，要严格控制温度和流量，避免过热和过高压力。
5.在操作过程中，对于可能产生硫酸蒸汽或气体的地方，要加强通风设备的使用，保持空气清新。
6.在硫酸产品收集和储存过程中，要注意容器的密封性和防溢出措施，以防止硫酸泄漏和与其他物质发生反应。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫制酸工艺
四、脱硫作业区
来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与贫液逆流接
触，煤气中的H
2
S、HCN等酸性气体被吸收。
同时，在脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定氨所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的
H 2S，使煤气中的H
2
S含量≤200mg/m3。
脱硫后的煤气一部分送回焦炉
和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。
五、制酸作业区
从真空泵来的酸性气体与空气混合，在燃烧炉内进行完全燃烧，燃烧气被冷却后进入接触塔。
在装有触媒的接触塔内，进行接触转化，
将燃烧炉内产生的SO
2转化为SO
3。
从接触塔内排出的气体，进入吸收
塔。
在吸收塔内，以硫酸吸收气体中的SO
3
，生成硫酸。
四、脱硫作业区
（一）工艺特点
a)脱硫剂单一，仅采用KOH，成本低，操作简单。
b)富液再生采用真空解吸法，操作温度低，因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少。
c)富液再生的热源为余热水，节省能源。
d)再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，投资省。
e)脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。
（二）主要技术操作指标。
硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（S03）和水（H20）的化合物，硫酸的分子式：H2SCK 纯硫酸的分子量为98.08,是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100% ）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为》92.5%，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97%时比重达到最大值，过此则递减至100%时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20 C时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度:在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98%硫酸结晶温度-0.7C, 93% 硫酸结晶温度-27E。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3%以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3%的硫酸，沸点最高（3366C）,以后则开始下降。
100%硫酸的沸点为2962C。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3%时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3%硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
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焦化煤气净化车间操作手册1 真空脱硫作业区2 制酸作业区目录目录 (1)1 前言 (1)2 协议车间概述 (2)2.1技术说明书基础 (2)2.1.1技术说明书主题 (2)2.1.2设计基础数据 (2)2.1.3运转水电，能源和化学品 (3)2.1.4车间选址环境 (6)2.1.5符号和标准 (7)2.2工艺描述 (8)2.2.1车间概念描述 (8)2.2.2工艺描述 (9)2.2.2.1 真空脱硫-洗涤 (9)2.2.2.2 真空脱硫-再生 (11)2.2.2.3 制酸工段 (12)2.2.2.4 Blanketing系统 (15)2.3操作指标和保证参数 (15)2.3.1产品数据 (15)2.3.2废物 (16)2.3.3消耗数据 (17)2.3.4保证参数 (18)3. 车间安全概述 (19)3.1有害物品的处理 (19)3.2个人保护装备（PPE） (20)3.3车间试运转和操作 (20)3.4避免引发事故 (20)3.5检查和维护 (21)3.6工作许可证；技术维护/修理 (21)4 试运行——概述 (23)4.1第一次试运行的先决条件 (23)4.1.1概述 (23)4.1.2车间检查 (23)4.1.3初次试运行和重新试运行 (23)4.2初次试运行的准备 (24)4.2.1初次试运行前的一般措施 (24)4.2.2检查总目录 (25)4.2.3组织准备 (29)4.2.4安全工程 (29)4.2.5消防 (29)4.2.6备料 (29)4.3车间系统的清洁 (30)4.3.1用水冲洗 (30)4.3.2气体主管的吹扫 (33)4.3.3用蒸汽吹扫 (33)4.4试车和启动 (34)4.4.1功能测试和试车概述 (34)4.4.2使用清洗介质进行功能测试和试车 (34)4.4.3用水进行模拟操作 (35)4.5泄漏试验 (36)4.5.1设备的气体保护 (37)4.5.2车间开工概述 (38)5 设备和操作描述 (40)5.1549H2S洗涤单元及571真空脱硫单元 (40)5.1.1工艺描述 (40)5.1.2设备描述 (41)5.1.2.1 除洗油器549F101 (41)5.1.2.2 H2S洗涤塔549C101 (41)5.1.2.3 H2S解吸塔571C101 (42)5.1.2.4 碳酸钾溶液循环 (43)5.1.2.5 真空泵系统 (44)5.1.2.6 Blanketing系统 (45)5.1.3真空脱硫单元的操作说明书 (46)5.1.3.1 准备措施（开工准备） (46)5.1.3.2 清扫和冲洗 (47)5.1.3.2.1 概述 (47)5.1.3.2.2 管道吹扫 (48)5.1.3.2.3 蒸汽和冷凝液系统 (48)5.1.4.1 概述 (48)5.1.4.2 H2S洗涤单元 (49)5.1.4.3 加压试验和气密性试验 (54)5.1.4.4 碳酸钾溶液的生成 (54)5.1.4.5 车间各区域的惰性气保护 (55)5.1.5试运行 (56)5.1.5.1 概述 (56)5.1.5.2 初次开工的前提 (56)5.1.6正常操作 (57)5.1.6.1 H2S碳酸钾洗涤段 (57)5.1.6.2 NaOH段 (59)5.1.6.3 Blanketing系统 (60)5.1.7车间的停工 (62)5.1.8事故处理 (63)5.1.8.1 单个泵的中断和停车 (63)5.1.8.2 真空泵组571U101A-C中断 (64)5.1.8.3 蒸汽供应中断 (65)5.1.8.4 软水、冷却水和循环冷却水的供应中断 (65)5.1.8.5 电源中断 (65)5.1.8.6 仪表风中断 (65)5.1.9正常设计数据偏差 (65)5.2582工段——制酸工段 (67)5.2.2工艺概述 (67)5.2.3设备描述 (68)5.2.3.1 焚烧炉582B101A/B (68)5.2.3.2 废气冷却器582E101A/B (69)5.2.3.3 接触塔582C101 (69)5.2.3.4 吸收塔582C102 和废气过滤器582F101 (70)5.2.3.4.1 吸收塔582C102 (70)5.2.3.4.2 废气过滤器 (71)5.2.3.5 烟囱582V101 (71)5.2.3.6 锅炉给水系统 (71)5.2.3.7 助燃空气的供应 (72)5.2.3.8 焦炉煤气的供应 (73)5.2.4制酸作业区的操作 (73)5.2.4.1 焚烧炉 (73)5.2.4.2 废气冷却器 (74)5.2.4.3 接触塔 (74)5.2.4.4“组合塔” (75)5.2.4.4.1 吸收塔 (75)5.2.4.4.2 废气过滤器 (75)5.2.4.5废气烟囱 (76)5.2.4.6不同操作模式的介绍 (76)5.2.5制酸工段操作说明书 (77)5.2.5.1 582单元的初次开工 (77)5.2.5.1.1 初次开工及重启动的原则概述 (77)5.2.5.1.2 准备措施 (77)5.2.5.2 废气冷却器的煮沸 (79)5.2.5.3 接触塔内催化剂/马鞍形填料的填充 (81)5.2.5.4 用作仪表风的压缩空气系统的开工 (82)5.2.5.5 氮气系统的开工 (82)5.2.5.6 低压蒸汽系统的开工 (82)5.2.5.7 泄漏试验 (82)5.2.5.8 模拟操作 (83)5.2.6制酸工段的烘炉 (84)5.2.6.1 概述 (84)5.2.6.2 焚烧炉的烘炉过程 (85)5.2.6.3 化学计量操作 (87)5.2.6.4 两个焚烧炉的烘炉操作 (88)5.2.6.5 初次开工/送酸气的先觉条件 (89)5.2.6.5.1 送酸气一般原则 (89)5.2.6.5.2 先决条件 (89)5.2.6.6 送酸气，开动主烧嘴 (90)5.2.6.7 从冷态启动 (90)5.2.6.8 热态下启动 (91)5.2.7正常操作 (92)5.2.7.1 概述 (92)5.2.7.2 操作条件的设定 (92)5.2.8.1 主要环节 (94)5.2.8.2 短期停工 (94)5.2.8.3 长期停工 (95)5.2.8.4 “冷运行” (96)5.2.8.5 停顿检修 (96)5.2.9故障，中断 (97)5.2.9.1 焚烧炉或废气冷却器的中断 (97)5.2.9.2 事故处理 (98)5.2.9.2.1 概述 (98)5.2.9.2.2 电力供应中断 (99)5.2.9.2.3 仪表风供应中断 (99)5.2.9.2.4 泵中断 (99)5.2.9.2.5 蒸汽系统中断 (99)5.2.9.2.6 锅炉给水系统中断 (99)5.2.9.2.7 空气风机中断 (99)5.2.10紧急停车开关 (99)5.2.11正常设计数据的偏差 (100)5.1.12关于烘炉曲线的建议 (100)5.2.13制酸工段转化率的计算 (101)5.2.13.1 转化率 (101)5.2.13.2 不需废气测量或分析的转化率计算 (101)5.2.13.3 SO2容量的计算 (102)5.2.13.3.1 产品中的SO2 (102)5.2.13.3.2 SO2 from Waste Gas (102)5.2.14接触塔582C101填料 (103)5.2.14.1 BASF-催化剂O4-111 (103)5.2.14.2 BASF-催化剂O4-115 (104)5.2.14.3 马鞍形填料质地 (106)6 电气仪表文件 (107)7 供货相关文件 (108)1 前言本手册的目的是对试车准备，试车，正常操作以及发生完全没有必要的各种故障时必需采取的操作进行大体的描述。
在焦炉煤气处理车间运行过程中，可能发生很多与正常设计条件有偏差的情况，所以不是所有的故障和影响都能预见和描述的。
车间“平稳”运行的先决条件是，操作人员熟悉工艺流程和设备，即使发生不可预见的故障时它们仍可以采取正确的操作。
本操作手册应该是一个“活”文件，它应该由操作人员根据操作经验加以校正，并执行修正和变更的规程。
如果操作人员对合同车间的某些部分的修正影响了工艺流程，那么本操作手册相应的部分将不再适用。
本版操作手册基于伍德（UHDE）完成的初步设计。
由焦耐院（ACRE）完成的详细设计造成的修正，或设备厂家文件中的专用说明书和规章，必须由详细设计人员进行补充（加到第7章）。
在开工之前，负责人员应学习本操作手册，并提供中文版给操作人员。
UHDE对不正确的翻译和对操作手册的忽视造成的损害不付任何责任。
真空脱硫作业区的设计分为两个工期，并且两个工期的工艺和设备设计是相同的。
本操作手册对两个工期都有效。
本操作手册的描述只针对工期“1”的设计，但是两个工期的工艺流程图（PFD）和管道设备图（PID）都附在附件8.2里。
两个工期的制图有如下区别：项目工期1 工期 2PID UDO-VT-FB-549301-001-00 UDO-VT-FB-549321-001-00设备549C101 549C201仪器LIR549L101 LIR549L201布局UDO-LA-LD-549001-01 UDO-LA-LD-549201-01民用UDO-BA-TB-549001-00 UDO-BA-TB-549201-00管道549FA102-50-CSH-010BB21-E 549FA202-50-CSH-010BB21-E2 协议车间概述2.1 技术说明书基础2.1.1 技术说明书主题此文件提供了UHDE按照首钢京唐钢铁联合有限责任公司(SGJT)与德国多特蒙德的伍德·克虏伯公司签订的协议，对焦炉煤气(COG)中H2S的脱除和用脱除的H2S生产硫酸工艺所做的基础设计。
协议车间包含以下工段：- V ACASULF-洗涤：通过循环碳酸钾溶液段和稀NaOH溶液终洗段吸收H2S - V ACASULF-再生：以热水和蒸汽为热源，在半真空下，将吸收的酸气蒸馏解吸。
- 制酸工段：用脱除的H2S生产硫酸，同时分解复合吸收的HCN和残留的NH3。
协议车间使用的工艺单元可以将焦炉煤气中的H2S含量降至0.2 g / Nm³。
脱除的H2S转化成浓度为78%的硫酸。
制酸工段的废气直接排入大气，其SO2含量低于960 mg /m³。
终脱硫段的NaOH的消耗量低于500 kg/h (50%)。
NaOH废液送往蒸氨塔用于分解固定氨化合物。
蒸氨塔内分解固定氨化合物不必再增加NaOH消耗量。
设计中，协议车间处理的是洗苯塔后的焦炉煤气，处理能力为125000 Nm³/h。
H2S洗涤塔入口和出口之间的压力损失低于4 kPa (40 mbar)。