卧式振动离心机
1.6m双质体卧式振动离心机参数选取及计算
1.6m双质体卧式振动离心机参数选取及计算冯朱涛;阚晓平;赵艳平;石水超【摘要】介绍了1.6m双质体卧式振动离心机的主要运动参数的选取,验证了参数选取是否满足卧式振动离心机的正常工作条件,并计算了该离心机在不同工况下的处理量.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】5页(P12-15,27)【关键词】双质体卧式振动离心机;运动参数;参数选取;摩擦系数;处理量【作者】冯朱涛;阚晓平;赵艳平;石水超【作者单位】天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TD462+.1近年来，卧式振动离心机 (以下简称卧振)在我国的推广有了很大的进展。
从离心机的发展趋势看，世界各国都在积极发展卧式振动离心机，主要原因是该机型具有回收率高、易损件少、煤的粉碎率低、入料粒度上限大、所需厂房高度低、维修方便以及吨煤电耗低等优点。
国外的卧式振动离心机主要有澳大利亚的VM系列、申克的SCC系列和荷兰 TEMA的 HSG系列等［1］，最大规格达1650 mm。
国内许多离心机研究制造单位也在积极发展大型卧振，但大都属于直接技术引进。
2009年，煤炭科学研究总院唐山研究院成功研制了拥有自主知识产权的WZYT1500双质体大型卧式振动离心机，采用先进的双质体二次激振原理，并对振动系统采取了多项改进措施，大大推动了我国卧式振动离心脱水技术的发展。
为了满足选煤厂设备大型化要求，2011年5月天地科技股份有限公司批准了“1.6 m卧式振动卸料离心机的研究”课题。
文章将重点介绍1.6 m双质体卧式振动离心机设计参数的选取及计算。
1 运动参数的选取“1.6 m卧式振动卸料离心机的研究”课题对该离心机的技术指标要求如下:基于此要求，课题组对1.6 m双质体卧式振动离心机的主要动力学参数(筛篮转速ωc、半锥角α、激振力F0、激振频率ω、振幅λ0、初级振动体质量m1和弹簧刚度k1、二级振动体质量m2和弹簧刚度k2等)进行了适当选取。
卧螺式离心机振动原因分析及处理措施
摘 要：经过现场实际维修经验总结，得出卧螺式离心机振动值较大原因为转鼓内壁磨损导致旋转部件动不平衡。采取相对应的措 施后，消除了机组振动大的顽疾，保联障机组的可靠、稳定运行。 关键词：卧螺式离心机；振动；动平衡；处理措施 中图分类号：TE964 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.34
（自然科学版），2013（2）：82-84. 〔编辑 吴建卿〕
设备管理与维修 2019 翼9（上） 輫輵
转鼓内部磨损，造成转子不均匀的质量偏差也是造成离心 机振动较大的原因（图 4）。 2.4 各部位轴弯曲变形
轴弯曲变形后，会造成转子在运转过程中产生较大的偏心
輫輴 设备管理与维修 2019 翼9（上）
图 3 转鼓内部堵塞
力，这也是造成离心
机振动较大的原因
（图 5~图 7）。其中，
图 5 的径向圆跳动
图 1 卧螺式离心机基本结构 卧螺式离心机工作原理：离心机用来分离介质的主体结构 由螺旋器和套在其外层的滚筒形外壳组成，机组运行时螺旋器 和转筒绕着同一个轴心线同方向不同速度旋转，两者的差速由 差速器来控制；由于转子旋转时产生离心力，将固液混合介质中 的水分和固体物质分离出来，水分通过流道导出到机体外部，固 体介质由螺旋器推到螺旋的出口端；如此不断运行，达到固液分 离的目的（图 2）。
（5） 更 换 新 轴承，定期更换 润滑脂。针对轴 承 磨 损 故 障 ，更 换 新 的 轴 承 ，并 定期更换润滑 脂，确保轴承处 于良好运行工 况。制定加脂计 划：每隔 20 d 加 一次油脂，每次 的量应保证充分 润滑轴承。 4 结束语
总结卧螺式 离心机日常维护 经验，分析引起机
TWZ-10A卧振说明书资料
TWZ—10A卧式振动离心脱水机安装使用说明书编制审查标准批准中实洛阳重型机械有限公司年月日目录一、机器的用途二、机器的工作原理与结构三、机器的安装四、机器的操作和维护五、机器的维修六、易损件清单七、用户自备用品清单一、机器的用途TWZ—10A卧式振动离心脱水机主要用于选煤厂0.5—13mm中，精煤脱水，也可用于其它类似物料的脱水。
该离心机用于末煤脱水时，入料水份一般在18—25%，最高不超过30%。
产品外在水份与物料的性质，粒度组成，处理量等有关，但主要取决于入料中的煤泥含量，入料中-0.5mm粒级含量如小于10%，产品外在水份一般为5—9%，煤泥含量提高，产品外在水份增高，煤泥含量降低，产品外在水份也随之降低。
该机处理能力为100t/h，随着物料的性质和对产品外在水份的要求，可将其处理能力适当调节，以获得所需要的处理能力和产品外在水份。
二、结构和工作原理该机由回转部分、振动部分、筛蓝、机体、润滑系统等组成，结构如下：1、回转部分：筛蓝，由主电机经皮带轮和主轴带动，主轴由一对轴承9039322支撑在箱体上，靠盘形弹簧维持其一定的预紧力，以保证机器工作时不脱开，整个箱体支撑在三个环形橡胶弹簧上。
2、振动部分：偏心块由振动电机经皮带轮及一对齿数相同的齿轮带动，产生同步，它只在水平方向产生激振力，带动箱体，筛蓝产生水平振动。
3、筛网：本机采用不锈钢焊接筛网，无特殊要求时标配筛网倾角为13°筛缝为0.5mm。
筛网表面必须光洁、平整，否则将影响排料。
4、机体：箱体通过环形橡胶弹簧，由左支架和右支架支撑，左支架和右支架固定在机架上，机架下有橡胶弹簧，作用是减振。
机架上装有主电机和振动电机。
5、润滑系统：本机采用稀油强制循环润滑，油泵把油从油箱中吸出，经滤油器进入箱体，润滑振动器各轴承、齿轮及主轴承，然后返回油箱，主轴承采用喷射润滑，油量大于0.5升/分时冷却效果良好。
箱体下面有透明塑料管，可看到回油，油压用安全调压阀调整，一般在0.015—0.15MPa之间。
卧式振动离心机技术规格书
卧式振动离心机技术规格书一、引言卧式振动离心机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍卧式振动离心机的技术规格。
二、设备概述卧式振动离心机主要由电动机、离心机壳体、振动系统、悬挂系统、滤饼卸料系统等组成。
该设备采用水平放置方式，具有结构紧凑、操作简便、占地面积小等特点。
三、技术规格1. 最大离心力：卧式振动离心机的最大离心力是衡量其分离效果的重要指标。
根据不同的应用领域和需求，离心机可提供不同的最大离心力，一般在1000-10000g范围内。
2. 转速范围：卧式振动离心机的转速范围决定了其适用于不同颗粒大小和密度的物料分离。
一般来说，转速范围在1000-3000rpm之间。
3. 分离因数：分离因数是衡量离心机分离效果的重要指标，它与离心机的转速和半径有关。
分离因数越大，分离效果越好。
卧式振动离心机的分离因数可达到2000以上。
4. 驱动功率：卧式振动离心机的驱动功率与其分离容量和物料性质有关。
一般来说，驱动功率在5-30kW之间。
5. 分离容量：卧式振动离心机的分离容量是指单位时间内可处理的物料量。
分离容量与离心机的转速、分离因数、物料性质等有关，一般在0.5-10m³/h之间。
6. 进料浓度：卧式振动离心机的进料浓度是指物料中固体颗粒的含量。
进料浓度越高，分离效果越好，但也会增加设备的负荷和能耗。
一般来说，进料浓度在10-30%之间。
7. 进料粒度：卧式振动离心机的进料粒度是指物料中固体颗粒的大小。
不同型号的离心机对进料粒度有不同的要求，一般在0.1-5mm 之间。
8. 操作温度：卧式振动离心机的操作温度受到设备材质和密封方式的限制。
一般来说，操作温度在-20℃至200℃之间。
9. 设备重量：卧式振动离心机的设备重量与其型号和规格有关。
设备重量越大，一般说明设备结构更加稳定，分离效果更好。
四、结论卧式振动离心机是一种重要的固液分离设备，其技术规格直接影响了其分离效果和使用范围。
卧式离心机工作原理
卧式离心机工作原理
卧式离心机是一种常见的离心机型号，其工作原理如下：
卧式离心机主要由电机、转子和离心室三部分组成。
电机通过传动装置将动力传递给转子，使转子高速旋转。
物料与悬浮液通过进料管道进入离心室，离心力的作用下，物料在离心机中分离出来。
具体来说，当离心机启动时，电机带动转子快速旋转。
由于转子的高速旋转，离心力的产生导致物料向离心机的壁面靠拢。
根据物料在离心机中的密度差异，轻质的物料被推向离心机的内壁，而重质的物料则沉积在离心机的外壁。
离心机内设有排渣装置，用于清除沉积在离心机外壁的重质物料。
该装置通常由手动或自动驱动系统控制，将重质物料排出离心机，以维持离心机稳定的工作状态。
离心机分离出的轻质物料可通过出料口排出，进一步进行处理和利用。
部分离心机还设置了过滤器，用于进一步去除物料中的杂质。
总体来说，卧式离心机通过旋转产生的离心力，将物料分离成不同密度的组分，从而实现分离和提纯的目的。
它在化工、食品、制药等领域有广泛的应用。
卧式振动离心机故障分析及优化改进
卧式振动离心机故障分析及优化改进摘要：本篇文章旨在讨论分析卧式振动离心机故障及优化改进。
首先，从机械和电气系统两个方面简要说明一般故障原因，考虑到可靠性的重要性，然后通过对现有离心机运行前的检查，优化计算机控制系统，保证机器尽可能的贴合客户的需求。
此外，为了满足运行可靠性的要求，还应当提高机器的维护技术，经常进行维护检查，及时发现问题，并采取有效的应对措施。
关键词：卧式振动离心机、故障分析、优化改进、检查、计算机控制系统正文：一、简要介绍卧式振动离心机是一种非常常用的大型机械设备，广泛应用于工程材料的混合、分级、选择等工艺中，特别是在精细粉体的过程操作中，它的存在使工艺的流程得到有效的控制。
但卧式振动离心机也会遇到各种故障，如振动噪音大、传动比偏差大、计算机控制不准等。
二、故障原因分析从机械和电气两个方面来看，一般卧式振动离心机故障的原因有：一是机械问题，包括离心机本身结构设计不合理，机械零部件出现零件磨损、脱落、塌陷等情况，且工作表面质量不佳；二是电气问题，包括电气系统控制电路不正确、计算机系统程序运行不正确等。
三、优化改进考虑到可靠性的重要性，首先进行现有离心机运行前的检查，并根据实际情况对机器进行合理的使用，然后着重优化计算机控制系统，保证机器尽可能的贴合客户的需求。
此外，为了满足运行可靠性的要求，还应当提高机器的维护技术，经常进行维护检查，及时发现问题，并采取有效的应对措施。
四、结论本文研究了卧式振动离心机故障分析及优化改进，从而实现了设备性能优化，提高了设备的可靠性。
五、未来趋势随着技术的进步，卧式振动离心机的未来发展将更加可靠，更具灵活性和适应性。
在优化计算机控制系统方面，研究者们将持续致力于提高计算机的智能化水平，实现可适应性控制。
同时，也将不断完善机器的维护技术，实现对离心机的精准监控，从而保证它始终处于最佳工作状态。
此外，未来还会通过调整磨损部件的设计，减少其老化速度，从而提高设备的可靠性。
卧式振动离心机安装方法
卧式振动离心机安装方法# 卧式振动离心机安装方法## 1. 引言卧式振动离心机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
正确的安装是确保设备正常运行和安全操作的重要步骤。
本文将介绍卧式振动离心机的安装方法，并提供一些实用的建议。
## 2. 安全注意事项在进行安装之前，务必遵守以下安全注意事项：- 确保设备安装位置的地面平整稳固，符合设备的要求。
- 确保设备周围没有易燃、易爆或腐蚀性气体，以免引发安全事故。
- 必须使用专业人员进行设备的安装和调试，切勿私自操作。
- 在安装过程中，必须采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞。
## 3. 设备准备在安装卧式振动离心机之前，需要先进行一些设备准备工作：- 根据设备的技术要求，选择适合的安装场地，并确保地面平整稳固。
- 检查设备各个部件和附件是否完好，如螺栓、轴承、电机等。
- 准备好安装所需的工具和安全装备，如螺丝刀、扳手、吊装设备等。
## 4. 安装步骤### 4.1. 清洁工作在安装之前，必须彻底清洁设备和安装场地，确保无尘、干净的环境，以免影响设备的正常运行。
### 4.2. 安装底座将底座放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整。
使用锚螺栓将底座固定在地面上，确保底座稳固可靠。
### 4.3. 安装主机将主机放置在底座上，并使用水平仪进行水平调整。
根据设备的要求，使用螺栓将主机固定在底座上，确保主机安装牢固。
### 4.4. 安装动力系统将电机和传动装置等动力系统组件安装在主机上，并连接好电线。
确保动力系统的安装符合设备的技术要求，并且电源与设备连接正确。
### 4.5. 安装附件根据设备的需要，安装和连接好各个附件，如进出料管道、冷却系统等。
设置好管道的方向和角度，确保松紧度适中。
### 4.6. 调试和测试完成设备的安装后，进行必要的调试和测试，确保设备安装正确，各项功能正常运行。
根据设备的操作手册，调整设备的参数和功能。
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理1. 概述卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的固液分离设备，其主要作用是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它的工作原理相对复杂，但是通过逐步分解可以更好地理解其工作机制。
2. 结构组成卧式螺旋卸料过滤离心机的结构主要由进料系统、分离系统、卸料系统、传动系统等部分组成。
其中，进料系统用于将混合物进料到离心机中，分离系统通过高速旋转实现固液分离，卸料系统则用于将固体颗粒卸出离心机，传动系统则有效地带动离心机进行工作。
3. 工作原理卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理主要是基于其内部的离心力原理。
当混合物进入离心机后，通过进料系统的作用，液体和固体被分开，随着离心机的高速旋转，固体颗粒会受到离心力的作用而被甩到离心机的内壁上，形成一层较厚的固体密封物料，而液体则通过这层固体密封物料的缝隙渗透到离心机的机体外，最终由出液口排出。
而固体颗粒则在离心机内不断累积，并最终通过卸料系统排出。
4. 工作流程在进料系统的作用下，混合物进入离心机后，通过高速旋转的离心力将固液分离，然后通过卸料系统将固体颗粒排出，最终得到干燥的固体物料和清洁的液体。
整个工作流程主要依靠离心机内部的旋转和分离系统的作用。
5. 应用场景卧式螺旋卸料过滤离心机在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。
在化工领域，它可以用于分离化工原料中的固体颗粒；在制药领域，它可以用于提取药物中的固体成分；在食品领域，它可以用于果汁的榨取等。
在需要对混合物进行固液分离的场景下，卧式螺旋卸料过滤离心机都可以发挥重要作用。
6. 总结卧式螺旋卸料过滤离心机通过离心力实现固液分离的工作原理相对复杂，但是通过建立结构组成、工作原理、工作流程和应用场景的分析，可以更好地理解其工作机制。
在实际应用中，了解其工作原理有助于正确操作和维护离心机，以保证其正常运行和延长使用寿命。
卧式螺旋卸料过滤离心机在工业领域中扮演着重要的角色。
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WZY1400型大型卧式振动离心机的研制
2007-10-30
中图分类号：TD462 ．1 文献标识码：A
l 卧式振动离心机及其发展现状
过滤式离心机是选煤厂用于末煤脱水的主要设备，其结构型式有三种：卧式振动离心机、立式振动离心机和立式刮刀卸料离心机。
1．1 卧式振动离心机的优点
从发展趋势看，世界各国都在积极发展卧式振动离心机，其主要原因是该机型具有以下优点：
(1)效率高。
衡量离心机工作效果的主要工艺指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。
通常，在人料水分相近时，卧式振动离心机产品水分与刮刀卸料离心机的相差不多。
但在人料粒度组成相似时，卧式振动离心机离心液中煤的损失量不超过4％，通常为2．5％一3．5％，而刮刀卸料离心机则为5％一6％。
(2)易损件少，煤的粉碎率低。
振动离 L-机易损件较少，转速较低，离心强度较小，采用振动卸料方式，因此，煤的粉碎率低。
易损件主要是筛篮和人料管。
筛篮的使用寿命较之国内普遍采用的立式刮刀卸料离心机筛篮长1—2个月，人料管的使用寿命在6—12个月，维护成本相对较低。
(3)处理能力大，人料粒度上限大。
卧式振动离心机的处理能力可达250t／h，可满足选煤厂大型化、模块化的需求；人料粒度上限为50ram，大大简化了选煤厂的工艺流程，降低了成本，便于管理。
(4)降低厂房高度，方便维修。
与其他结构形式的离心机相比，卧式振动离心机结构简单，维修方便，可在水平方向实现易损件的更换，降低了对厂房高度的要求。
(5)电耗低。
与其他机型相比，卧式振动离心机吨煤电耗较低，约为0．125kW ·h，降低了选煤厂的生产成本。
1．2 发展现状
在国外，振动卸料离心机技术已日趋完善。
几个产煤大国都有自己的一种或几种系列产品。
例如，德国DBT公司的VM系列、澳大利亚申克公司的SCC系列和荷兰TEMA公司的HSG系列卧式振动离心机。
国外最大的卧式振动离心机筛篮大端直径已达1 500mm，处理能力达300t／h，产品水分5％一9％，但价格较高，每台大约需130万人民币。
国产卧式振动离心机以小型为主，如WZL1000型和ZWPIO00型卧式振动离心机，其中，ZWP1000型
卧式振动离心机为煤炭科学研究总院唐山分院承担“九五”国家科技攻关项目成果。
该机彻底解决了国产卧振存在的箱体漏油严重、支座易开裂、调整困难等主要技术问题，经专家鉴定，该机各项技术性能指标达到了国内领先水平，目前已有多台应用于选煤生产，获得了良好的工艺效果。
但因其型号偏小、处理量低，无法满足现代化大型选煤厂的需要，用户范围窄，严重制约了其推广。
尽管国内也有少量不同型号的大型卧振，但质量和技术均难达到同类进口设备的水平，而进口同类设备价格又十分昂贵，除少数大型选煤厂外，多数选煤厂不得不选用价格较贵且易损件多的立式刮刀卸料离心脱水机，还有一些选煤厂仍然在使用老式国产卧式振动离心机，给选煤厂生产带来很多困难。
为此，煤炭科学研究总院唐山分院以其长期积累的卧式振动离心机设计技术与经验，以国外先进的卧振产品技术性能为目标，研制成功了WZY1400型卧式振动离心机，目前已有十余台投入现场使用，取得了良好的使用效果。
2 优化设计
国产大型卧振的质量和技术达不到国外同类设备水平的主要原因是设计方法缺乏科学性，这一点在国产卧振振动系统的设计方面表现的尤为突出。
由于缺乏深入的理论研究，许多设计参数照抄进口设备，未进行整体参数优化，致使设计失败。
针对上述情况，在研究开发WZY1400型卧式振动离心机过程中，充分借鉴国内外的卧式振动离心机的先进技术与成功经验，从大型卧式振动离心机整体参数优化着手，利用科学的有限元分析软件对大型卧式振动离心机振动系统及其关键零部件进行优化设计，以提高整机的可靠性。
振动箱体有限元分析包括以下内容：
(1)采用分析软件建立振动箱体的立体模型，为下一步有限元分析做准备。
图1所示为振动箱体的立体图。
(2)振动箱体的有限元划分网格(图2)，即将建立好的立体模型划分成很小的单元，每个单元是一个单独
的受力体，单元之间相互连接，当一个单元受力时，力会传导到其他单元。
(3)划分单元网格后，进行振动箱体的受力分析、疲劳强度分析和模态分析等。
振动箱体的应力分布如图3所示。
图3背景颜色条代表应力的大小，每一种颜色对应不同的应力值。
零件上的不同颜色表示零件的不同部位所受不同的应力和应变力，据此，可以找到应力和应变的最大点，并与材料的允许值相比较，从而判断结构设计是否满足要求。
(4)振动箱体的模态分析(结果见表1)。
振动箱体不同阶数模态是由于振动箱体每一相关零件对箱体所产生的不同作用而形成的，每一阶模态对应一个固有频率，设计时必须使激振频率避开相应的固有频率，以免发生共振。
本机的振动箱体采用的激振频率为24．3Hz。
(4)对振动箱体实施优化设计时，分析软件根据输入的力、转距、材料的弹性模量和波松比计算出整体结构的最低安全系数，只有计算值大于要求值时，才能说明结构强度满足要求。
图4中A、B、C、D区域是低于所要求的安全系数区域，说明需对相应结构进行修改，改后再用分析软件进行受力、疲劳强度、动静态、固有频率等一系列分析，直至全部达到要求为止。