卧式振动卸料离心机
卧式振动离心机技术规格书
卧式振动离心机技术规格书一、引言卧式振动离心机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍卧式振动离心机的技术规格。
二、设备概述卧式振动离心机主要由电动机、离心机壳体、振动系统、悬挂系统、滤饼卸料系统等组成。
该设备采用水平放置方式，具有结构紧凑、操作简便、占地面积小等特点。
三、技术规格1. 最大离心力：卧式振动离心机的最大离心力是衡量其分离效果的重要指标。
根据不同的应用领域和需求，离心机可提供不同的最大离心力，一般在1000-10000g范围内。
2. 转速范围：卧式振动离心机的转速范围决定了其适用于不同颗粒大小和密度的物料分离。
一般来说，转速范围在1000-3000rpm之间。
3. 分离因数：分离因数是衡量离心机分离效果的重要指标，它与离心机的转速和半径有关。
分离因数越大，分离效果越好。
卧式振动离心机的分离因数可达到2000以上。
4. 驱动功率：卧式振动离心机的驱动功率与其分离容量和物料性质有关。
一般来说，驱动功率在5-30kW之间。
5. 分离容量：卧式振动离心机的分离容量是指单位时间内可处理的物料量。
分离容量与离心机的转速、分离因数、物料性质等有关，一般在0.5-10m³/h之间。
6. 进料浓度：卧式振动离心机的进料浓度是指物料中固体颗粒的含量。
进料浓度越高，分离效果越好，但也会增加设备的负荷和能耗。
一般来说，进料浓度在10-30%之间。
7. 进料粒度：卧式振动离心机的进料粒度是指物料中固体颗粒的大小。
不同型号的离心机对进料粒度有不同的要求，一般在0.1-5mm 之间。
8. 操作温度：卧式振动离心机的操作温度受到设备材质和密封方式的限制。
一般来说，操作温度在-20℃至200℃之间。
9. 设备重量：卧式振动离心机的设备重量与其型号和规格有关。
设备重量越大，一般说明设备结构更加稳定，分离效果更好。
四、结论卧式振动离心机是一种重要的固液分离设备，其技术规格直接影响了其分离效果和使用范围。
卧式刮刀卸料离心机操作规程
卧式刮刀卸料离心机操作规程1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。
洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。
离心机进入下一循环。
2 主要技术指标3设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。
3.1 机壳、机座此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.2 转鼓转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。
机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.4 刮刀装置采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。
3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。
分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。
3.6 隔振装置和橡胶减振基础为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。
离心机培训
我厂使用的是天马H\HSG系列 以下重点介绍天马H\HSG系列，其中H系列为卧式刮 刀卸料离心机，317/318/387/388，HSG系列为振动卸料 离心,311/312/368/369。
一、振动卸料离心机
天马HSG 系列
振动离心机是转动设备，利用 轴向的振动使物料沿着筛篮运 动，利用离心力来分散湿的物 料到筛篮上，使物料有效地脱 水。并通过可变的轴向振动把 物料抖出筛篮，实现物料的流 动。
分体式 皮带轮
橡胶元件
一种是套在轴座上用来传导轴 向力的三个橡胶环; 一种是圆橡胶垫，为了确保离 心机支撑结构的稳固，离心机 的主体是安装在橡胶垫上的， 减少机架传给基础的动负荷 ； 第三种橡胶件用在机器后部， 四排橡胶减震器的间隙调整， 对筛篮的轴向振动振幅起作用。
实物
筛篮
筛篮 毂
筛篮 拔卸 工具
HSG系列·工作原理
物料通过进口 管进入离心机 筛网较细直径 端，滤液通过 锲形金属丝筛 网，由于振动， 产品振动至筛 网的较大直径 端并在此部位 排放。
缓冲环（缓冲套）
橡胶件座环
离心机缓冲环分为橡 胶环和橡胶件座环两 部分，便于缓冲环的 拆卸和更换。 缓冲环的使用寿命正 常情况下为3年以上。
减震橡胶圈 套在轴座上 用来缓冲轴 向力
H系列· 摆线式驱动（差速器）
摆线驱动被设计成具有一个输入速度及 两个输出速度，通过差动循环齿轮的作 用使得输出轴旋转快于减速箱。 筛篮通过罐笼及毂盘通过压力配合安装 到减速箱上； 刮刀和组件借助锥形配合和一个夹板安 装到输出轴上。
摆线式驱动工作原理
差速原理演示
H系列离心机就是利用摆线式驱动的 差速原理，使得螺旋刮刀和筛篮在 同向转动的过程中存在一定的速度 差，进而将物料从筛篮小径端挤压 到大径端。
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理1. 概述卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的固液分离设备，其主要作用是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它的工作原理相对复杂，但是通过逐步分解可以更好地理解其工作机制。
2. 结构组成卧式螺旋卸料过滤离心机的结构主要由进料系统、分离系统、卸料系统、传动系统等部分组成。
其中，进料系统用于将混合物进料到离心机中，分离系统通过高速旋转实现固液分离，卸料系统则用于将固体颗粒卸出离心机，传动系统则有效地带动离心机进行工作。
3. 工作原理卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理主要是基于其内部的离心力原理。
当混合物进入离心机后，通过进料系统的作用，液体和固体被分开，随着离心机的高速旋转，固体颗粒会受到离心力的作用而被甩到离心机的内壁上，形成一层较厚的固体密封物料，而液体则通过这层固体密封物料的缝隙渗透到离心机的机体外，最终由出液口排出。
而固体颗粒则在离心机内不断累积，并最终通过卸料系统排出。
4. 工作流程在进料系统的作用下，混合物进入离心机后，通过高速旋转的离心力将固液分离，然后通过卸料系统将固体颗粒排出，最终得到干燥的固体物料和清洁的液体。
整个工作流程主要依靠离心机内部的旋转和分离系统的作用。
5. 应用场景卧式螺旋卸料过滤离心机在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。
在化工领域，它可以用于分离化工原料中的固体颗粒；在制药领域，它可以用于提取药物中的固体成分；在食品领域，它可以用于果汁的榨取等。
在需要对混合物进行固液分离的场景下，卧式螺旋卸料过滤离心机都可以发挥重要作用。
6. 总结卧式螺旋卸料过滤离心机通过离心力实现固液分离的工作原理相对复杂，但是通过建立结构组成、工作原理、工作流程和应用场景的分析，可以更好地理解其工作机制。
在实际应用中，了解其工作原理有助于正确操作和维护离心机，以保证其正常运行和延长使用寿命。
卧式螺旋卸料过滤离心机在工业领域中扮演着重要的角色。
天马离心脱水机 HSG1400操作和维护手册
HORIZONTAL VIBRATING CENTRIFUGE HSG 1400OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTION天马公司HSG 1400型卧式振动卸料过滤离心机操作与维修手册TEMA ENGINEERS PTY. LTD.澳大利亚天马有限公司MINERAL PROCESSING / WATER & WASTEWATER SYSTEMSOPERATION AND MAINTENANCEINSTRUCTION操作与维修指南FORTEMA ENGINEERS/SIEBTECHNIK MODEL HSG 1400天马工程公司/筛得力公司HORIZONTAL VIBRATING CENTRIFUGEHSG 1400型卧式振动卸料过滤离心机由天马工程公司制造和提供MANUFACTURED AND SUPPLIED BYTEMA ENGINEERS PTY. LTD.19 FITZPATRICK STREETREVESBY NSW 2212MINERAL PROCESSING / WATER & WASTEWATER SYSTEMSWARNING: 警告Please observe that this equipment is not to be used in any way other than that stated in this manual. If in doubt, please do not hesitate to contact Tema Engineers Pty Ltd.请注意本设备不能以本手册所说明以外的方式使用。
如有疑问，请与天马公司联系。
1. Safety is the major consideration during installation, operation and maintenance. Usecare in the selection of proper clothing, tools, and the methods of handling the tools and equipment to prevent serious accidents. All personnel working on equipment are required to follow basic rules of safety, as well as the precautions mentioned in this manual.在安装，操作和维护过程中安全是最主要的。
离心机ppt
主轴承的寿命:
SKF轴承或相当， 20000小时或至少3年
结构简图
HSG 系列
卧式振动 卸料 离心 机来自入料管HSG 系列
入料管
卧式
振动 卸料 离心 机
耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷
机壳
HSG 系列
机壳
卧式
振动 卸料 离心 机
筛篮
HSG 系列
筛篮
1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为13-15°
料离心机
常遇到的问题及解决方法
（Ⅰ）常遇到与润滑油有关的问题汇总
HSG系列
（一）设备经常出现漏油的位臵。
（1）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为 管路接头紧固太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。
卧式振动卸
料离心机
（2）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将
配件拆卸并清理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （3）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。
料离心机
注意事项
（5）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装臵采用互
HSG系列
锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装臵一
卧式振动卸 旦停止，离心机主机及振动电机将被停机。
（6）主电机每小时内起停不应超过3或4次，要留有足够的冷
却间隔时间。 （7）离心机入料含水率要求为15%～25%左右 。出料产品水 分可达到8%左右。 （8）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可以利用挠 性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小25mm的间隙
（4）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。
（5）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损 。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋卸料沉降离心机的应用实例
一、概述卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其通过离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离，达到提纯、脱水等目的。
本文将结合实际应用案例，介绍卧式螺旋卸料沉降离心机在工业生产中的应用实例。
二、化工行业在化工行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机被广泛应用于有机合成、颜料制备、聚合物生产等过程中。
以有机合成为例，使用卧式螺旋卸料沉降离心机可以实现对反应混合物中的固体产物和溶剂的分离，提高产品纯度，减少后续工序的能耗和成本。
在颜料制备中，卧式螺旋卸料沉降离心机则可以将颜料粉末与溶剂分离，从而提高颜料的成品率和质量。
另外，聚合物生产过程中的溶剂回收也是离心机的应用领域之一，通过离心机将溶剂与固体聚合物分离，既可以实现资源的回收利用，又可以减少对环境的污染。
三、医药行业在医药行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机被应用于药物生产、血浆分离、细胞培养等多个环节。
在药物生产中，离心机常用于提取植物中的有效成分或将药物中的杂质去除，以保证药品的质量和安全性。
血浆分离是离心机在医学临床中的重要应用之一，通过离心机可以将血浆与红细胞、血小板等分离，为临床治疗提供基础保障。
另外，在细胞培养领域，卧式螺旋卸料沉降离心机也是不可或缺的设备，可以实现对细胞培养液中细胞和培养基的分离，为细胞的提取和培养提供技术支持。
四、食品行业在食品行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机常被用于乳制品生产、植物油提取、果汁澄清等工艺。
以乳制品生产为例，通过离心机可以将牛奶中的脂肪与其他固体颗粒进行有效分离，获得脱脂乳、奶油等产品。
在植物油提取过程中，卧式螺旋离心机可以将植物中的油脂与植物渣或其他杂质分离，提高植物油的纯度和品质。
果汁澄清也是离心机在食品行业中的重要应用之一，通过离心机可以将果汁中的浮游物、固体颗粒等分离，使果汁更为通透、纯净。
五、结语卧式螺旋卸料沉降离心机作为一种重要的固液分离设备，在化工、医药、食品等行业都有着广泛的应用。
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LGWZ1200型卧式振动卸料离心机由唐山雷克选煤科技有限公司自主研发
和制造
LGWZ1200型卧式振动卸料离心机是唐山雷克选煤科技有限公司自主研发和制造的新型煤炭脱水设备。
目前国内选煤厂普遍使用的是一种近共振非线性振动离心机，该机普通存在着振动参数不稳定，主轴承和主振弹簧易损坏、支座易开裂、箱体各密封点漏油严重等问题。
为解决上述问题，我公司在广泛吸收国外各种卧式振动离心机先进技术的基础上，结合我国选煤厂的具体情况而研究设计的LGWZ1200型卧式振动卸料离心机，是一种远共振线性振动离心机，它具有运转可靠、入料粒度范围宽(50-0.5mm) 、产品水份低、设备重量轻、能耗少、易损件少、筛蓝使用寿命长、更换方便和对煤的粉碎率低等显著特点，各项技术指标达到国内先进水平，是目前离心脱水的主导机型。
LGWZ1200型卧式振动卸料离心机主要用于选煤厂50-0.5mm粒级的精煤和中煤脱水。
也可用于其他类似物料的脱水。
该离心机用于精煤脱水时，入料水分一般为18—25%，最高不超过30%。
产品外在水分与物料的性质、粒度组成、处理量等有关，但主要取决于入料中的煤泥含量，入料中－0.5毫米粒级含量如小于10%，产品外在水分一般为5—9%。
煤泥含量提高，产品外在水分增高；煤泥含量降低，产品外在水分也随之降低。
该机处理能力为120吨/小时左右，随着物料的性质和对产品外在水分的要求，可将其处理能力适当调节，以获得所需要的处理能力和产品外在水分。