钢筋桁架楼承板作业指导书
(完整版)钢筋桁架楼承板设计手册2
目录1 钢筋桁架楼承板简介 (2)1.1 产品概况 (2)1.2 产品形状 (2)1.3 构件规格 (3)2 材料 (3)2.1 钢筋 (3)2.2 混凝土 (4)2.3 底模 (4)2.4 焊条 (5)3 钢筋桁架混凝土模板 (5)3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5)3.2 适用范围 (5)3.3 设计需遵守的相关规定 (5)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6)5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6)5.1 设计内容 (6)5.2 计算方法 (6)5.3 设计步骤 (9)5.4 构造要求 (9)6 设计相关事宜 (9)7 设计实例 (10)7.1 工程概况 (11)7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11)7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11)7.4 施工示意图 (36)附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38)附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46)附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)1 钢筋桁架楼承板简介1.1 产品概况1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。
见图1.1.1。
钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。
注：左下角标注为肋高3mm 。
图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2；1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2；图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图h tc 下弦钢筋上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距底模C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋 底模钢筋桁架节点间距h tc 下弦钢筋上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模图1.2.1-2 B型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成，产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢筋桁架模板安装工程施工指导手册讲解
钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册北京多维联合集团香河建材有限公司二0一一年四月九日前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。
本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。
为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。
目录一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4)二、施工准备工作 (4)三、施工组织管理网络 (5)四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6)五、钢筋桁架楼承板施工 (8)六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17)七、安全生产及文明施工措施 (17)一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20011.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》1.5 设计院提供的施工蓝图二、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。
（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。
（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。
3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。
（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。
4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。
（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。
三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。
（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。
2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。
（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。
3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。
4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。
（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。
5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。
2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。
钢筋桁架楼承板的施工方法(参考模板)
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼承板作业指导书
楼承板安装作业指导书1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）、主体框架结构焊接完毕后完成超声波探伤合格；（2）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）、施工专用操作平台拆除；（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。
2、吊装及堆放：（1）、按照安全文明施工标准进行堆放（2）、按满足施工条件进行整齐堆放（3）、在吊装施工时派专人监督，按照吊装作业的技术要求进行3、施工顺序：平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。
特别注意一层楼承板必须及时安装，避免与土建单位垂直交叉作业，楼承板安装不能拖后，而且不能影响土建施工，必要时需要加班配合。
起吊和安装方法：（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。
（2）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
（3）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。
4、安装放样：（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。
（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
5、安装注意事项：（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。
（2）、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。
6、楼承板的焊接固定作业：（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322 焊条，直径在φ以下。
（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、前期准备工作1.组织力量：确定施工队伍和施工人员数量，分配任务，建立良好的施工组织架构。
2.施工材料准备：根据楼层平面设计图纸，准备所需的钢筋、承板、钢筋焊接材料等施工材料。
3.施工设备准备：准备梁板支撑架、脚手架、起重设备等必要的施工设备，并保证其良好运行状态。
4.安全措施：制定安全施工方案，包括搭建安全通道、设置警示标识、安装防护网等，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.承板放样：根据楼层平面设计图纸，将承板的布置位置、尺寸进行放样，并进行清理和修整。
2.钢筋预埋：根据设计要求和放样图纸，在承板预留的孔洞中，进行预埋钢筋的布设和焊接。
确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预埋的钢筋进行绑扎，确保其结构牢固、稳定。
4.焊接承板：根据钢筋焊接完成后的承板位置，将承板进行压合焊接，保证承板与钢筋之间的紧密连接。
5.声波检测试验：对焊接完成的承板结构进行声波检测，确保焊缝质量合格，无裂纹、缺陷等问题。
6.承板涂保护层：对焊接完成的承板结构进行涂保护层处理，使用防腐涂料等材料，保护承板的耐久性和防腐效果。
7.承板安装：根据设计要求和放样图纸，安装已焊接完成的承板，并进行调整、校正，确保其位置和高程准确。
8.承板连接：将相邻承板之间进行连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保整个承板结构的稳定性和承载力。
9.施工验收：按照设计要求和施工标准，进行承板结构的验收，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1.施工现场设置安全警示标识，禁止非施工人员进入施工区域。
2.搭设安全通道，确保施工人员的安全通行。
3.施工时，施工人员必须佩带安全帽，系好安全带，并穿戴防护鞋、手套等个人防护用品。
4.施工期间，在承板上搭设脚手架，确保施工人员的安全作业。
5.使用起重设备时，必须由专职操作人员操作，并按照操作规程进行操作，保证起重作业的安全。
6.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
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钢筋桁架楼承板作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
楼承板安装作业指导书
1、施工条件：
为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：
（1）、主体框架结构焊接完毕后完成超声波探伤合格；
（2）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
（3）、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；
（4）、施工专用操作平台拆除；
（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。
2、吊装及堆放：
（1）、按照安全文明施工标准进行堆放
（2）、按满足施工条件进行整齐堆放
（3）、在吊装施工时派专人监督，按照吊装作业的技术要求进行
3、施工顺序：
平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。
特别注意一层楼承板必须及时安装，避免与土建单位垂直交叉作业，楼承板安装不能拖后，而且不能影响土建施工，必要时需要加班配合。
起吊和安装方法：
（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。
（2）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
（3）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径
3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。
4、安装放样：
（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中
心处。
（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
5、安装注意事项：
（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。
（2）、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。
6、楼承板的焊接固定作业：
（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322 焊条，直径在φ3.2以下。
（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 900mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。
（4）、挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。
（5）、楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。
（6）、当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。
（7）、楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。
（8）、收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。
（9）、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。
7、楼承板施工管理
（1）、楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
（2）、楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
（3）、弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。
（4）、预留洞口位置应在允许偏差范围内。
8、栓钉焊接
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。
钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。
（1）、栓钉焊接基本要求
吸程要准备独立电源、容量足够。
应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机
（2）、栓焊施工班前检验
在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法
焊肉情况 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 目检
焊肉质量无气泡和夹渣目检
焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检。
（3）、栓焊施工后的检验
栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm 用钢尺量测。
弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯 30°,如焊接部位无裂纹为合格。
栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。
施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补序号焊缝缺损修补要求挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm。
构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平，构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补。
（4）、栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯 15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
（5）、栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由施工、监理、建设单位共同验收。
高强螺栓
安
装
作
业
指
导
书
鲁甸县“四馆一中心”项目建设工程。