电厂化学-5凝结水精处理解析
最新现代电厂的凝结水精处理
现代电厂的凝结水精处理《电厂锅炉设备及原理》课程论文课题名称现代电厂的凝结水精处理学生姓名学号系、年级专业2013年 12 月 5 日现代电厂的凝结水精处理摘要：在现代核电、热力发电厂中，需要大量高纯水，作为压水反应堆、电厂锅炉给水之用。
凝结水精处理系统，对目前的国内电厂机组而言，是更为重要的一个辅助系统。
凝结水精处理混床投运是否正常，关键还待再生系统的选择，再生系统致关重要。
要彻底将阴、阳树脂分离开，再进行分别再生。
再生系统对树脂设有光电检测系统，以利达到阴、阳树脂更有利分离起到一定的作用。
这是“锥斗分离”和“光电检测”的专利所在。
关键词：凝结水精处理树脂“锥斗分离”再生树脂的光电检测正文：凝结水精处理装置首先应用于20世纪60年代和70年代，广安电厂是20世纪90年代中期新建工程，能否借鉴国外的最新技术，且有成熟运行经验用于广安电厂。
1996年，据有关资料介绍，在大亚湾核电站、秦皇岛电厂，在国外只有三十多家电站使用普获专利的“锥斗分离”（CONESEP）技术经验，用于广安电厂的凝结水精处理再生系统。
由于对凝结水精处理了解初浅，仅从有关资料介绍的先进性，将“锥斗分离”技术选用在广安电厂的应用，简述如下：1 全面认识凝结水精处理的意义中国的电网很大，高参数，大容量机组相继推出，对凝结水精处理也有更高的要求。
水是火力发电机组机炉间能量传递的唯一介质，为此，它对机组安全、经济作用是很大的，特别是凝结水的质量（相对于整个汽水系统）是起决定作用的。
例如元宝山电厂1号机组凝结水系统正常投入运行，10年后割管检查垢量不到100 g／m2，可以不清洗。
而另一个电厂也是引进机组，运行不到半年，锅炉大量暴管，凝结水处理没有正常投入运行是主要原因之一。
认识凝结水处理的作用只是一种备用措施，并不认为其必不可少，当看到钛管也有泄漏时，做为一种防漏设施，它才成为必需，这是其一的防漏设施。
其二，更重要的是：汽水在机炉间的不同参数和形态在循环，不可避免在推带溶解的各种金属盐类和泄漏其它盐类杂质（包括凝汽器泄漏、换热器、水箱、加药泵等部位），尽可能是微量的，是不间断的和可积存的，都是可能形成危害的。
凝结水精处理
第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。
凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。
凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。
凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。
2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。
一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。
凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。
根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。
就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。
当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。
这种现象称为凝汽器泄漏。
凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。
随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。
由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽，其中杂质的含量非常少，所以汽轮机凝结水中的杂质含量，主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
凝结水精处理技术方案
凝结水精处理技术方案凝结水精处理技术方案一、前言随着社会经济的不断发展，工业生产和城市生活排放的污水越来越多，严重危害着环境和人类健康。
为了减轻和遏制垃圾污染，保护生态环境，实现可持续发展，使用凝结水精处理技术成为了一个必需品。
凝结水精处理技术通过凝结剂将废水中的污染物凝结成固体，达到快速处理污水的效果，是一种高效、简便的废水处理方法。
二、技术原理凝结水精处理技术的核心原理是：利用凝聚剂对废水中的杂质物进行聚集和凝固，使之成为大分子聚合物，实现物理上的固液分离，从而达到清洁分离和减少废水量的目的。
凝结剂的主要成分是无机盐类和有机聚合物，可以吸附并聚集溶解在水中的污染物，从而形成较大的颗粒，最后通过沉淀、过滤等过程分离。
三、技术特点1、处理速度快：凝结水精处理技术处理速度非常快，可以在数小时内夜极化处理大量的废水。
2、占地面积小：相比传统废水处理工艺，凝结水精处理技术占地面积更小，体积更小。
3、处理效率高：凝结水精处理技术对各种废水污染物去除效率高，可以去除废水中的化学物质、重金属、悬浮物等。
4、处理成本低：凝结水精处理技术处理成本低，不需要大量设备和材料。
四、技术流程凝结水精处理技术与传统工艺相比，流程简单，可以分为以下几个步骤：1、混凝：添加凝聚剂在初始的循环废水中，使之形成硬泥颗粒，实现颗粒固液分离，去除大颗粒悬浮物，降低污水中的混浊度。
2、絮凝：在混凝的基础上，新增辅助凝聚剂，使水中原本微小的颗粒迅速凝聚成大颗粒，实现絮凝。
3、沉淀：在完成混凝和絮凝之后，沉淀器内的凝聚颗粒会逐渐沉淀，最后形成污泥，通过去除污泥继续实现去除废水中的污染物。
4、过滤：在沉淀和去除污泥之后，对水进行过滤，去除悬浮物，避免二次污染。
5、消毒：通过消毒设备，对处理后的水进行消毒，杀死细菌，保证水质安全。
五、技术应用凝结水精处理技术已经广泛应用于各种领域，例如污水处理、废水处理、纯水生产、原水澄清等等。
其中，作为一种新颖的污水处理技术，凝结水精处理技术在工业生产和城市生活排放的污水处理中具有很大的优势。
电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施
2体外再生系统方法及组成
2.1高塔分离法
分离塔分离流程为：①从顶部进水，分离塔充水至液面到达树脂层上方200~300mm处。②利用罗茨风机对塔内混合离子交换树脂进行空气擦洗，以除去混合离子交换树脂表面截留的杂质和由于运行输送过程而产生的破碎树脂。③空气擦洗完成后对塔内树脂进行反洗，将杂质和碎树脂由顶部排水管路排除。④重复1~3步，完成对混合离子交换树脂的擦洗。⑤空气擦洗完成后对塔内混合离子交换树脂进行底部反洗，通过阴阳离子交换树脂的密度差实现分离，阳离子交换树脂由于密度较大，在高流速下反洗膨胀到顶部时流速下降并逐渐下沉，而阴离子交换树脂仍保持向上流动，阴阳离子交换树脂在此处得到初步分离，同时将上一步树脂层中未清除的杂质进一步分离出来。⑥阴阳离子交换树脂分离完成后，待树脂沉降静止后，阴树脂被水力输送至阴再生塔。⑦在阳离子交换树脂的输送过程中，需要重点关注控制好上部进水流量与底部托脂流量的比例大小关系，若比例关系过大，树脂层由于上部压力过高，会导致底部阳树脂出口处的树脂层脱稳，会致使混脂层在上部进水的压力下压入阳树脂层中。
3.3解决措施
(1)在对床体进行深入检查后，制造商发现注水装置完好无损，但用于出水的穿孔板完全下沉。修复焊接可用于解决问题，即床体内景观白缝处的衬里部分被拆下并重新焊接；打磨完塔壁后，再把橡胶重新打扮一下。(2)在设计大直径中压截止阀时(例如b .混合床进/出阀)需要考虑建立完善的热控链，如果水母入口管与高速混合床主体之间的压力小于0.10 MPa，则高速混合床/进气阀可以打开。现场电磁阀箱，挂锁是必需的；“重要阀门报警标志”应挂在阀门上局部，以免误操作。(பைடு நூலகம்)加强《两票三制》、《运营服务管理条例》和《岗位值班管理制度》等运营管理制度的培训。同样，找出生产管理系统的薄弱环节，制定相应的技术措施，有效提高值班人员的操作能力。
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施发布时间：2022-07-13T03:32:13.584Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：贾云亮[导读] 案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时(见表1)，表中×是关状态，○是开状态。
过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。
国家能源集团乐东发电有限公司摘要：凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。
对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。
采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。
这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。
关键词：火电厂;凝结水;精处理系统;异常分析;预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行1．1异常事件案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。
提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。
关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。
凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。
了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。
制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。
在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。
仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。
进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。
对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。
关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。
结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。
1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。
如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。
凝结水精处理系统简介讲解课件
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
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混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。
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混床排气阀
混床进脂 /进气/正洗阀
混床进水阀
• 由于凝结水具有流量大、含
盐量低的特点，故采用高流
速运行的混床即高速混床，
其结构见右图。
混床再循环/排
混床出水阀 水/反洗/进气阀
• 运行流速高最大流速120m/h；
混床出脂阀
• 采用体外再生简化了混床内部结构；
• 处理水量大，能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质；
培训讲座
电厂化学及水处理
华北电力大学能源与动力工程学院 刘忠
第5章 凝结水精处理
• 1 凝结水精处理的必要性 • 2 凝结水精处理的技术概况
2
（1）凝结水精处理的必要性
➢ 凝汽器泄漏 • 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 • 严重泄漏—多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管
• 中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬里 能承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需 采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般需进口。
• 美国80%的凝结水处理系统采用中压系统运行。
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（2）凝结水处理系统的组成
➢ 适用范围
• 直流锅炉供汽的机组，100%凝结水处理； • 亚临界参数以上汽包锅炉供汽的机组， 100%凝结水处理； • 高压汽包锅炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包锅
氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便 于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱。
汽轮机
发电机
凝结水泵(低压)
凝汽器 凝结水处理设备 凝升泵 低加
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➢ 中压系统连接方式
• 中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压 加热器之间，压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统， 简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为 凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。
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➢ 金属腐蚀产物带入
• 火电厂汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物 质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物， 其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物 的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保 护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(O2和CO2)的含量等
• 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管 中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动 和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。
➢ 补充水带入的悬浮物和盐分
• 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中 有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于 0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一 定量的残留盐分。
• 此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带 少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。
炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。
➢ 凝结水处理系统
• 分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及 悬浮物等杂质；
• 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截 留混床可能漏出的碎树脂。
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• 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 +混床+后置过滤器
• 无前置过滤器的水处理系统 混床+树脂捕捉器
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• 在机组运行过程中，凝结水会受到一定程 度的污染，增加了凝结水中的溶解盐类和 固体微粒。消除污染源虽然是防止凝结水 污染的根本办法，但完全消除是不可能的， 为此，凝结水精处理就成为高参数火电厂 水处理的一项重要任务。
• 凝结水精处理的目的
– 去除凝结水中的金属腐蚀产物 – 去除凝结水中的微量溶解盐类 – 去除随冷却水漏入的悬浮固形物
• 对树脂的性能要求很高。
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（4）高速混床对树脂的要求
➢ 机械强度 • 当混床高流速运行时，树脂要经受较大的水流压
力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎， 因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。 • 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再 生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透 应力较差，因而易破碎。 • 大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩 能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结 果表明，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在 0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。
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第5章 凝结水精处理
• 1 凝结水精处理的必要性 • 2 凝结水精处理的技术概况
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（1）凝结水处理设备与热力系统的连接方式
➢ 低压系统连接方式
• 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间。由于凝结水泵 在1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下 工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除
• 采用何种方式应视水质要求而定。
–600MW超临界直流炉应采用有前、后置过滤器的系统
• 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过 滤器、阳床过滤器等。
• 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子 碎片）
• 高速混床：阴、阳树脂混合床
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（3）高速混床的结构
• 如果混床前未设过滤器时， 凝结水中金属腐蚀产物等杂 质会被混床中树脂所截留， 粘附在树脂表面难以清除， 因此一般混床是不能兼作过 滤和除盐使用的。采用空气 强力擦洗，可以使树脂表面 上粘附的腐蚀产物脱落，用 水淋洗排走。
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➢ 树脂的粒径要合适且大小要均匀。
• 一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在 ±0.1mm范围内。
• ①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后， 阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和 大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的 阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳 树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非 常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现 为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小 颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开。
板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时， 大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。轻微泄 漏—多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密， 使冷却水渗入凝结水中。 • 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中， 由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子 与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 • 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于 0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可 以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小 于0.0004％。 • 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。