火电厂凝结水精处理文档
火力发电厂凝结水精处理混床参数异常的影响及措施
火力发电厂凝结水精处理混床参数异常的影响及措施摘要本文结合大唐乌沙山发电厂凝结水精处理的实际运行情况，分析凝结水精处理混床异常运行对蒸汽品质的影响，有针对性地提出使凝结水精处理正常运行的措施，从而保证蒸汽品质。
关键词精处理；异常；措施0 引言超临界直流炉对蒸汽品质的要求较高，而凝结水的水质直接影响着蒸汽品质，所以要保证合格的凝结水，需要加强对凝结水混床运行状况的监督检查，发现参数异常时，及时进行处理。
1 凝结水精处理设备简介大唐乌沙山发电厂600MW机组的凝结水精处理混床采用中压高速混床处理系统，该系统串接于凝结水泵与轴封加热器之间，高速混床按H+/OH-运行条件设计，每台机配有3台高速混床、3台树脂捕捉器及1台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵；按3×50%凝结水全容量处理及100%容量的旁路系统设计。
正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床两台运行、一台备用，凝结水100%处理。
凝结水精处理高速混床作用是：主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去水中的悬浮物及胶体等杂质。
2 凝结水精处理混床参数异常情况在2014年某天大唐乌沙山电厂某机组凝结水精处理A和C高速混床正常运行，B高速混床备用。
08：00，A高速混床制水量129859t、出水DDH：0.06μs/cm、Na+：0.852μg/L、SiO2：2.98μg/L；C高速混床制水量82294t、出水DDH：0.055μs/cm、Na+：0.351、SiO2：3.59μg/L；炉水DDH：1.08μs/cm、饱和蒸汽DDH：0.07μs/cm、过热蒸汽DDH：0.11μs/cm、再热蒸汽DDH：0.12μs/cm，过热蒸汽处于超期望值（≤0.1μg/cm），且A及C高速混床未出现失效。
09：30，A高速混床正常运行，A高速混床制水量131246t、出水DDH：0.06μs/cm、Na+：0.844μg/L、SiO2：3.05μg/L；炉水DDH：1.12μs/cm、饱和蒸汽DDH：0.09μs/cm、过热蒸汽DDH：0.13μs/cm、再热蒸汽DDH：0.14μs/cm，A高速混床未失效、进行强制失效处理，投运B高速混床、撤出A高速混床运行。
凝结水精处理
(3)粒径。
凝结水混床通常采用均粒树脂。所谓均粒树脂是指90％以上重量的树脂 颗粒集中在粒径偏差±0.1mm，这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树 脂的均一系数小于1.2，或最大粒径与最小粒径之比约为1.35:1。 凝结水混床采用均粒树脂的优点： 1)便于树脂分离，减轻交叉污染。 2)树脂层压降小。 3)水耗低。
二、过滤设备 1、电磁过滤器
过滤原理：凝结水中铁的腐蚀产物(主要有 Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外来磁场作 用下磁化，利用磁性吸引的方法从水中去 除这些腐蚀产物。 结构：采用空隙率达95％的30～200um涡 卷钢毛复合基体作为填料，运行流速为 400～800m/h，采用比初投运时阻力上升 0.05-0.1MPa作为运行终点。 操作：在电磁过滤器运行终点时，先用气 压约为0.2～0.4MPa的压缩空气擦洗，擦 洗强度为1500Nm3/(m2· h)，时间为4～6s； 以后再用水反洗，水反洗强度为 800m3/(m2· h)，时间为10～12s。上述空 气一水反洗操作重复2～4次。 效率：除铁效率可达80％～90％以上，正 常运行时出水中Fe<10ug/L。对铜的除去 率低，约50％左右。
二、凝结水混床对树脂性能的要求 (1)机械强度： 凝结水混床的高流速，大压力，树脂就会发生机 械性破碎。树脂的碎粒会增大,树脂层时的压降，还 会影响混床树脂的分离效果。因此，凝结水混床的 树脂应有较高的机械强度。 凝结水混床通常选用，孔径大和交联度较高，抗 膨胀和收缩性能较好，不易破碎的大孔型树脂。 (2)耐热性： 凝结水的温度较高，空冷机组凝结水水温更高， 一般高于环境温度30～40℃。因此，用于空冷机组 凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力。
三、直流锅炉的给水质量 1、直流锅炉的给水质量标准
660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨
660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨【摘要】超临界火力发电机组对给水中各项参数要求非常严格，对凝结水进行进一步深度净化处理，从而保证汽水品质和机组安全经济运行。
超临界火电机组的锅炉给水带入盐类或者其他杂质，要么在锅炉锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水。
下面就凝结水精处理装置常见问题分析与探讨。
【关键词】凝结水精处理系统；杂志；压差；超临界1.电厂精处理概述商洛发电公司机组容量为2×660MW，采用高效超超临界直流炉，由于超临界机组对给水品质要求很高。
在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉等热力系统的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。
因此，必须设置凝结水精处理系统。
工艺流程如下：商洛电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，具体为前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100％凝结水处理量；7.1.2.2 每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。
在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。
精处理装置设有100％通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶阀进行调节，手动旁路门为事故人工旁路；2、凝结水系统被污染火电厂的汽轮机凝结水时蒸汽在汽轮机做完功以后冷凝形成的。
理论上说凝结水的指标是合格的，但是凝结水在形成过程中会受到一定的污染。
污染物主要是金属腐蚀产物、空气、补给水中的杂质及加药系统未正常投运。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。
热力发电厂凝结水处理
热力发电厂凝结水处理关键词凝结水处理安全经济环保节能第一章凝结水处理概述第一节凝结水的污染1.凝固水中杂质的来源随着火力发电厂参数、容量的提高，以及直流锅炉的应用，对锅炉给水的品质提出了越来越高的要求。
由于各种杂质进入凝结水造成了污染，使得凝结水的品质难以达到锅炉给水的要求，为此，必须对凝结水进行处理。
火力发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水、疏水和生产返回水三种。
凝结水处理是进一步对纯净的水进一步纯化的过程。
疏水和生产返回水中含有更多的杂质，如腐蚀产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质，因此，处理方法于凝结水处理不同。
对高参数、大容量的火力发电机组来说，凝结水的污染源于下列途经:1.1.1凝汽器泥面的冷却水凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分为两种情况:较大的泄漏和轻微的泄漏。
较大的泄漏多见于凝汽器管发生应力破裂、腐蚀穿孔或因管子于隔板磨擦而形成的穿孔等，此时大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质火严重恶化。
轻微的泄漏多因凝汽器管轻度腐蚀或管子于管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的振动，也会使管子于凝汽器连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏，当用淡水作冷却水时，凝汽器的容许外泄之积大于0.02%。
严密性较好的凝汽器，外泄率为可以大于此限值，甚至达至0.005%。
凝汽器外泄往往就是电厂热力设备结垢、锈蚀的关键原因。
在设计凝结水处置装置时，因根据冷却水水质去考量凝汽器的最小容许外泄率为。
1.2.热力系统中产生的锈蚀产物因为整个热力系统都是由钢铁制成的，虽然对各个系统都采用了多种防腐措施，但是轻微的腐蚀仍然是无法避免的，因此，在给水中仍然含有少量的腐蚀产物。
为了防止腐蚀，凝结水和给水系统一般都采用碱性运行方式，即向凝结水或给水中加入氨，保持水的ph值为9.0~9.6，在此情况下，大部分铁、铜都以金属氧化物的形态存在于水中。
热力系统的疏水中，有时含有大量的腐蚀产物。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。
本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。
其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。
改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。
这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。
凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。
这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。
水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。
此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。
（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。
在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。
如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。
例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。
此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。
（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。
高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。
此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。
如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。
电厂化学-6凝结水精处理
• ①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后， 阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和 大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的 阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳 树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非 常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现 为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小 颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开。
（8）树脂的分离
• 利用阴、阳树脂不同颗粒度、均匀度和不同比重，通过反 洗流量的调整，形成树脂的不同沉降速度，从而达到树脂 分离的目的。
• 树脂在分离前必须对树脂进行清洗。因高速混床具有过滤 功能，树脂层中截留了大量的污物，如不清除掉，会发生 混床阻力增大、树脂破碎及阴、阳树脂再生前分离困难等 问题。
• 塔上设有多个窥视空，便于 观察树脂的分离情况。
• 顶部进水装置采用支母管式， 底部出水装置采用不锈钢双 速水嘴。分离塔的上部是一 个锥形筒体。上大下小；下 部是一个较长且直的筒体。 反洗时水能均匀地形成柱状 流动，不使内部形成大的扰 动；在反洗、沉降、输送树 脂时，内部扰动可达最小程 度。
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炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。
➢ 凝结水处理系统
• 分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及 悬浮物等杂质；除盐是除去溶解的盐类。
• 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截 留混床可能漏出的碎树脂。
• 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 +混床+后置过滤器
凝结水处理
凝结水处理凝结水处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水构成。
凝结水是锅炉给水的重要构成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。
由此可知，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。
因此对给水质量要求很高的现代高参数机组，除了锅炉补给水需进行净化处理外，凝结水也需进行净化处理。
由于这是对含杂质很低的水进行深度处理，因此又称凝结水精处理。
**节概述一、凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。
照理，凝结水应当是很纯洁的，但实际上在形成过程中因某些原因会受到肯定程度的污染，这些原因大致有以下几方面。
1．凝汽器漏冷却水凝结水污染的重要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处，由于在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必定会使凝汽器内产生机械应力，所以即使凝汽器的制造和安装质量教好，在使用中依旧会发生铜管与管板的连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。
依据对很多大型机组的凝汽器所做的检查得知，汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全除去。
在正常运行情况下，有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏，严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%～0.01%，一般为0.01～0.05%。
当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而显现裂纹、穿孔或破损时，或者当铜管与管板的固接**或遭到破坏时，则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大，这种现象称为凝汽器渗漏。
当冷却水漏入凝结水中时，该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。
凝结水因漏入冷却水而加添的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量紧密相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关，由于汽轮机的负荷很低时，凝结水量大为削减，但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化，所以凝结水水质的恶化更为明显。
2.金属腐蚀产物的污染发电厂水汽系统的设备和管道，不可避开地要发生腐蚀，机组启动时，在水和蒸汽的冲刷下，这些腐蚀产物会进入凝结水中，腐蚀产物的重要成分是铁和铜的氧化物，其生成与很多因素有关，如：机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。
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凝结水精处理
凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：
凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用
前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。
缩短机组投运时间。
延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图
高速混床作用
混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树
脂用氢氧化钠再生。
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图
旁路系统
凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。
两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。
也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开
(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa
(2) 进口凝结水水温：≥70℃时
在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开
(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标
(2) 进口凝结水水温：≥70℃
(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa
(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa
体外再生系统
高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。
体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。
同时树脂在专用的再生器进行再生，有利于提高再生效率。
体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生兼树脂贮存塔（CRT）以及有关泵、风机等组成。