电厂凝结水精处理系统调试
火电厂凝结水精处理系统调试

运前的酸洗.大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统.造成不同的污染…。
为充分发挥凝结水精处理系统作用,灞桥和渭河热电厂4台机组,锅炉点火后约1d。
都较早地投运凝结水精处理系统。
考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用,在整套肩动初期.结合水质实际状况.在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽,避免频繁再生。
主要控制值为:SiO:小于等于30斗g,L、Fe小于等于15斗g,L、压差小于等于0.3MPa。
当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。
由于高速混床较早地投运.灞桥和渭河热电厂4台机组整套启动期间水汽品质合格率均在95%以上。
3.1高速混床投运后净水作用以渭河热电厂2号机组为例.机组于2009年5月2日点火.高速混床于2009—05-03T18:00投运.投运后24h混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图2。
由图2可看出当高速混床投运后。
凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由158.8¨玑和123.4斗g/L下降至23.6IJ,g/L和45.2斗∥L,给水系统硅虽然有波动.但下降趋势依然明显。
图2精处理投运后对凝结水和给水的影响Fig.2Effectofcondensatepolishingtocondensateandfeed-water3.2高速混床投运后防腐作用混床投运初期.树脂失效后倒置分离塔.从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑.反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物.树脂擦洗后出水发黑。
如果这蝗杂质进入锅炉.铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面E沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀,引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机.在叶片和气流通道上积盐.同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。
高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截.并清除到热力系统外,减轻了热力系统的腐蚀.4调试过程中遇到的问题及建议(1)灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到3.0MPa.试运过程中混床系统渗漏点较多,虽多次消缺.混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏.建议应更换混床入口流量孔板垫。
凝结水系统调试措施

实用文档上海电力建设启动调整试验所广东省电力试验研究所调试措施目录1.设备概况··12.编写依据··23.调试目的··24.调试应具备的条件··25.调试项目及调试工艺··36.质量标准··5实用文档7.安全、环境保护措施··68.调试仪器仪表··69.调试组织分工··6附录:附图1凝结水系统简图实用文档调试项目名称编号:02020305调试措施凝结水系统调试措施第1页共06页1设备概况1.1概况及范围广东国华粤电台山发电有限公司(2×600MW)1号和2号机组配套的凝结水泵,是采用沈阳水泵股份有限公司生产的10LDTNB-6P立式筒袋型多级离心水泵。
由汽轮机排出的蒸汽经凝结成水,然后由凝泵打入凝结水系统,维持除氧器水位平衡,另外还供各路减温水及相关系统补水和喷水等。
如果凝汽器水位高,则可通过溢流管流入凝结水贮水箱。
当凝汽器水位低,则可启动凝结水补给水泵向凝汽器补水。
1.2设备规范、特性、参数1.2.1凝结水泵: 2 台(一台运行,一台备用)型号: 10LDTNB-6P型式: 立式筒袋型多级离心水泵流量: 1712m3/h扬程: 300m转速: 1480r/min泵轴功率: 1706kW实用文档设计效率: 82%1.2.2凝结水泵电动机型号: YLKS630-4型式: 立式额定功率: 2200kW额定电压: 6000V额定转速: 1489r/min1.2.3凝结水补给水泵2台(一台运行,一台备用)型号: IH125-100-315型式: 单级单吸悬壁式离心泵流量: 200m3/h扬程: 1.25MPa转速: 2900 r/min设计效率: 70%1.2.4凝结水补给水泵电动机型号: Y315S-2型额定功率: 110kW额定电压: 380V实用文档转速: 2900r/min2. 编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3. 调试目的3.1 对凝结水系统的安装检验其是否符合《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组)》的有关要求。
凝结水系统调试方案

目录1 目的 (2)2 编制依据 (2)3 系统及设备简介 (2)4 调试内容及验评标准 (3)5 组织分工 (4)6 仪器设备配置 (6)7 调试应具备的条件 (6)8 调试步骤 (7)9 安全健康及环境要求 (9)10 风险源辨识、评价清单 (10)1 目的为了更好地实施凝结水泵及其系统的现场试运,通过对该设备及相关系统的调试,保证主机凝结水系统参数正常,系统保护、联锁、信号正确,达到《验标》所规定的要求,为进入吹管阶段做准备,为整套启动顺利进行打下基础,特编写该调试方案。
2 编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(电建DL/T5437-2009)2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996] 111 号)2.3 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40 号)2.4 《电力建设工程预算定额第六册调试工程》(中电联技经[2007]15号)2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)2.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》(DL5190.3—2012)2.7 《汽轮机启动调试导则》(DL/T 863-2004)2.8 《电力建设安全工作规程(火力发电厂)》(DL5009.1-2002)2.9 设计图纸、制造厂技术文件及相关资料等3 系统及设备简介LNG汽拖供汽工程配有2台凝结水泵。
正常运行时,一运一备。
系统说明凝结水系统的基本流程:凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→#2低加→#3低加→除氧器凝结水系统的功能主要是回收工质以减少补水量,向给水系统提供品质合格的凝结水,将凝汽器内的蒸汽凝结水输送至除氧器,并向下列设备和系统提供减温水、密封水:1)低压旁路减温减压器减温水2)汽机低压缸喷水3)真空泵补水4)高加进口液动阀5)本体疏扩减温水6)轴封多级水封用水7)给水泵密封水、轴承冷却水8)三级减温水9)均压箱减温水4 调试内容及验评标准4.1 调试内容:4.1.1 热工信号及联锁保护校验。
凝结水系统调试措施

技术文件编号:QJ-ZD0102C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组凝结水系统调试措施项目负责:彭福瑞韩锋试验人员:郭才旺明亮措施编写:韩锋措施校阅:彭福瑞措施打印:韩锋措施初审:措施审核:措施批准:批准日期:年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、系统概述1.1 系统组成凝结水系统由凝结泵(2台)、凝结水精处理装置、低压加热器等设备组成。
系统除向除氧器提供热力循环的水源外,还提供诸如低压旁路、低压缸轴封、高低压疏水扩容器、低压缸喷水等减温装置的减温水;凝结泵、真空破坏阀等的密封水。
1.2 主要设备技术规范1.2.1 凝汽器:型号:N-17500 型凝汽器压力:0.0053 MPa冷却面积:17500 m2冷却水量:36000 m3/h冷却倍率: 551.2.2 凝结水泵:凝结水泵为立式、多级导叶离心泵,轴封采用填料密封。
#1机组设有两台100%容量凝结水泵,正常运行时,一台运行,一台备用。
型号:400NVL-360流量:792.29 m3 /h扬程:340 m效率: 80 %汽蚀余量: 3.1 m密封水量: 0.5 L/min密封水压: 0.25-0.35 MPa电机型号:YKKL500-4额定电压:6 KV额定功率:1120 KW额定电流:130 A转速:1493 r/min1.2.3 凝结水精处理装置:2个混合离子交换器组成。
2、调试前应具备的条件:2.1 凝结水系统所有设备安装完毕,现场平整、整洁。
2.2 凝结水系统管道水冲洗完毕,水质合格。
2.3 凝汽器灌水找漏结束。
2.4 系统内所有电动门、气动门调整完毕,投入使用。
2.5 系统内所有热工表计经校验合格,投入使用。
2.6 再循环管路节流孔板恢复、尺寸正确。
2.7 凝结泵试运结束,可随时投入运行。
3、静态逻辑功能试验:3.1 凝结泵启停逻辑:3.1.1 凝结泵启动下列条件均满足,可以手动启动凝结泵:凝汽器水位不低Ⅱ值;凝结泵出口电动门全关;凝结泵启动后,延时5S自动开启出口门。
发电厂凝结水精处理系统调试方案

凝结水精处理系统调试方案受控状态:控制号:批准:审核:编写:目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单附录3.调试记录表A)凝结水精处理系统电动阀门检查表B)凝结水精处理系统气动阀门检查表C)试运参数记录表1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇(1982年版)2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.5厂家设计图纸及设备说明书3调试质量目标:符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关凝结水处理系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介宝鸡第二发电厂凝结水精处理系统设高速混床三台,两台运行一台备用;再生采用三塔式体外再生方式。
该凝结水精处理设备采用先进的中压系统,同低压系统相比它省去了二次升压设备与系统,不仅是系统简单、占地少,还可提高系统运行的安全可靠性。
缺点是由于系统压力提高了一个档次,对安装运行及检修维护的要求都很严格。
4.2 主要设备和技术规范高速混床,∮2200 mm两台备用一台运行阳离子再生(兼树脂分离)罐∮1800 P=0.6MPa阴离子再生罐∮1200 P=0.6MPa树脂储存罐∮1600 P=0.6Mpa4.3 凝结水处理设备对进、出水品质的要求4.3.1 要求进水水质标准:4.3.2 出水水质标准4.4 系统运行参数:4.4.1 每台高速混床出力正常: 380 t / h 最大: 456 t / h4.4.2 高速混床承压设计压力:3.5 MPa4.4.3 高速混床运行压降≤ 0.3 MPa ;(压差保护值 0.35 MPa)4.4.4 凝结水温运行温度:43 ℃(保护温度 50℃)4.4.5 凝结水处理主要设备规范与技术参数见附录表三。
T05-凝结水系统调试措施

合同编号:TR-CA-014-2008A措施编号:TR-MA-T05-2009印尼INDRAMAYU3X330MW燃煤电站1号机组凝结水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年四月TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施受控状态:受控文件受控号:T05编写:王永胜审核:辛军放批准:孙钢虎目录1. 目的2.适用文件及主要设备参数3.使用仪器4.安全措施5.调试具备条件6.调试步骤7.调试验收标准8.检查清单及试验结果1. 目的1.1为了规范系统及设备的调试工作,保证系统的清洁度及使设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.适用文件及主要设备参数2.1设计院提供的《凝结水系统流程图》J10012.2设计院提供的《凝结水系统热工测点及控制系统图》K0401-072.3设备厂家提供的《凝结水泵安装使用说明书》2.4 主要设备参数:凝结水泵:型号C590Ⅲ-6型,Q=872.48m3/h,H=2.83MPa。
电机: 型号YLKK500-4,N=1000KW,V=6KV2.5 逻辑图3.使用仪器3.1 测振仪3.2 红外测温仪3.3 电流表3.4 电压表3.5 噪音表3.6 转速表4 安全注意事项4.1参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
4.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;4.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员;4.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全;4.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施;4.6注意监视各轴瓦温升,防止烧瓦事故;4.7在调节转速过程中,应注意电泵出口压力不超限;4.8泵进口滤网差压过大时,应急时清理;4.9试转时应注意除氧器水位变化,如水位偏低,应及时补水;4.10试运中的冲洗污水应有专门的排放点,不得随地乱排。
某凝结水精处理系统调试措施

施工技术措施报审表河北某发电厂二期工程调试措施四号机组凝结水精处理系统调试措施措施编写:措施审核:措施批准:日期:施工技术措施签署页目录1 设备系统概述 (1)2 调试范围及相关项目 (1)3 措施编制标准和依据 (2)4 调试目的 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 调试步骤 (4)7 调试中所用的仪器 (9)8 调试质量的检验标准 (9)9 调试项目的记录内容 (9)10 调试组织分工 (9)11 强制性条文 (10)12 安全、健康、环境保护措施 (11)13 作业危险源分析及预防措施 (11)附表1:质量检验评定表 (13)附表2:现场调试记录表 (14)附表3:调试技术措施交底记录 (15)河北省某建设调整试验所 河北某电厂二期工程四号机组调试措施1 设备系统概述河北某电厂二期工程四号机组为国产超临界机组,其中汽轮机由哈尔滨汽轮机厂生产,,为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机。
锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2080/25.4-M969的超临界参数变压运行直流炉,四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型锅炉。
本期工程四号机组凝结水精处理系统由北京国电华北电力工程有限公司设计,由海盐力源电力设备有限公司成套供货,对凝结水进行100%处理。
该系统采用美国US.FILTER 公司的FULLSEP完全分离技术,氢型运行周期大于6天,氨化运行周期大于40天。
每台机组各设一个前置过滤器和一个高速混床处理单元,分别由二台处理能力为50 %的过滤器和由三台处理能力为50 %凝结水量的中压球形高速混床组成。
两台机组共用一套体外再生单元,主要由树脂分离塔、阴再生塔、阳再生塔兼树脂储存塔及其辅助系统组成。
正常情况下,两台高速混床在线运行,一台高速混床处于备用或再生状态。
每台机组主凝结水管道上设置可通过100%凝结水量的高速混床单元自动旁路,用于在高速混床压差高、凝结水温度高时保护系统。
凝结水系统调试要求措施

陕西华电瑶池发电有限公司#2机组凝结水系统调试措施批准:审核:初审:编写:二零一三年九月二十八日目录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运步骤7.附录: 凝结水系统试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992 年版)2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年版)2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002 年版)2.5《火电工程启动试运工作规定》(1996 年版)2.6《安全生产工作规定》(国家电力公司)2.7 设计图纸及设备说明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》、《火电机组达标考核标准》(2006 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率 100%,优良率 90%以上,满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止试运工作,并分析原因,提出解决措施;4.3 如在试运过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
4.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,试运人员应立即紧急停泵,中止试运,并分析原因,提出解决措施。
4.6 注意监视油位、瓦温变化,防止烧瓦事故。
4.7 泵进口滤网差压过大时,应及时清理。
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3. 4 高速混床连锁保护试验 1) 模拟旁路压差 0. 35 MP a, 旁路 100% 开, 混
床解列; 2) 模拟进口母管水温 50 , 旁路 100% 开, 混
D ebugging the system of refined treating congeals water processing in power plant
KON G Yinchu
( H enan N o. 2 T herm al Pow er Construct ion Co. , Zhengzhou, H e nan 450000)
2台 AZ50- 200B Q = 65 m3 /h; P = 0. 5 M P a Y 160M 2- 2; N = 15 kW
2台 SRD - 100 Q = 509 m3 /n; P = 78. 4 kP a Y180L - 4; N = 22 kW
表 2 系统设计参数
每台机组混床数量 /台 总凝结水量 (每台机组 ) 正常 / ( t h- 1 ) 最大 / ( t h- 1 ) 凝结水运行温度 / 凝结水设计温度 / 每台混床设计正常流速 / ( m h- 1 ) 每台混床设计最大流速 / ( m h- 1 ) 混床运行最大压降 /M P a 系统运行最大压降 /M P a 混床设计压力 /M Pa
2005年第 8 期 19
20
清洗世界
第 21卷
2) 检查各罐体的进水 (布水 ) 装置和排水装置 ( 水帽 ) 确认配水装置是否均匀、部 件是否完好和材 料选择是否得当。结果发现: 2B 高速混床布水装置 不对称, 由厂家处理; 1A、2A、1B、2B混床内水帽有少 部分松动, 由安装单位紧固处理。
份树脂储存在体外再生系统的阳罐 ( 兼树脂储存罐 ) 内。每份树脂由体系比 1 1的阴、阳树脂组成, 按 H / OH 型运行。在每台高速混床的出水管道上, 设有一 在线电导仪和硅表以监督高速混床的出水质量, 并设 有一树脂捕捉器以防止树脂碎 末进入凝结水 系统。 在高速混床的进水母管上, 设有一在线电导仪、温度 表和流量表; 在高速混床的进水管上设有一流量表; 在高速混床的出水母管上设有一在线 pH 计和硅表。
3. 3 高速混床电动阀门动作试验及开关时间测定
开关时间测定见表 4。
表 4 开关时间测定表
机组及阀门
1# 机组 PA0 01 PA0 02 PA0 06 PB 00 1 PB 00 2 PB 00 6 PF0 03 PF0 04
2# 机组 PA0 01 PA0 02 PA0 06 PB 00 1 PB 00 2 PB 00 6 PF0 03 PF0 04
出水可达 912 t /h, 从而满足了电厂的各个运行工况 下对凝结水处理流量的要求。
2 主要技术参数
该电厂主要设备的技术规范及其系统设计参数
最大设计出水可达 456 t /h, 因而该系统的最大连续 见表 1、表 2。 表 1 主要设备技术规范
精处理混床 规格 设计压力 设计温度 运行流速 阳阴树脂比例 树脂总层高 运行周期
50% 开, 混床解列。
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3. 5 再生系统连锁试验 1) 模拟热水箱液位高、低, 热水箱水温高、低连
锁试验, 低液位时切断四组加热器电源, 停止加热; 水 温 90 , 停止加热; 水温 78 , 加热器通电加热; 并设有高、低温报警装置;
2) 模拟废水泵 1#、2# , 冲洗水泵 1# 、2#, 罗茨风机 1# 、2# , 酸计量泵 1# 、2#, 碱计量泵 1# 、2# 电气故障连锁 试验。 3. 6 报警试验
<1
<8
<3
氯 Cl /( g L-1 )
阳电导率 ( 25 ) /( S cm- 1 )
pH ( 25 )
10 0
8. 8~ 9. 2
< 10
< 0. 2 6. 5~ 7. 5
20
8. 8~ 9. 2
6. 5~ 7. 5
( H+ /OH - )
1
< 0. 2
8. 8~ 9. 3
( NH4 + /OH- )
床解列; 3) 模拟混 床 进出 口水 压差 > 0. 30 MP a, 旁 路
50% 开, 混床解列; 4) 模拟 混床 出口 电导 率 > 0. 20 S / cm, 旁 路
50% 开, 混床解列; 5) 模拟混床出口硅酸根值 > 15 g /L, 旁路 50%
开, 混床解列; 6) 模拟混床出水流量达到预计流量值, 旁路
第 21卷 第 8 期 2005 年 8月
清洗世界 C lean in gW orld
Vo l 21 No 8 Aug 2005
电厂凝结水精处理系统调试
孔寅初
( 河南第二火电建设公司调试所, 河南郑州 450000)
摘 要 简述了某电厂 2 300MW 机组凝结水精处理系统的流程、所用树脂的性能和有关水 质指标, 并介绍了其系统的初次再生过程、再生系统设备特点、试运行情况和试运期间发现的 问题与解决方法。 关键词 凝结水 精处理系统 调试 中图分类号 TK223. 5 文献标识码 B
Abstract It summ arized 2 300MW unit processing system flow o f refined treat ing clotted w ater in power plan,t the resins and the re lated w ater quality targe.t And introduced its system prim ary regenerative process, the regeneration system equipm ent characteristics, tried to m ove the situation and tried to transport the period d iscovery the question and the so lut ion. Key w ords clotted w ater; system of refined trea ting; debugging
1 系统和设备简介
某电厂 2 300MW 机组凝结水精处理系统采用 中压无前置过滤器的混床系统, 高速混床串于主凝泵 与低压加热器之间, 系统压力为 2. 80 MP a, 设计压力 为 3. 5 MP a, 每台机组设置 2台混床。两台机组共用 一套体外再生系统和相应的控制盘。系统内包括 5 份树脂: 除每台高速混床内各有一份树脂外, 还有一
道畅通, 盖板齐全; 6) 各阀门严密无 渗漏, 流 向正确, 阀门编 号挂
牌, 阀门开闭灵活无卡涩, 操作灵活方便; 7) 所有分析仪器及热工表计均需校验合格正确。
3. 2 罐体的内部检查 打开各罐体的入孔, 进行内部检查, 检查的主要
项目有: 1) 电火花试验以确认衬胶设备的完整性, 检查
结果未发现有漏电处;
11 1. 000 m 约 14天 2 2台
500 mm 3. 5 M P a
60 0. 10 M P a
1台 1 400 mm 0. 60 M P a
60
1台 450 mm 0. 60 M P a 60 1台 1 400 mm 0. 60 M P a 60
1台
规格 设计压力 设计温度 容积 配电加热 器 酸贮存罐 规格 设计压力 设计温度 容积 碱贮存罐 规格 设计压力 设计温度 容积 再循环泵 型号 参数 泵壳耐压 配电机 冲洗水泵 型号 参数 配电机 罗茨风机 型号 规格 电机
总铁 F e 总 铜 Cu
/( g / ( g
L- 1 )
L- 1 )
预计进 典型 水值 启动 要求出水
保证值
1 000 < 100
6 50 < 50
50 0 < 50
< 20
10 00
5
< 100 < 15
预计 进水值 25
正常
运行
状态 要求出水 保证值
10
1 00 < 20
20
2~ 5
15
< 15
128
一周期再生酸量 (每台混床 ) ( 31% HC l) /kg
785
单位阴树脂体积碱耗 ( 100% N aOH ) / ( kg m- 3 R- 1 ) 128
一周期再生碱量 (每台混床 ) ( 31% N aOH ) /kg
811
每台混床一周期内的制水量 /m3
约 116 760
18 2005 年第 8 期
第 21 卷
清洗世界
19
凝结水精处理系统的出水水质要求、进水水质和 系统运行条件见表 3。 表 3 高速混床进、出口水质
水质指标要求
运行状态
悬浮固体 /( g L- 1 )
总溶解固形 物 (不计氨 )
/ ( g L- 1 )
二氧化硅 S iO 2 /( g L- 1 )
钠 Na /( g L- 1 )
2. 1 再生药品 1) 阳再生剂 (盐酸 ) 必须是无油、无色、能够和水完全混合, 无任何沉
淀产生。含有防腐剂的酸不能使用。 2) 阴再生剂 (碱液 ) 阴树脂必须用 NaOH 来再生, 另外, 碱中铁、硅、