数控铣床平板类零件加工工艺
板件数控铣削加工技术与工艺
板件数控铣削加工技术与工艺板件数控铣削加工技术与工艺随着制造业的不断发展，数控加工技术得到了广泛应用。
板件数控铣削加工技术作为一种重要的加工形式，在制造领域中有着广泛的应用。
本文将从板件数控铣削加工的定义、特点、应用、发展趋势等方面进行论述。
一、板件数控铣削加工的定义板件数控铣削加工是利用数控铣削机床对板件进行雕刻、造型、凸凹等加工形式的一种加工技术。
数控铣削机床通过输入数控系统的加工程序，对板件进行精细加工。
通常情况下，板件数控铣削加工包括平面加工、曲面加工和多线融合加工等。
二、板件数控铣削加工的特点1.高精度板件数控铣削加工采用数控技术，通过数控系统预设的程序，使机床自动进行加工，从而得到高精度的工件。
2.高效率板件数控铣削加工可以实现多种材料的加工，如金属、塑料、木材等。
同时，由于加工过程中不需要过多人力或者设备投入，因此可以达到高效率的生产。
3.加工范围广板件数控铣削加工可以进行平面加工、曲面加工和多线融合加工，可以满足不同工件的加工需求，具有广泛的适用性。
4.加工精度可控通过数控加工系统的优化，板件数控铣削加工的加工精度可以根据不同的工件要求进行调整，从而保证加工结果的精准性。
三、板件数控铣削加工的应用领域1.汽车零部件制造板件数控铣削加工在汽车零部件的加工方面具有广泛的应用，如汽车轮毂、刹车盘、传动轴等。
2.航空航天制造板件数控铣削加工在航空航天制造行业中，可以用于制造飞机的主副翼、进气道、排气管等航空部件。
3.电子制造板件数控铣削加工在电子制造行业中，可以用于制造手机、电脑等各种电子产品的外壳和内部零部件。
4.生产制造板件数控铣削加工可以用于制造各种精密零部件，如机械密封件、水泵叶轮、轴承座等。
四、板件数控铣削加工的发展趋势1.智能化制造随着人工智能技术的进一步发展，板件数控铣削加工也会向着智能化制造方向发展，从而实现更高效、更精准的生产。
2.多材料加工板件数控铣削加工在多材料加工方面也有很大的发展空间。
2数控铣床加工工艺
（1）准备功能及辅助功能 （2）机床坐标系及工件坐标系
1.机床坐标系 机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点由设计厂家在设
计机床时确定。 一般情况下，铣床原点的位置可在启动机床后，使机床三
个坐标轴的坐标依次运动到其正方向的极限位置确定，机 床三个坐标轴所达到的这个位置就是机床坐标系原点 2.工件坐标系 工件坐标系原点在工件上或在夹具的某一点上，由编程人 员设定，其位置随工件和夹具在机床工作台上的安装位置 而定，所以又叫浮动原点或编程原点，一般在程序开头设 置。
序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面 进行加工。 为了便于分析和描述较复杂的工序；在工序内又细分为工 步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成全部加工 表面，按先粗后精加工分开进行。 2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。 3) 某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划 分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技 术要求等情况综合考虑。
参考平面
R
工件上表面
主轴顺时针转动 Z
主轴逆时针转动
G85：镗孔循环
• 指令格式：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF • G85与G84相同，只是在孔底主轴不反转
G98 初始平面
工件平面
G99 参考平面 Z点
G86：镗削循环
指令格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF 和G81相同，只是在孔底主轴停，然后用快速返回
二、数控加工零件的工艺性分析
1. 零件图的几何尺寸标注及轮廓的几何要素 （1）要彻底读董图样 （2）要分析透零件的加工工艺性 （3）研究分析零件的精度 （4）研究分析零件的刚性 （5）研究分析零件的定位基准 （6）研究零件的毛坯和材料
数控铣床加工工艺 赵军华
13
7.3
数控铣削加工工艺分析
（3）按粗、精加工方式划分 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划 分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分 工序，即先粗加工再精加工。 （4）按零件加工部位划分 先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状 简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先 加工低精度部位，再加工高精度部位。
11
7.3
数控铣削加工工艺分析
2.工序的划分 （1）按定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术 要求也有所不同，故加工时其定位方式各有差 异。一般在加工外形时，以内形定位；在加工 内形时，则以外形定位。因而可根据定位方式 的不同来划分工序。
12
7.3
数控铣削加工工艺分析
（2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不 必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加 工零件。即在一次装夹中，尽可能用同一把刀 具加工完成所有可能加工到的部位，然后再换 另一把刀具加工其他部位。在专用数控机床和 加工中心上常采用此法。
9
7.1
数控铣削加工工艺概述
7.1.2 数控铣削加工工艺的主要内容 1.选择合适在数控铣床上加工的零件，确定加工 内容。 2.分析零件图纸。明确加工内容及技术要求。 3.确定零件加工方案，制定加工工艺路线。 4.设计加工工序。 5.调整铣削加工程序。 7.2 数控铣床工具系统 除刀具本身外，还包括实现刀具快换所必须的定 位、夹紧、抓拿及刀具保护机构。
33
7.3
数控铣削加工工艺分析
2.进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单 位位移量。 （1）每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方 向上相对工件的位移量。单位 mm/r （2）每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运 动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/z f=fz×Z （3）每分钟进给量 vf ：铣刀每回转一分钟在进给 运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/min vf = f×n = fz×Z×n n—— 铣刀转速 z—— 铣刀齿数
典型零件的数控铣削加工工艺ppt课件
数量 刀长/mm
加工表面
Φ6高速钢立铣刀 1
20
粗加工凸轮槽内外轮廓
2 T02 Φ6硬质合金立铣刀 1
20
精加工凸轮槽内外轮廓
编制
审核
批准
共页 第页
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
六、确定切削用量
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
二、制定工艺过程
• ①普通铣床：铣底平面。GO • ②立式钻床：钻中心孔，钻、镗Φ20、
Φ12两个孔。GO • ③数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO • ④数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO • ⑤钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒
角。 • ⑥表面处理
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
三、确定装夹方案
• 根据零件的结构特点，加工 Φ20、Φ12两个孔时，以底面A 定位（必要时可设工艺孔）， 采用螺旋压板机构夹紧。
• 加工凸轮槽内外轮廓时，采用 “一面两孔”方式定位，即以 底面A和Φ20、Φ12两个孔为定 位基准，装夹示意图如下图所 示。
主轴转速 进给速度 背吃刀量 /(r/min) /(mm/min) /mm
1 一面两孔定位，粗 T07 铣凸轮槽内轮廓
2 粗铣凸轮槽外轮廓 T07
3 精铣凸轮槽内轮廓 T08
4 精铣凸轮槽外轮廓 T08
编制
审核
Φ6
Φ6 Φ6 Φ6 批准
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程数控铣削是一种利用数控设备进行精密加工的方法。
它可以将图纸上的零件准确地加工成为实物。
在进行数控铣削加工时，需要对工艺进行设计并进行自动编程，以保证加工精度和效率。
一、工艺设计1. 零件分析在进行工艺设计之前，需要先对零件进行分析。
分析的主要目的是确定零件的加工形式以及加工顺序。
根据零件的材质、形状、尺寸和表面粗糙度等参数，确定最佳的加工策略。
2. 加工顺序在确定加工策略之后，需要根据操作工艺的要求以及零件的结构特点，确定加工的顺序。
常用的加工顺序包括：粗加工、半精加工、精加工、面加工等。
3. 工艺参数在加工零件时，需要设置一些工艺参数。
这些参数包括：切削速度、进给速度、切削深度等。
在进行数控铣削加工前，需要根据零件的具体要求进行设置，以确保加工精度和效率。
二、自动编程进行数控铣削加工时，需要通过自动编程的方法将加工路径和参数输入数控设备中。
具体步骤如下：1. 绘制零件的加工图在进行自动编程前，需要先绘制零件的加工图。
绘制时需要注意各部位的尺寸和位置关系。
2. 数控程序生成在绘制完成后，需要根据加工顺序以及加工路径进行数控程序的生成。
数控程序的生成一般分为两种方式：手动编程和自动编程。
手动编程需要对数控编程语言有一定的掌握，而自动编程则是利用专业的自动编程软件来生成数控程序。
3. 程序输入数控设备中程序生成后，需要将程序通过数据传输线缆或U盘等存储设备输入数控设备中。
在输入程序时，需要检查程序的正确性以及设备的状态，以确保加工过程的顺利进行。
总结：数控铣削是一种高精度的加工方法，其加工精度和效率受到工艺设计和自动编程的影响。
在进行数控铣削加工时，需要进行工艺设计并进行自动编程，以确保加工质量和工作效率。
数控铣床及加工中心工艺
数控铣床及加工中心工艺引言数控铣床及加工中心是现代制造业中常见的工具，广泛应用于各种零部件的加工和制造过程中。
本文将介绍数控铣床及加工中心的工艺流程和关键技术。
工艺流程数控铣床及加工中心的工艺流程一般包括以下几个步骤：设计产品在加工之前，首先需要根据零部件的要求进行产品设计。
这包括确定产品的尺寸、形状、材料等。
设计人员通常使用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品设计。
编写加工程序在产品设计完成之后，需要将设计好的产品转化为加工程序。
加工程序实际上是一系列指令，通过控制数控铣床及加工中心的运动，实现对零部件的加工。
编写加工程序需要熟悉加工设备的特点和操作规程，同时需要掌握相应的编程技术。
材料准备在加工之前，需要准备好所需的材料。
根据产品的要求，选择合适的材料，并进行相应的切割和整理工作，以便后续的加工操作。
设备调试在开始正式加工之前，需要对数控铣床及加工中心进行调试和准备工作。
这包括检查设备的运行状态，确保各个部件的正常工作，并进行必要的校准和调整，以保证加工的精度和质量。
加工操作经过前面的准备工作，可以开始正式的加工操作了。
操作人员根据编写好的加工程序，将工件放置在铣床或加工中心上，并启动设备。
设备将按照加工程序中的指令进行相应的运动，将工件加工成指定的形状和尺寸。
修改和优化加工完成后，需要对加工的结果进行检查和评估。
如果有需要，可以对加工程序进行修改和优化，以达到更好的加工效果和质量。
关键技术数控铣床及加工中心的工艺涉及许多关键技术，下面将介绍其中几个重要的技术：加工参数的选择在编写加工程序时，需要选择合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
这些参数的选择直接影响加工的效率和质量。
合理选择加工参数需要考虑材料的性质、刀具的特点以及工件的要求。
刀具的选择和使用刀具是数控铣床及加工中心中非常重要的工具。
选择合适的刀具可以提高加工的效率和质量。
不同的材料和形状的工件需要不同类型的刀具进行加工。
一种数控铣邦定pad的制作方法和流程
一种数控铣邦定pad的制作方法和流程数控铣邦定PAD的制作方法和流程导语：数控铣邦定PAD是一种在数控铣床上加工工件时使用的夹具，它能够确保工件的稳定性和精度。
本文将详细介绍数控铣邦定PAD 的制作方法和流程。
一、材料准备1.1 选择合适的PAD材料：常见的PAD材料有铸铁、铝合金和钢等。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的PAD材料。
1.2 准备加工所需的工具：包括数控铣床、刀具、测量工具等。
二、设计PAD的形状和尺寸2.1 根据工件的形状和尺寸，设计PAD的形状和尺寸。
可以使用CAD软件进行设计，并根据需要进行模拟分析。
2.2 考虑PAD的固定方式：根据工件的特点和加工要求，确定PAD 的固定方式，如机械夹紧、气动夹紧或液压夹紧等。
三、数控铣加工PAD3.1 将PAD材料放置在数控铣床上，并进行粗加工。
根据PAD的设计要求，使用合适的刀具进行铣削，使PAD的形状逐渐接近设计要求。
3.2 进行精加工。
使用更加精细的刀具，对PAD进行精确的铣削，以达到设计要求的形状和尺寸。
四、加工PAD的固定孔4.1 根据PAD的设计要求，在PAD上标记出固定孔的位置。
4.2 使用合适的钻头，在数控铣床上钻孔。
注意孔的位置和深度要与设计要求一致。
五、检测和调整PAD的精度5.1 使用测量工具对PAD的尺寸进行检测，确保其与设计要求的尺寸一致。
5.2 如果发现PAD尺寸不符合要求，可以进行修正。
可以使用砂轮或刀具对PAD进行修整，直到达到设计要求的精度。
六、表面处理PAD6.1 根据具体需求，对PAD进行表面处理。
可以进行喷砂、抛光等处理，以提高PAD的表面光洁度和耐腐蚀性。
6.2 检查PAD的表面处理效果，并进行必要的修正。
七、PAD的试用和调整7.1 将制作好的PAD安装在数控铣床上，进行试用。
对PAD的固定性能和加工精度进行测试。
7.2 如果发现PAD的固定性能或加工精度不符合要求，可以进行调整。
可以调整PAD的固定方式或重新进行加工，直到达到要求。
平板加工工艺
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数控铣床平板类零件加
工工艺
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
数控铣床平板类零件的加
工工艺分析
班级：BJ11XX
姓名：XX
XXXX
指导老师：XXX
2014.11.1
目录
1零件的分析 (3)
1.1零件图 (3)
1.2零件技术要求 (4)
2零件的结构工艺分析 (4)
3工艺规程设计 (5)
3.1确定零件的材料和生产类型 (5)
3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法 (5)
3.3选择毛坯 (5)
3.4定位基准和确定工件装夹方式 (5)
3.5拟定工艺路线 (6)
4设计工序内容 (8)
5小结 (11)
数控铣床平板类零件加工工艺
1.零件的分析
1.1零件图 1.2零件技术要求
1）零件加工设工件中心为坐标原点。
2）毛坯上下表面不加工 3）6孔直接采用6键槽铣刀加工 4）毛坯80×25 2零件的结构工艺分析
图样分析主要分析零件轮廓形状，精度等级，表面粗糙度，行为公差，技术要求等。
（1）本题零件图轮廓较简单，需要加工的面为上顶面。
上顶面需加工的内容为外轮廓及6的键槽。
即铣一个深005.02-mm 的凸台外轮廓，深
05
.00
5+mm 的键槽。
（2）精度等级：由图纸可见共有两个基本尺寸带有公差，分别为
005.02-mm ，05
.005+mm ，根据机械设计手册查得005.02-mm 精度等级为IT10，05
.00
5+mm 精度等级为IT9，所以零件的整体精度等级为IT9。
未注公差（公差等级：中等级m ）圆弧R5±0.1，圆弧R8±0.2，圆弧R14±0.3. (3)形位公差：图纸中未注明形位公差。
（4）零件加工设工件中心为坐标原点。
毛坯上下表面不加工。
6孔直接采用6键槽铣刀加工。
毛坯80×25。
表面粗糙度全部为3.2um 。
坐标选取：整个图形一Y 轴对称，如
图所示，A,B,C三点，且中心为坐标原点，坐标对称，编程时只需按坐标编程即可。
3工艺规程设计
3.1确定零件材料和生产类型
零件材料为铝合金。
由于该零件为实习零件，是轻型零件，且年常量小于100件，故确定为单件生产类型。
3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法
图纸中表明所有表面粗糙度为3.2um。
精度等级要求：根据刚才查询的精度等级，整体精度等级为IT9。
查阅平面加工方法得以上要求用粗铣——半精铣保证。
初步拟定加工方案，外轮廓用粗铣和半精铣保证精度，内轮廓用粗铣和精铣保证精度。
3.3选择毛坯
该材料为铝合金，毛坯为铸件。
在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，所以采用木模手工造型的方法生产毛坯。
铸件精度较低，铝合金材料硬度较低，切屑加工性较好。
但在切屑过程中容易产生积屑瘤，影响加工表面粗糙度。
这些条件与特点在制作工艺规程是应予以重视。
零件图技术要求中写明毛坯为80×25。
材料为铝合金。
3.4定位基准与确定工件装夹方式
定位装夹方式采用支承板和机用虎钳还有自定心三爪卡盘和加紧螺母进行装夹。
毛坯外圆为零件主要定位基面，粗加工可采用机用虎钳安装方案。
加工时，为保证其尺寸的精度，定位主要基准为外圆毛坯中
心。
即该零件加工凸台外轮廓，一字槽，不加工上下表面，因此，粗基准直接选择毛坯外圆，毛坯中心线为精基准。
3.5拟定工艺路线
选择加工方法：
所有平面采用粗铣——精铣的加工方法。
划分加工阶段和确定工序集中的程度：
该零件要求不高，加工应划分粗加工，半精加工，精加工三个阶段。
槽位置要求比较高，应集中在一道工序，一次装夹加工完成。
安装工序顺序：
选择机床：由于精度等级为IT9，选择具有FANUC系统的标准铣床。
根据“先面后孔”原则，先加工平面，在加工槽。
工装：选用三爪卡盘和机用虎钳，同是使用一些垫片辅助。
工量具：千分尺25-50mm，精度为0.001mm，游标卡尺0-150mm，精度为0.02mm。
表1-1数控铣削加工刀具卡
表1-2数控加工工艺卡
数控铣削加工刀具卡
表1-3数控加工走刀路线图
表1-4机械加工工艺过程卡
4.设计工序内容
1.工序尺寸及公差的计算
表1-5工序尺寸及公差
工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1-0.0577
粗铣2-0.178
毛坯8080
表1-6工序尺寸及公差
工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣10.055
粗铣40.124
毛坯0
表1-7工序尺寸及公差
工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1-0.052
粗铣1-0.121
毛坯0
2.以外轮廓表面为例
Z毛坯=20mm
Z粗铣=1.0mm
粗铣经济精度IT11，T粗铣=0.13mm
精铣经济精度IT8，T精铣=0.03mm
毛坯尺寸为 L毛=20mm
第一次粗铣尺寸为
L粗=20-Z粗铣=19.0mm
精铣余量=2-1=1mm
第一次精铣尺寸19-1=18mm即为设计尺寸
以凸台为例，画出尺寸链简图，如图所示:
确定封闭环。
这时由于定位基准与设计基准不重合，所以设计尺寸2005.0-是间接得到的，因A0=2005.0-是封闭环。
确定增环，减环。
A1是增环，A2是减环。
利用基本计算 A0=∑=n i i A 1-∑=n
j j A 1 2=20-A1
A1=18mm
ES （A0）=∑=n i i A ES 1)(-∑=n j j
A ES 1)( 0=0-EI(A1)
EI(A1)=0
EI （A0）=∑=n i i A EI 1)(-∑=n j j
A EI 1)( -0.05=0-ES(A1)
ES(A1)=0.05
工序尺寸为1805
.00
5小结
通过对铣床工艺规程设计与制定，对工件材料，对工艺如何分配的多内容训练。
使我更加了解铣床工艺的知识，特别是对于工艺的分配，尺寸链的计算，工序误差的计算，都有了一定程度的掌握。
在许多时候，实际的编工艺与只是单纯的编程序有很大的差别。
总之，通过这次的铣床工艺规程设计。