房屋建筑施工工艺流程及验收标准
房屋建筑工程施工规范
房屋建筑工程施工规范是指在房屋建筑施工过程中应遵循的技术规范和标准。
它旨在确保施工质量、安全、进度和投资效益的合理控制，提高建筑物的使用寿命和性能。
本文将从施工准备、施工过程和施工验收三个方面介绍房屋建筑工程施工规范。
一、施工准备1. 设计文件：施工前应根据批准的施工图纸和技术规范，编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、施工进度和质量要求。
2. 施工现场：施工场地应平整、压实，满足施工要求。
场内道路、排水、供电等设施应齐全，确保施工顺利进行。
3. 施工材料：建筑材料、构件和设备应符合国家现行标准和技术规范的要求。
进场材料应进行检验，不合格者不得使用。
4. 施工机具：施工所需机具应满足施工要求，定期进行检查和维护，确保设备完好。
5. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过培训，持证上岗。
二、施工过程1. 地基与基础施工：地基处理应符合设计要求，基础施工应保证垂直度和标高准确。
2. 主体结构施工：主体结构施工应按照设计图纸和施工规范进行，保证结构安全和稳定。
3. 建筑防水施工：防水施工应按照设计要求进行，确保建筑物具有良好的防水性能。
4. 建筑装饰装修施工：装饰装修施工应符合设计要求，保证美观、实用、安全。
5. 建筑给排水施工：给排水施工应保证管道安装正确、畅通，符合使用要求。
6. 建筑电气施工：电气施工应符合设计要求，保证电路安全、可靠、美观。
7. 施工进度：施工过程中应按照施工组织设计的要求，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工验收1. 验收条件：工程完成后，应进行验收。
验收分为初步验收和竣工验收，验收合格后方可投入使用。
2. 验收组织：验收应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。
3. 验收程序：验收程序包括现场检查、资料审查和验收评价。
4. 验收标准：验收标准应符合国家现行标准和技术规范的要求。
5. 验收结论：验收结论应明确工程质量、安全、进度和投资效益的控制情况，对不符合要求的工程应提出整改意见。
自建房新房验收流程及标准
自建房新房验收流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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房建施工工艺流程
房建施工工艺流程房建施工工艺流程是指在房屋建筑施工过程中，按照一定的顺序和规范，合理地组织和安排各种施工工艺与技术的实施。
它包括了从施工准备到竣工验收的全部过程，并涵盖了建筑结构、建筑装饰、给排水和电气工程等方面的施工内容。
下面，我将详细介绍一下房建施工工艺流程。
一、前期准备阶段1.项目立项：确定建设项目的类型、规模和用途，明确工程目标和要求。
2.土地采购和手续办理：购买合适的土地并办理相关手续，确保施工合法性。
3.工程可行性研究和设计：进行土地勘测和工程设计，制定施工方案。
二、基础工程施工1.土方工程：进行地表整平、土方开挖和垫层处理等工序。
2.基础工程：包括地基处理、深基坑支护、浅基坑支护、地下室施工等。
三、主体工程施工1.建筑工程：进行主体结构施工，包括地下室结构、地上结构、屋面结构等。
2.建筑装饰工程：进行室内装饰和外墙装饰等工序。
3.给排水工程：进行给水管道和排水管道的铺设与接驳工作。
4.电气工程：进行电线、插座、开关、灯具等电气设备的安装与调试。
四、收尾工序与竣工验收1.室内装修：进行室内墙面、地板、门窗等装修工作。
2.工程清理：对工地进行彻底的清理，清除杂物和施工垃圾。
3.竣工验收：组织专业人员进行各项施工工序的验收，确保工程质量合格。
4.工程交付和移交：完成工程交付手续，将房屋移交给使用单位或业主。
以上是房建施工工艺流程的大致内容，当然在实际施工过程中，还会根据具体的项目情况和需求，进行一定的调整和补充。
同时，有关单位和个人在施工过程中须遵守相关的法律法规和标准，确保施工安全和质量。
住宅工程施工工艺流程
住宅工程施工工艺流程一、前期准备工作1. 项目签订在进行住宅工程施工前，首先需要进行项目签订。
包括合同签订、相关资料准备、洽谈工程进度和工程质量要求等内容。
2. 设计审核施工前需要对设计图纸进行审核，确保设计方案符合规范和实际需求，符合当地建筑法规。
3. 施工准备进行施工前的准备工作，包括施工场地的清理、各种机械设备的检查和调试、施工材料的采购等。
4. 安全措施确保施工现场安全，设置警示标志、配备安全设备、进行安全教育培训等，以防止发生安全事故。
二、土建工程1. 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基础施工进行地基处理、浇筑基础、设置基础筑板等工程，确保房屋的稳定和承重性能。
3. 地下室施工根据设计要求进行地下室的施工，包括地下室的结构、排水系统的设置等。
4. 地面层施工进行地面层的施工，包括地面的结构、隔热防水等工程。
5. 隔离带设置设置防水层、防潮层等隔离带，以保证住宅房屋的防水性能。
6. 地下管道安装进行给排水管道、通风管道、电力通信管道等地下管道的安装工程。
7. 地面平整进行地面的平整工作，保证地面平整度和水平度符合设计要求。
8. 地面铺装进行地面的铺装工作，包括砖瓦铺装、水泥地面铺设等。
三、结构工程1. 主体结构施工进行主体结构的施工工程，包括梁、柱、墙体、板等构件的浇筑和安装工作。
2. 顶板施工进行顶板的施工，确保顶板的承载能力和防水性能。
3. 外墙施工进行外墙的施工，包括砌体墙、外墙保温层、涂料涂装等。
4. 钢结构施工如果有钢结构部分，进行钢结构的安装和连接工作。
5. 楼梯施工进行楼梯的施工，确保楼梯的结构和安全性能。
6. 设备基础施工进行设备基础的施工，确保设备的稳固安装。
四、建筑装饰工程1. 内墙装修进行内墙的装修工程，包括墙面涂料、壁纸、装饰板等。
2. 地面装修进行地面的装修工程，包括地板、瓷砖、地毯等。
3. 天花板装饰进行天花板的装饰工程，包括吊顶、灯具安装等。
房屋建筑施工工艺流程
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程及验收标准一、基础工程一）施工工艺流程：1.定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm～40cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
二、模板工程一）施工工艺流程：基础验收→模板制作→模板验收→模板安装→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护→拆模二）技术要求及验收标准：1.模板制作应符合设计要求，模板板面平整，无裂缝、变形、变色等缺陷，模板板面应涂刷防水剂。
2.模板安装前应验收模板，模板支撑应牢固，垂直度、水平度符合设计要求，模板接缝应牢固，并填充防水材料。
房屋建筑施工工艺流程
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程通常包括以下步骤:1. 钎探法：绘制钎探点平面布置图，放钎点线，核验点线就位，打钎记录，锤击数，拔钎，盖孔保护，验收灌砂。
2. 钢筋工程：钢筋放样，钢筋制作，半成品运输，基础垫层弹钢筋定位线，绑扎验收，隐蔽。
3. 模板工程：模板制作，定位放线，安装、加固，验收，拆除，清理，保养。
4. 锤击沉桩：确定桩位和沉桩顺序，桩机就位，吊桩喂桩，校正，锤击沉桩，接桩，再锤击，送桩，收锤，切割桩头。
5. 泥浆护壁钻孔灌注桩：场地平整，桩位放线，开挖奖池、浆沟，护筒埋设，钻机就位，孔位校正，成孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔，下钢筋笼和钢导管，浇筑水下混凝土成桩。
6. 钢结构防腐涂料：基层处理，底漆涂装，中间漆涂装，面漆涂装，检查验收。
7. 钢结构防火涂料：基层处理，调配涂料，涂装施工，检查验收。
8. 瓷砖饰面：基层处理，抹底层砂浆，排砖及弹线，浸砖镶贴，面砖清理。
9. 石材湿贴：施工准备，(钻孔、剔槽),穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定，绑扎、固定钢丝网，放线，石材表面处理，安装，灌浆，擦缝。
10. 金属饰面板安装：放线，固定骨架，连接件，固定骨架，金属饰面板安装。
11. 木饰面板安装：放线，铺设木龙骨，刷防火涂料，安装防火夹板，安装面板层。
12. 裱糊：基层处理，刷封闭底胶，放线，裁纸，刷胶，表贴。
13. 暗龙骨吊顶：放线，划龙骨分档线，安装水电管线，安装主龙骨，安装副龙骨，安装罩面板，安装压条。
14. 明龙骨吊顶：顶棚标高弹水平线，划龙骨分档线，安装水电管线，安装主龙骨，安装副龙骨，安装罩面板，安装压条。
15. 石材饰面：基层处理，放线，试拼，石材铺设，结合层砂浆铺设，石材养护，勾缝。
16. 瓷砖面层：基底处理，放线，浸砖，铺设，结合层砂浆，铺砖，养护，勾缝，检查验收。
17. 乳胶漆施工：基层处理，刮腻子，刷底漆，刷面漆。
18. 氟碳漆施工：基层处理，铺挂玻纤网，分格缝切割，粗找平腻子施工，分格缝填充，细找平腻子施工，满批抛光腻子，喷涂底漆，喷涂中漆，喷涂面漆，罩光油，分格缝描涂。
房屋建筑施工工艺流程及验收标准
种、 直径 、 数量、 位置 、 间距 以及 钢筋 的搭接 长 度和 锚 固长
②基坑开挖前须对边坡稳定（ 无支护基坑 ） 、 支护型式 度 等 内容 ， 重 点 复 核柱 预 留插 筋 的位 置 、 品种、 直径 和 数
（ 有 支护基 坑 ） 、 降水 措 施 、 挖土 方案 、 运 土路 线 、 土 方堆 放 量 。 位 置等编 制好施 工 方案 ， 经 审查批 准后 方可开 工。 ⑩ 基 础 浇筑混 凝土 前应将 模板 淋水 湿润 ， 承 台内积水 ③ 天然基 础承 台必须 满足 刚性角 的要 求 ， 否 则 必须与 应 及 时排 除 ， 杂物 必须 清理干 净。 设计 联 系进行 处理 。 ⑩ 基 础 回填 前应 将 基坑 内模 板 木枋 、 钢顶、 钢 管 及 零 深 基坑 或基础 地 质 情 况及 周 边环 境 较 为 复杂 的必须 碎 材料 清理 干净才 能回填。 严 格按 照专 项施 工 方案 的要求 进行施 工 支护和 开挖 ， 承 台 ⑥ 室内 回填 以分层进 行 ， 并分层碾 压 密 实。 回填 土 面 埋 置较 深可 能 对 附近 已有 建筑 物 及市 政 设 施造 成 影 Ⅱ 向 的 用石粉 约 １ ０ ０ ｍｍ 厚做 找平 层 ， 并 用振 板 振平 。 室外 回填 要 在施 工期 间落 实相 应 的监控措 施及 应急救 援措施 。 土应 同步进行 ， 以免 影 响排栅 搭 设。
图 ３ 水平方型风管与引风总管及风机连接示意图
由于 基 本是工位 排风 ， 污浊气 体排 放及 时 ， 换气 效果 明显 ， 完 全可 以满足 室 内满负荷 时人们体 感 的舒适度 需求 ； 低 噪 音， 使开启 时可满足正常教 学要求 ； 综合性 能获得好评 。
３ ． ２ 经济 性
建房的质量验收要求
建房的质量验收要求一、前言在建筑工程领域，建房质量验收是确保房屋建设质量符合相关标准和规范的重要环节。
本文将介绍建房的质量验收要求，包括施工工艺、建材选用、建筑结构、装饰装修等多个方面。
二、施工工艺要求1. 地基施工：确保地基基础牢固稳定，采用合适的基坑支护措施，避免因土体液化或滑移导致地基沉降或倾斜；2. 结构施工：按照设计图纸和相关规范施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、预应力构件安装等，确保建筑结构的安全可靠；3. 建筑设备：如电气、给排水、空调等设备的安装应符合相关标准和规范，确保正常运行和安全使用；4. 施工工艺创新：鼓励采用新技术、新材料和新工艺，提高建筑质量和施工效率。
三、建材选用要求1. 砖石类材料：选用砖石要符合相关标准，如砖坯应具有一定的抗压、抗弯和抗渗性能；2. 水泥和混凝土：选用水泥应符合国家标准，混凝土要求配合比设计合理，保证强度和耐久性；3. 钢材：选用的钢材应具备合格证明，确保强度和防腐性能；4. 防水材料：在厨房、卫生间等易潮湿的区域使用防水材料，如符合标准的防水涂料、防水卷材等。
四、建筑结构要求1. 承重墙：承重墙应符合设计要求，墙体厚度、砌筑质量、加固措施等应符合相关标准；2. 地板和楼板：地板和楼板要求平整、牢固，钢筋、混凝土和砂浆配合比需满足相关规范；3. 梁柱构件：梁柱的材质、尺寸和加固措施应符合设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
五、装饰装修要求1. 内墙、外墙装饰：墙面的装饰材料要求环保、防火，装饰层应平整、牢固；2. 地面装修：地面材料应耐磨、耐腐蚀，安装工艺符合相关标准，确保地面平整度和使用寿命；3. 室内装饰：室内吊顶、门窗、地暖等装饰要求符合设计要求，材料和工艺合格；4. 水电安装：水电管道的材质、连接方式应符合标准，安装质量和防水措施符合规范。
六、验收标准建房质量验收应依据国家相关标准和规范进行，包括但不限于《建筑工程质量验收规范》等。
验收内容包括工程结构、建筑材料、施工工艺、装饰装修等各个方面的合规性和质量。
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房屋建筑施工工艺流程及验收标准广东腾越建筑工程有限公司目录基础工程 (3)模板工程 (6)钢筋工程 (9)混凝土工程 (12)砌体工程 (16)抹灰工程 (18)楼地面水泥砂浆 (21)饰件工程 (24)水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清理干净。
11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。
回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。
室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。
模板工程一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收二）技术要求及验收标准：1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5．梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。
7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。
钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法混凝土工程一）施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二）技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。