混凝土实验室作业指导书.-共22页
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土试验室作业指导书
实验员作业指导书文件编号：编写部门：会审：批准：版次：持有者：实验员作业指导书水泥检验规程----------------------------------------1 建筑用砂检验规程----------------------------------7 建筑用卵石、碎石检验规程--------------------- 11 混凝土外加剂匀质性试验方法------------------ 14 用于水泥和混凝土中的粉煤灰-------------------16 粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18 普通混凝土配合比设计规程----------------------20 混凝土坍落度的测定-------------------------------22 普通混凝土力学性能试验方法-------------------23 计量仪器设备自校规程----------------------------26 职业健康安全操作规程----------------------------28水泥检验规程一、总则为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。
二、范围适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、检验依据4.1《水泥细度检验方法》（80筛筛析法）GB/T1345-20054.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20014.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、检验方法及操作程序5.1水泥细度（负压筛法）检验方法5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。
2021年混凝土公司实验室作业指导书
------混凝土有限公司Q/BFST-ZY-03试验室作业指导书2021年03月01日发布2021年03月01日实施------混凝土有限公司发布目录一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性 (2)二、水泥胶砂强度（ISO法） (5)三、水泥胶砂流动度测定方法 (8)四、勃氏法测定比表面积 (10)五、矿物掺合料细度试验方法(气流筛法） (13)六、矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法 (15)七、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (19)八、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (22)九、石灰石粉混凝土 (24)十、混凝土膨胀剂 (26)十一、混凝土泵送剂 (28)十二、水泥(掺合料、细集料）表观密度试验 (33)十三、砂子标准试验方法 (35)十四、石子标准试验方法 (40)十五、混凝土凝结时间检测 (45)十六、混凝土拌合物含气量检测 (48)十七、混凝土拌合物表观密度、试验试件的制作及养护 (51)十八、混凝土试块抗压强度试验 (53)十九、混凝土抗渗试验方法 (57)二十、混凝土抗冻试验方法 (58)二十一、回弹法检测混凝土强度 (61)二十二、泵送剂砂浆减水率试验方法 (65)二十三、细度负压筛析仪操作程序 (66)二十四、200t压力试验机操作规程 (69)二十五、混凝土抗渗仪操作规程 (70)二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程 (71)二十七、30吨恒应力压力机操作规程 (72)二十八、水泥电动抗折机操作规程 (73)二十九、水泥净浆搅拌机操作规程 (74)三十、水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程 (75)三十一、容量筒校验方法 (76)三十二、混凝土标准养护室校验方法 (77)三十三、恒温恒湿养护箱校验记录 (78)三十四、负压筛析仪校验方法 (79)三十五、坍落度筒及捣棒校验方法 (80)附件：1.预拌混凝土说明书、使用技术交底 (95)2.预拌砂浆说明书、使用技术交底 (98)一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性一、目的检测水泥标准稠度用水量、初凝、终凝时间和安定性，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书混凝土力学性能试验作业指导书抗压强度试验一、抗压强度试验步骤1. 将试件表面与上下承压板面擦干净2. 将试件安放在实验机下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与实验机下压板中心对准，开动实验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3. 在试验中连续均匀加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度为每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度为每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度为每秒钟0.8～1.0MPa。
4. 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整实验机油门，直到破坏。
然后记录破坏荷载。
二、立方体抗压强度试验结果计算及确定方法如下：1. 立方体抗压强度应按下式计算： fCC=F/A式中fCC――混凝土立方体抗压强度试件破坏荷载（MPa）F ――破坏荷载试件承压面积（N）A――承压面积（mm2）混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1 MPa2. 强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
3混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05，其值为对100mm×100mm×100mm试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
轴心抗压强度试验一、轴心抗压强度试验步骤1. 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。
2. 将试件直立放置在，验机下压板或垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
一、实验目的
1.了解混凝土的制作工艺和控制技术，掌握混凝土的基本性能指标；
2.熟悉混凝土技术标准和工程质量验收规范，了解混凝土结构的施工方法和验收要求；
3.掌握混凝土在施工过程中的实测工作方法和数据处理技术，能够编制混凝土施工工艺流程图和质量验收记录。
二、实验仪器
混凝土制作试验平台、混凝土强度试验仪、标准样板、砂筛、水洗筛、振动筛、电子秤、静态反射仪、塔尺等。
三、实验步骤
1.按照配合比18%(水泥、砂、石)的比例计算混凝土所需原材料的用量，制作混凝土试块；
2.用混凝土强度试验仪测定试块的抗压强度；
3.对混凝土进行施工实测，记录实测数据；
4.根据实测数据计算混凝土的实际强度、材料使用量、损耗率等指标；
5.编制混凝土施工工艺流程图和混凝土质量验收记录。
四、注意事项
1.操作时必须穿戴好安全设备；
2.施工前应检查仪器设备是否正常运转；
3.混凝土配合比和试验块质量必须符合要求；
4.详细记录实测数据，保证数据真实可靠；
5.施工后应及时清理场地，保证安全和环境卫生。
五、实验结果处理
混凝土的抗压强度试验结果以及实际施工数据处理之后，可以编制混凝土质量验收记录，根据相关标准或技术规范进行评估，确保混凝土的使用安全及施工质量。
六、实验内容分析
混凝土作为工程施工中的主要建材之一，质量的好坏直接关系到施工工程的质量和使用寿命。
通过本实验的学习和掌握，可以了解混凝土的基本性能指标和相关的施工工艺和验收要求，并且掌握混凝土实测数据处理的技术和编制验收记录的方法，对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
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阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2019标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2019进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2019标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2019标准进行细度检测。
依据GB1596-2019、GB2419-2019标准进行需水量比检测。
依据GB/T176-2019标准进行含水量、烧失量、SO 3检测。
若检测项目中任一项不符合要求的，应重新加倍取样进行复验，复验不合格的通知材料员退货处理。
试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。
三. 碎石、砂检测试验图3 碎石、砂检测流程框图原则上不超过400m 3或600t 为一验收批，但砂的含水率每天检验，砂含泥量、细度模数一星期必须两次检验，石子的颗粒级配、针片状含量、压碎值每星期必须检验一次。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
依据JGJ52-2019、JTGE42-2019、GB/T14684-2019、GB/T14685-2019标准进行砂、碎石的各项检测。
不要求对所有的试样进行留样，但对新矿点、新品种及矿点生产工艺改变时的试样或必要时必须进行留样。
1. 对于新矿点碎石和砂，均要进行全套项目的检验，尤其是碎石的针、片状含量，压碎指标值；砂中的细度模数、泥块含量和含泥量等。
2. 碎石的常规检验项目为颗粒级配，压碎指标值，针、片状含量、紧密和堆积密度，含泥量和泥块含量。
3. 砂的常规检验项目为细度模数、紧密和堆积密度、含泥量和泥块含量，对于海砂还须增加氯离子的含量的测定。
4．对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的检测单位进行。
试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。
四. 外加剂检测试验图4 外加剂检测流程框根据生产厂家提供的批量数量进行组批，但必须每车检验其掺量及塌落度经时损Array失。
但同一生产批量的外加剂进货间隔时间超过10天必须另外组批。
材料员书面通知试验室检验组到货，检验组需按有关规定抽样和分样、标识、记录。
试验样提交检验组进行试验，封存样提交样品管理员入库保存，一般保存期为三个月。
试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试验，必要时可进行不同掺量的分组试验。
试验记录中必须详细记录掺量情况。
检测依据为GB8076-2019、GB/T8077-2019、JGJ56-84、GB/T50080-2019、GB/T50081-2019、GBJ50082-2009。
对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的单位进行。
试验员编写五. 膨胀剂检测试验图5 膨胀剂检测流程框图每一编号为一取样单位，取样方法按GB12573进每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等一份按标准方法进行检验，一份密封保存三材料员书面通知试验室检验组到货，检验组试验样提交检验组进行试验，封存样提交样试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试试验记录中必须详细记录掺量情况。
检测依GB8076-2019、GB8077-2019、JGJ56-84、、GB/T50081-2019、、JC476-2019。
对本室无法完成的检测项目，若需要可委托 试验员编写六. 样品管理试验室制定样品管理制度，对样品的采集、标识、记录、保管和处理等事宜作出规定，样品管理流程框图如下：砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、水泥、外加剂等原材料按规定批量，由材料验收员书面通知采样，检验组负责按规定采样。
站内混凝土由生产设计组成型和记录，配合比生产设计组织、实施和记录。
原材料样品由样品管理员进行记录、标识。
样品和试块登记验收入库，保管防护。
检验组领取样品，并进行检验和试验。
检验组按标准和规范进行检验和试验，并填写记录。
检验试验后，试验记录及剩余样品交回样品室，由样品管理员予以核对、入库保管。
试验记录交由资料员保管。
超过期限的样品由样品管理员负责处理并记录。
图6 样品管理流程框图七. 配合比的设计、试验和调整1.试验室应参照本公司常用原材料，设计出常规混凝土配合比备用。
特殊要求混凝土配合比应根据技术标准规范、技术协议要求和原材料情况设计。
2.当遇下列情况时，应重新进行配合比设计：a.对混凝土性能指标有特殊要求时；b．水泥、外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；c．储备的混凝土配合比使用间断半年以上时；3. 设计计算过程应注意：a.混凝土配制强度的确定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）有关规定确定。
若现场条件与试验室条件有显著差异，C30级及其以上强度等级的或重要工程中的混凝土，采用非统计方法评定混凝土强度的情况下，应适当提高其配制强度。
b.在配合比设计时应考虑运输过程的混凝土坍落度损失，即：配制坍落度=设计要求坍落度+预计坍落度损失4. 设计计算的结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量及相应试验时的每盘材料用量，填写《砼配合比设计记录》。
试验组根据《砼配合比设计记录》给定的数据，准备原材料并进行试验，以调整到适宜的坍落度，试验过程应遵循《普通混凝土拌合物性能试验方法》等标准。
如实记录试验的结果，并填写在《砼配合比设计记录》的相应栏目内。
5. 根据试验得出的数据等，由设计人按《普通混凝土配合比设计规程》规定，确定每立方米混凝土的材料用量，并计算得出混凝土基准配合比。
经初步确定的混凝土基准配合比，必须由质量负责人进行审核，并经试验室技术负责人批准后有效，由资料员出具配合比报告。
6. 为保证混凝土质量符合要求而且稳定，使用储备的混凝土配合比进行生产过程中，不得随意改变配合比，试验室负责对混凝土配合比生产使用情况进行跟踪试验和记录。
对实际生产、施工过程中的试验数据进行综合分析，并根据分析结果以确定对配合比进行必要的调整。
7. 配合比调整时同样执行以上程序。
八. 混凝土试件制作和管理按GB14902-2019《预拌混凝土》的有关规定取样。
有特殊要求及原材料波动较大时应加取力学性能试验GB/T50080-2019及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2019标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备。
抽样登记并给所取试样编号放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。
(一般在24-48h内)经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并按顺序或类别放置。
根据不同的龄期要求取出试件。
根据要求进行相关项目的试验并作试验记录。
要求内容填写清楚并及时检查、签名。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员填写完整记录。
出具检测报告图7 砼试件的制作及管理流程框图九．混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验按GB14902-2019《预拌混凝土》的有关规定取样。
干硬性混凝土须检测维勃稠度，其它均以塌落度表示。
配合比试验时必须检测，成品混凝土只在顾客有要求时检测。
含气量、水灰比及凝结时间只在合同有要求时进行试验。
力学性能试验GB/T50080-2019及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2019标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备，放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。
经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并根据不同的龄期要求进行下一步的试验。
图8 混凝土成品检测流程框图十. 生产过程中混凝土拌合物性能调整为了确保生产砼的质量，特对操作室在生产过程中混凝土拌合物性能的调整幅度作出如下规定：1．在根据试验室给定的施工配合比（包括砂石含水率的测定）进行试生产时，若混凝土坍落度达不到规定要求，允许其对用水量在±10kg/m3砼之内进行适当的调整。
2．若经过上述规定的调整尚达不到混凝土拌合物的要求，尤其需继续加大用水量时，必须在增加用水量的同时，增加水泥用量。
增加的水泥量（以kg计）为：（增加的用水量-5）÷水胶比注：水胶比即：基准配比中的（基准用水量）÷（水泥等胶凝材料）3 若连续三车的混凝土均需要按照第2项规定的调整才能达到混凝土拌合物的性能，则必需先由站内试验室人员查找原因。
经确认若非砂石含水率的变化引起拌合物坍落度的波动，则必须通知站内值班技术人员，由值班技术人员对产生的原因进行深入的分析，并根据分析的结果对配比进行调整。
这时，若需改变生产基准配比，必须另行开具校正通知单。
4．以上的调整，均由站内试验员及操作员共同配合完成。
十一. 施工现场混凝土交货验收根据配合比校正通知单进行生产，按拌合物调整的有关规定进行调整。
前三车出厂合格率要求达到100%，且须经质检员签字后方可放行。
质检员到达现场后应先与客户取得联系，了解客户需求，掌握现场施工信息。
将开盘资料交予对方技术代表人员确认签字，如发现不符合要求应及时反馈并协调处理。
质检员必须检验每车到达现场的混凝土质量后，交由对方质检员检验认可并签字。
如不符要求应及时退回公司处理。
供需双方若对砼的供应时间、运输、卸料时间及质量，取样有争议时，值班人员与用户按国家规范及有关文件规定做适当处理，无法处理时，及时上报试验室主任和搅拌站领导验收后应监督对方不得任意加水，不得超过有效凝结时间卸料（浇筑），如有违反标准操作应及时指出，并做记录验收完毕后应将砼交验单交回公司，不得遗失或漏签。