混凝土工序作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
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混凝土工序作业指导书（后张T梁）1前言1.1.为规范冬季施工工序的作业程序，促进提高混凝土施工质量，根据现行规范标准要求及我公司实际资源状况，编制冬季施工作业指导书，有利于提高我公司的产品质量和专业施工水平。
2冬季施工工作内容2.1.混凝土作业内容包括：原材料储备、上料、拌和、混凝土运输、混凝土投料、振捣、抹面、养护及表面修补等。
2.2.预先选定配和比并通过耐久性验证。
2.3.振捣时还需巡模、巡钢筋工作。
2.4.较严重的缺陷修补另行研究处理。
2.5.混凝土工序作业流程图，见下一页。
3原材料及辅料3.1.混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、河沙、碎石、拌和用水及外加剂等，外加剂采用高效减水剂。
在拌和封锚混凝土时还需掺加防腐剂等，桥面保护层需掺加纤维网拌制纤维混凝土。
T梁混凝土浇筑工艺流程3.2.只有好的原材料才能制作好的混凝土a）把好原材料进厂检验关，选取质量信誉良好、供料及时、性能稳定的大企业的产品，尽量选在适宜的非阴雨大风天气进料。
b）卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适的堆料位置，避免先卸后用而影响材料品质性能。
c）及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。
同一原材料的合格品与不合格品不宜近距离放置。
d）对于砂石料等地材，还需从料源控制，掌握料场生产情况及时发现改进问题。
还需避免雨天进料含泥量过大。
e）砂石料宜多进料多储存，大堆料易于保持原材料性能指标稳定，降低混凝土性能波动（合格范围内也是越稳定越好）。
f）混凝土各原材料均需通过耐久性试验验证。
3.3.各原材料需妥善存放、合理取用。
避免长期存放影响质量或给料管增加工作量。
a）水泥及粉煤灰等胶凝材料：一般作为粉粒料散装直接打入大罐中，存用循环快存放时间一般不会超过7d，如某个罐闲置不用时一定要先用完其中的料。
需要时使用袋装料时，需在水泥库内妥善存放保管，防止受潮尽快使用，也可采用将散装料装入袋中准确称量的方式。
袋装水泥入库存放。
袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。
b）砂石料：采用中砂；碎石规格为5~20cm，由10~20cm和5~10cm 两种粒径的碎石原材料构成，10~20cm粒径占70%、5~10cm粒径占30%，配比时分别计算上料时二料仓单独计量。
c）存放处需利于排水，使用前用装载机适当掺匀，碎石料场的“底子”因粉尘含量较大不能用于制梁生产。
d）混凝土用水采用能饮用的井水，拌和用水通过水管抽到池子里备用，池子需经常清理（1~2月）。
e）减水剂为溶液，直接加在拌和机外加剂罐里待用，罐上面盖好，有沉淀时及时清理。
3.4.不同型号、批次的原材料分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。
3.5.发现原材料或混凝土性能异常时，立即停用，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处置。
4混凝土作业机械4.1.混凝土作业机械主要为1.5m3拌和机及其自动配料系统，用专用斗车运输混凝土，还需10t桁车、装载机等辅助设备，振捣用附着式振动器、插入式振捣棒。
4.2.拌和机需经计量认证且在有效期内。
4.3.采用装载机为拌合机上料。
4.4.模板上安装1.5kw附着式振动器，并使用φ50型插入式振动棒或平板振动器，易于保证梁体混凝土的振捣质量。
4.5.拌和机需设有机棚或机房，防止风雨雪对计量精度和机械性能的不利影响。
4.6.加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照操作规程进行作业。
4.7.灰斗容量为1.5m3，用薄钢板及角钢焊制，起吊钢丝绳一定要牢固。
5混凝土配比及性能5.1.好的混凝土配合比可提高混凝土性能、方便施工、节约原材料、使梁体美观。
5.2.混凝土配合比的选择，除达到混凝土设计强度、弹模及耐久性指标外，还需使混凝土尽量便于投料、易于振捣、利于抹面，获得良好的和易性、流动性、粘聚性，避免泌水、离析等不良现象，且收缩徐变要小、早期热量要少。
5.3.比选配比经多次试拌，综合各种性能指标，先选择一个基础配比，再扩展若干个实用配合比，从中选取最佳性能的一个。
5.4.梁体混凝土需要很好的流动性和粘聚性，特别是胶棒下的混凝土振动棒下不去，一般只能靠模板侧振振捣，而下翼缘处混凝土不能直接投料只能靠混凝土流动才能到位。
5.5.当混凝土原材料、施工条件等发生较大变化时，加强对原材料的检测和对用料配比的控制。
5.6.为保证桥梁耐久性，梁体混凝土参照执行客运专线箱梁高性能混凝土要求。
5.7.混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料检验需合格。
再比选配合比经初步选定后，进行抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性试验验证，验证合格后方可使用。
5.8.耐久性质量要求见表（八）1（下页）。
5.9.通桥（2005）2101--32m、24m梁体混凝土设计强度等级C55，，其理论配合比为（每立方米用料）：水泥405kg，细骨料587 kg，粗骨料1192kg（5~10mm级配357kg；10~20mm级配835kg），粉煤灰95kg，减水剂5.0kg（掺量1.0‰），水160kg，水胶比0.32。
5.10.坍落度控制在160±20 mm、入模含气量控制在2～4%。
混凝土耐久性指标表15.11.封锚混凝土均按C55，采用与梁体混凝土同样的配合比，仅在其中掺加微膨胀剂。
5.12.当混凝土原材料、施工条件等发生变化时，加强对原材料的检测和对用料配比的控制。
5.13.混凝土拌和物质量控制a）拌制不合格的混凝土不能入模，主要以坍落度指标控制，当混凝土坍落度小于120mm或大于200mm时，按不合格品处置，禁止使用，当混凝土入模坍落度在120~140mm或180~200mm时，通过分散投料和加强振捣保证梁体混凝土质量。
b）混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性）的试验与观察，见表2内容。
拌和物性能指标及检验频次表2c）每片梁混凝土灌注必须有试验人员对混凝土的坍落度、入模温度、含气量进行跟踪测量，对有问题的混凝土要查明原因保证混凝土性能。
d）检测梁体混凝土拌和物性能应在施工现场进行，拌和物取样后应尽快进行试验6拌制混凝土6.1.本公司制梁用混凝土用1.5㎡双卧轴拌和机拌制，拌和机包括配料系统需经过计量认证。
6.2.拌制混凝土前需做好相应的准备工作a）原材料检验合格，并已装载到位，且数量充足有一定富裕量。
b）有关设备经常维修保养，确认性能良好不易出现机械故障，且开盘前经过试运转。
设备包括拌和机、运灰车、振动棒、侧振、装载机等，也包括发电机、桁车等外围设备。
c）水电供应系统正常，厂自有发电机状态正常可应对突然停电，装载机、运灰车等油料充足。
d）钢筋、模板及各种预埋件等检查调整完毕，并已签字确认。
e）灌注人员、设备已准备到位，处于等待开盘状态。
f）试验室根据天气、梁型混凝土、含水率等参数确定施工配合比，签认后发放拌和站，拌和站人员输入数据等待开盘。
g）检查所有振动器，连接要牢固，电路接通并试运转正常。
6.3.保证准确上料，水、水泥、掺和料、减水剂≤±1%、骨料±2%，均以重量计。
6.4.每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，先开动搅拌机空车运转2~3分钟（试机），运转正常后，再加料搅拌。
6.5.搅拌机上料顺序：砂石料→水泥→水及减水剂溶液。
6.6.搅拌操作步骤a）运行参数设置：根据试验室的施工配比输入运行参数。
b）配料：检查参数设置是否正确、合理，输入配合比的各种料重。
c）落差调整：先根据经验设定一个落差值，若实际称量值＞落差设定值—→增大落差设定值；实际称量值＜落差设定值—→减小落差设定值。
d）拌和机如果称量超重或皮重超重时，则操作系统都将报警，此时即需进行调整。
e）经过调整实际上料与施工配比一致时，即可正常开盘灌注。
6.7.为补偿附着在各容器上的砂浆，在拌制第一盘混凝土时减80kg碎石其它用料不变。
搅拌机内及运输灰斗在开盘前可用少许水湿润，但不能有积水。
6.8.保证足够的搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀、颜色一致、表面泛浆。
自加水起算，连续搅拌的最短时间不能小于120秒，并且不大于150秒，具体搅拌时间由试验室根据各配比需要确定。
6.9.不能随意调整用料配比，在正常范围内的稍干稍稀通过散开投料加强振捣等措施保证混凝土密实。
6.10.拌和站上工作人员需目测混凝土质量，检查漏上水泥、减水剂过多等异常现象，发现明显低劣的混凝土需坚决丢弃。
对混凝土性能有怀疑时，由试验室进行检验确认，性能稍差者可用去打盖板、硬化地面、制作L块等。
还需经常检查各配料电子秤的准确性。
6.11.炎热季节拌制混凝土时，根据气温情况选择在早上、傍晚或夜间灌注梁体混凝土，直接用深井水拌合可降低混凝土温度。
6.12.混凝土入模温度宜在10~30℃，不能超出5~35℃范围，温度过低时需加热水，温度过高时段在气温较低时进行灌注或用深井水降温。
6.13.试验室及时对混凝土各项指标如坍落度、泌水率、入模温度、含气量等进行测定检验，控制混凝土各性能如流动性、粘聚性、易于振捣等方面达到最好的程度。
6.14.混凝土拌制过程中，拌和站上人员需多注意观察、经常与灌注人员沟通。
在保证混凝土质量的前提下，控制混凝土性能更有利于振捣和抹面等。
6.15.混凝土灌注完后，搅拌机灰斗等马上用水冲洗干净，清洗后的水流入沉淀池中，对沉淀池需定期清理，避免长时间淤积造成清理困难。
6.16.按机械管理要求，定期检修保养混凝土的各种机械设备，保证性能良好，将混凝土设备的故障率降到最低。
7混凝土运输。
7.1.我厂采用专用斗车运输混凝土，装载混凝土为自制容积1.5m3实装1.2m3（一盘）的圆锥形灰斗，用改装的工具车运输。
7.2.均在混凝土硬化路面上运输，需适当慢速行驶，在运输过程中可保持混凝土的均匀性，不易发生分层。
7.3.斗车需谨慎驾驶、反应灵敏，倒车转弯时注意瞭望，养成避让其它工作人员的好习惯。
7.4.混凝土从出机到入模的时间约为5 min，为保证混凝土灌注性能不能超过20min，斗车偶然故障时用桁车直接将灰斗吊到灌注位置。
7.5.桁车钩住灰斗上的钢丝绳，吊到模板上的投料位置，到模板附近时目测需高于模板约0.2m，为防止撞到模板不可太低，为提高混凝土均匀性也不宜太高。
8混凝土灌注8.1.混凝土灌注时制梁的重要工序之一，一定程度上有着过时不可返工整修的特点，且不易直观检查等。
需要操作人员及检查试验人员以认真负责的态度、把各项工作做细做彻底，确保混凝土拆模后良好的内在和外观质量。
8.2.梁体混凝灌注按拌和机工作时间算，32m梁一般为3h—4h。
在晚间、有风天气等条件限制时可稍有延长。
8.3.正在降雨、天气预报即将有雨、大风或气温骤降影响人员操作时，不能开盘灌注，但确认只有零星小雨的情况下可开盘灌注。