盘扣模板安全专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
盘扣式高支模专项施工方案
盘扣式高支模专项施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX 米4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 施工单位：XXXX建筑工程有限公司6. 监理单位：XXXX建设监理有限公司二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》3. 《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 《建筑工程安全生产管理规定》6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7. 《建筑施工临时设施设计规范》（JGJ/T187-2009）8. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）9. 《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ162-2008）10. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）11. 相关法律法规、规范标准及公司规章制度三、施工安排1. 工期安排：根据总体施工进度计划，盘扣式高支模施工分阶段进行，每阶段施工周期为XXX天。
2. 人员安排：项目经理为施工负责人，负责现场施工组织和管理；技术负责人负责施工方案编制和技术指导；安全员负责现场安全检查和监督；施工员、质量员、材料员、资料员等协同配合，确保施工顺利进行。
3. 材料设备安排：提前采购合格的盘扣式高支模材料，包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑、连接件等，并配备相应的施工机具和设备。
4. 施工场地布置：合理规划施工场地，设置材料堆放区、加工区、施工区、安全通道等，确保施工现场整洁有序。
四、施工工艺1. 测量放线：根据施工图纸，进行现场测量放线，确定高支模的搭设位置和标高。
2. 搭设高支模：按照设计要求，从一侧开始，依次搭设立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等，确保高支模的稳定性。
3. 铺设模板：在高支模上铺设木模板，模板接缝处应严密，确保混凝土浇筑质量。
盘扣专项施工方案
一、工程概况本项目为某大型住宅楼建设，建筑高度为30米，结构类型为框架剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本盘扣专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑工程安全生产管理条例》GB50345-20103. 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20125. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010三、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行盘扣式支架的安全操作培训，确保施工人员掌握盘扣式支架的正确使用方法。
2. 材料准备：根据工程需求，准备足够的盘扣式支架、连接件、横杆、立杆、斜撑等材料。
3. 施工工具准备：准备扳手、螺丝刀、水准仪、线锤等施工工具。
四、施工工艺及步骤1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行放样，确定支架的布置位置和尺寸。
2. 基础处理：对支架基础进行处理，确保基础平整、坚实，满足支架的承载要求。
3. 搭设支架：按照施工放样和设计要求，依次搭设立杆、横杆、斜撑等构件，确保支架的稳定性。
4. 连接固定：将立杆、横杆、斜撑等构件连接固定，确保支架的整体性。
5. 验收检查：对搭设完成的支架进行验收检查，确保支架的稳定性和安全性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，严禁违规操作。
4. 定期对支架进行检查和维护，发现安全隐患及时处理。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
3. 对施工完成的支架进行验收，确保支架质量符合要求。
七、环保措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，减少噪声和粉尘污染。
3. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
八、结语本盘扣专项施工方案旨在确保施工安全和质量，为工程顺利进行提供保障。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
高支模专项施工方案盘扣
本工程为某高层住宅楼，总建筑面积约10万平方米，地上20层，地下1层，建筑高度约60米。
根据设计要求，部分楼层需进行高支模施工，为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/T128-20105. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部设立高支模施工小组，负责高支模施工的全面管理。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全技术。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
2. 施工材料（1）盘扣式钢管：应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
（2）扣件：应符合国家相关标准，具有足够的连接强度。
（3）模板：应符合设计要求，表面平整，无明显变形。
（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 施工工艺（1）搭设顺序：先搭设主框架，再搭设侧向支撑，最后搭设模板。
（2）搭设要求：1）主框架应垂直、水平，连接牢固。
2）侧向支撑应与主框架连接牢固，间距符合设计要求。
3）模板安装应平整、牢固，无明显变形。
4）施工过程中，注意检查支撑体系的安全性，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置警戒线，非施工人员不得进入。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（5）施工过程中，加强防雷、防雨、防风等措施。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工质量要求。
2. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 模板安装应平整、牢固，无明显变形。
4. 施工完成后，对高支模施工进行验收，确保工程质量。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、工程概况及施工准备1.1工程概况：本工程位于市区的一处工业厂房项目。
1.2施工单位：施工单位建筑公司。
1.3施工设备：盘扣式脚手架、支撑架、振动器、半封闭式砼搅拌站等。
1.4施工材料：脚手架钢管、脚手架连接件、钢板、木板等。
二、施工方法和要求2.1盘扣式脚手架的搭设：2.1.1根据施工图纸要求，确定搭设位置和高度；2.1.2按照设计要求，选择合适的脚手架材料；2.1.3按照搭设顺序，搭设主体脚手架，并逐层升高；2.1.4检查脚手架的稳定性和承载能力，确保安全使用；2.1.5完成脚手架的检查和验收，方可使用。
2.2支撑架的架设：2.2.1确定支撑架的位置和高度，根据设计要求选择适当的支撑架材料；2.2.2搭设支撑架的前期准备工作，包括地面的处理、基础的设置等；2.2.3根据设计要求，搭设支撑架的脚手架部分，确保稳定性；2.2.4完成支撑架的检查和验收，方可使用。
三、安全措施3.1施工作业前，必须对工地进行安全检查，确保无明显的安全隐患；3.2施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关的安全操作规程；3.3施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全；3.4施工现场应具备完备的安全设施，包括防护网、防护栏杆等；3.5施工人员进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全绳等防护设备；3.6施工现场应设置专人负责安全监督，及时处理安全问题。
四、质量控制4.1施工材料必须符合相关标准和要求，不得使用过期或破损材料；4.2施工单位应确保施工人员持证上岗，且具备一定的施工经验；4.3搭设脚手架和支撑架时，必须按照设计要求，确保安全稳定；4.4施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求；4.5施工结束后，进行工程验收，确保工程质量合格。
五、环境保护5.1施工现场必须按照环境保护要求进行管理，防止土地、水源等受到污染；5.2施工过程中应正确处理废弃物，分类存放或及时清运；5.3使用振动器等施工设备时，必须正确操作，减少噪音和振动的影响；5.4施工现场应具备应急处理措施和设备，以应对突发环境事件。
盘扣模板安全专项项目施工方案
模板安全专项施工方案1.工程概况本工程内。
总建筑面积，其中地上其中，地上建筑面积为，地下建筑面积为。
其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。
本工程1#-6#（8F-11F）楼为剪力墙结构，7#-20#（8F-11F）为剪力墙结构，21#-28#（5F-8F）楼为剪力墙结构，地下车库（1F）及29#（1F）为框架结构。
本工程模板支撑体系选用承插式模板支撑体系，单独墙柱梁板需加强部位采用普通扣件式钢管进行加固处理，我们将选取标准层3m，作为方案主要考虑对象，针对满堂架搭设基础为垫层，高度超过5m部分，属于危险性较大的分部分项工程范围，我们选取高度进行单独计算。
2.编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003！《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸~本工程施工组织设计3.施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
在建筑施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架的应用已经成为关键的一环。
专项施工方案的设计和实施对于工程的安全和效率至关重要。
下文将详细探讨盘扣式脚手架模板及支撑架的专项施工方案。
首先，我们需要关注的是盘扣式脚手架模板的选择与配置。
在施工前期，根据具体工程要求，选择适当的盘扣式脚手架模板非常关键。
合理配置模板，确保其稳定性和承载能力，是施工中不可忽视的一环。
此外，为了提高施工效率，可以考虑采用先进的数字化技术，如三维建模，来进行模板的精准设计和布置，以确保施工过程中的精准度和安全性。
在支撑架方面，选择合适的支撑材料和结构也是至关重要的。
在实际施工中，我们可以考虑采用高强度合金材料，以提高支撑架的承载能力和稳定性。
此外，采用创新的支撑结构设计，可以有效减轻施工负担，提高工程进度。
为了更好地适应施工环境的变化，我们还可以引入智能化监控系统。
通过在脚手架和支撑架上安装传感器和监控设备，可以实时监测结构的变化和安全状态。
这样一来，施工人员可以及时采取措施，确保工程的安全进行。
此外，施工现场的安全培训也是不可忽视的一环。
为了保障施工人员的安全，我们可以采用创新的培训方法，如虚拟现实技术，模拟施工现场的各种情况，提高施工人员应对突发事件的能力。
总体而言，盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案在建筑施工中扮演着重要的角色。
通过合理选择模板与支撑架、引入数字化技术和智能监控系统，以及加强安全培训，我们可以提高工程施工的效率和安全性。
在今后的建筑施工中，我们应该不断探索创新，不断优化施工方案，为建设更安全、更高效的工程贡献力量。
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模板安全专项施工方案1.工程概况本工程内。
总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。
其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。
本工程1#-6#（8F-11F）楼为剪力墙结构，7#-20#（8F-11F）为剪力墙结构，21#-28#（5F-8F）楼为剪力墙结构，地下车库（1F）及29#（1F）为框架结构。
本工程模板支撑体系选用承插式模板支撑体系，单独墙柱梁板需加强部位采用普通扣件式钢管进行加固处理，我们将选取标准层3m，作为方案主要考虑对象，针对满堂架搭设基础为垫层，高度超过5m部分，属于危险性较大的分部分项工程范围，我们选取高度5.4m进行单独计算。
2.编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计3.施工要求3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3.3模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4.材料要求(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：图1 盘扣结点图1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；(4)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
(5)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；钢管必须涂有防锈漆。
(6)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。
(7)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(8)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(9)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
(10)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
4.1.2木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。
4.1.3竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5.施工工艺5.1技术参数表1 板模板（盘扣式）表2梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）表3 柱模板（不设对拉螺栓）表4 墙模板（木模板）5.2工艺流程5.2.1板模板弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
5.2.2梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
5.2.3柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
5.2.4墙模板（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
5.3施工方法5.3.1墙柱模板搭设完毕经验收合格后，合墙柱柱模板，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与墙柱支架拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣砼。
5.3.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
5.3.3根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5.3.4一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
详见附图2.（10）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
（11）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（12）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；图2 梁板支撑平面示意图（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5.3.5立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图，见下图3；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：图3 立柱平面示意图图4 扣件搭接要求示意图（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；（4）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
5.3.6水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；5.3.7剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：图5 高度不大于8m斜杆设置立面高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；5.3.8周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。