高分子弹性防水涂膜层施工工艺
合成高分子屋面涂膜防水层施工方案1
合成高分子屋面涂膜防水层施工方案1合成高分子涂料是一种应用广泛的材料，尤其在屋面防水工程中具有重要的作用。
本文将介绍合成高分子屋面涂膜防水层的施工方案，以确保施工效果和工程质量。
1. 施工前准备在进行合成高分子屋面涂膜防水层施工前，需要进行以下准备工作：•确定防水层施工图纸和设计要求；•清理屋面基层，保证基层平整、无裂缝、无明显的凹凸；•做好周边保护措施，确保施工区域安全；•准备好所需的施工工具和材料。
2. 施工工艺2.1 基层处理在开始施工之前，需要对屋面基层进行处理，确保基层的整体性和平整性。
具体步骤如下：1.检查基层，修补裂缝和凹凸；2.清洁基层面，去除油污、灰尘等杂物；3.喷涂或刷涂专用底漆，提高基层附着力。
2.2 涂膜施工2.2.1 底漆施工•搅拌均匀底漆，按照建议的稀释比例进行稀释；•均匀涂刷底漆，以确保整个基层都被覆盖；•让底漆干燥，一般为4-8小时。
2.2.2 面漆施工•搅拌均匀合成高分子涂料，确保涂料质地均匀；•采用辊涂、刷涂或喷涂方法，均匀涂刷在基层上，避免漏涂和交叠；•第一遍涂膜后，进行第二遍涂膜，确保涂层厚度均匀。
3. 施工质量验收3.1 施工完工验收•检查整个涂膜层的涂装质量，确保没有漏涂、无气泡、无漏涂；•检查涂层的厚度是否符合设计要求；•对施工现场进行清理，保持周边环境整洁。
3.2 定期维护施工完工后，要进行定期维护，确保合成高分子涂膜防水层的使用寿命。
定期检查、保养，可有效延长防水层的使用寿命。
结语通过本文的介绍，希望读者能了解合成高分子屋面涂膜防水层的施工方案，合理施工可以确保工程质量和防水效果。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和要求操作，做到科学施工、严格把控，确保工程施工效果符合设计要求。
高分子防水涂料的施工要求和施工细节
高分子防水涂料的施工要求和施工细节高分子防水涂料在建筑工程中起着至关重要的作用，可以有效地防止水分渗透，提供可靠的防水保护。
为了确保施工效果和防水性能，需要遵循一些严格的施工要求和细节。
本文将介绍高分子防水涂料的施工要求和施工细节，帮助读者正确而顺利地进行防水涂料的施工。
一、基层处理在进行高分子防水涂料施工之前，首先需要对基层进行处理。
基层处理是确保涂料能够附着在基层表面并提供可靠的防水效果的重要环节。
1. 清洁基层表面在施工前，应确保基层表面干净、无灰尘、油污等杂质。
可以采用水洗、高压清洗等方法进行清洁。
2. 处理裂缝和凹凸不平对于存在裂缝和凹凸不平的基层，需要进行修补和平整处理。
可以使用修补砂浆进行填补，并确保表面平整。
3. 基层固化对于新浇筑的混凝土基层，需要进行充分的固化，以确保基层具备足够的强度和稳定性。
二、材料准备进行高分子防水涂料施工之前，需要准备相应的材料和工具，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
1. 高分子防水涂料选择适合的高分子防水涂料，根据工程需要和施工要求确定涂料的类型和规格。
应注意检查涂料的质量和有效期，并确保材料无明显缺陷。
2. 施工工具准备好适当的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等，以便进行施工操作。
选择优质的工具可以提高施工效率和涂布质量。
三、施工要求高分子防水涂料的施工要求非常重要，直接关系到施工质量和防水效果的可靠性。
1. 涂料搅拌在施工前需要将涂料进行充分的搅拌，确保涂料成分均匀，并搅拌至无明显颗粒状物质。
搅拌的时间和速度应根据涂料的要求进行调整。
2. 施工温度和湿度施工过程中需要注意环境的温度和湿度。
一般来说，施工温度应在5℃-35℃之间，湿度不超过85%。
选择合适的施工时间和环境可以提高施工质量。
3. 涂布厚度在施工过程中，需要根据涂料的要求和设计要求控制涂布厚度。
一般来说，涂布厚度应符合涂料的技术规范，以确保防水性能。
4. 喷涂均匀性喷涂施工时，需要保证喷涂均匀，避免出现涂料厚度不均匀的情况。
合成高分子屋面涂膜防水层施工方案
合成高分子屋面涂膜防水层施工方案一、前言随着建筑技术的不断发展，合成高分子屋面涂膜作为一种新型的防水材料，被广泛应用于建筑领域。
合成高分子屋面涂膜具有良好的抗渗透性、耐候性和耐用性，是一种理想的屋面防水材料。
本文将提供合成高分子屋面涂膜防水层施工方案，旨在为施工人员提供指导，确保施工质量和效果。
二、施工材料准备1.合成高分子屋面涂膜：选择质量可靠、性能稳定的合成高分子屋面涂膜，确保防水效果。
2.基层处理材料：包括底漆、玻璃纤维网格布等，用于增强基层与涂膜的粘结强度。
3.辅助施工工具：包括滚刷、抹刀、搅拌桶等，用于施工操作。
三、施工步骤1.基层处理–清理基层表面，确保平整、无杂质。
–涂刷底漆，增强基层附着力，待干燥。
2.涂膜施工–根据施工需求调配合成高分子涂膜。
–使用滚刷或喷涂机均匀涂刷涂膜至基层表面，厚度均匀。
–在涂膜未完全干燥之前，铺设玻璃纤维网格布，确保涂膜与基层结合牢固。
3.涂膜封顶–待涂膜固化后，进行封顶处理，确保防水效果。
–可根据需要施加多层涂膜，提高防水性能。
四、施工注意事项1.施工过程中注意安全，佩戴必要的防护装备。
2.确保施工环境通风良好，避免操作火源。
3.施工过程中保持施工工具的清洁和干燥。
五、总结合成高分子屋面涂膜作为一种优质的防水材料，在建筑领域有着广泛的应用前景。
通过科学规范的施工方案，可以有效提高涂膜的防水性能，延长建筑物的使用寿命。
施工人员在施工过程中应严格按照施工步骤和注意事项操作，确保施工质量并达到预期效果。
以上为合成高分子屋面涂膜防水层施工方案，希望对您的工作有所帮助。
高分子防水涂料的施工要求和施工流程
高分子防水涂料的施工要求和施工流程高分子防水涂料广泛应用于建筑工程中，能够有效地提供防水保护。
为了确保施工效果和防水性能，下面将介绍高分子防水涂料的施工要求和施工流程。
一、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：1. 完善的施工方案：根据工程需求和具体情况，制定防水涂料的施工方案，包括涂布厚度、底材处理等。
2. 严格的质量控制：选择符合国家标准的高分子防水涂料，并对施工材料进行检测和验收，确保质量合格。
3. 底材检查和处理：对施工基面进行仔细检查，确保无裂缝、起砂和污染等问题，并根据情况进行修补和处理。
4. 基面处理剂的施工：根据基面的情况，涂刷合适的基面处理剂，增强防水涂料的粘结性能。
二、施工工艺要求1. 搅拌：将高分子防水涂料倒入专用容器中，使用搅拌器进行搅拌，确保涂料充分均匀混合，避免出现絮凝物。
2. 应用方法：采用喷涂、刷涂、滚涂等方法进行施工，根据不同的基面和要求选择合适的施工方法。
3. 涂布厚度控制：根据施工方案要求，在同一基面上进行多遍涂布，确保涂膜厚度均匀、一致。
4. 防止过度涂布：避免涂布过厚导致涂膜龟裂和开裂，同时也要避免涂布过薄导致防水效果不佳。
5. 交联处理：根据施工方案，在涂布完成后进行交联处理，提高防水涂料的耐水性和耐候性。
三、施工流程步骤1. 准备工作：清理施工基面，修补并处理裂缝、空鼓、起砂等问题。
涂刷基面处理剂，增强基面与防水涂料的粘结能力。
2. 涂布第一遍：根据施工方案，采用合适的方法将高分子防水涂料均匀涂布于基面上，控制涂膜厚度。
3. 涂布第二遍：在第一遍涂布干燥后，进行第二遍涂布，确保涂膜的完整性和一致性。
4. 涂布第三遍：在第二遍涂布干燥后，进行第三遍涂布，使防水涂料形成更加坚固的保护层。
5. 交联处理：根据要求，在涂布完成后进行交联处理，提高防水涂料的性能，并提供额外的保护层。
施工完成后，需要进行质量检查，确保防水涂料的施工质量符合要求。
高分子防水施工方案与技术措施
高分子防水施工方案与技术措施一、适用范围高分子防水涂料的优点是重量轻；耐侯性、耐水性、耐蚀性优良且适用性强，对于各种形状的部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的卫生间和有防水要求的房间等部位。
二、施工准备1、技术准备及要求（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
（2）施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
（3）对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。
（4）试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
2、材料准备及要求（1）材料选择高分子防水涂料。
（2）材料要求高分子防水涂料：属高档防水涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及当地建材准用证，经复检合格后方可使用。
（3）材料的运输、储存及领用运输：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
材料运输的基本原则是及时、便利、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。
储存：材料要封闭严密，不允许敞口储存，防水材料均属易燃物质，存放、配料及施工现场必须严禁烟火，并配备相应的消防器材。
领用：材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及限额领料单。
首先工长签发的限额领料单下发至各班组，工长在对班组下达施工任务的同时，也要做好用料记录。
班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。
班组凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。
高分子防水膜材施工工艺
高分子防水膜材施工工艺本文档旨在介绍高分子防水膜材施工的工艺流程和要点。
以下是施工过程的详细步骤和注意事项：准备工作1. 确定施工区域：根据实际需求确定需要施工的区域范围。
2. 检查基层：对施工区域的基层进行检查，确保其光洁、牢固，并处理好基层上的任何瑕疵和障碍物。
3. 配制材料：根据需要将高分子防水膜材料按照指定的比例和方法进行配制。
4. 安全措施：确保施工人员佩戴好必要的安全装备，如手套、防护眼镜等。
施工步骤1. 预处理基层：使用专用的底漆或底涂剂对基层进行预处理，提高高分子防水膜材的附着力。
2. 打磨基层：使用砂纸或砂轮对基层进行打磨，确保基层表面光滑。
3. 施工高分子防水膜材：- 使用刷子或辊涂机均匀涂刷高分子防水膜材料于基层上，覆盖范围应以产品说明为准。
- 注意避免产生气泡和漏涂现象，确保涂层均匀且无残留。
- 如施工面积较大，建议分段进行涂刷，确保每段之间的接缝处处理好。
4. 固化时间：根据所使用的高分子防水膜材料的要求，等待涂层固化，确保其达到设计要求的防水效果。
5. 检查质量：对施工完成后的防水膜材进行质量检查，确保涂层无破损、起泡、渗漏等问题。
6. 清理现场：施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
注意事项- 操作时应注意安全，避免高分子防水膜材料溅入眼睛或吸入呼吸道。
- 施工过程中应避免强光直射和高温环境，以免影响涂层固化效果。
- 严格按照产品说明书和相关标准规范进行施工，不得擅自调整材料配比和施工工艺。
- 如有施工不熟悉或不清楚的情况，应及时向相关专业人员咨询。
以上是高分子防水膜材施工的工艺流程和要点，请根据实际情况进行具体操作，并确保施工质量和安全。
涂膜防水层施工工艺标准
涂膜防水层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于屋面采用高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料进行防水层工程施工2 施工准备2.1 材料及要求2.1.1 高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料和胎体增强材料应符合设计要求规范标准，进场应附有出厂合格证，质量检验报告，并经现场抽样复试检验合格2.1.2稀释剂应与各种防水涂料相匹配，且不得错用混用溶剂型涂料一般宜用有机稀释剂，乳液型涂料宜选用乳剂水溶液或软水作为稀释剂2.1.3涂膜厚度应符合表1规定表1 涂膜厚度选用表屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料级三道或三道以上设防不应小于1.5mm级二道设防不应小于3mm 不应小于1.5mm级一道设防不应小于3mm 不应小于2mm级一道设防不应小于2mm2.1.4 经常材料复试应符合下列规定：1 高聚物改性沥青防水涂料按同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检其应检项目为：固体含量耐热度柔性不透水性延伸2 合成高分子防水涂料按同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检其应检项目为：固体含量拉伸前断裂拉伸率柔性不透水性3 胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽检其应检项目为：拉力延伸率2.2 主要机具：电动搅拌器，高压吹风机搅拌桶小型油漆桶塑料刮板胶皮刮板油漆刷滚动刷抹子油漆铲刀扫帚容器（铁桶）50kg磅秤剪刀卷尺等2.3 作业条件2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术较低；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗2.3.2 基层表面干净，已将尘土杂质彻底清除干净，对基层表面裂缝已做处理，且验收合格2.3.3 基层平整度符合规范要求，排水坡度符合设计要求，表面干燥2.3.4 所有伸出屋面的管道地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动变形移位等现象2.3.5 防水涂料及胎体增强材料必须验收合格，符合设计要求和标准规定，并按要求进行贮运，远离火源3 操作工艺3.1 工艺流程清理基层涂刷基层处理剂附加层施工涂膜防水层施工淋（蓄）水试验保护层施工3.2 清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷3.3 涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，也可用机械喷涂涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层3.4 附加层施工3.4.1 天沟檐沟泛水变形缝水落口及屋面分格缝等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层天沟檐沟及屋面分格缝处附加层宜空铺，空铺宽度宜为200～300mm女儿墙及变形缝处泛水高度不应小于250mm3.4.2 水落口周围与屋面交接处应做密封处理，并应增铺两层有胎体增强材料的附加层，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm3.4.3 低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水冲击部位，必须增设一层胎体增强材料附加层3.4.4 天沟檐沟檐口泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严3.5 涂膜防水层施工3.5.1 防水层施工应先节点后大面展开，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布时，由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料3.5.2 涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂其总厚度必须达到设计要求和表1规定3.5.3 双组份涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必须在规定的时间内用完配料时允许加入适量的稀释剂缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料3.5.4 由于防水涂料品种多，成份复杂，为准确控制每道涂层厚度（kg/m2）干燥时间粘结性能等，在施工前均应经试验确定3.5.5 屋面大面积涂布施工时，可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整不起泡无针孔，如遇上述情况应及时处理；当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm, 接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度不应小于1mm3.5.6 当需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，当屋面坡度大于15%时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/33.5.7 当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，应在第一层涂层施工后，趁湿随即铺贴第一层胎体增强材料铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平整铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后会产生较大收缩，易于脱开错动翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其粘牢，不得有起皱和粘结不牢的现象如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，凡有起皱现象应剪开贴平3.5.8 待第一层涂料干燥后并经检查合格，再按上述方法进行下一层防水膜的施工3.5.9 防水涂膜严禁在雨天雪天施工；五级风及其以上时不得施工溶剂型涂料施工环境气温宜为-5～35；水乳型涂料施工环境气温宜为5～353.5.10 涂膜防水层完工经自然养护7天后，经24h蓄水检验合格后方可进行保护层施工3.5.11 保护层施工1 粉片状撒布物保护层施工要求：撒布时应注意风向，不得撒到末涂面层涂料的部位，以免造成污染或产生隔离，而影响质量2 浅色涂料保护层，应在面层涂料完全干燥验收合格清扫洁净后及时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或一端开始依次后退进行涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水相同3 水泥砂浆细石混凝土板块及铝箔等保护层，应遵循下列要求施工（1）用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2 （2）用块体材料作保护层时，宜留设分格缝分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm（3）用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝分格面积不宜大于36m2（4）刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料（5）水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离的作用4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求4.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象4.1.3 涂膜防水层再天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求4.2 一般项目4.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%4.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌皱折鼓泡露胎体和翘边等缺陷4.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求5 成品保护5.1 施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应采取遮挡措施5.2 涂膜防水层未干燥成膜之前，不得在其上行走或堆放物品5.3 涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘灰砂等杂物玷污施工中途下雨时应采取遮盖措施，否则应重新涂刷5.4 施工保护层时应在屋面上铺架板通道，不得直接在防水层上推车，板块材及混凝土等重物应轻放轻拿，不得损伤防水层5.5 涂膜防水屋面施工完毕后不得在其上直接堆放重物，应避免凿孔打洞如确需在屋面上进行操作时，应采取可靠的防护措施5.6 涂膜防水屋面完工后，应将屋面所有余料和建筑垃圾清除干净，水落口（管）应逐个清理疏通，防止堵塞，造成屋面积水6 应注意的质量问题6.1 涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求6.2 防水涂料配料的计量要准确，搅拌要充分均匀尤其是双组分防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶6.3 节点的密封处理附加增强层的施工要满足要求6.4 胎体增强材料铺设的时机位置要加以控制；铺设时要做到平整无皱折无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象6.5 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间涂刷应厚薄均匀表面平整（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
高分子聚合物防水涂料施工方案
二、执行标准：1、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》2、GB50345-2004《屋面工程技术规范》3、JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》4、设计或甲方要求三、高分子聚合物防水涂料施工方法：1.施工用具准备：a.清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；b.称料配料工具：水桶、秤、搅拌器。
c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。
2.基层处理：基层必须平整；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。
阴阳角处应做成圆弧角。
3.配料：根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。
加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料，充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。
打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：15：10，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：12：适量；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。
4.涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照底层—中层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，确保达到要求厚度。
涂覆时应注意以下事项：a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。
c.每层涂覆必须按照规定用量取料。
d.每层涂膜之间应呈垂直方向涂刷。
5.清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。
否则，等涂料干涸后很难洗净。
6.工序穿插施工：防水层施工完毕固化后，24小时后可进行下一道工序施工。
质量保证措施1.严格按有关标准进行施工。
2.材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料，所有材料到达施工现场，及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检，送检合格方可使用。
3.严格按照施工工序进行施工，工程完工后先由公司自检，然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收，并做好记录。
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高分子弹性防水涂膜层施工工艺
（1）清扫基层
把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
（2）涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。
涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
（3）涂膜防水层的施工
1）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。
配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
2）涂膜防水层的操作工艺
用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，对立面基层以涂刷3~4遍为宜。
防水涂膜的总厚度以不小于3mm为合格（顶板及卫生间为2mm）。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。
涂刷方向应互相垂直，
凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。
具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
3）安全注意事项
施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
现场要有专人看管，并必须有职业资质。
每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
材料库房及施工现场应配备消防器材。