企业6S管理文件

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广州JFE钢板有限公司

6S管理推进工作实施方案

为提升企业形象,增强企业竞争力,共同营造清洁、有序、安全的工作和生产生活环境,增强企业竞争力,公司领导研究决定在全公司范围内全面持续开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S 管理活动,特制定本实施方案。

一、适用范围

本方案适用于公司各责任部门(厂)所辖各片区。

二、推进方针及原则

1.推进方针:以人为本,循序渐进,务实高效,规范管理,内强素质,外树形象。

2. 推进原则:坚持抓住关键,突出重点,讲究实效的原则;坚持适用性与可操作性,体现公平公正的原则;坚持组织推动,自主管理,全员参与的原则;坚持持续改进、提升素质、激发团队意识的原则。

三、实施办法:

1.成立领导班子,划分责任区域。公司成立6S活动推行委员会,下设办公室。各部

门组建6S活动领导小组,明确责任范围和工作职责。

2.制定考评细则,深入开展宣传教育活动。各部门根据岗位特点和环境具体实际,制定考核内容和评分标准,各片区负责人向全体员

工宣讲开展6S管理活动的内容、目的、意义和方法,确立员工的6S 管理理念。

3.制作区域和物品标识,开展全员培训。各部门按照6S考评标准,制作各种标识,以科室和班组为单位开展员工培训。

4.组织检查考评,落实奖惩措施。推行委员会办公室组织人员定期到各责任区域检查考评,提出整改意见,将考评结果进行通报。

5.持续改进,逐步规范管理。通过持续不断的改进,培养员工良好的行为习惯,推动6S管理活动规范化、持续化、永久化。

四、推行步骤及时间安排

(一)组建班子,制定6S管理推进工作方案(2017年7月底)

1.公司成立6S活动推行委员会。由谢宇强担任主任,张灿标,王利军,谢汝健担任副主任,各部门负责人为成员。推行委员会下设办公室,负责6S活动的日常管理活动,由龙禄清担任办公室主任,杨承志、黄维帅担任执行秘书,各部门确定1-3人担任执行干事。

2.各岗位具体职责如下:

1)主任:负责组织推行委员会进行全公司6S工作的总体规划和实施措施的制定,监督各部门6S工作的开展及全公司6S活动经费的调拨。

2)副主任:负责组织落实6S活动的具体实施工作,协调和处理在实施过程中出现的一些问题,并将6S活动不断改进和完善并确保长期有效执行。

3)委员:负责与主任一起配合做好全公司6S工作的总体规划并

制定实施措施,组织和实施本部门的6S工作并监督检查6S工作的进展情况,对全公司6S工作的开展情况进行检查和督促。

4)办公室主任:协助主任召集有关会议及组织开展6S管理活动,负责6S标准及有关文件制度的起草,参与全公司6S实施方案的讨论,制定和实施,办理6S管理活动的日常事务。

5)执行秘书:协助办公室主任处理6S管理活动日常事务,与执行干事一起共同负责组织6S的培训、检查评比及考核分数的统计和评分结果的公布等。

6)执行干事:负责执行6S活动实施的规定和奖罚制度,并对各部门进行日常检查、评比、处理其他有关6S的活动事务。

(二)划定管辖区域,制定考评管理办法(2017年8月)

1.以职能部门为管辖区域,以科室班组为责任片区,制作标识牌、警示牌,划分责任区。(8月10日前)

2.各部门、各科室、各班组结合岗位实际制定考评标准,提出考评意见。(8月20日前)

3.制定考评管理办法、完善6S管理制度(8月底)

(三)组织全员培训,逐步推行6S管理活动(2017年9月)

1.颁发6S管理制度,以部门和科室为单位组织开展6S管理教育培训工作。(9月15日前)

2.以责任片区为主,试行6S管理办法。(9月底前)

(四)开展检查评比活动,搜集整改意见及建议(2017年10月)

1.由推行委员会办公室组织开展全面检查评比活动,提出整改意

见和建议。

2.各部门自检自查,逐步完善6S管理制度。

(五)落实整改措施,执行6S管理办法(2017年11月)

1.督促各部门落实整改措施,认真执行6S管理制度。

2.由推行委员会组织检查评比活动,落实奖罚措施。

(六)进行阶段性总结,持续推进6S管理规范化(2018年12月)

1.各部门对6S管理活动进行阶段性总结.

2.公司召开总结评比大会,持续推进6S管理规范化。

综合部

二〇一八年七月二十七日

企业6S管理制度

2012年6S安排计划 一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。 4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军

三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表 三、6S管理实施办法: 1、部门年度分数考核表

企业6s管理内容

6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 安全:安全操作,生命第一; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:养成习惯,以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培

公司6S管理制度流程51382

公司6S管理制度 1.目的: 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。 2.适用范围: 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。3.定义: 3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 4.职责: 4.16S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长:总经理 组员:各部门负责人 4.26S执行小组,6S执行小组,负责在公司范围内推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。 组长:人力行政经理 组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员

4.3各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5.内容: 5.1着装及形象: 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下: 5.2办公区6S规范: 5.2.1公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4行为规范 5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。 5.2.5安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S: 5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:下班后或离开办公室当天不返回时,椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2屏风:不得有任何物品粘贴、挂置在上面(除岗位牌外)。 5.3.3垃圾桶:一个办公区域只设一个大垃圾桶,员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4岗位牌:按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5空闲办公区域:除可放置部门传真机、打印机、文件柜外,不得放置其它物品。

6S管理培训内容

7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。????? 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

企业海尔6S管理主要内容修订版

企业海尔6S管理主要 内容修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

企业6S管理主要内容: 一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中,在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也即我们今天讲的6S管理。 6S即: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S+节约(SAVING)为7S,再+服务(SERVICE)为8S,再+满意(SATIFACTION)为9S 二、6S方针 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的作用

6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。 五、6S管理的内容方法 1.整理(SEIRI): 整理的内容 2.整顿(SEITON): 整顿三要素

整顿三原则 3.清扫(SEISO): 清扫的目的及作用

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。 4.清洁(SEIKETSU): 清洁的作用和要点

企业6S管理改进建议

6S管理改善提案 目录 1 引言 (2) 2 6S管理理论综述 (2) 2.1企业6S管理的含义和内容 (2) 2.1.1 6S管理的含义 (2) 2.1.2 6S管理的内容 (2) 2.2 企业6S管理的作用、精髓和误区 (3) 2.2.1 6S管理的作用 (3) 2.2.2 6S管理精髓 (4) 2.2.3 6S管理的十大误区 (4) 3 6S管理现状分析 (4) 3.1 公司企业概况 (4) 3.2 公司6S管理的做法 (5) 3.3 公司6S管理的特点和效果 (13) 4 公司6S管理存在的问题及分析 (14) 56S管理改进意见 (15)

1 引言 自加入华泰这个大家庭已经有5天了,这几天对我们的产品和公司的运作流程也有了初步的了解,公司目前还处在发展阶段,在很多方面都还有需要完善的地方,主要体现在文件材料数据收集方面不齐全,公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等,今天我就先讲讲6S吧 我们每天早会都在讲品质工艺,生产进度和安全,其实最终都是在讲6S,但大多数员工根本不知道6S的含义,其实说白了6S它就是一种行动,通过一系列的活动来改变人的思考方式和行动品质,使地、物明朗化,人规范化,从而改变公司的管理水准,来赢得市场。 2 6S管理理论综述 2.1 6S管理的含义和内容 2.1.1 6S管理的含义 提起6S首先要从5S说起,5S源自于日本,它是日本企业独特的一种企业管理模式,曾被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。之所以有日本这样好的管理模式例子,从而才被别的商家和企业加以引用,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 2.1.2 6S管理的内容 整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。如果生产了没必要的,要追究原因,然后从根上消除这个原因。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

公司6S管理的基本定义

XXX厂公司6S管理(试行) 1.目的: 对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。 2.围: 凡与工厂有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度、粉尘等),物的因素一般包括:厂房维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。 3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整

齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.7 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4.职责: 4.1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理:各相关部门。 4.2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督:6S 管理推行小组。 5.作业容: 5.1 工作环境管理流程图

钢铁企业6S管理主要内容

钢铁企业6S管理 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9S 二、6S方针: 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容

2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素: 整顿三原则: 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。清洁的作用和要点 5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 6.安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。 执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。

公司6S管理制度

6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S 管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工

推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标; 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动;2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标; 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行; 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定; 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格; 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人;

实施计划并监督落实;负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评;6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 2. 评价合格的由部门提出评审申请; 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准

后再次提出评价申 4.请; 部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志; 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请;1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动; 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复; 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 5.

公司6S管理培训心得体会(5篇)

公司6S管理培训心得体会第一篇: 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S,其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后,我觉得大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势,确实不一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还那句老话:“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点

企业6S管理主要内容

企业6S管理主要内容: 一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中,在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也即我们今天讲的6S管理。 6S即: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S+节约(SAVING)为7S,再+服务(SERVICE)为8S,再+满意(SATIFACTION)为9S 二、6S方针 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的作用 6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。 五、6S管理的内容方法 1.整理(SEIRI): 整理的内容

2.整顿(SEITON): 整顿三要素 整顿三原则 3.清扫(SEISO): 清扫的目的及作用

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。 4.清洁(SEIKETSU): 清洁的作用和要点 5.素养(SHITSUKE): 素养推行要领和方法 人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

企业6s管理

企业6s管理 6S 含义 1.整理(SEIRI):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 目的:提高工作效率。 2.整顿(SEITON):将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 目的:消除“寻找”现象。 3.清扫(SEISO):将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 目的:提升作业品质。 4.清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 目的:创造明朗现场。 5.素养(SHITSUKE):以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 目的:命令、纪律贯彻执行。 6.安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的:前面“5S”的实施的前提。 6S八大目的 1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率. 3.改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间,减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。 4. 减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断 地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。 5.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮, 设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。 6.降低生产成本 极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费, 提升了产品的品质,从而降低生产成本。 7.改善员工的精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对工作尽心尽力,并带动改善意识,士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。 8. 缩短作业周期,确保交货

企业6s管理内容及实施

企业6s管理内容及实施 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。 现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁,生产的有序操作和文明生产,无不直接影响着产品的质量,为创造良好的生产和工作环境,6S管理对于生产型企业来说非常重要,可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S 管理推行技巧。 一、正确认识6S管理 首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式,在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理,结果是在具体问题上,管理者意见不一致,推行方法不一致,细节不明确,结果员工情绪化严重,管理混乱,导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。 二、红牌战略,跟进管理 6S活动展开后,需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格,需要整改的地方悬挂红牌,使大家明确问题,从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中,要理由充分,事实确凿,频率不可太高,明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人,不能针对个人挂红牌,否则,不仅达不到整改目的,而且容易引发冲突。悬挂红牌后,不可撒手不管,要进行跟进管理,对悬挂红牌的地方,定期检查、抽查的方式,形成素养,真正达到整理、整顿目的。 三、持之以恒,常抓不懈 6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S 生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标,通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。 以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧,希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确:这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求,最后往往是不了了之,6S管理项目成了唯一的“责任人”。 经过多年的工作实践证明,要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使6S管理得到彻底地落到实处,主要

工厂6S管理培训教程2

工厂6S管理培训教程2 工厂6S管理培训教程2 6S的内容 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。 6S推行步骤: (1)决策——誓师大会; (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 (3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂; “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害。 4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

做好6S管理的28种常用方法和10大要点

做好6S管理的28种常用方法和10大要点 一、6S管理定义 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SECURITY) 六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 整顿是6S管理的其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。 二、6S管理推行的28种方法 1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去; 2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门

主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目; 3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象; 4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍; 5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象; 6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等; 7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻; 8、下班后检查法:一个推动6S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备? 9、老鼠觅食法:如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法;

公司6S管理奖罚制度

潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理 奖惩制度,要求全员参与,共同提高。 一、适用部门:生产现场(蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共 区域) 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下 达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报 告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人元/次罚款,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除,并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次; 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查,并通过详细的评分, 对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款元/ 次,无故不到场者罚款元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除; 3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名(要满足总平均

分>=90)的部门集体予以元奖励;最后一名(总平均分<80)予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(元);连续6 次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门:生产部/ 质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人10元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“ 6S”检查评分中扣除2 分/次; 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查,并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款10 元/次,无故不到场者罚款30 元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除; 3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S 流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总 平均分>=95)的个人予以元奖励;最后一名(总平均分<90)予以元的处罚(从该员工工资中扣除)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资

企业6S管理

6S 含义 1.整理(SEIRI):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 目的:提高工作效率。 2.整顿(SEITON):将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 目的:消除“寻找”现象。 3.清扫(SEISO):将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 目的:提升作业品质。 4.清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 目的:创造明朗现场。 5.素养(SHITSUKE):以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 目的:命令、纪律贯彻执行。 6.安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的:前面“5S”的实施的前提。

6S八大目的 1.改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率. 3.改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间,减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。 4. 减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。 5.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮, 设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。 6.降低生产成本 极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费, 提升了产品的品质,从而降低生产成本。 7.改善员工的精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对工作尽心尽力,并带动改善意识,士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。 8. 缩短作业周期,确保交货 企业实行“一目了然”的管理(目视化管理),使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。 最后,企业的每个员工都有团队合作精神。精神面貌的改善,企业的形象提升,形成一种自主改善的机制,实现良性循环。

公司6S管理制度

公司6S管理制度 1. 目的: 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。 2. 适用围: 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。 3. 定义: 3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长:总经理 组员:各部门负责人 4.2 6S执行小组,6S执行小组,负责在公司围推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。 组长:人力行政经理 组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 容: 5.1 着装及形象: 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形

象。着装及个人形象统一要求如下: 5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象,男士头发、胡须、指甲不宜过长,经常修剪,保持个人卫生。女士不宜化浓妆。 5.2 办公区6S规: 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜物品。 5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规 5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。 5.2.5 安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S: 5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:下班后或离开办公室当天不返回时,椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2 屏风:不得有任何物品粘贴、挂置在上面(除岗位牌外)。 5.3.3 垃圾桶:一个办公区域只设一个大垃圾桶,员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4 岗位牌:按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5 空闲办公区域:除可放置部门传真机、打印机、文件柜外,不得放置其它物品。 5.3.6 清洁:保持个人办公区域地面清洁,不得有纸屑、杂物、污迹等,公用传真机、打印机、复印机等设备旁边保持整洁。 5.3.7 电源线:各种电源线均要求捆绑整齐。 5.3.8 其它:个人办公区域除桌子、椅子、电脑、文件柜外,不得放置其它物件。文件夹不得直接摆放地面。 5.3.9 办公桌面的6S: 5.3.9.1桌面上物品摆放只限于电脑、、水杯、笔筒、台历、文件夹、文件架。 5.3.9.2文件架:统一放置在办公台侧,并保持文件摆放整齐。 5.3.9.3 清洁:下班后,台面上必须按“办公桌规示意图(附件一)”进行清洁、清理。5.4会议室的6S: 5.4.1物品:会议室除指定的物品(会议桌椅、盆栽、垃圾篓、白板)外,不得随意添加任何物品(包括墙面粘贴或挂置图纸等),如有需要请向文化宣传部申请。

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