高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装设备的制作方法
天然气管线去除水合物的方法
天然气管线去除水合物的方法摘要：一、引言二、天然气管线水合物的危害三、天然气管线去除水合物的方法1.加热法2.降压法3.添加抑制剂法4.气体输送法四、方法比较与选择五、结论正文：一、引言在我国天然气输送过程中，水合物问题一直是一个亟待解决的难题。
水合物是一种在天然气中结晶形成的固态物质，其主要成分为甲烷和水。
水合物的存在会对天然气管线造成诸多危害，如堵塞管道、降低输送效率、增加设备损耗等。
因此，研究天然气管线去除水合物的方法具有重要意义。
二、天然气管线水合物的危害天然气管线中的水合物会随着天然气流动而不断沉积，导致管道内径减小，最终造成管道堵塞。
此外，水合物在形成和分解过程中，会对管道内壁产生高压磨擦，加速管道磨损。
同时，水合物的存在还可能导致管道内的腐蚀，增加管线安全隐患。
三、天然气管线去除水合物的方法1.加热法：通过提高天然气温度，使水合物分解为气体和水。
这种方法适用于温度较低的天然气，但需要较大的能耗和设备投入。
2.降压法：在管线输送过程中，降低气体压力，使水合物分解。
此方法适用于压力较高的天然气，但可能影响输送效率。
3.添加抑制剂法：向天然气中添加特定化学物质，抑制水合物的形成和生长。
这种方法适用于各种天然气，但需要合理选择抑制剂类型和添加量。
4.气体输送法：通过增加天然气流量，促使水合物向管道外排出。
这种方法适用于管线输送条件较好的场合。
四、方法比较与选择在实际应用中，应根据天然气成分、输送条件、设备投入和运行成本等因素，综合比较各种方法的优缺点，选择适合的去除水合物方法。
一般来说，加热法和添加抑制剂法较为成熟且效果显著，适用于大部分天然气管线。
而降压法和气体输送法在特定条件下也可作为一种补充方法。
五、结论天然气管线水合物问题对天然气输送造成诸多不利影响，采用合适的去除方法至关重要。
通过对各种方法的探讨和比较，可以为天然气行业提供有益的参考。
橇装式调压装置在天然气管道站场的应用
橇装式调压装置在天然气管道站场的应用（4.5.国家管网集团山东天然气管道有限公司）摘要：压力控制作为天然气输送中的安全措施之一，是管道运输的重要环节。
而压力控制是通过调压装置进一步实现。
调压装置的性能好坏对下游用户的使用以及天然气管道的生产有着直接影响，文章通过对调压撬的主要组成及设备特点进行阐述，通过介绍调压撬的工作原理，进一步探讨了调压撬在天然气管道中的应用。
关键词：撬装式；调压装置；天然气管道；站场1.前言站场作为天然气输送管道中较为重要的单元组成，站场内部的设备是否稳定，对天然气管道的运行有着最为直接的影响。
压力控制作为天然气长输管道运输中最为重要的安全保障措施之一，其主要通过使用调压装置来实现。
调压装置设备的性能对管道运输和设备的安全性有着较大影响。
听通过社会实践，进一步表明，调压撬装置在天然气管道运输中的使用效果更佳，范围更为广泛。
1.工程介绍某一天然气管道连接着两大城市，于二零零六年年初建成。
此管道主要由两条支线管道和一条主干道组成。
其中主干道的管道，管径宽600mm，全长约42km，压力为7MPa，把城市的处理端与分输站进行连接。
另外该管道管径长和压力分别为330mm和7MPa，作用是把天然气供应给下游的广大用户，连接起支线管道的起始，然后基于支线起点阀室将天然气输送至末站，借助于分离过滤完成分离，根据计量结果确定压力的调整方案，将运行压力数值维持在2.5MPa左右，最后运输往另一座城市的供电厂。
1.调压撬的主要特点及设备组成1.主要特点第一，调压撬一般遵循“一用一备”的配置原则，“备”与“用”系统的结构与性能完全一致，调压线路上配备有监控调压装置。
第二，为方便及时、准确且远距离的进行天然气出口温压监测，及时便捷的掌控远程开断调压，不仅会在各路调压撬下游安装温压传感器，还会在无人监管处安装远程监控设备。
第三，调压撬可通过远程传递阀位，进一步达到远程监控目的。
远程，选择调压撬需注意以调压路最大流量为前提。
橇装增压集成装置
二、撬装增压装置结构及功能
１、加热装置 采用常压水套加热装置，相当于水套
加热炉的功能，即通过火管使燃料燃烧把 热能传递给水套炉中的水，通过水再加热 走油盘管中的原油，使原油粘度降低，从 而改善原油的流动性，减少流动阻力。
主要技术参数：额定热负荷200kW，加热 介质温度70℃～95℃，热效率88%。
一、撬装增压装置概述
撬装增压装置是将油气分离、缓冲、 加热、增压等功能组合在一个撬装板上的 装置。该装置由分离缓冲空间、水套加热 空间、两台油气混输螺杆泵、二个电动换 向三通阀、一个调节阀和相应的管路、阀 门等组成。
装置装配了远程终端控制系统，实现 实时数据采集、流程实时监控,故障自动报 警,智能控制等数字化管理功能，达到了智 能化和一键式操作。
本系统UPS采用APC公司 生产的SMART-UPS 2200UX， 如图所示。
内含4块12V电池，装在 控制柜中，和工控机、PLC相 连，电源正常时，处于充电 状态，一旦出现断路或者掉 电，UPS开始工作，输出220V 给PLC和工控机供电，防止断 电引起的数据丢失。
四、软件系统及远程操控部分
1、程序界面 本系统界面由三部分组成：工具栏、
变频器控制面板按钮功能表
面板/按钮
功能
功能说明
状态显示 LCD显示变频器当前的设定值。
启动电动 按此键启动变频器。缺省值运行时此键是被封锁的。
机
为了使此键的操作
有效，应设定P0700 = 1。
停止电动 机
OFF1: 按此键，电动机将按选定的斜坡下降速率减速 停车。缺省值运行
时此键被封锁。为了允许此键操作，应设定P0700 = 1 。
密度20℃ 粘度20℃ 凝固点
t/m3
一种便于维护的燃气调压计量撬的制作方法
一种便于维护的燃气调压计量撬的制作方法背景燃气调压计量撬是燃气管道系统中常用的设备。
它可以在燃气管道中进行调压和计量，保证燃气的安全和经济使用。
然而，传统的燃气调压计量撬存在维护难度大、易损部件多等问题。
因此，需要一种便于维护的燃气调压计量撬。
设计思路综合各类燃气调压计量撬的设计特点、使用经验和维护需求，本设计采用模块化设计和易拆卸结构，以提高燃气调压计量撬的维护性和可靠性。
模块化设计本设计将燃气调压计量撬分为三个模块：调压模块、计量模块和机械结构模块。
每个模块可独立制作和维护，互相之间没有物理接触。
这种模块化设计不仅方便维护，而且可以提高制造效率和降低成本。
易拆卸结构本设计将燃气调压计量撬的每个模块都设计成易拆卸结构，方便进行维护和更换损坏的部件。
每个模块均可轻松拆卸，不需要复杂的工具和专业的技术，可以由普通工人进行操作。
其他设计特点本设计中，还采用了以下设计特点：•优化结构设计，减少易损部件的数量和使用频率，提高燃气调压计量撬的使用寿命和可靠性；•采用耐腐蚀性能好、抗高压的材料制作，保证燃气调压计量撬的安全性和耐久性；•采用简化的控制电路和软件算法，提高燃气调压计量撬的运行稳定性和控制精度。
制作过程本设计中，燃气调压计量撬的制作过程分为三个阶段：制作调压模块、制作计量模块和制作机械结构模块。
制作调压模块1.制作调压阀门。
选择高压材料制作，采用数控加工工艺加工成形。
2.制作压力传感器。
选择高精度、高可靠性的压力传感器，将其固定在阀门上。
3.制作控制电路。
采用简化的控制电路，根据压力传感器输出的信号控制阀门的开关。
4.调试调压模块。
将调压模块连接电源和燃气管道，通过调节电路参数和阀门的开度，使输出压力稳定在预设值。
制作计量模块1.制作流量计。
选择高灵敏度、高精度的流量计，将其安装在燃气管道中。
2.制作信号转换器。
将流量计输出的信号转换为数字信号，通过串口与计算机相连。
3.编写计量软件。
根据流量计输出的数字信号，编写计量软件，实现计量和数据记录的功能。
撬装设备说明
一、卸车增压撬：
组成：卸车增压撬上有与储罐连接的一端有四个接口，分别是氮气管道、EAG低压放散管道、BOG气相管道、LNG液相管道，与槽车连接的一端有三个接口，分别是气相口，卸液口、和增压出液口。
原理：卸车时首先是通过卸液口开始向储罐内卸液，当储罐压力与槽车压力差为零时，开启增压出液口，向卸车增压撬内增补液体，通过增压撬上的汽化器，将液体气化通过气相口回到槽车内，从而使槽车的压力增大，槽车压力大于储罐压力，达到继续卸车的目的。
二、空温式汽化器
组成：主要是由不锈钢管和铝合金翅片组成，通过翅片来吸收热量。
原理：空温汽化器一端与储罐的出液管相连，一端是气相管出口。
当储罐内的液体进入汽化器后，通过翅片来吸收的热量使低温的液态天然气转化成气态的天然气供我们使用。
三、储罐增压撬
组成：每一侧都有四个接口，直接与储罐相连的一端四个接口分别是上进液、下进液、出液和EAG放散接口，另一侧的四个接口分别是进液管、出液管、BOG管和EAG管。
原理：储罐增压撬的原理与卸车增压撬的原理类似，进液时分上、下进液两个入口，出液时只有一个出口，当出液时达不到要求的出液流量时，储罐增压撬上的汽化器就要会开始工作，一部分液体进入到汽化器中，气化后回到储罐内，从而达到给储罐增压的目的，这样储罐内的液体及顺利的从出液管流出。
四、低温泵撬
组成：低温泵撬上一共五个管道接口，分别是进液管、出液管、低压放散管、高压放散管和回气管。
原理：低温泵撬的原理很简单，就是把储罐内的液体通过泵来加压，使其变成高压天然气供我们使用，首先是进液口与储罐的出液管道相连，当使用低温泵桥时要先开一下回气管阀门，
1。
延长气田天然气水合物抑制剂注入量的确定
关键词 ： 田； 气 水合物抑制剂 ； 注入量
中图 分 类 号 ：Ｅ ５ Ｔ ２４
在一定 的温度 和压 力 条件 下 ， 田集气 系统不 气 可避 免 的会在 系统不 同环 节或部位形 成水合 物 。集 气 系统形成水合 物 的环 节 ， 是 在井 场 和集 气 站对 一 天然气进 行节 流降压 ， 体膨 胀 产生 急剧 温 降 时形 气
一
抑 制剂 的分子量 ，／ ｏ； ｇｍ ｌ
—
—
抑制 剂 常 数 ， 值 ： 取 甲醇 １９ ， 二 醇 ２７ 乙
和二甘 醇 ２ ２ 。 ２ ０
抑制剂 最低 富液浓度校 核 。在节 流后 的操作温 度条件下 ， 富液浓 度应处于非 结 晶区 ， 须提高 富 否则 液浓 度 。富液浓度 过 高将 增 大抑 制剂 的注 入量 ， 故 其操 作温度应 处于非 结晶 区 ， 不宜提得过 高。 但
第２ ７卷
第 １ 期
甘肃科 技
Ｇａ＇ ｔ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｌ ｌ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｌ Ｓ
ｒＺ２７ Ｎｏ ０． ．１
２１ 年 １ ０１ 月
Ｊ ｎ ２ １ ａ． ０１
延 长 气 田天 然气 水 合 物 抑 制 剂 注 入 量 的确 定
梁裕 如 ， 张书 勤
（ 长 石 油 集 团 有 限责 任 公 司研 究 院 ， 西 西 安 ７０ ７ ） 延 陕 １０ ５
摘
要： 延长气田大部分气井采用高压集气工艺 ， 在一定的温度和压力条件下 ， 集气系统不可避免的会形成水合物 。
预防天然气水合物形成的方法有很多 ， 中在气井中注入水合物抑 制剂的方法较为普遍。 以延长某一气 井为例 ， 其 精
抑制剂 注入量计算 ： 采 用甘醇 时注入量按 下式计算 ：
橇装式调压装置在天然气管道站场的应用(1)
安全切断阀作为燃气调压系统中的安全装置 ,当 调压器出现故障 ,不能控制下游压力时 ,安全切断阀 则会自动切断气源 ,以保证下游管道和设备的安全。 为防止遥控操作引起的误操作 ,安全切断阀自动切断 后只能现场手动打开 。安全切断阀为自力式阀门 ,即 采用该输气管道中输送的天然气作为其动力 ,取源位 置为调压器的下游管线 [ 3 ] 。 21313 监控调压器 (A3 /B3)
第 2期
王建国 :橇装式调压装置在天然气管道站场的应用
3 7
表 1 参数设置表
M Pa
回路
A路 B路
紧急切断阀 压力
3125 3112
监控调压器 压力
2163 2152
工作调压器 压力
2150 2145
放散阀 压力
3100 3160
311 监控调压器与主调压器的切换 在正常情况下 ,工作调压器向下游管路供气 ,由
选用轴流式调压器 ,自动调节 ,不需要外部动力 。 型号为 Reflux819 (失效常闭 ) ,模块化设计 ,结构紧凑 合理 ,可方便地进行在线维修 。调压器的调压精度为 RG 1,设置精度为 SG1～3 ,可调 。 21314 工作调压器 (A4 /B4)
选用轴流式调压器 ,自动调节 ,不需要外部动力 。 型号为 Reflux819 ( FO ,即失效常开 ) ,模块化设计 ,结 构紧凑合理 ,可方便地进行在线维修 。调压器的调压 精度为 RG 1,设置精度为 SG1～3,可调 。 21315 放散阀 (A6 /B6)
天然气装置的橇装化
二、橇装装置上的特种设备
橇装装置上的特种设备，主要涉及压力容器、压力管道及 安全阀、爆破片等安全附件。这些设备直接涉及整个橇装装 置的运行安全，需要有相关的特种设备生产（制造、安装等） 许可证，压力管道需要完成安装监检，压力管道、压力容器 需要取得特种设备使用登记证。
油气田特种设备的监检是一个我国正在探索的领域，这涉 及到监检部门的能力和行政地域管理权限。
管设计， 防止管件空间冲突； 5、根据模块化结果对工程总平面图进行复审和
调整； 6、管道连接件制作（防腐处理）； 7、设备采购； 8、橇体制作； 9、设备安装和配管连接； 10、焊接探伤； 11、吹扫；
12、水压强度试验； 13、吹扫； 14、防腐处理，油漆； 15、封口、包装、运输； 16、现场安装，到当地监检部门报捡； 17、各橇体连接，探伤； 18、现场管道吹扫和试压（水压、气密）； 19、盘车、各单体空试、连机空试； 20、系统空气置换； 21、联合试车； 22、试运行，运维人员培训； 23、资料整理和竣工验收； 24、移交；
橇装设备的基本要求
1个井口放空气回收橇装站涉及的专业：
1、总图（建筑）； 2、工艺； 3、配管； 4、结构（基础）； 5、供配电（发电）； 6、给排水；
7、防腐； 8、通讯； 9、自控； 10、暖通； 11、概预算；
橇装设备的制作和施工
设计(2阶段）制造（工厂）和施工（现场）程序如下：
1、将工艺流程图进行橇装化分割并编号； 2、绘制各橇体（模块）流程图； 3、设备选型； 4、利用Solidworks或类似Piping软件进行配
2.1压力容器 2.1.2 压力容器的检验：
金属压力容器检验周期：金属压力容器一般于投用后3年内进行首次 定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等 级，按照以下要求确定：
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图片简介:
本技术新型涉及一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，包括用于储备抑制剂的储罐、两个一备一用的加注泵以及控制箱且集成橇装，储罐底部通过管线与加注泵的进口连通，加注泵的出口通过管线与天然气输送管道连通；储罐上设有液位计，储罐与抑制剂进料管线连通，抑制剂进料管线上设有加药泵；每个加注泵设有流量标定器和用于平稳加注泵流量的缓冲器，加注泵通过管线分别与流量标定器和缓冲器连通，电控箱分别于加药泵和加注泵电连接。
本技术新型的有益效果是各部件橇装化集成，结构紧凑，占用空间小，安装调试方便，使用寿命长，效率高，安全可靠。
技术要求
1.一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：包括用于储备抑制剂的储罐(1)、两个一备一用的加注泵(5)以及控制箱且集成橇装，所述储罐(1)底部通过管线与所述加注泵(5)的进口连通，所述加注泵(5)的出口通过管线与天然气输送管道(16)连通；所述储罐(1)上设有用于测量所述储罐(1)内抑制剂存储量的液位计(2)，所述储罐(1)与抑制剂进料管线(3)连通，所述抑制剂进料管线(3)上设有加药泵(4)；每个所述加注泵(5)上设有流量标定器(7)和用于平稳所述加注泵(5)流量的缓冲器(6)，所述加注泵(5)通过所述管线分别与所述流量标定器(7)和所述缓冲器(6)连通，电控箱分别于所述加药泵(4)和加注泵(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：所述加注泵(5)采用柱塞泵，各所述柱塞泵流量可调。
3.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：所述储罐(1)的顶部设有调节所述储罐(1)内压力的阻火呼吸阀(8)，所述储罐(1)罐体还设有温度计。
4.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：所述储罐(1)的底部连接有排污箱(9)，所述排污箱(9)用于存储所述储罐(1)内排出的污物。
5.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：所述储罐(1)与所述加注泵(5)之间的所述管线上设有过滤器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：还包括设于每个所述加注泵(5)上以及所述加注泵(5)与天然气输送管道(16)之间管线上的压力表(11)。
7.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：还包括设于每个所述加注泵(5)上的安全阀(12)。
8.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：还包括设于所述加注泵(5)与天然气输送管道(16)之间管线上的止回阀(13)。
9.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：还包括设于所述加药泵(4)与所述储罐(1)之间管线上以及所述储罐(1)与所述加注泵(5)之间管线上的球阀(14)。
10.根据权利要求1所述的一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，其特征在于：还包括设于所述加药泵(4)与所述储罐(1)之间管线上以及所述加注泵(5)与天然气输送管道(16)之间管线上的法兰(15)。
技术说明书
一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置
技术领域
本技术新型涉及一种防冻堵注醇装置，尤其涉及一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置。
背景技术
从油气田开采出的天然气不可避免的会携带地层水，一般天然气长输管道气源水露点指标达标。
但由于管道低洼、起伏大等特殊管段造成液态水的残存，使得管输天然气水露点值较高或居于饱和区域。
在炎热的夏季对天然气集中输送影响不是很大，但是在冬季生产中特别是极寒气候情况下，在部分得不到地温保护的管段就会形成天然气水合物造成冰堵，或者在存在节流的管段，也会形成水合物，不仅影响天然气的正常输送，严重的会堵死管线，并造成憋压等安全隐患。
针对上述这一现状，目前采用向管线注入水合物抑制剂的方法解决。
缺陷是加注操作繁琐，而且不能对加注的抑制剂的加注量进行有效的控制。
实用新型内容
本技术新型所要解决的技术问题是提供一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，结构简单，安装调试方便，可以调控抑制剂的加注量，效率高，安全可靠。
本技术新型解决上述技术问题的技术方案如下
一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，包括用于储备抑制剂的储罐、两个一备一用的加注泵以及控制箱且集成橇装，所述储罐底部通过管线与所述加注泵的进口连通，所述加注泵的出口通过管线与天然气输送管道连通；所述储罐上设有用于测量所述储罐内抑制剂存储量的液位计，储罐与抑制剂进料管线连通，抑制剂进料管线上设有加药泵；每个所述加注泵上设有流量标定器和用于平稳所述加注泵流量的缓冲器，所述加注泵通过所述管线分别与所述流量标定器和缓冲器连通，所述电控箱分别于所述加药泵和加注泵连接。
本技术新型的有益效果是：采用一备一用两个加注泵，运行可靠，加注的效率高，同时也延长了设备的使用寿命。
还有，加注泵还设有流量标定器，可调节抑制剂的加注量，实现了加注量的可调可控。
另外，储罐、加注泵以及控制箱集成橇装，结构紧筹，占用空间小，安装调试便捷，安全可靠。
在上述技术方案的基础上，本技术新型还可以做如下改进。
进一步，所述加注泵采用柱塞泵，各所述柱塞泵流量可调。
采用上述进一步方案的有益效果是采用的加注泵为柱塞泵，结构简单，能承受较大压力，运行可靠，成本较低。
进一步，所述储罐的顶部设有调节所述储罐内压力的阻火呼吸阀，所述储罐罐体还设有温度计。
采用上述进一步方案的有益效果是温度计可以测量储罐内部的实时温度；采用的阻火呼吸阀具有泄放功能，可以调节储罐内部的压力，对储罐起到保护的作用。
进一步，所述储罐的底部连接有排污箱，所述排污箱用于存储所述储罐内排出的污物。
采用上述进一步方案的有益效果是采用排污箱收集储罐中的污物，以免直接排放污染环境。
进一步，所述储罐与所述加注泵之间的所述管线上设有过滤器。
采用上述进一步方案的有益效果是采用过滤器对加注的抑制剂进行过滤，防止其中的杂质堵塞管线，损坏加注泵。
进一步，还包括设于每个所述加注泵上以及所述加注泵与天然气输送管道之间管线上的压力表。
进一步，还包括设于每个所述加注泵上的安全阀。
进一步，还包括设于所述加注泵与天然气输送管道之间管线上的止回阀。
进一步，还包括设于所述加药泵与所述储罐之间管线上以及所述储罐与所述加注泵之间管线上的球阀。
进一步，还包括设于所述加药泵与所述储罐之间管线上以及所述加注泵与天然气输送管道之间管线上的法兰。
附图说明
图1为本技术新型部件和管线连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、储罐，
2、液位计，
3、抑制剂进料管线，
4、加药泵，
5、加注泵，
6、缓冲器，
7、流量标定器，
8、阻火呼吸阀，
9、排污箱，10、过滤器，11、压力表，12、安全阀，13、止回阀，14、球阀，15、法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本技术新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术新型，并非用于限定本技术新型的范围。
如图1所示，本技术新型提供一种高压天然气长输管道水合物抑制剂加注橇装装置，包括用于储备抑制剂的储罐1、两个一备一用的加注泵5以及控制箱且集成橇装，储罐1底部通过管线与加注泵5的进口连通，加注泵5的出口通过管线与天然气输送管道16连通；储罐1上设有用于测量储罐1内抑制剂存储量的液位计2，储罐1与抑制剂进料管线3连通，抑制剂进料管线3上设有加药泵4，储罐1罐体还设有温度计，可以测量储罐1内的实时温度，储罐1的顶部设有阻火呼吸阀8，阻火呼吸阀8具有泄放功能，可以对储罐1内部的压力进行调节，起到保护储罐1的作用；加注泵5采用柱塞泵，各所述柱塞泵流量可调，每个加注泵5上设有流量标定器7和用于平稳加注泵5流量的缓冲器6，加注泵5通过管线分别与流量标定器7和缓冲器6连通，电控箱分别于加药泵4和加注泵5连接。
本实施例中，储罐1的底部连接有排污箱9，排污箱9用于存储抑制剂储罐1内排出的污物，可以防止环境污染；同时，储罐1与加注泵5之间的管线上设有过滤器10，过滤器10可以对管线中的抑制剂进行过滤，防止其中的杂质堵塞管线，损坏加注泵。
本实施例中，注醇装置还包括设于每个加注泵5上以及加注泵5与天然气输送管道16之间管线上的压力表11、设于每个加注泵5上的安全阀12、设于加注泵5与天然气输送管道16之间管线上的止回阀13、设于加药泵4与储罐1之间管线上以及储罐1与加注泵5之间管线上的球阀14和设于加药泵4与储罐1之间管线上以及加注泵5与天然气输送管道16之间管线上的法兰15，对应压力表11用于观测加注泵5出口和天然气输送管道16内的压力，安全阀12用于限制加注泵5出口压力，止回阀13用于防止管线中介质倒流，球阀14则起关断的作用。
以上所述仅为本技术新型的较佳实施例，并不用以限制本技术新型，凡在本技术新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术新型的保护范围之内。