高速钢刀具淬火后的金相检验
钢件感应淬火金相检验国标
钢件感应淬火金相检验国标钢件感应淬火金相检验国标指的是通过金相显微镜等设备对钢件感应淬火后的组织结构和性能进行评定的标准。
金相检验是材料科学中的一个重要领域，通过观察金相组织可以判断材料的组织结构、相对含量、夹杂物和缺陷等信息，从而评估材料的性能和适用性。
国标对钢件感应淬火金相检验的要求主要包括对试样的制备、显微观察、组织分析和性能评定等方面的规定。
首先，在试样的制备过程中，应该严格按照标准要求进行，包括试样的切割、打磨、腐蚀、酸洗等步骤，以保证试样在显微观察过程中能够展现出真实的组织结构。
其次，在显微观察的过程中，需要使用金相显微镜等设备对试样的组织结构进行观察和记录，包括晶粒尺寸、相对含量、夹杂物和缺陷等信息。
同时，还需要对试样的硬度、强度、韧性等性能进行测试和评定。
钢件感应淬火是一种常用的表面强化处理工艺，通过感应加热和淬火冷却可以使钢件表面形成一层具有很高硬度和耐磨性的淬火层，从而提高材料的使用寿命和性能。
然而，感应淬火后的组织结构和性能往往受到很多影响因素的影响，因此需要进行金相检验来评定其质量和适用性。
钢件感应淬火金相检验国标的制定，对于保证钢件感应淬火后的质量和性能具有重要意义。
通过对试样的制备、显微观察和性能评定等方面进行规范，可以有效地提高金相检验的准确性和可靠性，从而保证了材料的质量和安全性。
同时，国标的制定也为使用单位和生产企业提供了明确的指导，使其能够更加方便地进行金相检验，从而及时发现和解决可能存在的质量问题。
钢件感应淬火金相检验国标的实施，需要相关部门和企业共同努力，密切配合。
相关部门应当加强对国标的宣传和贯彻执行，推动金相检验工作的规范化和专业化发展。
企业应当加强对国标的学习和理解，建立完善的金相检验体系和技术队伍，提高金相检验的水平和能力。
只有这样，才能有效提高钢件感应淬火金相检验的水平，保证感应淬火后钢件的质量和使用安全。
总之，钢件感应淬火金相检验国标的制定和实施对于保证钢件感应淬火后的组织结构和性能具有重要意义。
物理金相试验工：中级物理金相试验工测试题(题库版)
物理金相试验工：中级物理金相试验工测试题（题库版）1、问答题计算题：对下列数字修约到4位有效数字：18.5449，15.3151，10.0050，72.3150。
正确答案：题中四个数字分别修约为：18.54，15.32（江南博哥），10.00，72.32.2、问答题磨损可分为哪几个阶段，各有何特征？试用图表示？正确答案：磨损通常可分为以下几个阶段：（1）开始磨损阶段由于摩擦副表面有效接触面积极小，单位面积上的压力极高，故磨损率很大，见下图oa段。
（2）稳定磨损阶段磨损率恒定，ab是直线。
（3）剧烈磨损阶段摩擦副间隙逐渐增大，表面质量下降，出现疲劳剥落，零件振动加剧，产生剧烈磨损，图中bc段。
3、问答题如果试样截取不当，会对材料组织产生什么影响？正确答案：如果试样截取不当，使材料组织发生一下两种变化：（1）若切割加工不当，使材料发生塑性形变，导致晶粒畸变并发生加工硬化现象，甚至产生微裂纹。
（2）若试样截取时没有充分冷却而受热，可能导致组织状态发生改变。
4、单选在拉伸试验过程中，以应力为纵轴，以应变为横轴绘制的曲线称为（）A.拉伸曲线B.载荷—变形曲线C.应力—变形曲线D.应力—应变曲线正确答案：D5、多选金相试样常用的化学试剂由哪些组成（）。
A.腐蚀剂B.稀释剂C.还原剂D.氧化剂正确答案：A, B, D6、单选低碳钢拉伸曲线上的屈服段常出现锯齿状的屈服齿，这是由造成的（）A.试样安装不良B.机器出现振动C.材料固有性质D.测力盘齿轮有毛病正确答案：C7、单选物质在某一温度区间内，温度升高一度，平均每一厘米长的物质伸长的厘米数称为（）A.线膨胀系数B.体膨胀系数C.平均线膨胀系数D.膨胀系数正确答案：C8、多选影响铸铁的石墨球化程度的因素有（）A.化学成分B.冷却速度C.熔炼条件D.浇注温度正确答案：A, B, C, D9、问答题计算题：已知钢的质量磨损为46mg，黄铜的质量磨损为51.3mg，钢的密度为7.8g/cm³，黄铜的密度为8.7g/cm³，试求体积磨损？并比较哪一种材料耐磨性好？正确答案：钢的体积磨损=钢的质量磨损/密度=46mg/7.8g/cm³=0.0059cm³黄铜的体积磨损=黄铜的质量磨损/密度=51.36mg/8.7g/cm³=0.0059cm³相当10、多选疲劳断口一般可分为（）。
钢件感应淬火金相检验国标
钢件感应淬火金相检验国标摘要：一、钢件感应淬火金相检验国标概述1.钢件感应淬火金相检验的定义和作用2.国标在钢件感应淬火金相检验中的重要性二、国标钢件感应淬火金相检验的要求1.检验方法的分类及适用范围2.检验人员的资质要求3.检验设备和环境的要求4.检验结果的评定与处理三、国标钢件感应淬火金相检验的具体步骤1.样品的制备2.淬火处理3.金相显微镜观察4.图像分析和评级四、国标钢件感应淬火金相检验的应用案例1.某钢铁企业生产的高强度螺栓检测2.某汽车制造公司关键零部件的检测五、国标钢件感应淬火金相检验的发展趋势1.自动化和数字化技术的应用2.检验方法的创新和改进3.行业标准的不断完善和更新正文：钢件感应淬火金相检验国标是对钢件感应淬火金相检验方法、要求和流程的规范和规定。
在钢铁行业、汽车制造、航空航天等领域，钢件感应淬火金相检验是保证产品质量、提高使用寿命和安全性能的重要手段。
国标对于指导企业进行钢件感应淬火金相检验具有重要的参考价值。
根据国标，钢件感应淬火金相检验应遵循以下要求：1.检验方法的分类及适用范围：根据钢件的材质、用途、工艺特点等，选择适用的检验方法。
常用的方法有光学显微镜法、扫描电子显微镜法、X 射线衍射法等。
2.检验人员的资质要求：检验人员应具备相应的专业知识和技能，并经过严格的培训和考核，取得检验资格证书。
3.检验设备和环境的要求：检验设备应满足精度、分辨率等要求，并定期进行校准和维护。
检验环境应具备一定的温度、湿度、洁净度等条件，以保证检验结果的准确性。
4.检验结果的评定与处理：根据检验结果，对钢件的质量进行评定，对不合格品进行及时处理，确保产品的质量和安全。
在具体操作中，钢件感应淬火金相检验分为样品制备、淬火处理、金相显微镜观察和图像分析评级等步骤。
通过对样品的观察和分析，可以判断钢件感应淬火的质量，从而为产品质量提供有力保障。
国标钢件感应淬火金相检验在实际应用中发挥了重要作用。
高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施总结
⾼速钢⼑具淬⽕裂纹的原因分析及预防措施总结⾼速钢属莱⽒体钢，含有⼤量合⾦元素，冶炼后形成⼤量⼀次共晶碳化物和⼆次碳化物(约占成分总量的18%～22%)，这对⾼速钢⼑具的淬⽕质量及使⽤寿命有很⼤影响。
⾼速钢淬⽕温度接近熔点，淬⽕后组织中仍有25%～35%的残余奥⽒体，致使⾼速钢⼑具容易产⽣裂纹和腐蚀。
下⾯分析影响⾼速钢⼑具淬⽕裂纹和腐蚀的原因，并提出相应预防措施。
1 ⾼速钢原材料的冶⾦缺陷⾼速钢中所含⼤量碳化物硬⽽脆，为脆性相。
⼀次共晶碳化物呈粗⼤⾻骼状(或树枝状)分布于钢基体内。
钢锭经开坯压延和轧制后，合⾦碳化物虽有⼀定程度的破碎和细化，但碳化物偏析依然存在，并沿轧制⽅向呈带状、全⽹状、半⽹状或堆积状分布。
碳化物不均匀度随原材料直径或厚度的增加⽽增加。
共晶碳化物相当稳定，常规热处理很难消除，可导致应⼒集中⽽成为淬⽕裂纹源。
钢中硫、磷等杂质偏析或超标也是导致淬裂的重要原因。
⾼速钢的导热性和热塑性差、变形抗⼒⼤，热加⼯时易导致⾦属表层和内层形成微裂纹，最终在淬⽕时因裂纹扩展⽽导致材料报废。
⼤型钢锭在冶炼、轧制或锻造等热加⼯过程中形成的宏观冶⾦缺陷如疏松、缩孔、⽓泡、偏析、⽩点、树枝状结晶、粗晶、夹杂、内裂、发纹、⼤颗粒碳化物及⾮⾦属夹渣等均易导致淬⽕时应⼒集中，当应⼒⼤于材料强度极限时便会产⽣淬⽕裂纹。
预防措施为：①选⽤⼩钢锭开坯轧制各种规格的⼑具原材料；②选⽤⼆次精炼电渣重熔钢锭，它具有纯度⾼、杂质少、晶粒细、碳化物⼩、组织均匀、⽆宏观冶⾦缺陷等优点；③对不合格原材料进⾏改锻，击碎材料中的共晶碳化物，使共晶碳化物不均匀度≤3级；④采取⾼温分级淬⽕、再⾼温回⽕的预处理⼯艺，通过精确控温等措施，可有效避免⾼速钢原材料冶⾦缺陷引起的淬⽕裂纹。
2 ⾼速钢过热、过烧组织⾼速钢过热、过烧组织的特点为晶粒显著粗化，合⾦碳化物出现粘连、⾓状、拖尾状及沿晶界呈全⽹状、半⽹状或连续⽹状分布；钢组织内部局部熔化出现⿊⾊组织或共晶莱⽒体，形成过烧组织，显著降低晶间结合⼒和钢的强韧性。
钢件感应淬火金相检验国标
钢件感应淬火金相检验国标【实用版】目录1.钢件感应淬火金相检验的背景和意义2.钢件感应淬火金相检验的相关标准3.钢件感应淬火金相检验的具体步骤和方法4.钢件感应淬火金相检验的应用实例5.钢件感应淬火金相检验的发展趋势和展望正文一、钢件感应淬火金相检验的背景和意义钢件感应淬火金相检验是一种通过金相试验对钢件感应淬火后的组织结构进行分析和检测的方法。
感应淬火是一种先进的热处理技术，可以提高钢件的硬度、强度和耐磨性，广泛应用于各类机械零件的制造中。
然而，感应淬火工艺过程复杂，对钢件的组织结构影响较大，因此需要通过金相检验来确保其质量。
二、钢件感应淬火金相检验的相关标准钢件感应淬火金相检验的相关标准主要包括我国的GB/T 221-2008《钢件感应淬火金相检验方法》和国际上的 ISO 3744《钢铁 - 金相检验》。
这些标准规定了钢件感应淬火金相检验的试验方法、检验程序和评定标准等内容，为钢件感应淬火金相检验提供了技术依据。
三、钢件感应淬火金相检验的具体步骤和方法钢件感应淬火金相检验的具体步骤主要包括试样制备、组织结构观察、组织结构分析和检验结果评定等。
其中，试样制备要求将钢件切割成一定尺寸的试样，进行研磨、抛光和腐蚀等处理；组织结构观察则要求使用金相显微镜对试样进行观察，记录组织的形态、大小和分布等；组织结构分析则需要对观察结果进行分析，判断其是否符合相关标准要求；最后，根据分析结果进行检验结果评定。
四、钢件感应淬火金相检验的应用实例钢件感应淬火金相检验在各类机械零件的制造中发挥着重要作用，例如在汽车、航空、航天等领域的零部件制造中，都需要对钢件进行感应淬火金相检验，以确保其质量。
同时，钢件感应淬火金相检验还可以用于故障分析和产品质量评价等方面。
五、钢件感应淬火金相检验的发展趋势和展望随着感应淬火技术的不断发展和应用，钢件感应淬火金相检验也将面临更多的挑战和机遇。
未来，钢件感应淬火金相检验将朝着自动化、数字化和智能化的方向发展，提高检测效率和准确性。
钢件感应淬火金相检验国标
钢件感应淬火金相检验国标
国标对钢件感应淬火金相检验的要求主要包括以下几个方面：
1. 试样制备：按照国标要求，选择合适的试样尺寸和形状，切割并磨净样品表面，使其光洁平整。
2. 试样标记：在试样上进行标记，包括材料代号、试样编号、试样取样方向等信息。
3. 试样淬火：按照国标规定的淬火条件进行淬火处理，包括淬火温度、保温时间和冷却介质等。
4. 试样金相显微镜观察：使用金相显微镜对试样进行观察，包括组织结构、晶粒尺寸、相含量等。
5. 试样硬度测试：通过硬度测试，测量试样的硬度值，可采用显微硬度计、巴氏硬度计等设备。
6. 试样脆性检验：可通过冲击试验、拉伸试验等方法对试样脆性进行检验。
7. 试样化学成分分析：通过化学成分分析，检测试样的元素含量，可采用光谱仪、化学分析仪器等。
8. 检验结果分析：根据金相观察、硬度测试、脆性检验和化学成分分析等结果，进行综合分析和判断。
以上是对钢件感应淬火金相检验国标的一般要求，具体的检验方法和标准可根据具体情况进行选择和执行。
刀具热处理质量检验技术
刀具热处理质量检验技术刀具最终热处理通常包括淬火和回火，以及冷处理和化学热处理。
对冷处理和化学热处理则应按相应的标准要求去检验。
对进行淬火和回火的刀具，应按下列项目进行检验。
1）热处理前检验刀具淬火前应检查是否符合工艺路线及工艺要求；有无变形、碰伤等缺陷，有无裂纹等缺陷；钢材是否符合规定要求。
2）热处理后检验如下：①外观检验。
外观检验包括回火后检验和表面处理后（喷砂、发蓝和化学处理）检验两部分。
淬火回火后均应用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹、烧伤、碰损、麻点、腐蚀、锈斑或烧熔等缺陷。
怀疑有裂纹时，可用磁粉、着色、荧光和超声波检测等方法检验，或浸油后喷砂直接观察。
由于刀具大部分采用盐浴淬火，表面极易沾附盐类和氧化剂，特别在螺纹、沟槽、内孔等处更不容易去除。
因此，清理后必须仔细检查刀具整个表面残盐和脱氧剂残渣是否洗净，以防止引起锈蚀。
对于易开裂和经冷处理的刀具应检验裂纹。
喷砂处理后工件的表面应呈均匀的银灰色，不得有明显的花斑、点状腐蚀、锈斑、残砂、氧化皮、残盐和其他污物，并需要经防锈处理。
发蓝处理后，碳钢和低合金钢的表面呈黑色或蓝黑色；合金钢为深棕色或浅蓝色；含硅量较高的钢为红棕色；高速钢为黑褐色。
氧化层要求色泽均匀一致，无明显的花斑或锈迹存在。
允许的缺陷：轻微的水印和夹具印；处理前同一工件表面粗糙度不同，处理后色泽允许存在微小差别；摩擦焊点和矫直部分，以及局部淬火的硬化过渡区，允许膜层有点差异；不同材料焊接，允许膜层色泽稍有差别。
不允许的缺陷：膜层划伤或局部无膜、红色或黑色的斑点、不易擦除的挂粉及残留碱液。
将经过发蓝处理、蒸汽处理、氧氮共渗、TiN涂层、镍磷镀层等表面处理的刀具，浸入10%（质量分数）CuSO4水溶液，在规定的时间表面不露铜即为合格。
②变形检验。
热处理变形的刀具，可以通过矫直来达到技术要求，但矫直后应进行去应力退火，使矫直后的变形符合工艺要求，一般其变形量应不大于留磨量的1/2。
实验九 高速钢、模具钢的组织观察与检验
实验九高速钢、模具钢的组织观察与检验(验证性)一、实验目的及要求1．掌握高速钢的金相检验方法。
2．掌握模具钢的金相检验方法。
3．正确使用金相标准，对金相组织进行评级。
二、实验原理（一）高速钢的金相组织高速工具钢以能进行高速切削而得名。
在高速切削时，车刀温度能达到500～600℃，而碳素工具钢、合金工具钢刀具在250～300℃时硬度将显著降低，失去切削能力。
技术要求：有较高的硬度、耐磨性和红硬性；在高速切削时，忍部受热至600℃左右，硬度仍未明显减低；制成的刀具在600℃加热4小时后冷却到室温，硬度仍能大于62HRC。
成分特点：C、W、Cr、V、Mo、Co、Al等，以提高热处理时的高淬透性和红硬性。
常用牌号及分类：①W系高速钢（如W18Cr4V） W系高速钢是使用用最早和使用较广的钢种。
含W的质量分数在12%～18%之间。
W能强烈形成碳化物的元素，有强烈的细化晶粒的作用。
该种钢淬火温度范围较广，不易过热，回火过程中析出的钨碳化物弥散分布于马氏体基体上，与钒的碳化物一起造成钢的二次硬化效应。
但是该种钢的碳化物不均匀度较为严重，热塑性较差，不易热塑成型，同时钨含量较高，不经济。
取而代之的是W-Mo系高速钢。
②W-Mo系高速钢（如W6Mo5Cr4V2） Mo在钢中的作用同W相似，能够提高钢的淬透性和红硬性，提高港的强度，造成二次硬化，按照质量百分比计算1%Mo可代替2%W。
Mo能降低钢结晶时的包晶反应温度，锻造后碳化物不均匀度较好。
但是钢的晶粒易于长大，过热敏感性高，故淬火加热温度范围较窄。
③高碳高钒高速钢（如W6MoCr4V3） V是造成高速钢红硬性的主要元素之一，也是强碳化物形成元素。
在提高V含量的同时，必须相应提高C含量，以形成V的碳化物。
由于VC具有较高的硬度和耐磨性，因此钢的可切削性能差，只用于制造形状简单的刀具。
④Co高速钢（如W2Mo9Cr4VCo8） Co是非碳化物形成元素，能够提高钢的合金度及红硬性。
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高速钢淬火后的正常组织为马氏体 、碳化物及残 留奥氏体 。若用常规方法浸蚀后 , 隐针状的马氏体呈 白色 , 观察不到针的轮廓 ; 残留奥氏体浸蚀后也为白 色 , 所以无法与马氏体区别 , 因此高速钢淬火后的组 织中只能看到奥氏体晶粒的大小及碳化物颗粒 。
淬火晶粒度大小是衡量淬火加热温度高低及刀 具热处理质量的重要标志 。由于目前高温盐浴炉温 控还存在一些问题 (也有些单位采用微机群控 , 精 确度 ±2℃) , 钢材成分的波动 (混炉号材料淬火 )对 淬火温度确有影响 , 所以工具厂基本上都采用观察 晶粒度大小控制合适的淬火温度 。随着淬火温度的 升高 , 晶粒也逐渐增大 , 当温度高到一定程度 , 晶 粒边界的碳化物熔化析出 , 出现网状组织及次生莱 氏体 (过烧 ) 。淬火加热温度越低 , 则形成的晶粒也 越小 , 低到一定程度 , 则不形成晶界 , 说明淬火加 热温度严重不足 。
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在金相标准不列此项 , 工厂炉前检验也不重视 , 淬火 后硬度也早已不抽查了 , 但这并不意味着碳化物溶解 程度无关紧要 。实践证明 , 单从产品红硬性和耐磨性 考虑 , 检查碳化物溶解度比检查晶粒度要重要得多 。 因为采用钢号和尺寸一定的棒材制造同规格的刀具 时 , 碳化物的溶解度能直接反映产品的硬度及红硬 性 , 而晶粒度大小则不能说明 。淬火加热温度的高低 决定晶粒度大小 : 淬火加热温度高则晶粒度大 , 淬火 温度低则晶粒度小 。在正常的淬火状况下 , 晶粒大碳 化物溶解好些 , 晶粒小碳化物溶解差些 , 若只用正常 的淬火加热温度 , 而保温时间不够 , 即加热到额定温 度就出炉淬火或保温几秒钟就淬火 , 则晶粒的变化不 大或基本上一样 , 但碳化物的溶解程度肯定要比足够 保温时间差些 , 这时的晶粒度不能反映硬度和红硬性 了 , 它只能代表本身的特性 : 晶粒度大脆性大 。所以 检查碳化物溶解程度很有必要 。
采用特配的浸蚀剂 [ 1 ] 可以观察到高速钢淬火或 回火后马氏体针 。图 5为 M2钢经 1220 ℃加热油淬后 的金相组织 , 晶粒度为 9级 , 马氏体已清晰可辨 , 为 细 针 马 氏 体 , 针 长 为 115 ～ 210 级 。图 6 为 W 9Mo3C rV 钢经 1220 ℃加热油淬后的金相组织 , 马 氏体针特别清晰 , 奥氏体晶粒亦可判别 , 晶粒度 910～915级 , 马氏体针长 2 级左右 , 残留奥氏体也 可以定量评估 。
为了提高刀具产品在市场上的竞争力 , 各厂对炉 前淬火晶粒大小控制比较严 , 一般产品 W 系产品为 9～10级 ; W 2Mo系产品为 915 ～1015 级 ; 要求高红 硬性耐磨性的刀具 , 如车刀可控制在 810 ～815 级 ; 要求韧性高 , 如拉刀可控制在 10～11级 。如图 1 所
图 5 M2钢经 1220 ℃油淬后的金相组织 ×500
图 3 W 18Cr4V 钢铰刀淬火晶粒度 (1015级 ) ×500 图 4 W 18Cr4V 钢拉刀淬火晶粒度 (10级 ) ×500
图 6 W 9Mo3CrV 高速钢 1220 ℃加热淬火的组织 ×500
4 结语
从以上分析可知 , 高速钢刀具淬火不能光看晶粒 度 , 还要看碳化物的溶解程度 , 碳化物对高速钢非常 重要 , 不管是加热还是冷却 , 关键就是碳化物的转变 与转化 , 如过热程度就是根据碳化物的形态为判据 。 正因为冶炼高速钢有碳化物不均匀度与大颗粒等问 题 , 所以粉末高速钢应运而生 。如果淬火刀具晶粒度 适中 , 碳化物溶解充分 , 马氏体针粗细得当 , 此刀具 一定高寿命 。
早在 20世纪 60年代 , 山西长治某厂作刀具淬火 金相检查时 , 将晶粒度和碳化物溶解度定为必检项 目 , 那时用的金相法和淬火硬度法 (有经验的检验员 用锉刀能较准确地锉出刀刃硬度 , 误差不超过 015 HRC)同时控制和鉴定加热后碳化物的溶解程度 。现
第 6期
赵步青 , 等 : 高速钢刀具淬火后的金相检验
2 碳化物溶解度检验
碳化物溶解度也是高速钢淬火质量的衡量指标 , 所以国内一些用户将其列为受检项目 。例如在一颗晶 粒中 , 碳化物少于 8颗为良好 , 8～12 颗为一般 , 大 于 12颗为较差 。
图 1 W 18Cr4V 钢车刀淬火晶粒度 (815级 ) ×500
图 2 M2钢渐开线花键拉刀淬火晶粒度 (1015级 ) ×500
参考文献 : [ 1 ] 蔡美良 ,等 1新编工模具钢金相热处理 [M ] 1北京 :机械工业出版
社 , 1998: 971
ZHAO Bu2qing 中图分类号 : TG115121 + 3 文献标志码 : B 文章编号 : 025426051( 2010) 0620122202
在高速钢刀具产品检验中只有硬度这个数字化的 指标 (如 HSS钢刀具刃部要求 63～66 HRC) , 而对金 相组织并无严格要求 。其实 , 高速钢刀具的硬度要达 到要求的值并不困难 , 但要达到理想的金相组织 , 使 刀具拥有高寿命 , 可不是一件容易的事 。以下从 3方 面就高速钢刀具热处理的关键点 ———淬火炉前检验谈 点经验体会 , 不妥之处请同行批评指正 。
第 35卷 第 6期
2010年
6月
HEAT TREATM ENT OF M ETALS
Vol135 No16 June 2010
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高速钢刀具淬火后的金相检验
赵步青 (江苏镇江拓普工具公司 ,江苏 镇江 212014)
M ota llograph ic exam ina tion for quenched h igh2speed steel tool
多年的刀具生产实践告诉我们 , 高速钢刀具在淬 火时 , 应在保证一定韧性的条件下 , 尽量使碳化物溶 入基体 , 以便在回火时获得最大的二次硬化效果 。
图 3和图 4分别为 W 18Cr4V 钢铰刀和拉刀的淬 火试样 , 它们的晶粒度都不大 , 但碳化物溶解情况良 好 , 刀具寿命高 。
3 淬火马氏体检验
收稿日期 : 2009211210 作者简介 :赵步青 (1943—) ,男 ,江苏阜宁人 ,高级工程师 ,本刊通讯员 , 发表论文 180余篇 ,出版专著两部 ,主要研究方向 : 工模具的热处理工 艺 。 E2mail: zsg4272@163. com
示为 W 18C r4V 钢车刀淬火晶粒度照片 , 图 2 为 M2 钢渐开线花键拉刀淬火晶粒度照片 。