瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)
3煤矿瓦斯抽采打钻工操作规程及手指口述上墙最新】
实训项目一瓦斯抽采打钻工实训一、实训目的1、熟悉本工种的安全责任2、掌握本工种安全操作要领二、实训设备、器材钻机、钻杆、钻头、简单维修器材四、安全操作规范（一）钻孔前准备工作1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。
平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，转弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤，底板平整；地梁木平稳卧人底板，四角打上立柱及斜柱；按中腰线摆正钻机。
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
（二）各种钻机的操作方法1、操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载运行10 min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行（1）MYZ系列液压钻机的操作方法a利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。
瓦斯抽采钻孔封堵工操作规程
瓦斯抽采钻孔封堵工操作规程瓦斯抽采钻孔封堵工操作规程一、一般规定第一条钻孔封堵工必须熟练掌握各种封孔设备的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第二条钻孔封堵工必须熟习各种封孔材料的特点、技术参数及使用方法等相关知识。
第三条钻孔封堵工必须熟练掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆等各种钻孔的封堵方法及技术要求。
第四条钻孔封堵工必须按设计的堵孔深度及技术要求进行封孔。
第五条瓦斯抽放钻孔用水泥沙浆作封孔材料时，必须采用机械封孔。
二、入井前的准备工作第六条必须到（区）队去接受当班的工作任务和应注意的安全事项。
第八条了解当班封堵钻孔的竣工参数。
如钻孔直径、孔深、岩孔长度及钻孔倾角。
第九条根据当天的工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、堵孔材料等，并对堵孔操作进行合理分工，确保堵孔质量及操作顺利。
三、封孔前的准备工作第十条在待堵钻孔附近2～5m的平整地面上安放好封孔机，并检查封孔机安装是否平稳，各部件是否完好、灵活可靠，输浆系统是否畅通，并点按开关空载运行1～2分钟，确认设备运转是否正常。
第十一条检查现场堵孔材料是否变质失效。
第十二条按设计要求的规格尺寸选取堵孔管及注浆管。
第十三条穿戴好防护用品，严禁不穿戴防护用品进行调浆、送浆等堵孔相关工作。
四、封孔第十四条清除待堵钻孔内的煤、岩粉等杂物，确保堵孔质量。
第十五条向孔内放入堵管和注浆管，并用适量黄泥或水泥封堵孔口防止注入孔内的水泥沙浆外泄。
当钻孔倾角大于30O时，必须采用水泥沙浆封堵孔口；当钻孔为俯角孔或小于30O的仰角孔时，都要在堵管的前端0.2～0.3m处安设与孔径相等的挡板或捆扎密植材料，防止注入孔内的水泥沙浆流入抽采空间，堵塞抽采通道。
第十六条黄泥或水泥封堵孔口必须严密、牢固可靠，防止注浆时堵孔管和注浆管脱落或溃浆伤人。
第十六条向搅拌容器内倒入水泥及石膏粉（其比例为：100：5～10），加入适量清水进行搅拌，并使其充分搅和，确保粘稠度。
第十七条连接注浆管，并检查注浆泵出口与注浆管之间的连接胶管是否连接牢固。
瓦斯抽采打钻工操作规程
瓦斯抽采打钻工操作规程MK-6 钻机一、开工准备：1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。
2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间用8#铁丝进行可靠连接，以防柱倒伤人。
3、检查钻机及各部是否紧固。
4、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
5、检查各油管连接是否无误，更正错误的连接。
6、主泵和副泵的泵量均调至额定排量的25%左右（副泵参照泵头端部的指示牌；主泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8 圈即可）。
7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。
8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。
9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。
10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。
11、使主、副油泵空转3--5 分钟后再进行操作。
如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20C左右时，才可调大排量进行工作。
12、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa。
13、反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。
14、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
15、检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管。
16、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时停机排除。
17 、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。
二、开机操作：1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。
瓦斯抽放钻工安全操作规程
瓦斯抽放钻工安全操作规程1. 引言为保障瓦斯抽放钻工操作人员的人身安全和设备完整性，本文档旨在规范瓦斯抽放钻工的安全操作流程、操作规则和应急措施。
所有参与瓦斯抽放钻工作业的人员必须严格按照本规程进行操作，确保操作的安全性。
2. 责任与权限•承包商：负责瓦斯抽放钻工作业的组织与实施，并确保操作人员的安全培训和持证上岗。
•操作人员：负责执行瓦斯抽放钻工操作，需获得相关培训和持证上岗。
3. 安全准备和检查•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
•检查瓦斯抽放钻工设备的完整性和操作性能，确保其正常工作。
•对工作场所进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
4. 瓦斯抽放钻工操作程序1.在操作前，操作人员应先核对瓦斯抽放钻工设备的操作手册，并确保了解相关操作流程和安全要求。
2.操作前应对设备进行验证检查，确保设备完好无损，并进行日常维护保养。
3.操作人员需熟悉瓦斯抽放钻工设备的基本操作步骤和注意事项。
在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，杜绝违规行为。
4.在操作中，操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常状况，应立即停止操作并上报相关人员。
5.操作完成后，应将瓦斯抽放钻工设备归位，进行设备清洁和检查，并及时上报设备故障或需要更换的情况。
5. 安全防范措施1.操作人员必须按要求佩戴个人防护装备，并保持仪容整洁，不得戴手表、项链等明显不符合安全要求的物品。
2.操作人员应在操作前检查瓦斯抽放钻工设备是否处于正常工作状态，并确保设备的安全性、稳定性。
3.操作人员在操作过程中应注意设备的工作温度和工作压力，确保设备正常工作。
4.操作人员不得擅自停用或离开瓦斯抽放钻工设备，如有需要应事先向上级汇报并落实安全措施。
5.在紧急情况下，操作人员应立即停止操作并采取相应的紧急措施，保障人员安全并通知上级进行处理。
6. 应急措施1.瓦斯泄漏：操作人员应立即停止操作，并通知上级进行处理，同时提醒周围人员迅速撤离现场，并关闭设备电源。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美一、操作目的二、操作程序1.准备工作（1）安全培训：工作人员必须经过煤矿安全培训，熟悉煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工的操作要求，掌握相关安全知识。
（2）检查设备：在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须检查所使用的设备是否完好，如钻机、钻杆、钻头、封堵器等。
2.钻孔工作（1）确定钻孔位置：根据瓦斯抽采工作需求，在矿井中确定合适的钻孔位置，保证能够最大限度地抽采瓦斯。
（2）钻孔过程：将钻杆与钻头连接好，使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，必须保证操作人员佩戴好安全帽、防尘口罩和防护手套。
（3）记录钻孔信息：在钻孔过程中，及时记录钻孔深度、岩层情况等信息。
3.封孔工作（1）选择合适的封堵器：根据钻孔直径和深度，选择合适的封堵器，并根据需要进行定制。
（2）封堵器安装：将封堵器与钻杆连接，通过钻杆将封堵器送入钻孔中，确保封堵器能够有效地密封钻孔。
（3）封闭钻孔：通过旋转钻杆，使封堵器紧密地密封钻孔，确保钻孔不泄漏瓦斯。
四、操作注意事项1.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须了解矿井的瓦斯抽采工作需求，合理确定钻孔位置。
2.在进行钻孔工作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护手套，确保操作人员的人身安全。
3.在进行封堵器安装和封孔工作时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
4.在封堵钻孔时，必须确保封堵器与钻孔之间的密封紧密，防止瓦斯泄漏。
5.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工时，必须严格遵守煤矿的安全操作规程，确保作业安全。
五、操作总结对于矿井的瓦斯抽采钻孔封孔工，必须按照操作规程进行操作，确保科学高效地进行作业。
在操作过程中，要时刻注意安全，佩戴好个人防护装备，保证人身安全。
同时，要注意选择合适的封堵器，确保封堵效果良好。
操作完毕后，要及时记录钻孔信息，并进行总结和反思，以便于更好地改进工作。
通过规范的操作，能提高煤矿的瓦斯抽采效果，降低瓦斯爆炸危险，保障矿井安全生产。
矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法
钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。
适合上行孔。
2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。
适合所有角度孔。
3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。
适合所有角度孔。
麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。
因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。
下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。
改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。
由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。
针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。
2）抽放钻孔封孔漏气问题。
经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。
为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。
）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。
适合所有角度孔。
5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。
适合上行孔。
见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。
这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。
图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。
瓦斯抽放队封孔工艺标准及流程
瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下：一、瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准（1）在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。
（3）下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE 管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。
（4）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。
（5）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。
（6）将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。
（7）开动压风装置，进行注浆。
（8）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。
二、测压孔封堵工艺流程及标准（1）在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。
瓦斯抽采队各岗位操作规程
封孔工操作规程1、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。
2、抽采导管应选用具有煤安标志的“双抗”矿用PE管。
3、封孔前先将抽采管和封孔注浆管固定在钻孔内，固定方法采用木塞，套管露出孔口10-150mm。
4、检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具、配件是否齐全。
5、检查抽采钻孔所需的抽采管是否齐全，长度是否符合要求。
6、根据抽采钻孔的封孔长度，计算所需要的水泥量。
7、按封孔泵的操作规程，开动封孔泵搅拌水泥浆，均匀后并开始注浆。
注浆完后即可直接将注浆管拔出。
8、封孔段在煤层时，封孔长度不小于8m，封孔段在岩层时，封孔长度不小于5m。
9、当钻孔为负倾角时，在封孔段必须设置防止水泥浆流入孔底的措施。
10、钻孔封孔完毕后，要将封孔泵清洗干净。
检测工操作规程1、瓦斯抽采观测工负责抽采瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。
2、应根据当天的工作任务和目标携带所需工具、仪器，并保证性能完好。
3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。
瓦斯浓度超过规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
4、检查瓦斯时的注意事项：（1）检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪（2）瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器（3）检查管道瓦斯浓度时，必须检查2 次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
5、观测负压和流量的注意事项如下：（1）U形水柱计内必须是蒸馏水或水银；（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；（3）用U型水柱计测定抽采压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。
6、在测定流量或负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。
7、抽采瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。
每次观测后，应将有关参数，如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名，填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
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盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
在作业现场下风侧挂设便携式甲烷报警仪等。
4．作业现场配备一名瓦检员，随时检查作业点附近瓦斯情况。
5．运输注浆泵、管材及封孔材料必须严格执行运输的相关安全规定。
（1）软质管或较短管材、配件（如短多通、连抽软管、闸阀、三通等）可装矿车运送。
凡矿车装不下的管材均用专用车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并按运输规定捆绑牢固。
（2）在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
（3）严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
（4）管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
6．在运输巷道中进行封孔时，要严格遵守有关运输安全规定，采取设置警戒、行车不行人、行人不行车等相关的安全措施。
7．在距巷道底板较高的钻孔施工时，要有牢固的脚手架，防止摔伤，施工作业点下方严禁站人。
8．操作人员使用注浆泵必须学习说明书和本操作规程，熟悉安全注意事项。
9．使用注浆泵时，压风管及注浆管必须使用高压软管，连接处采用防止脱落的高压接头,抗压强度不得低于5mpa，注浆管及压风管接头处必须固定牢靠，防止迸裂、甩动伤人。
10．注浆人员必须佩带护目镜，注浆时人员不得正对孔口位置。
11．回浆管返浆后，必须先停泵、关闭回浆管后，再进行升压注浆。
12．注浆泵必须安装安全阀，压力不得超过2.5mpa，防止过压爆裂伤人。
四．操作准备1．准备好钢卷尺以及所需用的管材、封孔器、封孔注浆材料、注浆设备等工具、材料。
2．安装前应详细检查管材、封孔器及注浆料的质量，管材应无堵塞物、无漏洞、管材及闸阀完好；注浆料无受潮、结块等失效现象。
3．发现管材损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
4．准备好注浆用压风管路，检查供风是否正常，供风压力不得低于0.7Ｍpa。
5．施工前，要认真核实抽放钻孔的实钻参数，主要有：钻孔长度、孔径、钻孔穿煤厚度、钻孔内有无出水、出水量大小、孔内是否积水、孔内是否易塌孔、堵塞、孔口瓦斯溢出情况、孔内煤岩特性等。
6．钻孔清洗1）在钻孔施工阶段，钻孔打到设计长度后，退钻前，钻机带水（风）空钻时间不少于10分钟，直到钻孔内的粉、碴排尽。
2）封孔下管前，对钻孔内通畅情况进行检查，采用压风管对钻孔进行冲洗，确保钻孔内的积水、粉、碴排尽、无堵孔现象。
7．测量孔口静态瓦斯浓度，并作好记录。
8．巷道松动圈范围不计入封孔段长度，所以外端第一堵距孔口的距离：顺层孔不低于2米、穿层孔不低于1米。
9．安装好视频摄像头，打电话到调度室确认摄像头是否符合要求，按照调度员的指示调整摄像头的位置及角度，并保证视频清晰。
视频监控不到位、视频不清晰时不得下管封孔。
五．操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查→检查物料→摄像头安装及调整→检查、清洗钻孔→管路及封孔器安装→注浆→检查质量→收尾。
六．正常操作（一）材料准备及组装1、材料准备：钢卷尺1个、钢锯1把、胶带1卷、封孔管（顺层孔3根、穿层孔2根）（3m/根）、孔口管1根（顺层孔2.3米、穿层孔1.3米）、封孔器一套（自带注浆管及囊袋）、速凝膨胀封孔剂、配浆容器（70Ｌ铁桶或塑料桶）、压风注浆泵（带压力表及安全阀）（额定工作压力2mpa）、筛孔导管、回浆管（Φ12.7mm塑料管）等所需材料工具。
压风管路及注浆管路必须采用高压软管，连接处采用防止脱落的高压接头,抗压强度不得低于5mpa。
配浆用水必须是清水。
2、各类管材长度：（1）孔口管外露孔口0.3-0.5m。
（2）封孔管长度：封孔段为煤层时封孔管长度为9米、封孔段为岩层时封孔管长度为6米。
（3）孔口管长度：巷道松动圈范围不计入有效封孔长度，所以从钻孔开口到外端封孔器的距离确定为：煤孔为2米、岩孔为1米；则煤孔孔口管长度为2.3米、岩孔孔口管长度为1.3米。
（４）筛孔导管长度：＝钻孔深度-（封孔段长度+孔口段长度）-0.5米（4）注浆管长度：顺层煤孔12米、穿层钻孔8米。
（5）回浆管长度：上行孔：顺层煤孔10.1米、穿层钻孔6.1米；下行孔：顺层煤孔3.3米、穿层钻孔2.3米。
3、封孔管材料组装：（１）用透明胶带将前端封孔器绑扎在封孔管上、距前端头0.2m；（２）将回浆管绑扎在封孔管上。
回浆管口绑扎位置：上行孔回浆管口在前端封孔器下方0.5米、下行孔回浆管口在外端封孔器下方0.5米；（３）将外端封孔器绑扎在封孔管上，绑扎位置：距实管外端头0.2米。
（二）下管1、将筛孔导管逐节送入钻孔内并接牢。
2、筛孔导管下完后，将组装好的封孔管接牢在筛孔导管上并送入钻孔内。
3、封孔管全部送入后，再将孔口管接牢在封孔管上送入钻孔内，孔口管外露长度0.3米。
（三）注浆１、压风及注浆管路接连：压风管路及注浆管路必须采用高压软管，连接处采用防止脱落的高压接头。
2、注浆材料采用采用速凝膨胀封孔材料：配制比例：用铁桶或塑料桶将速凝膨胀封孔剂与清水按1:1比例混合配制。
必须搅拌均匀，在注浆过称中不停的搅拌；浆液配备量：顺层孔配制53Ｌ、穿层孔配制33Ｌ。
配浆用水必须是清水。
3.注浆：注浆设备采用气动注浆泵，首先连接好压风管路和注浆管路并在注浆管路上安装压力表。
注浆压力调整为1.5mpa。
开动注浆泵，将配制的浆液注入孔中，注入的浆液首先注入到两端的囊袋中使囊袋鼓起，达到密封钻孔两端的作用，当注浆压力达到0.8～1.2MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆开，注入的浆液将继续充填注浆段以及钻孔周围裂隙，当回浆管路返出浑浊浆液时，暂停1min后关闭回浆管路并继续注浆，当注浆压力达到1.5MPa并稳定3分钟后，停止注浆。
停止注浆后，带压观察5分钟，观察期间压力下降量不得超过0.5MPa。
4、凝固等待时间：不得低于2小时。
（四）封孔质量检查及漏气处理1、注浆材料凝固后，连抽前，在孔口管连接带压力表的压风管进行漏气试验，压力稳定后关闭压风，带压观察3分钟，检查漏气情况，观察期间压力下降量不超过50%方为合格。
2、若检查到钻孔漏气，应重新安装钻机将漏气钻孔的封孔材料透开，重新进行封孔，封孔段长度再增加3米，封孔工艺同前。
（五）连抽注浆后凝固时间不得低于2小时，浆液凝固后，即可连接抽采管路进行瓦斯抽采。
（六）施工注意事项1．钻孔施工完毕后，应及时封孔。
2．钻孔打到设计长度后，退钻前，钻机带水（风）空钻时间不少于10分钟，直到钻孔内的粉、碴排尽。
3．封孔前应再次洗孔，必须确保钻孔已清理干净。
4．囊袋封孔器装置一定要与封孔管捆绑牢固。
5．囊袋封孔器装置在送入钻孔时要缓慢送入，以防封孔囊袋被划破。
6．注浆时要严格按规定比例均匀搅拌浆液。
7．注浆前期泵压力要小，后期注浆压力要尽量稳定。
8．注浆后孔口段采用聚氨脂封孔剂加固0.5m，防止孔口管松动脱落。
9．连抽前要进行漏气和漏水试验，做到通畅、不漏水、不漏气。
七．收尾工作1、检查安装质量，保证管路符合要求。
2、清理现场，保持整洁、安全。
3、运走设备、管材和配件，带齐工具上井。
3、施工完成后应做好相关施工记录。
4、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。
交清设备运行情况、钻孔封孔情况等，交清需要下一班处理的工作。
5、及时对注浆泵进行清洗及维护。