采油井场工况监控系统-四化
胜利油田战“四化”
劳动生产率 。已投建的示范区用工总量
相 比传统模式减少２ ０ ％以上 。
４０
中国信 息化
２ ０ １ ４ ． ５ ２ ５
梦 想实 现 了 。
搭建了具有生产监控、报警预警、生产
动态、调度运行、生产管理、应急处置
安 装上 了数据 采集系统 ，井 口上 的压
力 、温 度那 些 数 据 可 以实 时 采集 并 传 回 生 产 管 理指 挥 中心 ， 并且 还 能进 行 自动 分析 。现 在 只 有 出 现 数 据 异 常 的 情 况 下 ，杨 志他 们 才 上井 ，不 用像 仆 人 那 样
在安 全环保 的 防控 上结合ＨＳ Ｅ 管
理 ，实 时监 测重 点 岗位 、重 要安 全 生 产
建设・ 标准 化 采购 信 息 化提 升” 。 ●
作 为胜 利油 田鲁 明油 气勘探 开发 有 限公司桩２ ３ 管理 区的一名员工 ，杨志 在 日常的工作中最头疼的事就是遇上坏 天气 。他说 ： “ 平常我每天早上六点钟
胜 利 油 田战 “ 四 化＂
本刊记者 ｌ 孙杰贤
胜利油田全面启动了符合自身实际的 “ 四 化”建设模式，即 “ 标准化设计、模块化
设 、标准化 采购 ”的工作 部署 ，全面 启动 了符合 自身实 际 的 “ 四化 ”建设 模式 ，即 “ 标 准 化 设 计 、模 块 化 建 设 、标准化 采购 、信 息化 提升 ” ，并
起 来骑 着 自行 车去 巡 井 ，然而 我 们这 边
环节，有效提升安全生产 防控能力 。部
分设备操作 由现场人工动作转变为远程 自动操控 ，改变一线职工手工抄表 、爬
罐 检 尺 、昼 夜巡 逻 等 工作 方 式 ，减轻 劳
油田四化建设
导航.功能模块
山东胜利职业学院
单井监控
山东胜利职业学院
注水流程拓扑图
山东胜利职业学院
注水站监控
山东胜利职业学院
集输流程拓扑图
山东胜利职业学院
接转站监控
山东胜利职业学院
注水站-注水阀组
山东胜利职业学院
油井监控计量站监控注水站监控配水间监控新井动态集输动态用电动态调度运行调度日志岗位人员动态生产会议重点工作拉油运行管网运行报警预警采油报警预警注水报警预警问题处置记录查询条件设置警示定位系统效率采油时率工况分析超欠注分析节点系统效率水质管理问题处置记录查询条件设置警示定位集输报警预警巡护报警预警注水生产动态电网运行泵效统计应急物资应急专家视频监控远程巡检一区域生产指挥中心山东胜利职业学院区域生产指挥中心是三级生产指挥中心局级厂级区域的重要组成部分定位于一个区域的生产指挥中枢往上需要为厂局提供指挥管理的信息汇总往下对应的是生产现场的监控操作分析支持专业化管理实现各个专业的监控指挥运行管理监督等功能
山东胜利职业学院
3、生产动态:主要体现生产要素的实际变化情况，为生产监控岗、生产技术岗等提供工作依据，
包括采油、注水、新井、作业、集输、用电等动态，通过与GIS、视频的结合，反映工作动态、 现场分布、进度情况。
山东胜利职业学院
（一）区域生产指挥中心 4、调度运行:主要体现调度组织与协调功能。包括调度日志、岗位人员动态、生产会议、重点
区域生产指挥中心
生 产 监 控 报 警 预 警 生 产 动 态 调 度 运 行 生 产 管 理 应 急 处 置
井场
集输
注水
注汽
输油
作业
钻井
建立起局级、厂级、区域三级数字化生产管理体系，实现“实时监控、远程管控、平台 化集成”的工作目标，形成从生产现场到局级指挥中心一体化油气生产监控、运行、指挥应 用模式。 山东胜利职业学院
油田四化工作总结报告
油田四化工作总结报告
近年来，随着石油工业的不断发展，油田四化工作也逐渐成为了石油行业的重
要组成部分。
四化工作是指信息化、自动化、智能化和数字化，在油田生产管理中的应用。
通过不断推进四化工作，可以提高油田生产效率、降低成本、提高安全性，因此对于油田的发展至关重要。
在信息化方面，油田可以通过建立信息化平台，实现各个生产环节的信息共享
和实时监控。
这样可以使得管理人员能够更加及时地了解到生产情况，做出更加准确的决策。
同时，信息化还可以实现对油田设备的远程监控和维护，降低了人工巡检的成本，提高了设备的可靠性。
自动化方面，通过引入自动化设备和技术，可以实现对油田生产过程的自动化
控制和操作。
这不仅可以提高生产效率，降低了人力成本，还可以降低了生产过程中的安全风险，提高了生产的稳定性和可靠性。
智能化方面，通过引入人工智能技术和大数据分析，可以实现对油田生产过程
的智能化监控和优化。
这样可以更好地发现生产中存在的问题，并及时做出调整，提高了生产的灵活性和适应性。
数字化方面，通过数字化技术的应用，可以实现对油田生产数据的采集、存储
和分析。
这样可以更加准确地了解到生产过程中的各种指标，为管理人员提供更加科学的依据。
总的来说，油田四化工作的推进，将为油田生产管理带来新的机遇和挑战。
我
们需要不断学习和掌握最新的技术，不断优化生产管理流程，以应对日益激烈的市场竞争，实现油田生产的高效、安全和可持续发展。
采油厂安全环保监督体系的四化管理探讨
采油厂安全环保监督体系的四化管理探讨摘要：时代在不断进步和发展，各行各业实力增强，人口增长，对石油的需求量日益增加。
我国石油资源的开发和应用成为石油企业发展的重要内容，以采油为主导产业，创新多种经营管理方式，在发展过程中面临一定的机遇和挑战。
采油厂在经营发展过程中要注重资源开采的安全环保性，利用安全环保监督体系的“四化”管理措施，提高安全生产质量和效率。
关键词：采油厂；安全环保监督体系；四化管理采油厂属于能够包揽油田开采全部进程的专业单位，是提高我国原油资源利用率，提高第二产业经济增长率的主要构成。
采油厂要正确认识到资源开采的重要性，遵守安全活动原则，充分发挥安全环保监督体系的“四化”管理措施的重要优势和价值，合理利用安全监督手段，获得最佳效率的安全生产，为人们提供更加安全优质的服务。
1.安全环保监督体系的四化管理的含义采油厂采用该种管理手段，需要明确四化管理的核心内容，进而确定其内涵。
采油厂进行油田开采过程中，坚持安全环保监督理念，将其和常规四化管理内容进行有效融合，同时将该内涵以监督体系为主进行科学合理的规划成：团队能力专业化、监督措施程序化、实施过程公开透明化、监督执行速度化这几项内容。
我们从该规划内容科学规范的采用相应管理手段，增强采油厂内部工作人员安全环保意识，借助全方位监督措施从根源上清除不合理规范现象，约束工作人员日常行为规范，避免产生对人身安全健康产生不良影响，进而保证安全生产。
1.统一思想、保证团队能力专业化采油厂要积极创建专业化监督团队，详细考察工作人员专业知识和技术水平，同时综合考量他们的职业道德操守和品质等多个方面，保证监督团队建设质效。
另外，监督团队建设过程中，可以重点筛选中高级技术人员，如采油厂常规作业、外境开采、安全质检、环保检查等相关专业区域内部中选择高素质、高技术专业人才。
监督团队建设需要保证组成人员能力范围覆盖采集测量、勘探开采、系统管理、设备运行管理、环境勘察等多方面内容，进而保证监督团队的专业有效性，采油厂要以人员为主不断改进和完善责任体系，增强监督进程的协调于晓性，实现监督队伍整体思想的统一化，在整个工作过程中全面渗透监督必要、监督重要、安全监督、我要监督等统一思想，保证工作开展的实效性。
应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施探讨
应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施探讨随着石油资源的日益枯竭和市场需求的不断增长，如何提高采油生产管理水平已成为行业内亟需解决的问题。
在这方面，“四化”技术能够为采油生产管理带来重大改变。
本文将探讨应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施。
一、信息化技术在采油生产管理中的应用信息化技术如今已经广泛应用于各个领域，也在采油生产管理中发挥着越来越重要的作用。
首先，信息化技术可以提高采油作业的自动化程度，减少人工介入，避免人为失误并提高生产效率。
其次，信息化技术可以实时监测油田各个环节，及时反映采油作业的情况，为管理者做出正确决策提供有效依据。
还有，信息化技术还可以帮助采油生产管理与其他部门进行信息共享，提高整个采油生产体系的协同化程度。
智能化技术是近年来发展最快的一种技术，其应用已经渗透到不同领域中。
在石油工业方面，智能化技术可以实现油田中的高效自动化。
比如通过智能传感器和智能计算机控制系统来监测油田各个环节中的数据，这些数据包括油气岩石属性、井壁温度、井口效率等，并在数据分析后给出指导意见。
此外，智能化技术还可以通过机器学习和人工智能算法对异常情况进行预测和诊断，从而更加精确地进行采油管理。
数字化技术在采油生产管理中的应用也非常重要。
首先，数字化技术可以将人员、设施和数据信息三者通过网络连接起来，确保各方能够及时地获取互联网化数据。
其次，数字化技术可以使采油作业更加高效和科学，比如采油平台上智能计算机系统收集和分析数据，并协调和预测采油操作，在整个过程中帮助管理者做出更加准确的决策。
网络化技术的应用也对采油生产管理功不可没。
网络化的油田管理系统可以实现全局采油信息的互联互通，包括采油作业的监控、数据传输等。
通过云计算技术，这些数据可以被存储和分析，以便有效地管理大量数据。
此外，网络化技术也可以帮助管理者掌握油价、市场情况等信息，以准确地制定采油策略。
总之，应用“四化”技术是提高采油生产管理水平的正确途径。
油水井四化建设的现场应用
油水井四化建设的现场应用摘要：胜利油田开发面临高成本低产量的现状，以及传统管理模式不适应现代化油田建设等问题。
结合油田实际情况，提出了“标准化设计、模块化建设、规模化采购，信息化提升”的模式，推进了油水井现场管理和生产运行方式的变革。
本文阐述了四化建设的概念，分析了油水井原有生产管理模式中存在的问题，以及推进四化建设的重要性，并结合生产实际，研究了油水井四化建设的思路及建设措施，通过提升关键词：油水井；四化建设；现场应用；措施进人十二五以来，胜利油田可持续发展面临着一系列严峻形势。
主力稀油髙产油区普遍进人特髙含水开发阶段；新发现的产能建设阵地集中在髙成本产量类型；技术配套和管控模式没有发生大的根本性变化；信息化、自动化手段与工业化的融合程度不够，生产规模不断扩张与用工总量控制的矛盾突出。
针对以上困难和矛盾，结合油田实际情况，提出了“标准化设计、模块化建设、规模化采购，信息化提升”为主要内容的“四化”建设的设想。
1油水井四化建设概述1.1标准化设计根据井站的功能和流程，以工艺技术优化定型为前提，以模块化设计和三维设计为手段，形成一套通用的、标准的、相对稳定的、符合油气田开发的、地面建设可操作的指导性文件。
设备尽量采用模块化，便于选型、生产、安装及后期维护。
同时可以避免大量的重复性工作，提升设计的效率，并保证设计质量的稳定。
1.2标准化采购制定适合油田实际情况的采购技术标准和制造标准，建立供货商短名单，实现全油田物质批量定制，达到在保证质量前提下，服务最好、性价比最髙。
1.3模块化建设将整体工程拆分为标准模块，提前在加工厂进行预制、现场采用螺栓与法兰对橇块间进行安装连接，减少施工周期。
1.4信息化提升将传统工艺技术与现代化科技髙度融合，采用髙技术工作模式，优化布站模式，压扁了管理层级，精简管理人员、减少用工总量。
提髙生产效率和精细化管理水平。
1.5油水井实施四化建设的重要性随着油水井数增加，站场的延伸，传统的生产管理体系已经不能满足当前油水井的开发形势，实施四化管理有助于降低操作成本、精简机构和人员、提高工作效率、提高生产安全性，提高油水井智能化现场管理水平，建设和谐油田。
应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施探讨
应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施探讨随着石油行业的不断发展，采油生产管理水平的提高成为了石油企业面临的重要问题之一。
采油生产管理水平的提高不仅可以提高采油效率，降低成本，还能够更好地保护环境。
而在当前的时代背景下，应用“四化”技术来提高采油生产管理水平已成为一种趋势。
本文将探讨应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施，并阐述其中的原理和优势。
“四化”技术，即智能化、集成化、数字化和网络化技术。
这些技术在提高采油生产管理水平方面起到了至关重要的作用。
通过智能化技术，可以实现对采油生产过程的自动化控制和智能化监测。
通过集成化技术，可以将各个部门的信息和数据整合在一起，实现信息的共享和资源的优化利用。
通过数字化技术，可以实现对数据的数字化采集和处理，提高数据的准确性和可靠性。
通过网络化技术，可以实现对远程监控和管控的便捷和高效。
那么，具体而言，应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施是怎样的呢？在智能化方面，可以应用自动化控制系统和智能化监测设备，对生产过程进行实时监测和控制。
在集成化方面，可以建立企业级信息系统，实现生产数据、设备信息、人员信息等的集成管理。
在数字化方面，可以应用数据采集系统和数据处理软件，实现对采油生产数据的数字化采集和分析。
在网络化方面，可以建立远程监控系统和网络平台，实现对采油生产过程的远程监控和管控。
通过以上措施，可以将“四化”技术充分运用到采油生产管理中，从而提高采油生产管理水平。
这不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提高安全性和环保性。
相比之下，应用“四化”技术可以带来更多的优势。
在智能化方面，可以实现对生产过程的精准监控和控制，提高效率和安全性。
在集成化方面，可以实现企业资源的优化配置和信息的及时共享，提高整体效益。
在数字化方面，可以提高数据的准确性和可靠性，提高决策的科学性。
在网络化方面，可以实现对远程监控和管控的便捷和高效，提高工作效率和减少人力资源的浪费。
利用“四化”系统提升东辛采油厂管理水平
清洗世界Cleaning World 第35卷第5期2019年5月管理与维护文章编号:1671-8909(2019)5-0050-002利用“四化强系统提升东辛采油厂管理水平巩发亮（胜利油田东辛釆油厂，山东东营257094）摘要：随着近年来科学技术的快速发展，油田的生产开釆工作由传统的人工逐步向自动化、信息化、智能化转变。
2018年在"四化"系统全面建成后，为采油厂注釆管理信息化升级提供了数据支撑，注采管理办法和单井管理措施也需要依托四化数据重新梳理和优化，实现"定性分析"向"定量分析、精准施策"的转变。
关键词："四化"；注采管理；生产运行；注采开发；信息化；智能化中图分类号：F208文献标识码：A在油田生产过程中，为了进一步加强生产管理，提升生产运行效率，实现石油企业经济效益的最大化，就必须要针对油田生产运行过程中的各项指标进行优化、提升。
鉴于“四化”系统的全面建成，油田生产管理逐步实现信息化，依托“四化”系统对生产运行中各单井的各项生产指标进行实时监控，技术人员利用数据管理系统进行分析并提出相应措施，以提升采油厂的生产管理水平。
1利用“四化”系统合理优化抽油机运行，提升运行效率在油田的生产开采活动中，抽油机的机釆系统效率是衡量生产有效性的一个重要指标，而影响抽油机机采系统效率的因素主要有：抽油机的平衡性、电机功率与抽油机举升能力的匹配性，地层供液能力与抽油机生产参数的匹配性，抽油机的四率一对中以及抽油机各零部件的工作状况等。
2018年全面实现“四化”以来，采油厂利用“四化”系统实时监控全厂各井生产情况，对影响抽油机井机采系统效率的不利因素进行优化调整，其中10月份共实施抽油机调平衡作业174井次，优化电机90井次，利用措施、检泵作业优化管杆组合75井次，调节生产参数277井次，调整四率一对中221井次，对抽油机实施润滑保养1178井次。
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5、维护保养
①必须按规定定期标定（规定每6个月标定一次），并做好标定记录和检定合格资料。
②根据维保计划定期维护，清理油污，紧固锁销，紧固各插销螺栓（建议每3月一次）。 ③校正传感器的安装位置，保证受力均衡。 ④根据工作时间累积和系统提示电池电压，更换电池（维修人员）。
⑤油井作业时，派专人拆卸、清洗传感器，登记、封装收存，专井专用，不能互换。
⑥检查、紧固挂在悬绳上的保险螺栓。为防止悬绳器偏载挤飞伤人。
主讲：王克华
四、光杆冲程检测（游梁抽油机）
1、死点位置发送器
用于测量抽油机游梁-光杆下死点位置，并根
据光杆一个冲程周期 T 间接测量光杆位移。 位置信号发送器一般采用非接触接近开关及信 号发射电路实现有线、无线位置的测量。 常用接近开关为霍尔开关。
输出在4～20mA范围内即可认为正常。
⑤ 设置（无线式）：用专用手操器组态、设置传感器井号 ID、冲程、下死点、通讯等。 ⑥注意所有连接部位的防潮、防锈，保证连接可靠、拆装方便。
主讲：王克华
五、远程测控终端 RTU
1、组成 RTU由主控模块、配套开关电源、接线端子 、外置通讯接收天线等组成。 电量数据采集器与RTU并排放置。安装在抽 油机变频控制柜内。控制柜可起到防雨、防 晒、防尘作用。
地面功图转化成井下泵功图、找
出泵柱塞有效冲程 Se 求日产量。
Qt = 1440
p 2 Dp SN 4
Se
Q ——日产液量，m3/d； DP——泵径，mm； N ——冲次r/min； Se——柱塞有效冲程。 K ——产量校准系数。
主讲：王克华
二、功图检测过程(游梁抽油机）
位移传感器：将光杆位移转换为 数字信号发送给RTU。 死点位置发送器：光杆经过下死 点位置时接通，给负荷传感器一 开始信号，用来判断起始点位置 ，并测量冲程周期T（用于计算 T/200时间间隔所对应的位移。 负荷传感器：从下死点开始每隔 T/200秒采集一次光杆负荷，通过 无线通讯发送数据给RTU 远程测控单元（RTU）：接收存储光杆 载荷、位移数据，并通过有线/无线网 络上传到指挥中心功图服务器上。 电参数采集器：连续采集电机电 压电流，计算功率电能。通过串 口RS232通讯发送数据给RTU。
8/5/2014
主讲：王克华
3、指示与读数
运行：运行状态正常时灯亮。 故障：故障状态时灯亮。 通讯：与 RTU 通讯时灯亮。 电压：灯亮表示显示器显示的参数为电压。 电流：灯亮表示显示器显示的参数为电流。 有功：灯亮表示显示器显示的参数为有功功率。 无功：灯亮表示显示器显示的参数为无功功率。 功因：灯亮表示显示器显示的参数为功率因数。 电能：灯亮表示显示器显示的参数为电能。 ∑：灯亮表示显示器显示的参数为累加值。 尖：灯亮表示显示器显示的参数为峰值参数。 平：灯亮表示显示器显示的参数为平时参数。 峰：灯亮表示显示器显示的参数为峰时段参数。 谷：灯亮表示显示器显示的参数为谷时段参数。
8/5/2014
主讲：王克华
5、RTU维护保养
①检查RTU机柜外观是否完好。 ②检查RTU机柜门是否锁紧。 ③检查RTU各指示灯知识是否正常。 ④根据维保计划进行现场维护，用“皮老虎”吹扫灰尘，紧固各接线端子。
⑤有问题时配合指挥中心检查RTU工作是否正常。
主讲：王克华
六、抽油机电参数采集
1、组成
油井工况、功图监测
主讲：王克华
春风排601-20示范区典型标准井场
温度压力
高清球机
通讯箱
补光灯
采注一体化阀组
位移
载荷
RTU电参
热注井口
温度压力
视频监控
油井工况、功图监测
主讲：王克华
第2部分
油井工况监控系统维护与管理
一、抽油机功图计量原理
抽油机井载荷功图：光杆载荷 F
随位移 L 的变化一个冲程画出 的 F-L 关系图。 功图量油原理：利用专用软件将
1
主讲：王克华 教授
TEL：0546—8552062
EMEL：wangkehua725.slyt@
第1部分 一、 功能特点
井场工况监控系统功能、特点及组成
通过抽油井载荷功图、电参数、温度压力测量及井场视频传输，实现油井 的远程实时监控及单井产液量计量: 1. 可以在控制中心实现油 1
在抽油机上安装电参数采集模块，采集抽油 机电机三相电流、电压、功率因数、电功等 参数，用于抽油机运行状态监测，同时可以 接收上位机控制指令，实现抽油机远程启停。
主讲：王克华
2、电参数采集器（多功能电表）操作
1) 面板 2) 接线端子 3)菜单键 Menu，界面、参数组切换 4) ▲键，子界面切换，每按一次 显示 更换下一页。 5)回车键 ，执行确认修改参数 6) Rset键，故障保护后手动复位 7) 指示灯 8) 参数显示窗口
主讲：王克华
3、安装与更换
①检查所安装载荷传感器型号规格与该井要求的规格型号是否一致。
②将抽油机停在下死点稍偏上一点位置，拉上手刹。
③将专用光杆方卡子固定在光杆的下部、井口盘根盒上，防止光杆下滑。 ④继续使驴头向下慢慢下移，卸掉载荷，拉上手刹。
主讲：王克华
⑤将载荷传感器填进悬绳器与光杆方卡子之间，光杆必须处于传感器U型口中央，
主讲：王克华
史127示范区典型标准井场
示功图采集
无线温度、压力变送器
视频监控
标准化井场
一体化多功能控制柜 数据传输
天然气分离撬块
混输泵自动控制
加热炉远程监控
8/5/2014
主讲：王克华
桩23示范区典型标准井场
分离撬、加热炉监测控制
RTU电参
温度压力
位 移
载 荷
视频监控
掺水控制
温度压力
掺水阀组监测控制
主讲：王克华
二、功图检测过程（滚筒抽油机）
位移传感器：将光杆位移转换为 数字信号发送给RTU。 死点位置发送器：光杆经过下死 点位置时接通，给负荷传感器一 开始信号，用来判断起始点位置 ，并测量冲程周期T（用于计算 T/200时间间隔所对应的位移。 负荷传感器：从下死点开始每隔 T/200秒采集一次光杆负荷，通过 无线通讯发送数据给RTU
两个凸出受力点与悬绳中心冲齐，防止偏载。 ⑥传感器向上安装。为防止悬绳器偏载挤飞伤人，将保险链挂在悬绳上。 ⑦检查RTU与载荷传感器的通讯情况（ZigBee通讯指示灯闪烁） ⑧ 按规范拆装，严禁硬砸拆卸，严禁摔碰，轻拿轻放，保护后端塑料天线护盖。 ⑨请确保传感器安装前后悬绳器-光杆相对位置不变，保持油井防冲距。 ⑩现场修井作业时必须由维修人员现场监督。
8/5/2014
主讲：王克华
2、认识 RTU
8/5/2014
主讲：王克华
3、接线
8/5/2014
主讲：王克华
4、模式 标准RTU通用性较强，可以满足油田各种生产工艺的油井、水源井及增 压泵站的现场应用，通过RTU工作模式的配置可以使RTU具有：A-油井 RTU模式、B-水源井RTU模式、C-增压泵站RTU模式。 油井模式下RTU可以接收存储油井负荷、位移、压力、温度及电压电流 等数据，并通过无线网络上传到数据汇集点的服务器上。RTU由主控模 块、配套开关电源、接线端子、外置通讯接收天线等组成。
主讲：王克华
2、无线位移传感器
Y
α
由角位移传感器得到游梁倾角α后，可求的光杆位移 y=xα 。 判断倾角 α 最小处为下死点。 角位移测量模块采MEMS微型角度传感器以及数字化信号调理电路。通 过对游梁角位移的测量实现了光杆位移的实时监测，同步测量载荷即可 得到光杆示功图。
主讲：王克华
3、角位移传感器安装
①安装底板：底板对中、赵水平后焊接到抽油机中轴上方的游梁上。
（底板、传感器外壳和游梁长边夹角误差≤5度）。 ②安装传感器：将传感器安装到底板上，用螺丝固定紧（在固定紧前确认水平）。
③接线（有线式）：打开传感器前盖，接好24V+、24V- 、 mA 三条线，紧固密封前盖。 ④安装后通电测试角位移传感器，倾角变大、输出电流增加，用万用表电流档测传感器
在抽油机游梁中轴处安装一块磁钢，支架上固
定霍尔开关。当达到下死点时，霍尔开关与磁 钢的距离达到最小、磁感应强度最大，此时调 整霍尔开关位置，使恰好达到触发闭合、输出
导通信号，表示到达下死点位置。
冲 程 S 周 期 T T/200 ↓ S/200
霍尔开关具有无触电、低功耗、长使用寿命等 特点，内部采用环氧树脂封灌成一体化，所以 能在各类恶劣环境下可靠的工作。
人工定时巡井 电子巡检
4
人工测电流平衡
远程电参采集
主讲：王克华
6. 通过自动稳流配水装置
自动测量、控制单井注
水流量，实现连续自动 稳流注水。 7. 通过对井场加热炉撬块 温度、压力、套内水位 运行参数的自动测量， 实现远程温度调控，大6Βιβλιοθήκη 人工调节水量稳流配水
6
人工巡检点炉
熄火报警 远程点火
小火自动转换。
1. 通常工作在测量数据显示方式下，各种实时测量值如电压、电流、功率以及故障 保护界面等参数会显示在屏幕上。 2. 显示方式1——自动循环显示：显示界面上循环显示各测量参数，无需人工翻阅； 显示方式2——人工翻页显示：固定显示默认参数，按“▲”键翻看，手动翻屏。 3. 正常操作情况下，严格禁止修改参数，如确需修改参数时，需要有修改权限的技 术人员进行修改。
人工开停井 远程自动启停井
井远程启停、调冲次，
降低职工劳动强度。
2. 通过载荷功图实现单井 产液量计量。舍弃计量 站，实现单井流程串联 集输。
2
人工分离器量油
示功图计量
主讲：王克华
3. 通过对油井温度、压力
3
人工测温度压力
远程数据录取